JPH0618747B2 - 二重成形方法および型構造 - Google Patents
二重成形方法および型構造Info
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- JPH0618747B2 JPH0618747B2 JP1096083A JP9608389A JPH0618747B2 JP H0618747 B2 JPH0618747 B2 JP H0618747B2 JP 1096083 A JP1096083 A JP 1096083A JP 9608389 A JP9608389 A JP 9608389A JP H0618747 B2 JPH0618747 B2 JP H0618747B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- combination
- molded product
- molded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二重成形方法およびそれに用いる金型に関し、
さらに、詳しくは第１成形品と第２成形品の接合端部を
強固に結合する二重成形方法およびその方法を実施する
に適する金型構造に関するものである。
さらに、詳しくは第１成形品と第２成形品の接合端部を
強固に結合する二重成形方法およびその方法を実施する
に適する金型構造に関するものである。
（従来の技術） 例えば、タイミングギアカバー、シリンダヘッドカバ
ー、オイルパン等の自動車部品においては、本体を硬質
材料で成形する一方、シールパッキン部や防音機能部を
軟質材料で構成する必要があるため、雄型と雌型からな
り、いずれか一方を１種類、他方を２種類用意して第１
の型組み合わせにより第１材料を注入成形し、第２の型
組み合わせにより第２材料を第１成形品に重ねて注入成
形する二重成形方法が採用されている。
ー、オイルパン等の自動車部品においては、本体を硬質
材料で成形する一方、シールパッキン部や防音機能部を
軟質材料で構成する必要があるため、雄型と雌型からな
り、いずれか一方を１種類、他方を２種類用意して第１
の型組み合わせにより第１材料を注入成形し、第２の型
組み合わせにより第２材料を第１成形品に重ねて注入成
形する二重成形方法が採用されている。
しかしながら、第１成形品に重ねて第２成形品を注入す
るだけではその接合部の接合強度が弱く、同一系統の材
料を選択するなどの工夫を行っているが、接合強度の向
上には限界があって機械的または構造的噛み合いによる
接合が望まれる。
るだけではその接合部の接合強度が弱く、同一系統の材
料を選択するなどの工夫を行っているが、接合強度の向
上には限界があって機械的または構造的噛み合いによる
接合が望まれる。
そのため、一方の、型の接合部を形成する成形面を第２
成形時に第１成形面より後退させて第２材料を接合部で
噛み合いが行われるように工夫した提案が行われている
（特開昭６２−７４６１５号および特開昭６４−２０１
０９号参照）。
成形時に第１成形面より後退させて第２材料を接合部で
噛み合いが行われるように工夫した提案が行われている
（特開昭６２−７４６１５号および特開昭６４−２０１
０９号参照）。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような成形面の一部を第２成形時に
後退させる手段として１）油圧アクチュエータを用いて
別途制御する方法、２）複雑なカム機構により型の開閉
と連動させる方法が採用されているが、型の誤動作や故
障を減少させ、また、型作動のサイクルタイムを短縮
し、生産能率を向上させ、しかも型製作費用、時間を低
減させ、製品コストを低くし、さらにまた、型の小型化
を図るためには得策でない。
後退させる手段として１）油圧アクチュエータを用いて
別途制御する方法、２）複雑なカム機構により型の開閉
と連動させる方法が採用されているが、型の誤動作や故
障を減少させ、また、型作動のサイクルタイムを短縮
し、生産能率を向上させ、しかも型製作費用、時間を低
減させ、製品コストを低くし、さらにまた、型の小型化
を図るためには得策でない。
そこで、本発明はいずれか一方を１種類、他方を２種類
用意して成形する二重成形方法の特質を利用して第１成
形品と第２成形品とがその接合部において嵌合する成形
方法およびそれに用いる金型を提供することを目的とす
る。
用意して成形する二重成形方法の特質を利用して第１成
形品と第２成形品とがその接合部において嵌合する成形
方法およびそれに用いる金型を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は第１成形品の成形後第１成形品の残る型面を第
１工程では型締め方向に付勢して通常の第１成形型面を
構成するが、第２の型組み合わせ時にもう一方の型の型
締め作用を利用して後退させれば、第２の型組み合わせ
のキャビティに第１成形品の接合端部を上下型面と間隙
をおいて臨ませ、第２材料の上記キャビティへの注入成
形により第２成形品の接合端部が第１成形品の接合端部
に嵌合した形態で接合できることに着目してなされたも
ので、 雄型と雌型からなり、いずれか一方を１種類、他方を２
種類用意して第１の型組み合わせにより第１材料を注入
成形する第１工程と、第２の型組み合わせにより第２材
料を第１成形品に重ねて注入成形する第２工程とからな
る二重成形方法において、 上記第２型組み合わせを構成する雄型または雌型の一方
