JPH02178523A - 油タンクの組立構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はタンクの貯油空間を形成する上板と底板との
端面を固着する組立構造に関する。

〔従来の技術〕

油タンクの上板と底板との端部を横に伸し、該端部を液
密に固着することによって貯油空間を形成することが行
なわれている。そして固着手段として従来では重ね合せ
た端を重合状態のまま巻締する構造が知られている。（
実公昭３６−１２９６３号参照） また巻締加工は専用の工具や設備を必要とする欠点があ
り、この為はん用件あるシーム溶接機を使い、該重ね合
せた端をシーム溶接によって固着する構造が知られてい
る。（実公昭３８〜１７４７８号参照） 更ζζ本格的な巻締の代りｌと重合する端面（こシ−ル
剤を塗布し、横に伸した一方の端に対して他方の端をＵ
字形に折返して圧着する構造が知られている。（実公昭
４２−１４３００号参照）〔発明が解決しようとする問
題点〕 本格的な巻締加工は専用の工具や設備を必要とするもの
であり、この為簡単に組立する構造としてシーム溶接に
よる構造が一般的となった。

しかしシーム溶接は薄板からなるタンクの底板や上板の
場合、密接する端面全体が溶接によって溶けてやわらか
くなりやすく底板と上板との寸法精度が狂うことがあり
、高精度の油タンクを作る上で問題点がある。

一方最近のシール剤の性能向上を利用して油密を保持す
る構造として、密着する油タンクの上板と底板との端部
の一方をＵ字形に折返して圧着する構造が実施されてい
る。この構造はプレス機械を用いて簡単に製造できるが
、油タンク全周を均一な力で圧着することはむつかしく
、加工のバラつきによってややもするとシール剤によっ
て完全に気密を保つことができなくなるものであった。

〔問題点を解決する為の手段〕

この発明は油タンクの貯油空間を形成する上板と底板の
端部の密封構造として、プレス機械によって実施できろ
組立構造に係るもので、■は略水平部を持つ底板、１′
は該底板１の端から斜め下方に伸した傾斜部、１＃は傾
斜部１′の先端を更に垂直に折返した立上端である。ま
た２は略垂直部を持つ油タンクの上板、２′は該上板２
の端から斜め下方に伸した傾斜部、２″は傾斜部２′の
先端を更に垂直に折返した立上端である・。

該底板１の傾斜端１′と上板２の傾斜端２′、また底板
１の立上端１“と上板２の立上端２″とは共に密着して
重合されており、該立上端は天板２の立上端２′より底
板１の立上端１“が長く設定しである。そしてこの長く
なった立上端１＃は上板２の傾斜端２′に向ってカール
曲げ部１″を形成している。この為底板１の先端（カー
ル曲げ部１″の先端）は上板２の先端（立上端２′の先
端）よりも低位置となり、この状態で両立上端１″・２
″を傾斜部１′・２′に向けて押しつぶして圧着すれば
、疑似的に巻締のような構造となる。

この状態は従来の端面をＵ形に折返して圧着するよりも
更に先端が折込まれるから、圧着時に加工のバラつきが
あっても密封性能が格段に向上するものである。またも
しプレスの能力等で不充分な圧着が予想される時には、
従来のようにシール剤を塗布した後に圧着すれば完全に
密封できるものである。

３は不充分な圧着が予想される時に密着を向上させる為
にタンク底板１のカール曲げ部１′′とタンク上面板２
の傾斜部２′との間に充填付着させた低粘度の接着剤で
あり、両立上端１″・２″をカール曲げ部１′と一緒に
傾斜部１′・２′に向けて圧着後、付着された低粘度の
接着剤はカール曲げ部１′″と傾斜部２′との隙間に侵
透充填し、完全に密封できるものである。

