JPH02181749A - 写真感光材料包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は写真感光材料包装体に関し、更に詳しくは含水
率が１．５重量％以下である支持体を用いた写真感光材
料を内蔵する小型密封容器からなる写真感光材料包装体
に関し、該包装体中の写真感光材料の生保存性は従来品
と同等又はそれを超えるものである。

（従来の技術） 近年、ハロゲン化銀写真フィルム及びカメラの進歩によ
り、ますます高画質の写真が好まれるようになってきた
。このため、３５＋ｎ−眼レフカメラ及び３５１ｍコン
パクトカメラの普及、率が増加している。

ところで、３５ｆｌロールフイルムを使用するカメラ及
びフィルムは体積が大きく、携帯性が悪いという欠点が
ある。そこでこれに代って１１０カメラ及びディスクカ
メラなど小型カメラが開発されてきた。しかし、これら
小型カメラでは、３５鶴カメラより小さい霧光画像面積
を使用するために従来の写真に比して画質が低下し、前
記高画質化の要求と相反することとなったため、結果と
してユーザーに受は入れられなかった。

そこで露光画像面積を犠牲にせず、カメラの小型軽量化
をはかるためには、従来の３５＋ｎｍフィルム（まその
ままでパトローネのみを小型化することが必要である。

さらにフィルムの携帯性を考慮するとパトローネの小型
化と同時に感光材料を外界の有毒ガス等から守るための
密閉性パトローネケース（通常Ｐケースと呼ぶ）も小型
化する必要がある。

ところがパトローネの小型化及びＰケースの小型化を検
討したところ、写真感光材料を小型Ｐケースに保存する
と、従来のＰケースに保存した場合に比べて感光材料の
写真性、特に生保存性に悪影響が有ることが明らかとな
った。

（発明が解決しようとする課題） そこで本発明の目的は、カメラの小型軽量化を可能とす
る小型密閉容器に内蔵された写真感光材料からなる小型
の写真感光材料包装体を提供することにある。

更に本発明の目的は、保存中に内蔵された写真感光材料
の写真性の劣化、特にカブリの生じにくい小型の写真感
光材料包装体を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、合成樹脂製透明支持体上に少なくとも１層の
感光性ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感
光材料と該感光材料を内蔵する密封容器からなる写真感
光材料包装体であって、上記支持体の含水率が０．３〜
１，５重量％であり、かつ 上記密封容器の内容積が上記感光材料の一方の面の表面
積をｘｃ＋＋ｆとしたときに、０．０８ｘｃｆｆｌ以下
であることを特徴とする上記写真感光材料包装体に関す
る。

以下本発明について説明する。

本発明の包装体に内蔵される感光材料には、含有率が０
．３〜１．５重量％の合成樹脂製透明支持体が用いられ
る。咳支持体の材質には特に限定はない。該支持体とし
ては、例えば三酢酸セルロースフィルム、ポリエステル
フィルム等を用いることができ、特にポリエステルフィ
ルムであることが好ましい。

上記支持体用フィルムの含水率の測定は、該フィルムを
２３℃、３０％ＲＨ，３時間の条件で調湿した後、２３
°Ｃで蒸留水に１５分間浸漬させ、しかる後に微量水分
計（たとえば、三菱化成側部ＣＡ−０２型）を用い乾燥
温度１５０℃で行う。

本発明に用いる支持体用フィルムは、かかる方法で測定
された含水率の上限は１．５重量％以下、好ましくは１
．０重量％以下である。また、含水率が０．３重量％未
満であると現像処理後の巻きぐせカールがひどく好まし
くない。

本発明において、支持体に用いられるポリエステルは、
芳香族二塩基酸とグリコールを主要な構成成分とするポ
リエステルであり代表的な二塩基酸としてはテレフタル
酸、イソフタル酸であり、グリコールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
、ネオペンチルグリコール、１．４−シクロヘキサンジ
オール、ジエチレングリコール等がある。これらの成分
からなるポリエステルの中でも入手のしやすさの点から
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が最も都合
がよいので、以下ＰＥＴを用いて説明する。

本発明に好ましく用いられる共重合ポリエチレンテレフ
タレートフィルムは、金属スルホネートを有する芳香族
ジカルボン酸成分を共重合成分とした共重合ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムからなるものである。

前記金属スルホネートを有する芳香族ジカルボン酸とし
ては、具体的には、５−ナトリウムスルホテレフタル酸
、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、４−ナトリウム
スルホフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフ
タレンジカルボン酸およびこれらのナトリウムを他の金
属、例えばカリウム、リチウムなどで置換した化合物を
挙げることができる。金属スルホネートを有する芳香族
ジカルボン酸成分の共重合割合としては、主原料である
テレフタル酸成分に対して、好ましくは２〜１５モル％
、特に好ましくは４〜１０モル％である。