の型の成形面の少なくとも一部を成形面から後退可能に
型締め方向に付勢されたピストン部材の露出面にて構成
し、 第１工程において、上記ピストン部材を押すことなく、
第１材料を注入成形し、 第２工程において、上記ピストン部材を含まない他方の
型面から突出した突起３１または第１工程において同時
に成形された捨てボス部材４により第２工程型締め時に
上記ピストン部材をその付勢力に抗して押し下げて露出
面を後退させることにより、上記第１成形品の接合端部
と上記ピストン部材の露出面の間に間隙を形成し、該間
隙にも上記第２材料が至るように注入成形することによ
り第２成形品の接合端部が上記第１成形品の接合端部を
包むように成形することを要旨とする二重成形方法にあ
る。
１工程では型締め方向に付勢して通常の第１成形型面を
構成するが、第２の型組み合わせ時にもう一方の型の型
締め作用を利用して後退させれば、第２の型組み合わせ
のキャビティに第１成形品の接合端部を上下型面と間隙
をおいて臨ませ、第２材料の上記キャビティへの注入成
形により第２成形品の接合端部が第１成形品の接合端部
に嵌合した形態で接合できることに着目してなされたも
ので、 雄型と雌型からなり、いずれか一方を１種類、他方を２
種類用意して第１の型組み合わせにより第１材料を注入
成形する第１工程と、第２の型組み合わせにより第２材
料を第１成形品に重ねて注入成形する第２工程とからな
る二重成形方法において、 上記第２型組み合わせを構成する雄型または雌型の一方
の型の成形面の少なくとも一部を成形面から後退可能に
型締め方向に付勢されたピストン部材の露出面にて構成
し、 第１工程において、上記ピストン部材を押すことなく、
第１材料を注入成形し、 第２工程において、上記ピストン部材を含まない他方の
型面から突出した突起３１または第１工程において同時
に成形された捨てボス部材４により第２工程型締め時に
上記ピストン部材をその付勢力に抗して押し下げて露出
面を後退させることにより、上記第１成形品の接合端部
と上記ピストン部材の露出面の間に間隙を形成し、該間
隙にも上記第２材料が至るように注入成形することによ
り第２成形品の接合端部が上記第１成形品の接合端部を
包むように成形することを要旨とする二重成形方法にあ
る。
本発明方法において、第２の型組み合わせ時に、上記ピ
ストン部材を押し下げて露出面を後退させることによ
り、上記第１成形品の接合端部を第２の型組み合わせの
キャビティにその上下成形面に間隙をおいた状態で臨ま
せるには、第１図〜第５図に示すように、第２の型組合
わせのいずれか一方に、他方の型面を構成するピストン
部材に当接する突起３１を形成すると、型締めとともに
ピストン部材を押圧して後退させる。他方、第６図〜第
１２図に示すように、第１型組み合わせにおいて、第１
材料の注入成形と同時に第２組み合わせにおける上記ピ
ストン部材の露出面を必要量移動させる捨てボス部材４
を成形すると、上記捨てボス部材を含む第１成形品を残
したまま、上記第２の型組み合わせを行うと、該捨てボ
ス部材４が型締めとともにピストン部材を押圧して後退
させることができる。
ストン部材を押し下げて露出面を後退させることによ
り、上記第１成形品の接合端部を第２の型組み合わせの
キャビティにその上下成形面に間隙をおいた状態で臨ま
せるには、第１図〜第５図に示すように、第２の型組合
わせのいずれか一方に、他方の型面を構成するピストン
部材に当接する突起３１を形成すると、型締めとともに
ピストン部材を押圧して後退させる。他方、第６図〜第
１２図に示すように、第１型組み合わせにおいて、第１
材料の注入成形と同時に第２組み合わせにおける上記ピ
ストン部材の露出面を必要量移動させる捨てボス部材４
を成形すると、上記捨てボス部材を含む第１成形品を残
したまま、上記第２の型組み合わせを行うと、該捨てボ
ス部材４が型締めとともにピストン部材を押圧して後退
させることができる。
特に、前者の方法は第２成形品に例えば、配線やケーブ
ルを通して保護するための貫通穴を設ける際に用いら
れ、この方法を実施するにあたっては、上記第２の型組
み合わせを構成する雄型または雌型の一方の型の成形面
の少なくとも一部が型締方向に移動可能なピストン部材
の露出面にて構成される一方、他方の型が型締め時に上
記ピストン部材を押圧して後退させる突起を有するよう
に構成するのがよい。
ルを通して保護するための貫通穴を設ける際に用いら
れ、この方法を実施するにあたっては、上記第２の型組
み合わせを構成する雄型または雌型の一方の型の成形面
の少なくとも一部が型締方向に移動可能なピストン部材
の露出面にて構成される一方、他方の型が型締め時に上
記ピストン部材を押圧して後退させる突起を有するよう
に構成するのがよい。
他方、後者の方法は第２成形品に貫通穴を形成したくな
い場合、例えば防音機能部を形成するときに用いられ、
第１材料を注入形成する第１の型組み合わせには、第１
材料の注入成形と同時に下記第２組み合わせにおける下
記ピストン部材の露出面を必要量移動させる捨てボス部
材を成形する成形型面を形成するのがよい。また、第２
材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２の型組み合
わせにおいて、上記第２の型組み合わせを構成する雄型
または雌型の一方の型の成形面の少なくとも一部がその
型締時に上記捨てボス部材により型締方向に移動可能な
ピストン部材の露出面にて構成されているのが好まし
い。
い場合、例えば防音機能部を形成するときに用いられ、
第１材料を注入形成する第１の型組み合わせには、第１