〔作用の説明〕

叙上の如き構造であるから油タンク上板２や、カール曲
げを行う前の油タンク底板１はプレス加工によって成形
できるものであり、また垂直の立上端１′の先端に形成
するカール曲げ部１′″はカール曲げ型によってプレス
加工によって成形できるものであり、更に傾斜部１′・
２′と立上端１１・２′とは浅い角度になっているから
プレス加工ｌζよって簡単に押しつぶすことができるも
のである。この為巻締加工の様に横に伸した端面の先端
を巻込んだ形状がすべてプレス加工によって行うことが
でき、両端面の間に多数の圧着面が形成できたから密封
性能が格段に向上したものである。

また一方の端を他方の端がＵ字状に折返して圧着したも
のと比べて、カール曲げ部１″′の圧着時の板厚は薄板
３枚分の板厚となり、カール曲げ部１“′と傾斜部２′
との間に形成できる三角形の空間は大きくなった。この
為塗装に先だってこの空間に低粘度の接着剤３を付着さ
せれば、付着する接着剤３の量も多くまた低粘度である
から、カール曲げ部１″′と傾斜部２′おの間隙にも侵
透しやすく充填されるから、上板２と底板１との端面同
志の密封性能は優れたものとなり、後加工による対応が
可能となった。

〔効果の説明〕

以上の様に従来の特殊な専用工具を必要とする巻締作業
に代って、この発明では油タンクの底板１と上板２とを
プレス加工で成形した後に端面を重合し、かつカール曲
げ部１″を形成する作業をプレス加工で行うと共に、垂
直の立上端１＃・２＃と連続して設けた傾斜部１′・２
′とは浅い角度を構成したから、立上端１″・２″を傾
斜部１′・２′に圧着する加工がプレスで行うことがで
きたものである。

この為油タンクの上板２と底板１とは、巻締め加工の様
に端面が巻込んだ形状であってもすべてプレス加工によ
って行うことができ、例えばトランスファプレスによっ
て油タンク素材が移動する間（ζ上板２と底板ｌとは密
封した構造に組立てられるものであり、スピーデイ−に
また簡単に油タンクが製造できるようになった。

まｔコこの為の設備も特殊な専用工具が必要な巻締に対
して、この発明は簡単に製造できるプレス型であり、設
置時に必要とする設備投資は極めて少くてすむものであ
る。

また油タンクの上板２と底板１との接続は端面同志が面
接触で行なわれるから、寸法の狂いは全くなく、シーム
爆接による製造時と比べて格段に高精度であり、圧着部
の密封の信頼性も高い実用的な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明品の要部断面図、第２図は仕上げのプ
レス前の要部断面図、第３図は油タンクの断面図である
。 １・・・・・・油タンク底板　１′・・・−・・傾斜部
　１″・・・・・・立上端　１″・・・・・・カール曲
げ部　２・・・・・・油タンク上板　７・・・・・・傾
斜部　２″・・・・・・立上端　３・・・・・・接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）略水平部を持つ底板の端面に斜め下方に折曲げた
   傾斜部１′と、該傾斜部１′の先端を垂直に折返した立
   上端１″とを設けた油タンク底板１を設け、かつ略水垂
   部を持つ側板の端面に斜め下方に折曲げた傾斜部２′と
   、該傾斜部２′の先端を垂直に折返した立上端２″とを
   設けた油タンク上板２を設け、該油タンク底板１の立上
   端１″の長さを油タンク上板２の立上端２″の長さより
   も長く設定し、かつ両立上端１″・２″と傾斜部１′・
   ２′を密着状態に重合すると共に、垂直に伸びる長い立
   上端１″の端は背の低い立上端２″側に向けたカール曲
   げ部１′″を形成し、両立上端１″・２″をカール曲げ
   部１′″と一緒に傾斜部１′・２′に向けて圧着したこ
   とを特徴とする油タンクの組立構造。
2. （２）タンク底板１のカール曲げ部１″とタンク上板２
   の傾斜部２′との間に低粘度の接着剤３を充填付着させ
   たことを特徴とする油タンクの組立構造。