本発明に用いる共重合ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムには、更に炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成
分及び又は高分子量ポリアルキレングリコールが共重合
されていることが透明性、特に共重合ポリエチレンテレ
フタレートフィルム表面の白化の抑制および耐折性の面
から好ましい。

炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分としては、具
体的には、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などを挙
げることができるが、なかでもアジピン酸が好ましい。

炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分の共重合割合
としてはテレフタル酸成分に対して、好ましくは３〜２
５モル％、特に好ましくは５〜２０％である。

高分子量ポリアルキレングリコールとしては平均分子量
６００〜２０，０００程度の化合物を用いることができ
る。特に好ましいのはポリエチレングリコールで、分子
量６００〜２０．０００の化合物をポリエステル重合体
生成中に添加することにより水蒸気透過性を高めること
は周知である。ポリアルキレングリコールは、先に述べ
た炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸と併用して用い
てもよいし、単独で用いてもよい。その場合にポリエス
テルフィルムの透明性、機械的特性を阻害しない範囲で
用いることが必要で、共重合成分としては１０重量％以
下が好ましい。

上記ポリエステルフィルムの含水率は主として共重合す
る金属スルホネートを有する芳香族ジカルボン酸の種類
とその共重合率により任意に決定することができる。一
般に芳香族ジカルボン酸の共重合率が高（なる程合水率
も高くなる。含水率は、その他に脂肪族ジカルボン酸の
種類と延伸条件にもわずかに影響されるが、その程度は
通常小さい。

上記のポリエステルフィルムはＡＳＴＮ−Ｄ１００３−
５２に従って測定したヘイズが３％以下であることが望
ま′しい。

本発明に用いる支持体、特にポリエステルフィルムの厚
みは小型カートリッジ化のために、１００μｍ以下であ
ることが好ましく、さらに８５μｍ以下であることがさ
らに好ましい。感光材料を折りまげた際の圧力増感や圧
力かぶりを改善する上で、３０μｍ以上８５μｍ以下で
あることが更に好ましい。

さらに、本発明に用いるポリエチレンテレフタレートフ
ィルム中には種々の添加剤を含有せしめることができる
。たとえば、ポリエステルフィルムを写真感光材料用支
持体として使用する際に問題となる性質の一つに支持体
が高屈折率であるために発生するふちかぶりの問題があ
げられる。写真用支持体としてはトリアセチルセルロー
ス（ＴＡＣ）ならびにポリエチレンテレフタレー）　（
ＰＥＴ）に代表されるポリエステル系のポリマーが一般
的に用いられているが、このＴＡＣとＰＥＴとの光学的
性質の大きな差は一つは、屈折率である。この屈折率は
ＰＥＴが１．６程度に対してＴＡＣは１．５と小さい。

一方、下びき層ならびに写真乳剤層にもっばら用いられ
るゼラチンの屈折率は１．５０〜１．５５であり、ゼラ
チンの屈折率の比をとるとＰＥＴでは１．５　／　１．
６と１より小さく、光がフィルムエツジから入射した時
、ベースと乳剤層の界面で反射しやすい。従って、ポリ
エステル系のフィルムはいわゆるライドパイピング現像
（ふちかぶり）を起こす。

この様なライトパイピング現像を回避する方法としては
フィルムに不活性無機粒子等を含有させる方法ならびに
染料を添加する方法等が知られている。好ましいライト
パイピング防止方法はフィルムヘイズを著しく増加させ
ない染料添加による方法である。

フィルム染色に使用する染料については特に限定を加え
るものでは無いが色調は感光材料の一般的な性質上グレ
ー染料が好ましく、また染料はポリエステルフィルムの
製膜温度域での耐熱性に優れ、かつポリエステルとの相
溶性に優れたものが好ましい。

染料としては、上記観点から三菱化成製のＤｉａｒｅｓ
ｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅ　を等ポリエステル用
として市販されている染料を混合することにより目的を
達成することが可能である。

染料濃度に関しては、マクベス社製の色濃度肝にて可視
光域での色濃度を測定し少なくとも０．０１以上である
ことが必要である。更に好ましくは０．０３以上である
。

本発明に用いるポリエステルフィルムは、用途に応じて
易滑性を付与することも可能であり、易滑性付与手段と
しては特に限定を加えるところでは無いが、不活性無機
化合物の練り込み、あるいは界面活性剤の塗布等が一般
的手段として用いられる。

