JPH0236255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0236255Y2 JPH0236255Y2 JP1687485U JP1687485U JPH0236255Y2 JP H0236255 Y2 JPH0236255 Y2 JP H0236255Y2 JP 1687485 U JP1687485 U JP 1687485U JP 1687485 U JP1687485 U JP 1687485U JP H0236255 Y2 JPH0236255 Y2 JP H0236255Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- cooling water
- magnetic field
- temperature
- mold
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、粉末磁石を熱可塑性樹脂に混入して
所要形状のマグネツトプラスチツク製品を成形す
る磁場射出成形機に関する。
所要形状のマグネツトプラスチツク製品を成形す
る磁場射出成形機に関する。
近時、熱可塑性樹脂に粉末磁石を混入して、冷
蔵庫の開口縁に取付けるドア密閉用マグネツト
や、各種表示用として自己吸着性を有するボタン
などの所要形状に成形したマグネツトプラスチツ
ク製品が多く用いられるようになつている。
蔵庫の開口縁に取付けるドア密閉用マグネツト
や、各種表示用として自己吸着性を有するボタン
などの所要形状に成形したマグネツトプラスチツ
ク製品が多く用いられるようになつている。
上記の粉末磁石は、通常熱可塑性樹脂に約90重
量％含有されるが、一般の射出成形機で射出形成
すると、金型内に圧入された熱可塑性樹脂中にお
いて粉末磁石の配列がまちまちになり、マグネツ
トプラスチツク製品となつたのちにおける磁石と
しての機能が十分に発揮されないものとなる。
量％含有されるが、一般の射出成形機で射出形成
すると、金型内に圧入された熱可塑性樹脂中にお
いて粉末磁石の配列がまちまちになり、マグネツ
トプラスチツク製品となつたのちにおける磁石と
しての機能が十分に発揮されないものとなる。
そこで上記粉末磁石を含有する熱可塑性樹脂を
成形する際に金型に磁場を与え、金型内に注入さ
れた樹脂が溶融状態にあるうちに粉末磁石の極性
を整列させ、然るのち固化して取出す際に磁場の
方向を逆転させて脱磁するようになされている。
成形する際に金型に磁場を与え、金型内に注入さ
れた樹脂が溶融状態にあるうちに粉末磁石の極性
を整列させ、然るのち固化して取出す際に磁場の
方向を逆転させて脱磁するようになされている。
しかして上記従来の磁場形成手段は、第４図に
略示するように、ベース１上に間隔をおいて固設
され複数本（通常片側上下２本ずつ計４本）のタ
イバー２，２…により結合された一対の固定プレ
ート３，４のうち一方の固定プレート４と、上記
タイバー２，２…にそつて型締シリンダ５により
移動自在とされた移動プレート６とにコイル７，
８を設け、このコイル７，８に通電することによ
り移動プレート６と固定プレート４との間に挟着
される金型に前記タイバー２，２…を通じて磁場
を形成するようにしている。
略示するように、ベース１上に間隔をおいて固設
され複数本（通常片側上下２本ずつ計４本）のタ
イバー２，２…により結合された一対の固定プレ
ート３，４のうち一方の固定プレート４と、上記
タイバー２，２…にそつて型締シリンダ５により
移動自在とされた移動プレート６とにコイル７，
８を設け、このコイル７，８に通電することによ
り移動プレート６と固定プレート４との間に挟着
される金型に前記タイバー２，２…を通じて磁場
を形成するようにしている。
ところで上記のような磁場射出成形機の場合、
連続運転を行なうとコイルが発熱し、この発熱に
よつてコイルを構成している銅線を流れる電流量
が変動して磁界の強さが変化し、その結果安定し
た磁界を形成することができず、成形品の安定化
を損なうことになり、そのため成形品の品質が不
安定にならざるを得ないものとなつていた。また
コイルの過熱によりコイルを焼損させるという問
題があつた。
連続運転を行なうとコイルが発熱し、この発熱に
よつてコイルを構成している銅線を流れる電流量
が変動して磁界の強さが変化し、その結果安定し
た磁界を形成することができず、成形品の安定化
