JPH0217868Y2

JPH0217868Y2 -

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Publication number: JPH0217868Y2
Application number: JP1984191953U
Authority: JP
Priority date: 1984-12-18
Filing date: 1984-12-18
Publication date: 1990-05-18
Also published as: JPS61107533U

Description

【考案の詳細な説明】「技術分野」本考案は、道路、鉄道等の沿線に設けられる防
音壁や、自動車用モールド品の裏貼りなどの材料
として使用される防音マツトに関する。

「従来技術およびその問題点」従来、かかる防音壁としては、騒音の発生方向
の面に多数の孔を有する金属製の箱体内に、ガラ
ス繊維からなる防音マツトを収納したものが使用
されている。そして、この防音マツトは、ガラス
繊維をバインダーで結合したものを主材料として
いるが、それだけでは風などによつてガラス繊維
が飛散しやすく、降雨などに対する耐候性も充分
に得られない。

このため、近年、第３図に示すような防音マツ
トが提案され、使用されている。すなわち、この
防音マツト１１は、ガラス繊維マツト１２の少な
くとも片面（第３図の例では両面）にガラス繊維
クロス１３を貼り付け、ガラス繊維マツト１１お
よびガラス繊維クロス１３に撥水処理を施してで
きている。この防音マツト１１によれば、ガラス
繊維クロス１３によつてガラス繊維の飛散が防止
され、撥水処理によつて降雨などに対する耐候性
も得られる利点がある。

しかしながら、上記防音マツト１１において
は、表面に設けられたガラス繊維クロス１３に着
色することが困難であり、このため着色によつて
耐候性を向上させたり、ドライバーが眩惑するの
を防止したりすることができなかつた。また、接
着剤の耐候性が悪いため、ガラス繊維クロス１３
が剥がれやすく、このためガラス繊維クロス１３
のさらに外側にアルミニウム等のパンチング板を
設ける必要があつた。

「考案の目的」本考案の目的は、上記従来の防音マツトの問題
点を解決し、充分な耐候性が得られ、かつ、表面
に着色等もできるようにした防音マツトを提供す
ることにある。

「考案の構成」本考案による防音マツトは、撥水処理されたガ
ラス繊維マツトの少なくとも片面に金属箔が被覆
され、片面の前記金属箔には多数の孔が形成され
ており、前記孔の径は0.04〜0.5mmであり、開口
率は0.5〜５％とされている。

本考案の具体例を第１図により説明すると、こ
の防音マツト２１は、撥水処理されたガラス繊維
マツト２２の少なくとも片面（第１図の例では両
面）にアルミニウム、ステンレス等の金属箔２３
が被覆され、片面の金属箔２３には多数の孔２４
…が形成されている。なお、孔２４…の形状は必
ずしも円形である必要はなく、楕円形、正方形な
どでもよい。

ガラス繊維マツト２２は、例えば遠心法によつ
て製造されるガラス短繊維を、走行する有孔コン
ベヤ上にそのコンベヤの下部から雰囲気を吸引し
つつ落下堆積させ、フエノール樹脂等の結合剤と
シリコン樹脂等の撥水剤とを附与して未硬化マツ
トを形成し、この未硬化マツトを加熱炉に送り所
定厚みとなるように挾圧しつつ加熱して結合剤を
硬化することによつて製造できる。なお、撥水剤
はガラス繊維マツト２２を製造した後に附与して
もよい。そして、良好な吸音性を得るようにする
ため、ガラス短繊維の１m³当りの堆積量は24Kg〜
100Kg程度が適当である。また、ガラス短繊維を
しつかりと結合させるため、結合剤の添加量はガ
ラス短繊維の堆積重量の３〜9wt％程度が適当で
ある。さらに、降雨などに対する充分な耐候性を
得るため、撥水剤の添加量はガラス短繊維の堆積
重量の0.3〜3wt％程度が適当である。そして、良
好な防音性能を得るため、ガラス繊維マツト２２
の厚さは25〜75mm程度が適当である。

金属箔２３の上記ガラス繊維マツト２２への貼
り付けは、例えば次のようにして行なうことがで
きる。すなわち、ガラス繊維マツト２２の製造工
程における未硬化マツトの段階で金属箔２３を少
なくとも片面に被覆させ、未硬化マツトの挾圧と
共に金属箔２３を未硬化マツトに圧着させ、その
状態で加熱して未硬化マツトに附与された結合剤
の硬化と共に貼り付けるようにする。このように
すれば、製造工程を全てオンラインで行なうこと
ができる。また、ガラス繊維マツト２２を製造し
た後、金属箔２３の内面に接着剤を塗布し、ロー
ラ等によつて金属箔２３をガラス繊維マツト２２
に圧着して貼り付けてもよい。しかし、この場
合、接着剤の量が多いと金属箔２３面の孔２４を
ふさいでしまい吸音効率を下げるので注意する必
要がある。

金属箔２３の厚さは、ある程度の強度が得られ
るように、例えばアルミ箔を用いた場合には30〜
50μｍ程度とし、ステンレス箔を用いた場合には
60μｍ前後とすることが好ましい。

