JPH02179714A - 二重射出成形方法 - Google Patents
二重射出成形方法Info
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- JPH02179714A JPH02179714A JP33200488A JP33200488A JPH02179714A JP H02179714 A JPH02179714 A JP H02179714A JP 33200488 A JP33200488 A JP 33200488A JP 33200488 A JP33200488 A JP 33200488A JP H02179714 A JPH02179714 A JP H02179714A
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- Japan
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 42
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は二重射出成形における第１射出成形品と第２射
出成形品との結合強度を高める成形方法に関する。
出成形品との結合強度を高める成形方法に関する。
（従来技術）
例えば、タイミングギアカバー、シリンダＩ＼ツドカバ
ー、オイルパン等の自動車部品においては、本体は硬質
材料で構成し、シールパツキン部や防音機能部は軟質材
料をもって構成される必要があり、二重射出成形方法が
採用される。すなわち、第１工程において、固定型と第
１可動型との空所に第１材料である硬質材料を射出成形
した後、固定型に残された第１射出成形品と第２可動型
との空所に第２材料である軟質材料を射出成形し、硬質
材料と軟質材料とからなる成形品を成形と同時に接合す
るようにしている。
ー、オイルパン等の自動車部品においては、本体は硬質
材料で構成し、シールパツキン部や防音機能部は軟質材
料をもって構成される必要があり、二重射出成形方法が
採用される。すなわち、第１工程において、固定型と第
１可動型との空所に第１材料である硬質材料を射出成形
した後、固定型に残された第１射出成形品と第２可動型
との空所に第２材料である軟質材料を射出成形し、硬質
材料と軟質材料とからなる成形品を成形と同時に接合す
るようにしている。
しかしながら、第り成形品と第２成形品との接合面を二
重成形時に融着させるには同系統の材料を選択する必要
があって、材料面から用途の制限を伴うという問題点が
ある。他方、両者を物理的に結合させようとする場合、
第２材料が第１成形品の接合面に噛み合うように型をア
ンダーカットに設計する必要があって、型製作コストが
高く、また、故障しやすいという基本的問題が残る。
重成形時に融着させるには同系統の材料を選択する必要
があって、材料面から用途の制限を伴うという問題点が
ある。他方、両者を物理的に結合させようとする場合、
第２材料が第１成形品の接合面に噛み合うように型をア
ンダーカットに設計する必要があって、型製作コストが
高く、また、故障しやすいという基本的問題が残る。
（発明が解決しようとする課題）
そこで、本発明は型をアンダーカットとすることなく、
第１成形品と第２成形品とを物理的に結合することがで
きる二重射出成形方法を提供することを課題とする。
第１成形品と第２成形品とを物理的に結合することがで
きる二重射出成形方法を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は第１工程において、型抜き上問題のないように
型抜き方向に突起を形成するが、かかる突起はそのまま
では第２成形品との物理的保合機能を有しないため、次
段の型締め工程を利用して型抜き方向から傾斜させて第
２成形品と抜は止め可能に係合する状態となし、これに
第２成形品を絡まるように成形することにより、上記課
題を解決することができることに着目してなされたもの
で、 固定型と第１可動型との空所に第１材料を射出成形する
第１工程と、 固定型に残された第１射出成形品と第２可動型との空所
に第２材料を射出成形する第２工程とにより二重射出成
形を行うにあたり、 上記第１工程において、第１射出成形品の第２射出成形
品との接合面に型抜き方向に突起を形成し、 上記第２工程前の型締め工程において、上記突起側およ
び／または第２可動型側に設けた斜面により上記突起を
型抜き方向から傾斜させ、上記第２工程において、上記
傾斜した突起周囲に１２材料を射出することを要旨とす
る二重射出成形方法にある。
型抜き方向に突起を形成するが、かかる突起はそのまま
では第２成形品との物理的保合機能を有しないため、次
段の型締め工程を利用して型抜き方向から傾斜させて第
２成形品と抜は止め可能に係合する状態となし、これに
第２成形品を絡まるように成形することにより、上記課
題を解決することができることに着目してなされたもの
で、 固定型と第１可動型との空所に第１材料を射出成形する
第１工程と、 固定型に残された第１射出成形品と第２可動型との空所
に第２材料を射出成形する第２工程とにより二重射出成
形を行うにあたり、 上記第１工程において、第１射出成形品の第２射出成形
品との接合面に型抜き方向に突起を形成し、 上記第２工程前の型締め工程において、上記突起側およ
び／または第２可動型側に設けた斜面により上記突起を
型抜き方向から傾斜させ、上記第２工程において、上記
