JPH0217858Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217858Y2 JPH0217858Y2 JP3800480U JP3800480U JPH0217858Y2 JP H0217858 Y2 JPH0217858 Y2 JP H0217858Y2 JP 3800480 U JP3800480 U JP 3800480U JP 3800480 U JP3800480 U JP 3800480U JP H0217858 Y2 JPH0217858 Y2 JP H0217858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- inner bottom
- groove
- synthetic resin
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はポリウレタン樹脂等の合成樹脂発泡
体よりなる自動車用のバンパの緩衝素子のための
成形型に関する。
体よりなる自動車用のバンパの緩衝素子のための
成形型に関する。
近来、衝撃吸収性、安全性あるいは軽量性等の
諸特性から、合成樹脂発泡体を緩衝素子として内
装した弾性バンパが多用されるに至つている。そ
して、この種緩衝素子も、特にその緩衝性能を考
慮して大型化したり、あるいは種々の断面形状に
形成したりすることが行なわれている。
諸特性から、合成樹脂発泡体を緩衝素子として内
装した弾性バンパが多用されるに至つている。そ
して、この種緩衝素子も、特にその緩衝性能を考
慮して大型化したり、あるいは種々の断面形状に
形成したりすることが行なわれている。
この考案は、このうち第１図に図示したよう
な、前面側に３つの突部を有し、かつその側端下
部が後方へ奥まつたような形状を呈するバンパ緩
衝素子Ａの成形に用いられる成形型に係る。ちな
みに図示した緩衝素子Ａは、突出部の挫屈性が大
きく、かつ衝撃は各突出部に分岐されつつ吸収さ
れるので衝撃吸収特性に優れ、バンパ自体の大型
化も可能となり、またこのような場合に車体底面
の障害にならず、さらに空気抵抗も低くすること
ができるという多くの利点を有するものである。
な、前面側に３つの突部を有し、かつその側端下
部が後方へ奥まつたような形状を呈するバンパ緩
衝素子Ａの成形に用いられる成形型に係る。ちな
みに図示した緩衝素子Ａは、突出部の挫屈性が大
きく、かつ衝撃は各突出部に分岐されつつ吸収さ
れるので衝撃吸収特性に優れ、バンパ自体の大型
化も可能となり、またこのような場合に車体底面
の障害にならず、さらに空気抵抗も低くすること
ができるという多くの利点を有するものである。
ところで、このような形状を有する緩衝素子を
成形する場合、成形型は当然にこの形状に対応し
て構成されるわけであるが、緩衝素子Ａの各突部
の高さが異なるためにこれらに対応する成形型の
各凹溝部の内底面の高さが相違し、かつ凹溝部も
隔壁によつて３つに分割されているので、発泡合
成樹脂液の型内への注入が煩雑となり、また各凹
溝部への注入量が不均一となるおそれがある。樹
脂液の注入工程が煩雑となり、かつその量も不均
一となるということは、単にバンパ緩衝素子の製
造工程上の問題に止まることなく、緩衝素子の発
泡率、密度に影響を与え、目的とする緩衝性能が
得られないという重大な欠陥を招くこととなる。
成形する場合、成形型は当然にこの形状に対応し
て構成されるわけであるが、緩衝素子Ａの各突部
の高さが異なるためにこれらに対応する成形型の
各凹溝部の内底面の高さが相違し、かつ凹溝部も
隔壁によつて３つに分割されているので、発泡合
成樹脂液の型内への注入が煩雑となり、また各凹
溝部への注入量が不均一となるおそれがある。樹
脂液の注入工程が煩雑となり、かつその量も不均
一となるということは、単にバンパ緩衝素子の製
造工程上の問題に止まることなく、緩衝素子の発
泡率、密度に影響を与え、目的とする緩衝性能が
得られないという重大な欠陥を招くこととなる。
この考案は、このようなバンパ緩衝素子を構成
する発泡合成樹脂液の注入の際における注入作業
を容易にし、かつその量も均一に充満させるよう
にした成形型を提供することを目的とする。以下
にその実施例を説明する。
する発泡合成樹脂液の注入の際における注入作業
を容易にし、かつその量も均一に充満させるよう
にした成形型を提供することを目的とする。以下
にその実施例を説明する。
第２図は、第１図に図示したような形状を呈す
るポリウレタン樹脂発泡体からなる緩衝素子Ａの
成形型１０の平面図であり、第３図はそのＸ−Ｘ
線における断面図を示す。図示したように、この
成形型１０は、型内の長手方向に突設された略平
行な２つの隔壁１１，１２によつて３つの凹溝部
１３，１４，１５に区切られており、このうち側
端部側の凹溝部１５の内底面１５ａは、成形品形
状に対応するように他の凹溝部１３，１４のそれ
１３ａ，１４ａよりも高く構成されている。そし
て高い内底面を有する凹溝部１５の該内底面１５
ａよりほぼ水平な適宜の切欠１９，１９が隣接す
る隔壁１２に設けられる。隔壁１２に設けられる
切欠１９の位置と個数は、発泡樹脂液の粘度、発
泡条件等によつて随意のものが選択される。
るポリウレタン樹脂発泡体からなる緩衝素子Ａの
成形型１０の平面図であり、第３図はそのＸ−Ｘ
線における断面図を示す。図示したように、この
成形型１０は、型内の長手方向に突設された略平
行な２つの隔壁１１，１２によつて３つの凹溝部
１３，１４，１５に区切られており、このうち側
端部側の凹溝部１５の内底面１５ａは、成形品形
状に対応するように他の凹溝部１３，１４のそれ
１３ａ，１４ａよりも高く構成されている。そし
て高い内底面を有する凹溝部１５の該内底面１５
ａよりほぼ水平な適宜の切欠１９，１９が隣接す
