JPH0218013A - 一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、発泡体の外表面に中空表皮材を一体的に貼り
合わせてなる薄物の発泡成形品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より、この種の一体発泡成形品を製造する方法とし
て、例えば特開昭６２−５８２１号公報や特開昭６２−
１３０８０８号公報等に開示されているように、中空表
皮材を成形型にセットしたのち該中空表皮材の中空部に
その開口部から発泡性成形材料を注入して発泡させるこ
とにより、発泡体の外表面に中空表皮材を一体的に貼り
合わせてなる発泡成形品を成形する方法が一般によく知
られている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、得ようとする発泡成形品が厚みの薄い薄物で
ある場合には、当然、中空表皮材は偏平形状を呈してい
ることから、発泡性成形材料を注入する中空表皮材の開
口部が必然的に狭くなって時間当たりの発泡性成形材料
の注入量が少なくなり、中空表皮材の中空部を発泡性成
形材料で満たすのに長時間を要する。このため、該発泡
性成形材料が上記中空表皮材の中空部に完全に充填され
る前に発泡し始める結果、品質の優れた薄物の一体発泡
成形品を得ることができ難いという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、発泡体の外表面に一体的に貼り合わ
せられる偏平な中空表皮材の成形材料注入部の構造を改
良することにより、該中空表皮材の中空部に発泡性成形
材料を効率よく注入せしめて品質の優れた薄物の一体発
泡成形品を得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、発泡
体の外表面に中空表皮材を一体的に貼り合わせてなる薄
物の発泡成形品の製造方法として、まず、発泡性成形材
料を注入する注入口、ランナおよび複数のゲートからな
る注入部が設けられた偏平な中空表皮材を用意する。次
いで、該中空表皮材を成形型にセットしたのち中空表皮
材の中空部に発泡性成形材料を上記注入部より高圧で注
入して発泡させることにより、発泡体の外表面に中空表
皮材を一体的に貼り合わせてなる薄物の発泡成形品を成
形する。その後、上記注入部の各ゲートを切断すること
により、上記発泡成形品から成形材料注入部分を除去す
るようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明方法では、成形型にセットさ
れた偏平な中空表皮材の中空部に発泡性成形材料が上記
中空表皮材に設けられた注入部の注入口、ランナおよび
複数のゲートを経て高圧で注入され、上記発泡性成形材
料の発泡により、発泡体の外表面に中空表皮材を一体的
に貼り合わせてなる薄物の発泡成形品が成形される。そ
の後、上記注入部の各ゲートが切断されることにより、
上記発泡成形品から成形材料注入部分が除去される。

このように、上記発泡性成形材料は、中空表皮材の中空
部に注入部の各ゲートから一斉にかつ速やかに注入され
て完全に充填される前に発泡することが防止され、よっ
て品質の優れた薄物の一体発泡成形品が確実に得られる
こととなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明方法により得られた厚みの薄い薄物の一
体発泡成形品としての、自動車等車両のインストルメン
トパネルを構成するロアパネル１を示し、該ロアパネル
１は、発泡体２の外表面に中空表皮材３を一体的に貼り
合わせてなるものである。

そのロアパネル１の製造要領を説明するに、まず、第２
図に示す如き偏平な中空表皮材３を用意する。該中空表
皮材３は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイ
ロン等の合成樹脂をブロー成形することにより内部に中
空部４が形成され、その−辺側には、第３図および第５
図に拡大詳示するように、複数（５つ）の上下幅の狭い
ゲート５゜５・・・が補強溶着部６，６．・・・により
分断されて長手方向に所定間隔をあけて形成されている
。また、該各ゲート５は、第３図および第４図に拡大詳
示するように、長手方向に延びる縦断面半円形状のラン
ナ７に接続され、該ランナ７の長手方向はぼ中央には、
第５図に拡大詳示するように、複数条（２条）のリング
状の突起８．８を外周に有する筒状の注入口９が接続さ
れている。そして、上記各ゲート５、ランナ７および注
入口９により、例えば発泡性成形材料としてポリウレタ
ンを注入する注入部１０が構成されている。