傾斜した突起周囲に１２材料を射出することを要旨とす
る二重射出成形方法にある。
本発明において型抜き方向に形成される突起の形状は特
に限定するものでないが、少なくとも型締め工程におい
て第２可動型と接触して型抜き方向からずれ、第２成形
品と係合可能な形態に変形する必要があり、上記突起側
および／または第２可動型側に両者の当接により突起を
変形させる斜面が形成される。２以上の突起を形成する
場合はその突起の変形方向が互い違いに逆方向を向くよ
うにするのが第２成形品との物理的結合を強化するので
、好ましい。
に限定するものでないが、少なくとも型締め工程におい
て第２可動型と接触して型抜き方向からずれ、第２成形
品と係合可能な形態に変形する必要があり、上記突起側
および／または第２可動型側に両者の当接により突起を
変形させる斜面が形成される。２以上の突起を形成する
場合はその突起の変形方向が互い違いに逆方向を向くよ
うにするのが第２成形品との物理的結合を強化するので
、好ましい。
本発明によれば、型抜き方向に突起を形成し、これを型
締め工程において物理的結合が可能な形態に変形させる
ので、かかる突起の周りに成形される第２成形品はかか
る突起により第１成形品と物理的に結合されることにな
る。
締め工程において物理的結合が可能な形態に変形させる
ので、かかる突起の周りに成形される第２成形品はかか
る突起により第１成形品と物理的に結合されることにな
る。
以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づき、詳細に
説明することにする。
説明することにする。
（実施例）
図面において、第１図（ａ）〜（ｄ）は硬質成形品１の
裏面に軟質のシールパツキン部材２を二重射出成形方法
により成形する工程を示し、第１工程（ａ）において、
固定型３と第１可動を４との空所に第１材料である硬質
プラスチックＨを射出成形する。
裏面に軟質のシールパツキン部材２を二重射出成形方法
により成形する工程を示し、第１工程（ａ）において、
固定型３と第１可動を４との空所に第１材料である硬質
プラスチックＨを射出成形する。
第１可動型４には凸部４１とその周囲に切り込み部４２
とを有し、第１射出成形品１に第２射出成形品２が接合
される凹部１１を形成するとともに、該凹部の縁部から
型抜き方向に突出し、起立する断面三角形状の斜面を有
する一対の突起１２．１２を形成する。
とを有し、第１射出成形品１に第２射出成形品２が接合
される凹部１１を形成するとともに、該凹部の縁部から
型抜き方向に突出し、起立する断面三角形状の斜面を有
する一対の突起１２．１２を形成する。
次いで、型締め工程（ｂ）において、固定型３上の第１
射出成形品ｌに第２可動型５を当接させると、該第２可
動型５は上記第１射出成形品ｌの一対の突起■２の斜面
１２ａに当接する円弧状斜面５■、５１を有するため、
型抜き方向に突起１２は第２可動型５と第１射出成形品
ｌとの空所６内に両方から湾曲して侵入することになる
。
射出成形品ｌに第２可動型５を当接させると、該第２可
動型５は上記第１射出成形品ｌの一対の突起■２の斜面
１２ａに当接する円弧状斜面５■、５１を有するため、
型抜き方向に突起１２は第２可動型５と第１射出成形品
ｌとの空所６内に両方から湾曲して侵入することになる
。
したがって、第２工程（ｃ）において、上記空所６に軟
質プラスチックＳを射出すると、上記傾斜した突起１２
周囲に第２材料の軟質プラスチックＳが射出成形され、
この傾斜した突起１２が第１射出成形品ｌと第２射出成
形品２とを物理的に結合することになる（第１図（ｄ）
参照）。
質プラスチックＳを射出すると、上記傾斜した突起１２
周囲に第２材料の軟質プラスチックＳが射出成形され、
この傾斜した突起１２が第１射出成形品ｌと第２射出成
形品２とを物理的に結合することになる（第１図（ｄ）
参照）。
第２図（ａ）〜（ｄ）は硬質成形品ｌの裏面に軟質の断
面山形の部材２を二重射出成形方法により成形する工程
を示し、第１工程（ａ）において、固定型３と第１可動
型４との空所に第１材料である硬質プラスチックＨを射
出成形する。第１可動型４には一対の切り込み部４２を
一定の間隔で形成してあり、第１射出成形品１に第２射
出成形品２が接合される型抜き方向に突出し、先端部に
切り欠き斜面を有する一対の突起１２．１２を形成する
。
面山形の部材２を二重射出成形方法により成形する工程
を示し、第１工程（ａ）において、固定型３と第１可動
型４との空所に第１材料である硬質プラスチックＨを射
出成形する。第１可動型４には一対の切り込み部４２を
一定の間隔で形成してあり、第１射出成形品１に第２射
出成形品２が接合される型抜き方向に突出し、先端部に
切り欠き斜面を有する一対の突起１２．１２を形成する
。
次いで、型締め工程（ｂ）において、固定型３上の第１
射出成形品ｌに第２可動型５を当接させると、該第２可
動型５は上記第１射出成形品ｌの一対の突起１２の切り
欠き先端に当接する円弧状凸部５２を有するため、型抜
き方向に指向する突起１２は第２可動型５との凸部５２
に当接して先端を互いに反対の外側に開くように湾曲す
ることになる。
射出成形品ｌに第２可動型５を当接させると、該第２可
動型５は上記第１射出成形品ｌの一対の突起１２の切り
欠き先端に当接する円弧状凸部５２を有するため、型抜
き方向に指向する突起１２は第２可動型５との凸部５２
に当接して先端を互いに反対の外側に開くように湾曲す
ることになる。