る隔壁１２に設けられる。隔壁１２に設けられる
切欠１９の位置と個数は、発泡樹脂液の粘度、発
泡条件等によつて随意のものが選択される。
上記のような構成からなるこの考案の成形型に
おいては、図示したように、切欠１９を設けた隔
壁１５以外の隔壁１４上から樹脂液が型１０内に
注入される。図中の符号３０はミキシングヘツド
を示すが、各凹溝１３，１４，１５内に充填され
る樹脂量の各比率によつて、隔壁１４の幅方向の
中心から適宜ずらすようにして該ミキシングヘツ
ド３０の位置が定められる。発泡合成樹脂液は、
隔壁１４の上面に当り、凹溝部１３および１４に
分流される。そして凹溝部１４に充填された樹脂
液は凹溝部１５の高い内底面１５ａと同じ高さま
でくると、隔壁１２に設けた切欠１９より該凹溝
部１５内へ流入していく。
おいては、図示したように、切欠１９を設けた隔
壁１５以外の隔壁１４上から樹脂液が型１０内に
注入される。図中の符号３０はミキシングヘツド
を示すが、各凹溝１３，１４，１５内に充填され
る樹脂量の各比率によつて、隔壁１４の幅方向の
中心から適宜ずらすようにして該ミキシングヘツ
ド３０の位置が定められる。発泡合成樹脂液は、
隔壁１４の上面に当り、凹溝部１３および１４に
分流される。そして凹溝部１４に充填された樹脂
液は凹溝部１５の高い内底面１５ａと同じ高さま
でくると、隔壁１２に設けた切欠１９より該凹溝
部１５内へ流入していく。
このようにして、型１０内へ樹脂液を注入する
に際しては、ミキシングヘツドの位置を一定に定
めるだけで、一回の注入作業により各凹溝部１
３，１４，１５に一定量の樹脂液を注入すること
ができる。また高い内底面を有する凹溝部１５も
他の凹溝部１３，１４も注入される樹脂液面をほ
ぼ同一高さに保持することができるので、該発泡
樹脂液の発泡速度を同一化することが可能とな
り、発泡体としての発泡率、密度等の物性に良好
な効果を与えることができる。
に際しては、ミキシングヘツドの位置を一定に定
めるだけで、一回の注入作業により各凹溝部１
３，１４，１５に一定量の樹脂液を注入すること
ができる。また高い内底面を有する凹溝部１５も
他の凹溝部１３，１４も注入される樹脂液面をほ
ぼ同一高さに保持することができるので、該発泡
樹脂液の発泡速度を同一化することが可能とな
り、発泡体としての発泡率、密度等の物性に良好
な効果を与えることができる。
第１図はこの考案によつて成形されたバンパ緩
衝素子の一部斜視図、第２図はこの考案の一実施
例を示す成形型の平面図、第３図は第２図のＸ−
Ｘ断面図である。 １０……成形型、１１，１２……隔壁、１３，
１４，１５……凹溝部、１３ａ，１４ａ，１５ａ
……内底面、１９……切欠、３０……ミキシング
ヘツド。
衝素子の一部斜視図、第２図はこの考案の一実施
例を示す成形型の平面図、第３図は第２図のＸ−
Ｘ断面図である。 １０……成形型、１１，１２……隔壁、１３，
１４，１５……凹溝部、１３ａ，１４ａ，１５ａ
……内底面、１９……切欠、３０……ミキシング
ヘツド。
Claims (1)
- 型１０内の長手方向に突設された略平行な２つ
の隔壁１１，１２によつて区切られた３つの凹溝
部１３，１４，１５のうち側端部側の凹溝部１５
の内底面１５ａの高さが他の２つの凹溝部のそれ
１３ａ，１４ａよりも高く構成されている成形型
において、高い内底面を有する凹溝部１５の該内
底面１５ａよりほぼ水平な適宜の切欠１９，１９
を隣接する隔壁１２に設け、発泡合成樹脂の注入
を容易にしたことを特徴とする合成樹脂発泡体か
らなるバンパ緩衝素子のための成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3800480U JPH0217858Y2 (ja) | 1980-03-22 | 1980-03-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3800480U JPH0217858Y2 (ja) | 1980-03-22 | 1980-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140415U JPS56140415U (ja) | 1981-10-23 |
| JPH0217858Y2 true JPH0217858Y2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=29633540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3800480U Expired JPH0217858Y2 (ja) | 1980-03-22 | 1980-03-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217858Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193056A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Inoac Corp | 衝撃エネルギー吸収パッドの製造方法 |
| JP2018089092A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | トヨタ紡織株式会社 | シートパッドの成形型 |
-
1980
- 1980-03-22 JP JP3800480U patent/JPH0217858Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140415U (ja) | 1981-10-23 |
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