を損なうことになり、そのため成形品の品質が不
安定にならざるを得ないものとなつていた。また
コイルの過熱によりコイルを焼損させるという問
題があつた。
上記目的を達成するため本考案は、ベース上に
間隔をおいて固設された固定プレートをタイバー
により結合し、これら固定プレート間のタイバー
に型締シリンダにより一方の固定プレートとの間
で金型を挟圧保持する移動プレートを移動可能に
設け、この移動プレートと上記固定プレートとに
磁場を形成するためのコイルを巻装してなる射出
成形機において、前記固定プレートおよび可動プ
レートのコイル装着部に設けられた冷却水通路
と、コイルに設けられたコイル温度検出器と、前
記冷却水通路に水源から冷却水を供給する配管系
統中に設けられた電磁開閉弁と、コイルの限界温
度を設定する限界温度設定器と、この限界温度設
定器の設定値と前記コイル温度検出器の検出値と
を比較する比較器とを有し、この比較器の比較結
果により前記電磁開閉弁を開閉して冷却水の供給
を制御し、コイルの温度を一定に維持するように
したことを特徴とするものである。
間隔をおいて固設された固定プレートをタイバー
により結合し、これら固定プレート間のタイバー
に型締シリンダにより一方の固定プレートとの間
で金型を挟圧保持する移動プレートを移動可能に
設け、この移動プレートと上記固定プレートとに
磁場を形成するためのコイルを巻装してなる射出
成形機において、前記固定プレートおよび可動プ
レートのコイル装着部に設けられた冷却水通路
と、コイルに設けられたコイル温度検出器と、前
記冷却水通路に水源から冷却水を供給する配管系
統中に設けられた電磁開閉弁と、コイルの限界温
度を設定する限界温度設定器と、この限界温度設
定器の設定値と前記コイル温度検出器の検出値と
を比較する比較器とを有し、この比較器の比較結
果により前記電磁開閉弁を開閉して冷却水の供給
を制御し、コイルの温度を一定に維持するように
したことを特徴とするものである。
以下、本考案を第１図乃至第３図に示す実施例
により、第４図と共通する部材には同一符号を付
して説明する。
により、第４図と共通する部材には同一符号を付
して説明する。
第１図は本考案の一実施例の一部を断面とした
正面を示すもので、ベース１上に固定プレート３
が固設され、この固定プレート３に対し間隔をお
いて他の固定プレート４がベース１上に固定の支
持座９上に固設され、これら固定プレート３，４
間には複数本（通常片側上下２本ずつ計４本）の
タイバー２，２…が固定されている。
正面を示すもので、ベース１上に固定プレート３
が固設され、この固定プレート３に対し間隔をお
いて他の固定プレート４がベース１上に固定の支
持座９上に固設され、これら固定プレート３，４
間には複数本（通常片側上下２本ずつ計４本）の
タイバー２，２…が固定されている。
上記タイバー２，２…には移動プレート６が摺
動可能に支持され、前記固定プレート３の背中に
装着された型締シリンダ５のロツド５ａに前記移
動プレート６が連結されていて、型締シリンダ５
の駆動により固定プレート４と移動プレート６と
の間で金型を挟圧するようになつている。
動可能に支持され、前記固定プレート３の背中に
装着された型締シリンダ５のロツド５ａに前記移
動プレート６が連結されていて、型締シリンダ５
の駆動により固定プレート４と移動プレート６と
の間で金型を挟圧するようになつている。
固定プレート４にはコイル７が装着され、この
コイル７の外側面には非磁性材からなり金型取付
面を構成する型取付部材１１が設けられている。
コイル７の外側面には非磁性材からなり金型取付
面を構成する型取付部材１１が設けられている。
移動プレート６にはコイル８が装着され、この
コイル８の外側面には非磁性材からなり金型取付
面を構成する型取付部材１２が設けられている。
コイル８の外側面には非磁性材からなり金型取付
面を構成する型取付部材１２が設けられている。
前記固定プレート４および移動プレート６のコ
イル装着部には冷却水通路１３，１３が設けられ
ており、この冷却水通路１３，１３の入口端には
第３図示のように冷却水の水源（水道水、ポンプ
等）に連通する供給側配管１４が、同出口端には
排出側配管１５がそれぞれ接続されている。
イル装着部には冷却水通路１３，１３が設けられ
ており、この冷却水通路１３，１３の入口端には
第３図示のように冷却水の水源（水道水、ポンプ
等）に連通する供給側配管１４が、同出口端には