したがって、第２工程（Ｃ）において、上記空所７に軟
質プラスチックＳを射出すると、上記傾斜した突起１２
周囲に第２材料の軟質プラスチックＳが射出成形され、
この傾斜した突起１２が第１射出成形品１と第２射出成
形品２とを物理的に結合することになる（第２図（ｄ）
参照）。
質プラスチックＳを射出すると、上記傾斜した突起１２
周囲に第２材料の軟質プラスチックＳが射出成形され、
この傾斜した突起１２が第１射出成形品１と第２射出成
形品２とを物理的に結合することになる（第２図（ｄ）
参照）。
第３図（ａ）〜（ｄ）は硬質成形品であるタイミングギ
アカバー１の円形開口１３に防音機能を有する軟質蓋部
材２を二重射出成形方法により嵌合成形する工程を示し
、第１工程（ａ）において、固定型３と第１可動型４と
の空所に第１材料である硬質プラスチックＨを射出成形
する。第１可動型４には円周方向に複数の切り込み部４
２を一定の間隔で形成してあり、第１射出成形品１に第
２射出成形品２が接合される円形開口１３の周囲におい
て、一定間隔をおいて型抜き方向に突出し、先端部の切
り欠き斜面を互い違いに外向きまたは内向きとする複数
の突起１２．１２を形成する。
アカバー１の円形開口１３に防音機能を有する軟質蓋部
材２を二重射出成形方法により嵌合成形する工程を示し
、第１工程（ａ）において、固定型３と第１可動型４と
の空所に第１材料である硬質プラスチックＨを射出成形
する。第１可動型４には円周方向に複数の切り込み部４
２を一定の間隔で形成してあり、第１射出成形品１に第
２射出成形品２が接合される円形開口１３の周囲におい
て、一定間隔をおいて型抜き方向に突出し、先端部の切
り欠き斜面を互い違いに外向きまたは内向きとする複数
の突起１２．１２を形成する。
次いで、型締め工程（ｂ）において、固定型３上の第１
射出成形品ｌに第２可動型５を当接させると、該第２可
動型５は上記第１射出成形品ｌの突起１２の先端切り欠
き斜面１２ａが内向きの場合は外向きの斜面を有する凸
部５３が当接して突起１２を外方に湾曲させる（第３図
（ｂ）−１）。他方、突起１２の斜面１２ｂが外向きの
場合は内向き斜面を有する凸部５４に当接して突起１２
を内方に湾曲させ（第３図（ｂ）−２） 、互い違いに
湾曲することになる。したがって、第２工程（Ｃ）にお
いて、上記空所８に軟質プラスチックＳを射出すると、
上記傾斜した突起１２周囲に第２材料の軟質プラスチッ
クＳが射出成形され、この傾斜した突起１２が第１射出
成形品ｌと第２射出成形品２とを物理的に結合すること
になる（第３図（ｄ）参照）。また、第２工程（Ｃ）に
おいて、第１射出成形品ｌは固定型４に突起１２により
押圧されているで、パリを発生することなく、第２射出
成形品２を成形することができる。
射出成形品ｌに第２可動型５を当接させると、該第２可
動型５は上記第１射出成形品ｌの突起１２の先端切り欠
き斜面１２ａが内向きの場合は外向きの斜面を有する凸
部５３が当接して突起１２を外方に湾曲させる（第３図
（ｂ）−１）。他方、突起１２の斜面１２ｂが外向きの
場合は内向き斜面を有する凸部５４に当接して突起１２
を内方に湾曲させ（第３図（ｂ）−２） 、互い違いに
湾曲することになる。したがって、第２工程（Ｃ）にお
いて、上記空所８に軟質プラスチックＳを射出すると、
上記傾斜した突起１２周囲に第２材料の軟質プラスチッ
クＳが射出成形され、この傾斜した突起１２が第１射出
成形品ｌと第２射出成形品２とを物理的に結合すること
になる（第３図（ｄ）参照）。また、第２工程（Ｃ）に
おいて、第１射出成形品ｌは固定型４に突起１２により
押圧されているで、パリを発生することなく、第２射出
成形品２を成形することができる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、第１工
程において、型抜き上問題のないように型抜き方向に突
起を形成するが、かかる突起はそのままでは第２成形品
との物理的保合機能を有しないため、次段の型締め工程
を利用して型抜き方向から傾斜させて第２成形品と抜は
止め可能に係合する状態となし、これに第２成形品を絡
まるように成形することにより第１および第２成形品を
物理的に結合することができる。したがって、第１およ
び第２成形品の材料を同系統の素材とする材料上の制限
がなくなり、硬軟両部材を別系統の材質で構成すること
ができる。また、同系統の材質であっても、接着力に不
安がある場合や成形条件により接着部が不完全になる懸
念のある場合は本発明方法を採用してより確実に両者を
接合することができる。
程において、型抜き上問題のないように型抜き方向に突
起を形成するが、かかる突起はそのままでは第２成形品
との物理的保合機能を有しないため、次段の型締め工程
を利用して型抜き方向から傾斜させて第２成形品と抜は
止め可能に係合する状態となし、これに第２成形品を絡
まるように成形することにより第１および第２成形品を
物理的に結合することができる。したがって、第１およ
び第２成形品の材料を同系統の素材とする材料上の制限
がなくなり、硬軟両部材を別系統の材質で構成すること
ができる。また、同系統の材質であっても、接着力に不
安がある場合や成形条件により接着部が不完全になる懸
念のある場合は本発明方法を採用してより確実に両者を
接合することができる。
さらにまｔ；、第２工程の型締め時に、硬質成形品が固
定型に軽い力で押圧されるので、型内での硬質成形品の
移動がなく、第２工程の樹脂流れが安定して行える。ま