材料の注入成形と同時に下記第２組み合わせにおける下
記ピストン部材の露出面を必要量移動させる捨てボス部
材を成形する成形型面を形成するのがよい。また、第２
材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２の型組み合
わせにおいて、上記第２の型組み合わせを構成する雄型
または雌型の一方の型の成形面の少なくとも一部がその
型締時に上記捨てボス部材により型締方向に移動可能な
ピストン部材の露出面にて構成されているのが好まし
い。
第１材料および第２材料は同質系統または異質系統の材
料が支障なく使用することができる。
料が支障なく使用することができる。
（作用） 本発明によれば、第１成形時に第１成形品とともに捨て
ボス部材を成形するか、第２成形型のピストン部材を有
しない型面に他方の型のピストン部材を押圧する突起を
設け、該突起または捨てボス部材により第２成形型の一
方を後退させ、その接合端部を第２成形時に第２材料が
嵌合状態で注入成形されるようにそのキャビティに臨ま
せるので、簡単な構成により二重成形において第１成形
品に第２成形品の接合端部が嵌合した状態で接合でき
る。
ボス部材を成形するか、第２成形型のピストン部材を有
しない型面に他方の型のピストン部材を押圧する突起を
設け、該突起または捨てボス部材により第２成形型の一
方を後退させ、その接合端部を第２成形時に第２材料が
嵌合状態で注入成形されるようにそのキャビティに臨ま
せるので、簡単な構成により二重成形において第１成形
品に第２成形品の接合端部が嵌合した状態で接合でき
る。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明することにする。
説明することにする。
（実施例） 第１図〜第５図は本発明方法の原理を示す二重成形方法
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせ時および第２工程注入
成形時のそれぞれの断面図で、図面では、第１図の第１
工程は中央凸部１１を有する雄型である第１上型１と中
央型面をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露
出面２１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合
わせし、下型２のピストン部材２１を押さず、第１材料
Ｗ１である硬質材を注入成形し（第２図参照）、第１上
型を型開きすると、第１成形品Ｐ１は下型２に残る（第
３図参照）。
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせ時および第２工程注入
成形時のそれぞれの断面図で、図面では、第１図の第１
工程は中央凸部１１を有する雄型である第１上型１と中
央型面をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露
出面２１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合
わせし、下型２のピストン部材２１を押さず、第１材料
Ｗ１である硬質材を注入成形し（第２図参照）、第１上
型を型開きすると、第１成形品Ｐ１は下型２に残る（第
３図参照）。
次に、第２工程では上記第１成形品Ｐ１を残したままの
下型２に第１成形品Ｐ１の中央開口Ｏを通して突出する
突起３１を有する第２上型３を型組み合わせすると、第
４図に示すように上記突起３１にて上記ピストン部材２
１を押し下げて露出面２１ａを後退させることにより、
上記第１成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組合わせ
のキャビティＣにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間
隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２材料
Ｗ２を注入成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端
部Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成
形されることになる（第５図参照）。
下型２に第１成形品Ｐ１の中央開口Ｏを通して突出する
突起３１を有する第２上型３を型組み合わせすると、第
４図に示すように上記突起３１にて上記ピストン部材２
１を押し下げて露出面２１ａを後退させることにより、
上記第１成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組合わせ
のキャビティＣにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間
隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２材料
Ｗ２を注入成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端
部Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成
形されることになる（第５図参照）。
次の第２および第３実施例においては、第２工程の上型
３から突出する突起３１に代え、第１成形品の接合端部
から細い骨材を介して捨てボス部材４を成形して第２の