かかる不活性無機粒子としては、Ｓｉｎｇ、ＴｔＯ，、
Ｂａ５Ｏａ　、ＣａＣＯ５、タルク、カオリン等が例示
される。また、上記のポリエステル合成反応系に不活性
な粒子を添加する外部粒子系に易滑性付与以外にポリエ
ステルの重合反応時に添加する触媒等を析出させる内部
粒子系による易滑性付与方法も採用可能である。

これら易滑性付与手段には特に限定を加えるものでは無
いが、写真感光材料用支持体としては透明性が重要な要
件となるため、上記易滑性付与方法手段では外部粒子系
としてはポリエステルフィルムと比較的近い屈折率をも
つ５ｉＯｔ、あるいは析出する粒子径を比較的小さくす
ることが可能な内部粒子系を選択することが望ましい。

更には、練り込みによる易滑性付与を行う場合、よりフ
ィルムの透明性を得るために機能付与した層を積層する
方法も好ましい。この手段としては具体的には複数の押
し出し機ならびにフィードブロック、あるいはマルチマ
ニフォールドダイによる共押し出し法が例示される。

共重合比によっては下びき層を設ける際の熱処理にて低
重合物の析出が問題となる場合があるが、その際、該支
持体の少なくとも片面に通常のポリエステル層を積層す
ることが可能でありその際にも、共押出し法が有効な手
段として用いられる。

本発明に用いる共重合ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの原料ポリマーの合成法は従来公知のポリエステル
の製造方法に従って製造できる。

例えば酸成分をグリコール成分と直接エステル化反応す
るか、または酸成分としてジアルキルエステルを用いる
場合はグリコール成分とでエステル交換反応し、これを
減圧下に加熱して余剰のグリコール成分を除去すること
により、共重合ポリエチレンテレフタレートを得ること
ができる。この際、必要に応じてエステル交換反応触媒
あるいは重合反応触媒を用い、あるいは耐熱安定剤を添
加することができる。

前記にて得られた共重合ポリエチレンテレフタレートは
一般に粒状に成型し、乾燥後、溶融押し出しして、未延
伸シートとし、次いで２軸延伸および熱処理することに
より目的とするフィルムにする。

２軸延伸は、縦、横の逐次延伸あるいは２軸間時延伸の
いずれでもよく、延伸倍率は特に限定されるものではな
いが通常は２．０〜５．０倍が適当である。また縦、横
延伸後、縦、横方面のいずれかに再延伸してもかまわな
い。

溶融押出し前の乾燥方法としては、真空乾燥法、脱湿乾
燥法が好ましい。

延伸時の温度としては、縦延伸は７０〜１００℃、横延
伸は８０〜１６０℃であることが望ましい。

熱固定温度としては１５０〜２１０℃、特に１６０〜２
００℃であることが好ましい。

上記共重合組成では本来ＰＥＴが有している優れた透明
性及び機械的強度は損なわれておらず、フィルムヘイズ
が３％以下で破断強度が８〜２５ｋｇ／ｗ”、初期弾性
率が２００〜５００　ｋｇ／ｍｍ’、膜厚５０μでの引
き裂き強度が厚さ１２０μｍで３０ｇ以上である。これ
以下の強度では本来ＰＢＴが有している優れた機械的性
質が損なわれてしまいＴＡＣに対する優位性が失われて
しまう。

透明性、破断強度、初期弾性率及び引き裂き強度は以下
の如く測定する。

〔透明性〕

フィルムのヘイズをＡＳＴＭ−Ｄ　１００３−５２に従
って測定した。

〔破断強度および初期弾性率〕

ＪＩＳ−２１７０２−１９７６に準じて、幅１０ｍ、長
さ１００＋ｍの短冊片で、引っ張り速度は破断強度の測
定の際には３００ｍｍ／分、初期弾性率は２０ｍｍ／分
で測定した。

〔引き裂き強度の測定〕

軽荷重式引き裂き強度試験機（東洋精機■製）を用いサ
ンプルサイズ５１Ｘ６４ｍで１３１１の切り込みを入れ
残り５１鶴を引き裂いた時の指示値を読み取った。

本発明に用いる共重合体ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムは乳荊層などの各種コーティング層との接着性が
優れている。

本発明に用いるポリエステルフィルムは接着性向上およ
びコーテイング液のぬれ特性を改良するため、予めコロ
ナ放電処理、薬液処理、火災処理などの各種表面処理を
必要に応じて施すことができる。これらの表面処理の中
で、最も好ましく用いられるのは、フィルム表面への低
重合物の析出が少ないコロナ放電処理である。