金属箔２３の孔２４は、金属箔２３が音波に対
する反射性を有し、それによつて吸音率が低下す
るので、騒音の発生方向に向けられる少なくとも
片面の金属箔２３に形成される。そして、金属箔
２３に形成される孔２４の径ａは0.04〜0.5mmが
好ましく、0.05〜0.2mmがさらに好ましい。孔２
４が円形でなく、楕円形、正方形などの場合は、
開口面積を円の面積と仮定して求めた擬似直径が
上記範囲であることが好ましい。孔２４の径ａが
0.04mm未満の場合は吸音率が不安定となり、充分
な吸音性を得にくくなる。また、孔２４の径ａが
0.5mmを超えると水が侵入しやすくなる。さらに、
孔２４による開口率は0.5〜５％が好ましく、0.5
〜３％がさらに好ましい。開口率が0.5％未満で
は充分な吸音率が得られず、開口率が５％を超え
てもあまり吸音率の向上はなく、かえつて金属箔
２３の強度が弱くなる問題が生じる。そして、本
考案者らの試験によれば、孔２４の径ａが１mmで
開口率が10％の場合と、孔２４の径ａが0.3mmで
開口率が２％の場合の吸音率はほぼ同等であるこ
とが分つた。したがつて、径ａが小さいほど開口
率は少なくてすむ。かかる微細な径ａを有する孔
２４は、例えばレーザー加工等によつて容易に形
成することができる。

本考案による防音マツト２１は、例えば騒音の
発生方向に向けられた面に多数の孔を有する金属
製の箱体に入れられて防音壁として使用されるの
であるが、その際、孔２４を有する金属箔２３で
被覆された面を騒音の発生方向となるように収容
される。そして、騒音による音波が金属製の箱体
の多数の孔から内部に侵入し、さらに金属箔２３
の孔２４からガラス繊維マツト２２内に入つて吸
収されることにより、防音効果が得られる。ま
た、降雨などにより水が侵入しても、金属箔２３
の孔２４の径ａを小さくしておけば、水がガラス
繊維マツト２２内に侵入することを阻止でき、仮
に少量の水がガラス繊維マツト２２内に侵入して
もガラス繊維に撥水処理が施されているので防音
性能が低下することはない。

また、本考案の防音マツト２１は、例えば自動
車のボデイーになるモールド品に裏貼りしてエン
ジンなどの騒音が室内に伝わらないようにする用
途にも適用できる。

なお、本考案において、ガラス繊維マツト２２
だけでなく、金属箔２３にもシリコン樹脂等の撥
水剤を塗布して撥水処理してもよい。

「考案の実施例」遠心法によつて製造されたガラス短繊維を、走
行する有孔コンベヤ上にそのコンベヤの下部から
雰囲気を吸引しつつ落下堆積させ、ガラス短繊維
の堆積量に対してフエノール樹脂を5wt％、シリ
コン樹脂を1.0wt％添加して未硬化マツトを製造
した。この未硬化マツトの表裏面に厚さ70μｍの
アルミ箔２３，２３を被覆させた。なお、片面の
アルミ箔には予めレーザー加工によつて径ａが
0.33mmの孔２４を2.0mm間隔で形成しておいた。
なお、孔２４の開孔率は2.1％である。そして、
この状態で未硬化マツトを加熱炉に送り、アルミ
箔２３，２３と共に未硬化マツトを挾圧して250
℃にて40秒間処理し、フエノール樹脂を硬化させ
た。こうして製造された防音マツト２１は、ガラ
ス繊維マツト２２の厚さが５cm、１m³当りの重量
が32Kgであり、アルミ箔２３，２３はフエノール
樹脂によつてガラス繊維マツト２２にしつかりと
貼り付けられていた。

この防音マツト２１について、JIS Ａ−1405
「管内法により建築材料の垂直入射吸音率測定方
法」により、吸音率を測定した。その結果を第２
図に示す。第２図から明らかなように、この防音
マツト２１は400Hz以上の波長帯において50％以
上の吸音率を示し、平均吸音率（NRC）は0.71
であつた。

「考案の効果」以上説明したように、本考案によれば、撥水処
理されたガラス繊維マツトの少なくとも片面に金
属箔が被覆され、片面の金属箔には多数の孔が形
成されているので、騒音による音波は金属箔の孔
からガラス繊維マツトの内部に入り吸収される。

また、金属箔に形成される孔の径を0.04〜0.5
mmとしたことにより、充分な吸音性を付与すると
共に水の侵入を防止できる。更に、金属箔に形成
される孔の開口率を0.5〜５％としたことにより、
吸音率を充分に高めると共に金属箔の強度低下を
防止できる。そして、少量の水が内部に侵入した
としても、ガラス繊維マツトが撥水処理されてい
るので防音効果が低下することはない。さらに、
少なくとも片面に被覆される金属箔には、電界発
色等により着色が可能なので、耐候性の高い色を
つけたり、ドライバーに対する防眩効果のある色
をつけたりすることができる。さらにまた、金属
箔を使用することにより、製造工程を全てオンラ
イン化することができ、作業性を向上させて製造
コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による防音マツトの具体例を示
す断面図、第２図は同防音マツトの吸音特性を示
すグラフ、第３図は従来の防音マツトの一例を示
す断面図である。図中、２１は防音マツト、２２はガラス繊維マ
ツト、２３は金属箔、２４は孔、ａは孔の径であ
る。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

撥水処理されたガラス繊維マツトの少なくとも
片面に金属箔が被覆され、片面の前記金属箔には
多数の孔が形成されており、前記孔の径は0.04〜
0.5mmであり、開口率は0.5〜５％であることを特
徴とする防音マツト。