排出側配管１５がそれぞれ接続されている。
上記配管１４，１５中には電磁開閉弁１６，１
７が接続され、この電磁開閉弁１６，１７は下記
の制御系によつて開閉が制御されるようになつて
いる。
７が接続され、この電磁開閉弁１６，１７は下記
の制御系によつて開閉が制御されるようになつて
いる。
上記制御系は、固定プレート４側を例にとつて
説明すると、コイル７に設けられたコイル温度検
出器１８と、コイル７の限界温度を設定する限界
温度設定器１９と、この設定器１９の設定値と前
記コイル温度検出器１８の検出値とを比較する比
較器２０とを有し、この比較器２０の比較結果に
より前記電磁開閉弁１６，１７を開閉して冷却水
の供給を制御し、コイル７の温度を一定に保つよ
うになつている。これは固定プレート４側および
移動プレート６側とも同様に構成される。
説明すると、コイル７に設けられたコイル温度検
出器１８と、コイル７の限界温度を設定する限界
温度設定器１９と、この設定器１９の設定値と前
記コイル温度検出器１８の検出値とを比較する比
較器２０とを有し、この比較器２０の比較結果に
より前記電磁開閉弁１６，１７を開閉して冷却水
の供給を制御し、コイル７の温度を一定に保つよ
うになつている。これは固定プレート４側および
移動プレート６側とも同様に構成される。
第１図および第２図において２１，２１は、固
定プレート４と可動プレート６との左右上部間を
磁気的に連結する透磁率の高い材料からなる磁性
部材で、この磁性部材の連結手段は、例えば固定
プレート４側では磁性部材２１，２１を固定プレ
ート４に固着し、移動プレート６側では移動プレ
ート６に対し摺動可能とする。また磁性部材２
１，２１の支持をより確実にするには、第２図示
のようにベース１に門型あるいは馬締形の支持枠
２２を設立し、この支持枠２２の磁性部材２１，
２１を絶縁して支持するようにすることができ
る。
定プレート４と可動プレート６との左右上部間を
磁気的に連結する透磁率の高い材料からなる磁性
部材で、この磁性部材の連結手段は、例えば固定
プレート４側では磁性部材２１，２１を固定プレ
ート４に固着し、移動プレート６側では移動プレ
ート６に対し摺動可能とする。また磁性部材２
１，２１の支持をより確実にするには、第２図示
のようにベース１に門型あるいは馬締形の支持枠
２２を設立し、この支持枠２２の磁性部材２１，
２１を絶縁して支持するようにすることができ
る。
前記支持座９も磁性材で構成され、この支持座
９上を移動プレート６の下部が摺動自在に移動さ
れるようになつている。２４，２４，２４は金型
内から製品を押出すノツクピン、２５は金型内へ
溶融樹脂を供給する注入口である。
９上を移動プレート６の下部が摺動自在に移動さ
れるようになつている。２４，２４，２４は金型
内から製品を押出すノツクピン、２５は金型内へ
溶融樹脂を供給する注入口である。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
固定プレート４と移動プレート６との間に金型
を挿入し、型締シリンダ５を駆動して移動プレー
ト６で金型を型締めしたのち注入口２５から金型
内に粉末磁石を含有する溶融樹脂を適宜な供給手
段により圧入する。
を挿入し、型締シリンダ５を駆動して移動プレー
ト６で金型を型締めしたのち注入口２５から金型
内に粉末磁石を含有する溶融樹脂を適宜な供給手
段により圧入する。
これと同時にコイル７，８に通電すると、固定
プレート４と移動プレート６とを連結している磁
性部材２１，２１および磁性材からなる支持座９
を通じて磁界が形成され、この磁界が金型を通る
ことにより磁場が形成されて金型内の溶融樹脂内
の粉末磁石を一定の方向に整列させ、着磁され
る。
プレート４と移動プレート６とを連結している磁
性部材２１，２１および磁性材からなる支持座９
を通じて磁界が形成され、この磁界が金型を通る
ことにより磁場が形成されて金型内の溶融樹脂内
の粉末磁石を一定の方向に整列させ、着磁され
る。
溶融樹脂が固化したのち移動プレート６を戻
し、ノツクピン２４により製品を突出して回収す
る。これにより粉末磁石の極性が揃つて内在する
マグネツトプラスチツク製品が得られる。
し、ノツクピン２４により製品を突出して回収す
る。これにより粉末磁石の極性が揃つて内在する
マグネツトプラスチツク製品が得られる。
上記運転を継続すると、コイル７，８が次第に