型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押圧するよ
うにする。
３から突出する突起３１に代え、第１成形品の接合端部
から細い骨材を介して捨てボス部材４を成形して第２の
型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押圧するよ
うにする。
第６図および第７図は、第８図に示す硬質カバー本体Ｐ
１の主要開口部に軟質カバーＰ２を取り付けるとともに
硬質カバー本体Ｐ１の周縁にシールパッキンＰ３を取り
付けてなるタイミングギアカバーのVI−VI断面図におけ
る成形工程を示す。
１の主要開口部に軟質カバーＰ２を取り付けるとともに
硬質カバー本体Ｐ１の周縁にシールパッキンＰ３を取り
付けてなるタイミングギアカバーのVI−VI断面図におけ
る成形工程を示す。
ここでは、第１上型１の型面に第１成形品Ｐ１の開口０
の中央に細い骨材４１を介して第１成形品の接続する捨
てボス部材４が形成されるように凹部１２を形成する。
このようにすると、第６図に示すように、第１工程では
中央凸部１１を有する雄型である第１上型１と中央型面
をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露出面２
１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合わせ
し、第１材料Ｗ１である硬質材を注入成形すると、第１
成形品Ｐ１の中央開口０に細い骨材４１によって接続さ
れた捨てボス部材４が形成されることになる（第９図参
照）。
の中央に細い骨材４１を介して第１成形品の接続する捨
てボス部材４が形成されるように凹部１２を形成する。
このようにすると、第６図に示すように、第１工程では
中央凸部１１を有する雄型である第１上型１と中央型面
をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露出面２
１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合わせ
し、第１材料Ｗ１である硬質材を注入成形すると、第１
成形品Ｐ１の中央開口０に細い骨材４１によって接続さ
れた捨てボス部材４が形成されることになる（第９図参
照）。
次に、第２工程では上記第１成形品Ｐ１を残したままの
下型２に、第２上型３を型組合わせすると、第７図に示
すように上記捨てボス部材４を介して第２型のピストン
部材２１を押し下げて露出面２１ａを後退させることに
なり、上記第１成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組
合わせのキャビティにその上下成形面３０ａ及び２１ａ
に間隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２
材料Ｗ２を注入成形すると、第２成形品Ｐ２の接合端部
Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形
されるとともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４お
よび骨材４１内包した形態で成形されることになる。こ
の場合、上記骨材４１は第２の型締時に切断されるかた
わみを持たせるようにしてよい。さらにまた、捨てボス
部材４は第２材料に埋没させてもよいし、完成品の表面
に痕跡を残すようにしてもよい。
下型２に、第２上型３を型組合わせすると、第７図に示
すように上記捨てボス部材４を介して第２型のピストン
部材２１を押し下げて露出面２１ａを後退させることに
なり、上記第１成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組
合わせのキャビティにその上下成形面３０ａ及び２１ａ
に間隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２
材料Ｗ２を注入成形すると、第２成形品Ｐ２の接合端部
Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形
されるとともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４お
よび骨材４１内包した形態で成形されることになる。こ
の場合、上記骨材４１は第２の型締時に切断されるかた
わみを持たせるようにしてよい。さらにまた、捨てボス
部材４は第２材料に埋没させてもよいし、完成品の表面
に痕跡を残すようにしてもよい。
第３実施例においては、第１工程において、第１０図に
示すように、上記捨てボス部材４を第１成形品の中央開
口０が大きく、その中央部に捨てボス部材４を形成する
のが得策でない場合は、中央開口０の周囲からやや離れ
た位置で保持されるように細い骨材４１′を介して捨て
ボス部材４′形成保持し、該捨てボス部材４′を介して
第２の型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押し
下げて露出面２１ａを後退させることにより、上記第１
成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組合わせのキャビ
ティにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間隙を置いた
状態で臨むことになり、そこで上記第２材料Ｗ２を注入