次いで、上述の如く構成された中空表皮材３を、第６図
に示すように、上型１１および下型１２からなる成形型
１３にセットし、該成形型１３の一側部（図で右側）に
設けられた高圧注入機のミキシングヘッド１４から、ポ
リウレタンの原液であるポリオール（Ａ液）とジイソシ
アネー）（Ｂ液）との混合液を上記中空表皮材３の中空
部４に注入部１０の各ゲート５を介して高圧で注入し、
ポリウレタンを発泡させる。これにより、ポリウレタン
の発泡体２の外表面に中空表皮材３を一体的に貼り合わ
せてなる薄物のロアパネル１が成形される。

その後、このロアパネル１を成形型１３から取り出し、
該ロアパネル１の一辺側に一体的に付着している成形材
料注入部分を注入部１０の各ゲート５および補強溶着部
６を切断することにより、上記ロアパネル１から成形材
料注入部分を除去し、第１図に示すような製品を得る。

なお、上記中空表皮材３の注入部１０の反対側にはガス
抜き孔１５が形成されており、ポリウレタンの発泡時に
発生するガスを中空表皮材３の中空部４から抜くように
なされている。

このように、本実施例では、ポリウレタンを成形型１３
にセットされた中空表皮材３の中空部４に上記中空表皮
材３の注入部１０の注入口９、ランナ７および各ゲート
５を経て高圧で注入し、上記ポリウレタンの発泡により
、発泡体２の外表面に上記中空表皮材３を一体的に貼り
合わせてなる薄物のロアパネル１を成形した後、上記注
入部１０の各ゲート５および補強溶着部６を切断するこ
とにより、上記ロアパネル１から成形材料注入部分を除
去する。

したがって、上記ポリウレタンを中空表皮材３の中空部
４に注入部１０の各ゲート５から一斉にかつ速やかに注
入せしめて不十分な充填状態での発泡を防止し得、これ
により品質の優れた薄物のロアパネル１を確実に得るこ
とができる。

また、上記実施例では、中空表皮材３の注入部１０の注
入口９に突起８，８を形成しているので、該注入口９に
ポリウレタン注入時の樹脂圧が作用しても、上記突起８
，８の成形型１３への係合作用により、注入口９は成形
型１３に対してずれのことがなく、よってポリウレタン
の漏れを確実に防止することができる。

なお、上記実施例では、発泡成形品が自動車等車両のイ
ンストルメントパネルを構成するロアパネル１である場
合を示したが、他の薄物の発泡成形品にも適用可能なこ
とはいうまでもない。

また、上記実施例では、発泡体２を構成する発泡性成形
材料としてポリウレタンを用いたが、他の樹脂を用いる
ことも可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、発泡性成形
材料を注入する注入口、ランナおよび複数のゲートから
なる注入部が設けられた中空表皮材を成形型にセットし
、その後、該中空表皮材の中空部に発泡性成形材料を上
記注入部より高圧で注入するので、該発泡性成形材料を
中空表皮材の中空部に一斉にかつ速やかに注入せしめて
品質の優れた薄物の一体発泡成形品を確実に得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られたロアパネルの斜視図
、第２図は中空表皮材の斜視図、第３図は第２図の■−
■線における断面図、第４図は第２図のｒＶ−ｒＶ線に
おける断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線における断面
図、第６図はロアパネルの成形状態を示す成形型の縦断
正面図である。 １・・・ロアパネル（発泡成形品）、２・・・発泡体、
３・・・中空表皮材、４・・・中空部、５・・・ゲート
、７・・・ランナ、９・・・注入口、１０・・・注入部
、１３・・・成形型。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡体の外表面に中空表皮材を一体的に貼り合わ
   せてなる薄物の発泡成形品の製造方法であって、発泡性
   成形材料を注入する注入口、ランナおよび複数のゲート
   からなる注入部が設けられた偏平な中空表皮材を用意し
   、次いで、該中空表皮材を成形型にセットしたのち中空
   表皮材の中空部に発泡性成形材料を上記注入部より高圧
   で注入して発泡させることにより、発泡体の外表面に中
   空表皮材を一体的に貼り合わせてなる薄物の発泡成形品
   を成形し、その後、上記注入部の各ゲートを切断するこ
   とにより、上記発泡成形品から成形材料注入部分を除去
   することを特徴とする一体発泡成形品の製造方法。