発熱するが、このコイル７，８の熱はコイル装着
部の冷却水通路１３を流れる冷却水により冷却作
用を受け、過熱が防止される。すなわちコイル
７，８の温度はコイル温度検出器１８により検出
され、この検出器１８の検出温度が予め限界温度
設定器１９に設定された設定値を超えると電磁開
閉弁１６，１７が開いて冷却水を冷却水通路１３
に供給し、コイル７，８を冷却する。コイル７，
８の温度が設定値以下に下ると電磁開閉弁１６，
１７が閉じられ、過冷が防止される。
発熱するが、このコイル７，８の熱はコイル装着
部の冷却水通路１３を流れる冷却水により冷却作
用を受け、過熱が防止される。すなわちコイル
７，８の温度はコイル温度検出器１８により検出
され、この検出器１８の検出温度が予め限界温度
設定器１９に設定された設定値を超えると電磁開
閉弁１６，１７が開いて冷却水を冷却水通路１３
に供給し、コイル７，８を冷却する。コイル７，
８の温度が設定値以下に下ると電磁開閉弁１６，
１７が閉じられ、過冷が防止される。
このようにしてコイル７，８の温度が一定温度
範囲内に維持され、その結果常に安定した磁界を
形成することができ、成形品の安定化をはかるこ
とができると同時に、コイル７，８の過熱による
焼損を防止することができる。
範囲内に維持され、その結果常に安定した磁界を
形成することができ、成形品の安定化をはかるこ
とができると同時に、コイル７，８の過熱による
焼損を防止することができる。
なお図示実施例では、固定プレート４と移動プ
レート６とを磁性部材２１，２１で連結するとと
もに支持座９を磁性材で構成し、これらを通じて
磁場が形成されるようにした場合について説明し
たが、タイバー２，２…を通じて磁場を形成する
ものであつてもよい。
レート６とを磁性部材２１，２１で連結するとと
もに支持座９を磁性材で構成し、これらを通じて
磁場が形成されるようにした場合について説明し
たが、タイバー２，２…を通じて磁場を形成する
ものであつてもよい。
以上説明したように、本考案は、ベース上に間
隔をおいて固設された固定プレートをタイバーに
より結合し、これら固定プレート間のタイバーに
型締シリンダにより一方の固定プレートとの間で
金型を挟圧保持する移動プレートを移動可能に設
け、この移動プレートと上記固定プレートとに磁
場を形成するためのコイルを巻装してなる射出成
形機において、前記固定プレートおよび可動プレ
ートのコイル装着部に設けられた冷却水通路と、
コイルに設けられたコイル温度検出器と、前記冷
却水通路に水源から冷却水を供給する配管系統中
に設けられた電磁開閉弁と、コイルの限界温度を
設定する限界温度設定器と、この限界温度設定器
の設定値と前記コイル温度検出器の検出値とを比
較する比較器とを有し、この比較器の比較結果に
より前記電磁開閉弁を開閉して冷却水の供給を制
御し、コイルの温度を一定に維持するようにした
ことにより、コイルの発熱温度を一定の範囲に押
え、コイルを流れる電流量の変動を少なくし、磁
界の強さの変動を少なくして安定した磁場を形成
することができ、成形品の安定化をはかることが
できるとともにコイルの焼損を防止し、コイル寿
命を大巾に延長することができる。
隔をおいて固設された固定プレートをタイバーに
より結合し、これら固定プレート間のタイバーに
型締シリンダにより一方の固定プレートとの間で
金型を挟圧保持する移動プレートを移動可能に設
け、この移動プレートと上記固定プレートとに磁
場を形成するためのコイルを巻装してなる射出成
形機において、前記固定プレートおよび可動プレ
ートのコイル装着部に設けられた冷却水通路と、
コイルに設けられたコイル温度検出器と、前記冷
却水通路に水源から冷却水を供給する配管系統中
に設けられた電磁開閉弁と、コイルの限界温度を
設定する限界温度設定器と、この限界温度設定器
の設定値と前記コイル温度検出器の検出値とを比
較する比較器とを有し、この比較器の比較結果に
より前記電磁開閉弁を開閉して冷却水の供給を制
御し、コイルの温度を一定に維持するようにした
ことにより、コイルの発熱温度を一定の範囲に押
え、コイルを流れる電流量の変動を少なくし、磁
界の強さの変動を少なくして安定した磁場を形成
することができ、成形品の安定化をはかることが
できるとともにコイルの焼損を防止し、コイル寿
命を大巾に延長することができる。
第１図は本考案を適用した磁場射出成形機の一
実施例を示す一部を断面とした正面図、第２図は