本発明に用いるポリエステル支持体は、その上に塗設さ
れる感光性層等の写真層との接着力を増す為に下びき層
を有することが好ましい。

下びき層としては、スチレン−ブタジェン系共重合体又
は塩化ビニリデン系共重合体からなるポリマーラテック
スを用いる下びき層、ゼラチンの如き親水性パイグーを
用いる下びき層がある。

本発明に好ましく用いられる下びき層は親水性パイグー
を用いる下びき層である。

親水性パイグーとしては水溶性ポリマー、セルロースエ
ステル、ラテックスポリマー、水溶性ポリエステルなど
が例示される。水溶性ポリマーとしては、ゼラチン、ゼ
ラチン誘導体、ガゼイン、寒天、アルギン酸ソーダ、で
んぷん、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸共重
合体、無水マレイン酸共重合体などであり、セルロース
エステルとしてはカルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなどである。ラテックスポリマー
としては塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニリデン含有
共重合体、アクリル酸エステル含有共重合体、酢酸ビニ
ル含有共重合体、ブタジェン含有共重合体などである。

この中でも最も好ましいのはゼラチンである。

本発明に使用される支持体を膨潤させる化合物として、
レゾルシン、クロルレゾルシン、メチルレゾルシン、Ｏ
−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、フェ
ノール、０−クロルフェノール、ｐ−クロルフェノール
、ジクロルフェノール、トリクロルフェノール、モノク
ロル酢酸、ジクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、抱水クロ
ラールなどがあげられる。この中で好ましいのは、レゾ
ルシンとｐ−クロルフェノールである。

下びき層には種々のゼラチン硬化剤を用いることができ
る。

ゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ばんなど）
、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、ゲルタールアルデ
ヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン化合物（
２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンな
ど）、アビクロルヒドリン樹脂などを挙げることができ
る。

下びき層にはＳｉＯ□、ＴＩＯ□、の如き無機物微粒子
又はポリメチルメタクリレート共重合体微粒子〈１〜１
０μｍ）をマット剤として含有することがで走る。

下びき層は一般によく知られた塗布方法、例えばデツプ
コート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、
ワイヤーバーコード法、クラビアコート法、エクストル
ージョンコート法等により塗布することが可能である。

本発明の包装体に内蔵される感光材料には感光性層の他
に、ハレーション防止層、中間層、バック層、表面保護
層の如き非感光性層を有することができる。

バック層のバインダーとしては、疎水性ポリマーでもよ
く、下びき層に用いる如き親水性ポリマーであってもよ
い。

本発明の感光材料のバック層には、帯電防止剤、易滑剤
、マット剤、界面活性剤、染料等を含有することができ
る。本発明のバック層で用いられる帯電防止剤としては
、特に制限はなく、たとえばアニオン性高分子電解質と
してはカルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含
む高分子で例えば特開昭４８−２２０１７号、特公昭４
６−２４１５９号、特開昭５１−３０７２５号、特開昭
５１−１２９２１６号、特開昭５５−９５９４２号に記
載されているような高分子である。カチオン性高分子と
しては例えば特開昭４！１１−１２１５２３号、特開昭
４８−９１１６５号、特公昭４９−２４５８２号に記載
されているようなものがある。またイオン性界面活性剤
もアニオン性とカチオン性とがあり、例えば特開昭４９
−８５８２６号、特開昭４９−３３６３０号、ＵＳ２．
９９２，１０８　、Ｕ　Ｓ３，２０６，３１２　、特開
昭４８−８７８２６号、特公昭４９−１１５６７号、特
公昭４９−１１５６８号、特開昭５５−７０８３７号な
どに記載されているような化合物を挙げることができる
。

バック層の帯電防止剤として最も好ましいものは、Ｚｎ
Ｏ５ＴｉＯ：＋、Ｓｎｕｇ、Ａｌｔｏｓ　、ＩｎＯ＊、
Ｓｉｎ、、ＭｇＯ、ＢａＯ５Ｍ０Ｏ３の中から選ばれた
少なくとも１種の結晶性の金属酸化物あるいはこれらの
複合酸化物の微粒子である。

導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物の微粒子はそ
の体積抵抗率が１０’Ω口以下、より好ましくは１０’
Ωω以下である。またその粒子サイズは０．０１〜０．
７μ、特に０．０２〜０．５μですることが望ましい。