成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端部Ｆ２が上
記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形されると
ともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４′および骨
材４１′を内包した形態で成形されることになる（第１
１図および第１２図参照）。この場合、上記第２実施例
と異なり、第１成形品の接合端部Ｆ１の近傍に捨てボス
部材４′が位置するので、水平方向の接合強度も充分に
保持されることになる。
示すように、上記捨てボス部材４を第１成形品の中央開
口０が大きく、その中央部に捨てボス部材４を形成する
のが得策でない場合は、中央開口０の周囲からやや離れ
た位置で保持されるように細い骨材４１′を介して捨て
ボス部材４′形成保持し、該捨てボス部材４′を介して
第２の型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押し
下げて露出面２１ａを後退させることにより、上記第１
成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組合わせのキャビ
ティにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間隙を置いた
状態で臨むことになり、そこで上記第２材料Ｗ２を注入
成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端部Ｆ２が上
記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形されると
ともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４′および骨
材４１′を内包した形態で成形されることになる（第１
１図および第１２図参照）。この場合、上記第２実施例
と異なり、第１成形品の接合端部Ｆ１の近傍に捨てボス
部材４′が位置するので、水平方向の接合強度も充分に
保持されることになる。
なお、上記第２および第３実施例において、第２成形品
Ｐ２の角部に丸みを付けたい場合は第１３図に示すよう
に、第１成形品の接合端部Ｆ１の裏面に第２成形品の接
合端部Ｆ２が食い込むように成形するのがよい。
Ｐ２の角部に丸みを付けたい場合は第１３図に示すよう
に、第１成形品の接合端部Ｆ１の裏面に第２成形品の接
合端部Ｆ２が食い込むように成形するのがよい。
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、第１成
形時に第１成形品とともに捨てボス部材を成形するかま
たは第２成形型のいずれか一方に突起を設け、該捨てボ
ス部材または突起により第２成形型の他方を後退させ、
その接合端部を第２成形時に第２材料が嵌合状態で注入
成形されるようにそのキャビティに臨ませるので、二重
成形において第１成形品に第２成形品の接合端部が嵌合
した状態で接合でき、手先業によらずとも型抜き方向で
の接合強度の向上が図れる。
形時に第１成形品とともに捨てボス部材を成形するかま
たは第２成形型のいずれか一方に突起を設け、該捨てボ
ス部材または突起により第２成形型の他方を後退させ、
その接合端部を第２成形時に第２材料が嵌合状態で注入
成形されるようにそのキャビティに臨ませるので、二重
成形において第１成形品に第２成形品の接合端部が嵌合
した状態で接合でき、手先業によらずとも型抜き方向で
の接合強度の向上が図れる。
また、本発明によれば、捨てボス部材を成形するかまた
は第２成形型のいずれか一方に突起を設ける簡単な構成
により、第２成形型の型締め作用を利用して必要な成形
面を後退させることができるので、型の誤動作や故障を
減少させ、また、型作動のサイクルタイムを短縮し、生
産能率を向上させ、しかも型製作費用、時間を低減さ
せ、製品コストを低くし、さらにまた、型の小型化を図
ることができる。
は第２成形型のいずれか一方に突起を設ける簡単な構成
により、第２成形型の型締め作用を利用して必要な成形
面を後退させることができるので、型の誤動作や故障を
減少させ、また、型作動のサイクルタイムを短縮し、生
産能率を向上させ、しかも型製作費用、時間を低減さ
せ、製品コストを低くし、さらにまた、型の小型化を図
ることができる。
第１図〜第５図は本発明方法の原理を示す二重成形方法
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせ時および第２工程注入
成形時のそれぞれの断面説明図、第６図および第７図は
本発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利
用した場合の第８図のVI−VI線断面説明図、第８図はタ
イミングギアカバーの平面図、第９図は第１成形品の中
央開口周辺を示す平面図、第１０図および第１１図は本
発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利用
した場合の他の実施例の第８図のVI−VI線断面説明図、
第１２図はその要部拡大断面図、第１３図は第２成形品
の端部角部に丸みを持たせた場合の要部拡大断面図であ
る。 １……第１上型、２……下型 ２１……ピストン部材、３……第２上型 ３１……突起、４……捨てボス部材 ４１……骨材 Ｐ１……第１成形品、Ｐ２……第２成形品 Ｆ１、Ｆ２……接合端部