同側面図、第３図はコイル温度制御系の一実施例
を示す説明図、第４図は従来の磁場射出成形機を
示す略示正面図である。 １……ベース、２……タイバー、３，４……固
定プレート、５……型締シリンダ、６……移動プ
レート、７，８……コイル、１３……冷却水通
路、１４，１５……配管、１６，１７……電磁開
閉弁、１８……コイル温度検出器、１９……限界
温度設定器、２０……比較器。
実施例を示す一部を断面とした正面図、第２図は
同側面図、第３図はコイル温度制御系の一実施例
を示す説明図、第４図は従来の磁場射出成形機を
示す略示正面図である。 １……ベース、２……タイバー、３，４……固
定プレート、５……型締シリンダ、６……移動プ
レート、７，８……コイル、１３……冷却水通
路、１４，１５……配管、１６，１７……電磁開
閉弁、１８……コイル温度検出器、１９……限界
温度設定器、２０……比較器。
Claims (1)
- ベース上に間隔をおいて固設された固定プレー
トをタイバーにより結合し、これら固定プレート
間のタイバーに型締シリンダにより一方の固定プ
レートとの間で金型を挟圧保持する移動プレート
を移動可能に設け、この移動プレートと上記固定
プレートとに磁場を形成するためのコイルを巻装
してなる射出成形機において、前記固定プレート
および可動プレートのコイル装着部に設けられた
冷却水通路と、コイルに設けられたコイル温度検
出器と、前記冷却水通路に水源から冷却水を供給
する配管系統中に設けられた電磁開閉弁と、コイ
ルの限界温度を設定する限界温度設定器と、この
限界温度設定器の設定値と前記コイル温度検出器
の検出値とを比較する比較器とを有し、この比較
器の比較結果により前記電磁開閉弁を開閉して冷
却水の供給を制御し、コイルの温度を一定に維持
するようにしたことを特徴とする磁場射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1687485U JPH0236255Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1687485U JPH0236255Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134031U JPS61134031U (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0236255Y2 true JPH0236255Y2 (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=30504053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1687485U Expired JPH0236255Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0236255Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343709Y2 (ja) * | 1986-05-23 | 1991-09-12 | ||
| JP5722153B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2015-05-20 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP5689406B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2015-03-25 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP5839482B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2016-01-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP1687485U patent/JPH0236255Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61134031U (ja) | 1986-08-21 |
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