導電性の結晶性金属酸化物あるいは複合酸化物の微粒子
の製造方法については特開昭５６−１４３４３０号及び
同６０−２５８５４１号の明細書に詳細に記載されてい
る。第１に金属酸化物微粒子を焼成により作製し、導電
性を向上させる異種原子の存在下で熱処理する方法、第
２に焼成により金属酸化物微粒子を製造するときに導電
性を向上せる為の異種原子を共存させる方法、第３に焼
成により金属微粒子を製造する際に雰囲気中の酸素濃度
を下げて、酸素欠陥を導入する方法等が容易である。異
種原子を含む例としてはＺｎＯに対してＡＩ！、Ｉｎ等
、ＴｉＯ２に対してはＮｂ　、　Ｔａ等、Ｓｎｏｗに対
してはＳｂ、　Ｎｂ、ハロゲン元素等が挙げられる。異
種原子の添加量は０．０１〜３０ｍｏｊ！％の範囲が好
ましいが０．１〜１０ｍｏβ％であれば特に好ましい。

（製造例） （１）　　ポリエチレンテレフタレートフィルムの作成
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル７０重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメ
チル（ＳＳＩＴ）１０重量部およびアジピン酸ジメチル
１０重量部に、酢酸カルシウム０．１重量部および三酸
化アンチモン０．０３重量部を添加し、常法によりエス
テル交換反応を行った。得られた生成物にリン酸トリメ
チルエステル０．０５重量部を添加し、徐々に昇温、減
圧にし、最終的に２８０℃、ｌｍｍＨｇ以下で重合を行
い共重合ポリエチレンテレフタレートを得た。

共重合ポリエチレンテレフタレートを常法で乾燥した後
、２８０℃で溶融押出し、未延伸シートを作成した。次
いで、９０℃で縦方向に３．５倍、５℃で横方向に３．
７倍逐次延伸した後、２００℃で５秒間熱固定して厚さ
１００μの２軸延伸フイルムを得た。得られたフィルム
の含水率は０．７重量％であった。フィルム特性は、ヘ
イズが１．２％、破断強度が１２　ｋｇ／ｍｍ、初期弾
性率が３４０ｋｇ／ｌｌ１ｆｆｌであり、透明性、機械
特性は良好であった。

なお、透明性、破断強度及び初期弾性率は以下の条件で
測定した。

透明性： フィルムのヘイズをＡＳＴＮ−Ｄ　１００３−５２に従
って測定した。

破断強度および初期弾性率： ＪｉＳ−２１７０２−１９７６に準じて、幅１０ｍｍ、
長さ１００龍の短冊片で、引張り速度は破断強度の測定
の際には３００ｕ／分、初期弾性率は２０ｍ謹／分で測
定した。

上記の製造例においてＳＳ　ＩＴの使用量を約５〜約２
０量部の範囲で変化させると、含水率が０．３ないし１
．５重量％である共重合ポリエステルを任意に得ること
ができる。

前記ポリエチレンテレフタレート製造例におけるエチレ
ングリコール、５ＳＩＴおよびアジピン酸ジメチルの使
用量を含水率との関係を以下に示す。

（２）下びき層の塗設 前記本発明に係わるＰＥＴフィルム（ＰＥＴ−２）及び
市販のＰＥＴフィルム（ＰＥＴ−１）の各々にその両面
にコロナ放電処理した後、下記組成の下びき層を設けた
。コロナ放電処理の程度は、０．０２ＫＶＡ・分／ｄで
あった。

ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　３ｇ蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　２５０ｃｃソジウムーα−
スルホジー２−　　　０．０５　ｇエチルへキシルサク
シネート ホルムアルデヒド　　　　　　　　　０．０２　ｇ（３
）　　バック層の塗設 下塗後のＰＥＴフィルムの片面に下記組成のバンク層を
塗設した。

〔酸化スズ−酸化アンチモン複合物分散液の調製〕塩化
第二スズ水和物２３０重量部と三塩化アンチモン２３１
！量部をエタノール３０００重量部に溶解し均一溶液を
得た。この溶液にＩＮの水酸化ナトリウム水溶液を前記
溶液のｐｌ＋が３になるまで滴下し、コロイド状酸化第
二スズと酸化アンチモンの共沈澱を得た。得られた共沈
澱を５０℃に２４時間放置し、赤褐色のコロイド状沈澱
を得た。

赤褐色コロイド状沈澱を遠心分離により分離した。過剰
なイオンを除くため沈澱に水を加え遠心分離によって水
洗した。この操作を３回繰り返し過剰イオンを除去した
。

過剰イオンを除去したコロイド状沈澱２００重量部を水
１５００重量部に再分散し、６００°Ｃに加熱した焼成
源に噴霧し、青味がかった平均粒径０、２μの酸化スズ
−酸化アンチモン複合物の微粒子粉末を得た。この微粒
子粉末の比抵抗は２５Ω・ｃｍであった。