た、パリ発生のおそれがある場合は上記押圧力によりパ
リ発生を防止することができる。
定型に軽い力で押圧されるので、型内での硬質成形品の
移動がなく、第２工程の樹脂流れが安定して行える。ま
た、パリ発生のおそれがある場合は上記押圧力によりパ
リ発生を防止することができる。
第１図、第２図および第３図は本発明方法を利用して二
重射出成形を行う工程図で、第４図は第３図における二
重射出成形において使用される第２可動型の内面の一部
を示す平面図である。 １・・・第１射出成形品、２・・・第２射出成形品３・
・・固定型、４・・・第１可動型、５・・・第２可動型
１２・・・突起
重射出成形を行う工程図で、第４図は第３図における二
重射出成形において使用される第２可動型の内面の一部
を示す平面図である。 １・・・第１射出成形品、２・・・第２射出成形品３・
・・固定型、４・・・第１可動型、５・・・第２可動型
１２・・・突起
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定型と第１可動型との空所に第１材料を射出成形
する第１工程と、 固定型に残された第１射出成形品と第２可動型との空所
に第２材料を射出成形する第２工程とにより二重射出成
形を行うにあたり、 上記第１工程において、第１射出成形品の第２射出成形
品との接合面に型抜き方向に突起を形成し、 上記第２工程前の型締め工程において、上記突起側およ
び／または第２可動型側に設けた斜面により上記突起を
型抜き方向から傾斜させ、 上記第２工程において、上記傾斜した突起周囲に第２材
料を射出することを特徴とする二重射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33200488A JPH02179714A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 二重射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33200488A JPH02179714A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 二重射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179714A true JPH02179714A (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0558378B2 JPH0558378B2 (ja) | 1993-08-26 |
Family
ID=18250062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33200488A Granted JPH02179714A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 二重射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179714A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023241A1 (de) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Thermoplastteil mit eingespritzter elastomerdichtung |
| EP1092522A3 (de) * | 1999-10-16 | 2001-07-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kunststofferzeugnissen aus zwei komponenten |
| WO2011146328A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | Motorola Mobility, Inc. | Anti-delamination feature for double injection molded parts |
| JP2012145237A (ja) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Denso Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
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| GB2500633A (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Louise Mohn | Moulding method |
| EP2664432A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | BlackBerry Limited | Deformable weldment of cosmetic overmolding |
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| JPH0558378B2 (ja) | 1993-08-26 |
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