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせ時および第２工程注入
成形時のそれぞれの断面説明図、第６図および第７図は
本発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利
用した場合の第８図のVI−VI線断面説明図、第８図はタ
イミングギアカバーの平面図、第９図は第１成形品の中
央開口周辺を示す平面図、第１０図および第１１図は本
発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利用
した場合の他の実施例の第８図のVI−VI線断面説明図、
第１２図はその要部拡大断面図、第１３図は第２成形品
の端部角部に丸みを持たせた場合の要部拡大断面図であ
る。 １……第１上型、２……下型 ２１……ピストン部材、３……第２上型 ３１……突起、４……捨てボス部材 ４１……骨材 Ｐ１……第１成形品、Ｐ２……第２成形品 Ｆ１、Ｆ２……接合端部
Claims (3)
- 【請求項１】雄型と雌型からなり、いずれか一方を１種
類、他方を２種類用意して第１の型組み合わせにより第
１材料を注入成形する第１工程と、第２の型組み合わせ
により第２材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２
工程とからなる二重成形方法において、 上記第２型組み合わせを構成する雄型または雌型の一方
の型の成形面の少なくとも一部を成形面から後退可能に
型締め方向に付勢されたピストン部材の露出面にて構成
し、 第１工程において、上記ピストン部材を押すことなく、
第１材料を注入成形し、 第２工程において、上記ピストン部材を含まない他方の
型面から突出した突起３１または第１工程において同時
に成形された捨てボス部材４により第２工程型締め時に
上記ピストン部材をその付勢力に抗して押し下げて露出
面を後退させることにより、上記第１成形品の接合端部
と上記ピストン部材の露出面の間に間隙を形成し、該間
隙にも上記第２材料が至るように注入成形することによ
り第２成形品の接合端部が上記第１成形品の接合端部を
包むように成形することを特徴とする二重成形方法。 - 【請求項２】雄型と雌型からなり、第１材料を注入成形
する第１の型組み合わせと、第２材料を第１成形品に重
ねて注入成形する第２の型組み合わせとを有する二重成
形用金型であって、 上記第２の型組み合わせを構成する雄型または雌型の一
方の型の成形面の少なくとも一部が成形面から後退可能
で、型締め方向に付勢されたピストン部材の露出面にて
構成されている一方、他方の型が型締め時に上記ピスト
ン部材を押圧して後退させる突起を有することを特徴と
する金型。 - 【請求項３】雄型と雌型からなり、第１材料を注入成形
する第１の型組み合わせと、第２材料を第１成形品に重
ねて注入成形する第２の型組み合わせとを有する二重成
形用金型であって、 上記第１の型組み合わせにおいて、第１材料の注入成形
と同時に下記第２の型組み合わせにおける下記ピストン
部材の露出面を必要量移動させる捨てボス部材を成形す
る成形型面を有し、 上記第２の型組み合わせを構成する雄型または雌型の一
方の型の成形面の少なくとも一部が成形面から後退可能
で、型締め方向に付勢されたピストン部材の露出面にて
構成され、その型締時に上記捨てボス部材により成形面
より後退可能であることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096083A JPH0618747B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 二重成形方法および型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096083A JPH0618747B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 二重成形方法および型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273216A JPH02273216A (ja) | 1990-11-07 |
| JPH0618747B2 true JPH0618747B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14155502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096083A Expired - Fee Related JPH0618747B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 二重成形方法および型構造 |
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| JP (1) | JPH0618747B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-04-14 JP JP1096083A patent/JPH0618747B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH02273216A (ja) | 1990-11-07 |
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