上記の微粒子粉末４０重置部と水６０重量部の混合液を
ｐＨ７，０に調製し、攪拌機で粗分散の後、横型サンド
ミル（商品名ダイノミル；　ＷｔＬＬＹＡ。

ＢＡＣＩＩＯＦＥＮ　ＡＧ　！りで滞留時間が３０分に
なるまで分散して調製した。

（バック層の塗設） 下記処方（Ａ）を乾燥膜厚が０．３μになるようニ塗布
し、１３０℃で３０秒間乾燥した。この上に更に下記の
被覆層用塗布液（Ｂ）を乾燥膜厚が０、１μになるよう
に塗布し、１３０℃で２分間乾燥した。

〔処方Ａ〕

〔被覆層用塗布液（Ｂ）〕 本発明に用いる密封容器は、内蔵される感光材料の一方
の面の表面積をｘｃｍ２　としたときに、Ｑ、Ｑｇｘｃ
＋＋ｌ以下の内容積を有するものであり、該内容積は好
ましくは０．０５　ｘｃａｔ〜０．０１　ｘｃ［［Ｉ、
さらに好ましくは０．　Ｏ３５ｘｃ＋＋Ｉ　〜０．０１
　ｘｃ［［ｌである。

密封容器としては内蔵される感光材料を外界から隔離で
きるものであれば、いずれのものも使用できる。ここで
隔離とは、外界の空気と容器内の空気とが実質的に流通
しない状態をいう。従って、上記条件を満す容器であれ
ば材質および形状等にかかわらず密封容器として使用し
得る。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル等の透湿性の低い樹脂から形成される蓋付の容器
を挙げることができ、その形状は通常のＰケースのよう
な円筒形（第２図参照）あるいは直方体（第４図、第５
図参照）であってもよい。又、従来のパトローネはそれ
自身では密封性は有さないが、Ｐケースを用いず、パト
ローネ自身に密封性を持たせて密封容器として用いるこ
ともできる。又、写真感光材料（フィルム）の端部がパ
トローネのフィルム引き出し口から引き出されておらず
、パトローネ内に収められる場合には、パトローネ自身
は密封性を有していなくとも、該パトローネを防湿性の
フィルム等（例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム）で減圧シール
したものを密封容器とすることもできる。

本発明の包装体中には白黒、カラー含めて種々の写真感
光材料を内蔵させることができる。カラー感光材料とし
ては一般用もしくは映画用のカラーネガフィルム、スラ
イド用もくしはテレビ用のカラー反転フィルム、カラー
ポジフィルムなどを代表例として挙げることができる。

ここで特に一般用カラーネガフィルムに適用することが
好ましく、以下は一般用カラーネガフィルムを用いて説
明する。

本発明に用いる感光材料は、支持体上に青感色性層、緑
感色性層、赤感色性層のハロゲン化銀乳剤層の少なくと
も１層が設けられていればよく、ハロゲン化銀乳剤層お
よび非感光性層の層数および層順に特に制限はない。典
型的な例としては、支持体上に、実質的に感色性は同じ
であるが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から
成る感光性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真
感光材料であり、該感光性層は青色光、緑色光、および
赤色光の何れかに感色性を有する単位感光性層であり、
多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般
に単位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層
、緑感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目
的に応じて上記設置順が逆であっても、また同−感色性
層中に異なる感光性層が挾まれたような設置順をもとり
える。

上記、ハロゲン化ｕｉ感光性層の間および最上層、最下
層には各種の中間層等の非感光性層を設けてもよい。

該中間層には、特開昭６１−４３７４８号、同５９−１
１３４３８号、同５９−１１３４４０号、同６１−２０
０３７号、同６１−２００３８号明細書に記載されるよ
うなカプラー、ＤＩＲ化合物等が含まれていてもよく、
通常用いられるように混色防止剤を含んでいてもよい。

各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤層は
、西独特許第１．１２１，４７０号あるいは英国特許第
９２３．０４５号に記載されるように高感度乳剤層、低
感度乳剤層の２層構成を好ましく用いることができる。

通常は、支持体に向かって順次感光度が低（なる様に配
列するのが好ましく、また各ハロゲン乳剤層の間には非
感光性層が設けられていてもよい。また、特開昭５７−
１１２７５１号、同６２−２００３５０号、同６２−２
０６５４１号、同６２−２０６５４３号等に記載されて
いるように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体
に近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。

