JPH0217862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、粉末磁石を熱可塑性樹脂に混入して
所要形状のマグネツトプラスチツク製品を成形す
る磁場射出成形機に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

近時、熱可塑性樹脂に粉末磁石を混入して、冷
蔵庫の開口縁に取付けるドア密閉用マグネツト
や、各種表示用として自己吸着性を有するボタン
などの所要形状に成形したマグネツトプラスチツ
ク製品が多く用いられるようになつている。

上記の粉末磁石は、通常熱可塑性樹脂の約90重
量％含有されるが、一般の射出成形機で射出成形
すると、金型内に圧入された熱可塑性樹脂中にお
いて粉末磁石の配列がまちまちになり、マグネツ
トプラスチツク製品となつたのちにおける磁石と
しての機能が十分に発揮されないものとなる。

そこで上記粉末磁石を含有する熱可塑性樹脂を
成形する際に金型に磁場を与え、金型内に注入さ
れた樹脂が溶融状態にあるうちに粉末磁石の極性
を整列させ、然るのち固化して取出す際に磁場の
方向を逆転させて脱磁するようになされている。

しかして上記従来の磁場形成手段は、第４図に
略示するように、ベース１上に間隔をおいて固設
され複数本（通常片側上下２本ずつ計４本）のタ
イバー２，２…により結合された一対の固定プレ
ート３，４のうち一方の固定プレート４と、上記
タイバー２，３…にそつて型締シリンダ５により
移動自在とされた移動プレート６とにコイル７，
８を設け、このコイル７，８に通電することによ
り移動プレート６と固定プレート４との間に挟着
される金型に前記タイバー２，２…を通じて磁場
を形成するようになつている。

ところで上記従来の磁場射出成形機では、コイ
装着部の構成が第５図に示すようになつており、
コイル７，８は押え部材９，１０により固定プレ
ート４、移動プレート６に支持している。

しかしながらコイル７，８は製造時における製
品精度上の制約からＡ寸法に非常なばらつきが生
じることが避けられない。そのため従来では上記
Ａ寸法に余裕をもたせ、やゝ小さめにして装着す
るようになされているが、これによるとコイル
７，８が励磁されるたびに固定プレート４、移動
プレート６の４ａ面、６ａ面に強力に衝接すると
ともに摺動面の摩耗によりコイル寿命を著しく短
縮する欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案はこれに鑑み、上記従来技術の欠点を除
去することを目的としてなされたもので、コイル
の移動を防止し、コイルの衝突による破損をなく
し、常に所定の磁場を形成することができるよう
にした磁場射出成形機を提供するものである。

〔考案の概要〕

上記目的を達成するため本考案は、ベース上に
間隔をおいて固設された固定プレートをタイバー
により結合し、これら固定プレート間のタイバー
に型締シリンダにより一方の固定プレートとの間
で金型を挟圧保持する移動プレートを移動可能に
設け、この移動プレートと上記固定プレートとに
磁場を形成するためのコイルを巻装してなる射出
成形機において、前記コイルと、このコイルを押
える非磁性材からなるコイル押えとの間に耐熱性
パツキンを介在したことを特徴とするものであ
る。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第３図により、第４
図および第５図と共通する部材には同一符号を付
して説明する。

第１図は本考案の一実施例の一部を断面とした
正面を示すもので、ベース１上に固定プレート３
が固設され、この固定プレート３に対し間隔をお
いて他の固定プレート４がベース１上に固定の支
持座１１上に固設され、これら固定プレート３，
４間には複数本（通常片側上下２本ずつ計４本）
のタイバー２，２…が固定されている。

上記タイバー２，２…には移動プレート６と金
型取付板１２とが摺動可能に支持され、前記固定
プレート３の背部に装着された型締シリンダ５の
ロツド５ａに前記移動プレート６が連結されてい
て、型締シリンダ５の駆動により固定プレート４
と移動プレート６との間で金型を挟圧保持するよ
うになつている。

前記固定プレート４および移動プレート６のコ
イル装着部４ｂ，６ｂにはコイル７，８が巻装さ
れ、これらコイル７，８の外側面側には非磁性材
からなり金型取付面を構成するコイル押え９，１
０が添設される。

本考案においては、第３図に固定プレート４側
の拡大断面を示すように、コイル７とコイル押え
９との間に耐熱性パツキン１３が介在されてい
る。移動プレート６側も同様に構成されている。