具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光
性層（ＢＬ）　／高感度青感光性層（ＢＨ）　／高感度
緑感光性層（ＧＨ）　／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高
感度赤感光性層（Ｒ１１）　／低感度赤感光性層（ＲＬ
）　／の順、またはＢＨ／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／Ｒ１（／
ＲＬの順、またはＢＨ／ＢＬ／ＧＨ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨ
の順等に設置することができる。

また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性Ｎ／Ｇｌ（／
ＲＨ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。また特
開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号明細書
に記載されているように、支持体から最も遠い側から青
感光性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順に配列すること
もできる。

また特公昭４９−１５４９５号公報に記載されているよ
うに上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層
をそれより低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中
層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置し
、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の異
なる３層から構成される配列が挙げられる。このような
感光度の異なる３Ｎから構成される場合でも、特開昭５
９−２０２４６４号明細書に記載されているように、同
一感色性層中において支持体より離れた側から中怒度乳
剤層／高感度乳剤Ｎ／低域度乳剤層の順に配置されても
よい。

上記のように、それぞれの感光材料の目的に応じて種々
の層構成・配列を選択することができる。

本発明に用いられる写真感光材料の写真乳剤層に含有さ
れる平板状ハロゲン化銀以外の好ましいハロゲン化銀は
約３０モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約２５モル％までのヨウ化銀を含むヨ
ウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。

これらのハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面
体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状のよ
うな変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠
陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．２ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまで大サイズ
粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリ
サーチ・ディスクロージャー（ＲＤｌ＆１１７６４３　
（１９７８年１２月）、２２〜２３真、“■、乳剤製造
（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ
　ｔｙｐｅｓ）　　　、および問丸１Ｂ７１６　（１９
７９年１１月”）　、６４Ｂ頁、グラフィック「写真の
物理と化学」、ボールモンテル社刊（Ｐ、　Ｇｌａｆｋ
ｉｄｅｓ、　Ｃｈｅｍｉｃ　ｅｔ　Ｐｈ１ｓｉｑｕｅ　
Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ−ｉｑｕｅ、　Ｐａｕｌ　Ｍｏｎ
ｔｅｌ、　１９６７）、ダフィン著「写真乳剤化学・」
、フォーカルプレス社刊（Ｇ、Ｆ、　Ｄｕｆｆｉｎ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ　（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ。

１９６６）　）、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗
布」、フォーカルプレス社刊（Ｖ、　Ｌ、　Ｚｅｌｉｋ
ｍａｎ　ｅｔ　ａｌ、。

Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ。

Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ、　１９６４）などに記載され
た方法を用いて調製することができる。

米国特許第３．５７４．６２８号、同３，６５５．３９
４号および英国特許第１．４１３，７４８号などに記載
された単分散乳剤も好ましい。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォトグラフ
ィック・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Ｇｕ
ｔｏｆｆ、　　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎ
ｃｅａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻、２
４８〜２５７頁（１９７０年）；米国特許第４．４３４
．２２６号、同４．４１４．３１０号、同４．４３３．
０４８号、同４．４３９．５２０号および英国特許第２
．１１２．１５７号などに記載の方法により簡単に調製
することができる。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質なハロ
ゲン組成からなるものでもよく、層状構造をなしていて
もよい、また、エピタキシャル接合によって組成の異な
るハロゲン化銀が接合されていてもよく、また例えばロ
ダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。

また種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行ったものを使用する。このような工程で使
用される添加剤はリサーチ・ディスクロージャーＮｃ　
１７６４３および同阻１８７１６に記載されており、そ
の該当箇所を後掲の表にまとめた。

公知の写真用添加剤も上記の２つのリサーチ・ディスク
ロージャーに記載されており、下記の表に関連する記載
箇所を示した。

Δ皿剋橿且　　　１’１Ｄ１７６４３　　ＲＤ１８７１
６１　化学増感剤　　　２３頁　　　６４８頁右欄２　
感度上昇剤　　　　　　　　同　上３　分光増感剤、　
　２３〜２４頁　６４８頁右欄〜強色増感剤　　　　　
　　　６４９頁右欄４　増白剤　　　　　２４頁 ５　かふり防止剤　　２４〜２５頁　６４９頁右欄〜お
よび安定剤 ６　光吸収剤、 フィルター染料、 紫外線吸収剤 ７　スティン防止剤 ８　色素画像安定剤 ２５頁右＆１　６５０頁左〜右＆１ ２５頁 ２５〜２６頁　６４９頁右欄〜 ６５０頁左憫 ９　硬膜剤　　　　　２６頁　　　６５１頁左欄１０　
　バインダー　　　２６頁　　　同　上１１　　可塑剤
、潤滑剤　２７頁　　　６５０頁右欄１２　　塗布助剤
、　　　２６〜２７頁　６５０頁右欄表面活性剤 １３　　スタチック　　　２７頁　　　同　上貼止剤 また、ホルムアルデヒドガスによる写真性能の劣化を防
止するために、米国特許筒４．４１１．９８７号や同第
４．４３５，５０３号に記載されたホルムアルデヒドと
反応して、固定化できる化合物を感光材料に添加するこ
とが好ましい。