なお第１図および第２図において、１４，１４
は固定プレート４と移動プレート６との左右上部
間を磁気的に連結する透磁率の高い材料からなる
磁性部材で、この磁性部材１４，１４による連結
手段は、例えば固定プレート４側では磁性部材１
４，１４を固定プレート４に固着し、移動プレー
ト６側では移動プレート６に対し摺動可能とす
る。また磁性部材１４，１４の支持をより確実に
するには、第２図示のようにベース１に門型ある
いは馬締型の支持枠１５を設立し、この支持枠１
５に磁性部材１４，１４を絶縁して支持するよう
にすることができる。

前記支持座１１も磁性材で構成され、この支持
座１１上を移動プレート６の下部が摺動自在に移
動されるようになつている。１７，１７，１７は
金型内から製品を押出すノツクピン、１８は金型
内へ溶融樹脂を供給する注入口である。

つぎに作用を説明する。

固定プレート４と移動プレート６との間に金型
を装入し、型締シリンダ５を駆動して移動プレー
ト６で金型を型締めしたのち注入口１７から金型
内に粉末磁石を含有する溶融樹脂を適宜な供給手
段により圧入する。

これと同時にコイル７，８に通電すると、固定
プレート４と移動プレート６とを連結している磁
性部材１３，１３および磁性材からなる支持座９
を通じて磁界が形成され、この磁界が金型を通る
ことにより磁場が形成されて金型内の溶融樹脂内
の粉末磁石を一定の方向に整列させ、着磁され
る。

溶融樹脂が固化したのち移動プレート６を戻
し、ノツクピン１６により製品を突出して回収す
る。これにより粉末磁石の極性が揃つて内在する
マグネツトプラスチツク製品が得られる。

上記作用において、コイル７，８に通電して励
磁する際、コイル７，８が移動しようとしても、
コイル押え９，１０とコイル７，８との間に耐熱
性パツキン１３，１３が介在されているので移動
することなく押えられており、そのためコイル
７，８が固定プレート４または移動プレート６に
衝接するような不具合が生じず、コイル７，８の
損傷を防いてコイル寿命を大巾に延長することが
できるとともに、常に強力な磁場を形成すること
ができる。

なお図示実施例のように、固定プレート４と移
動プレート６とを磁性部材１４，１４で連結する
とともに支持座１１を磁性材で構成すれば、磁場
形成時において磁場は透磁率の高い磁性部材１
４，１４および支持座１１を通じて形成されるの
で、強力な磁場が形成され、粉末磁石の整列性を
一層高めることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、ベース上に間
隔をおいて固設された固定プレートをタイバーに
より結合し、これら固定プレート間のタイバーに
型締シリンダにより一方の固定プレートとの間で
金型を挟圧保持する移動プレートを移動可能に設
け、この移動プレートと上記固定プレートとに磁
場を形成するためのコイルを巻装してなる射出成
形機において、前記コイルと、このコイルを押え
る非磁性材からなるコイル押えとの間に耐熱性パ
ツキンを介在したので、コイルへの通電時にコイ
ルが振動して固定プレートまたは移動プレート側
へ衝接することがなく、コイルの損傷が防止さ
れ、コイル寿命を大巾に延長することができる。
またパツキンは耐熱性資材により構成されている
ので、コイルの発熱が金型の熱により損耗するこ
ともないなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した磁場射出成形機の一
実施例を示す一部断面とした正面図、第２図は同
側面図、第３図は同要部の拡大断面図、第４図は
従来の磁場射出成形機の略示正面図、第５図は同
コイル部の拡大図である。 １……ベース、２……タイバー、３，４……固
定プレート、５……型締シリンダ、６……移動プ
レート、７，８……コイル、９，１０……コイル
押え、１１……支持座、１３……耐熱性パツキ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース上に間隔をおいて固設された固定プレー
   トをタイバーにより結合し、これら固定プレート
   間のタイバーに型締シリンダにより一方の固定プ
   レートとの間で金型を挟圧保持する移動プレート
   を移動可能に設け、この移動プレートと上記固定
   プレートとに磁場を形成するためのコイルを巻装
   してなる射出成形機において、前記コイルと、こ
   のコイルを押える非磁性材からなるコイル押えと
   の間に耐熱性パツキンを介在したことを特徴とす
   る磁場射出成形機。