種々のカラーカプラーを使用することができ、その具体
例は前出のリサーチ・ディスクロージャー　（ＲＤ）　
１１！１１７６４３、■−〇−Ｇに記載された特許に記
載されている。

イエローカプラーとしては、例えば米国特許筒３、９３
３．５０１号、同第４，０２２，６２０号、同第４，３
２６．０２４号、同第４．４０１，７５２号、同第４．
２４８．９６１号、特公昭５８−１０７３９号、英国特
許筒１，４２５，０２０号、同第１．４７６．７６０号
、米国特許筒３，９７３．９６８号、同第４．３１４．
０２３号、同第４．５１１，６４９号、欧州特許第２４
９、４７３ａ号、等に記載のものが好ましい。

マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン系及びピラゾ
ロアゾール系の化合物が好ましく、米国特許筒４．３１
０．６１９号、同第４．３５Ｌ８９７号、欧州特許第７
３．６３６号、米国特許３，０６１，４３２号、同第３
．７２５．０６４号、リサーチ・ディスクロージャー隘
２４２２０　（１９８４年６月）、特開昭６０−３３５
５２号、リサーチ・ディスクロージャー！１ｈ２４２３
０　（１９８４年６月）、特開昭６０−４３６５９号、
同６１−７２２３８号、同６０−３５７３０号、同５５
−１１８０３４号、同６０−１８５９５１号、米国特許
筒４．５００．６３０号、同第４．５４０．６５４号、
同第４，５５６，６３０号、間（ＰＣＴ）　８８１０４
７９５号に記載のものが特に好ましい。

シアンカプラーとしては、フェノール系及びナフトール
系カプラーが挙げられ、米国特許筒４．０５２．２１２
号、同第４，１４６．３９６号、同第４，２２８，２３
３号、同第４．２９６，２００号、同第２，３６９．９
２９号、同第２．８０１．１７１号、同第２．７７２．
１６２号、同第２，８９５，８２６号、同第３．７７２
．００２号、同第３．７５８．３０８号、同第４、３３
４．０１１号、同第４．３２７．１７３号、西独特許公
開第３．３２９．７２９号、欧州特許第１２１．３６５
Ａ号、同第２４９、４５３Ａ号、米国特許筒３．４４６
．６２２号、同第４、３３３．９９９号、同第４．７５
３．８７１号、同第４．４５１．５５９号、同第４．４
２７．７６７号、同第４．６９０．８８９号、同第４、
２５４．２１２号、同第４．２９６．１９９号、特開昭
６１−４２６５８号等に記載のものが好ましい。

発色色素の不要吸収を補正するためのカラード・カプラ
ーは、リサーチ・ディスクロージャーＮα１７６４３の
■−Ｇ項、米国特許筒４．１６３．６７０号、特公昭５
７−３９４１３号、米国特許筒４．００４．９２９号、
同第４、１３８．２５８号、英国特許筒１．１４６．３
６８号に記載のものが好ましい。

発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、米
国特許筒４．３６６、２３７号、英国特許筒２、１２５
．５７０号、欧州特許第９６．５７０号、西独特許（公
開）第３．２３４．５３３号に記載のものが好ましい。

ポリマー化された色素形成カプラーの典型例は、米国特
許筒３．４５１．８２０号、同第４．０８０．２１１号
、同第４．３６７．２８２号、同第４，４０９，３２０
号、同第４．５７６．９１０号、英国特許２．１０２．
１７３号等に記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた好ましく使用できる。現像抑制剤を放出す
るＤＩＲカプラーは、前述のＲＤ１７６４３　、■〜Ｆ
項に記載された特許、特開昭５７−１５１９４４号、同
５７−１５４２３４号、同６０−１８４２４８号、同６
３−３７３４６号、米国特許筒４．２４８，９６２号に
記載されたものが好ましい。

現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出する
カプラーとしては、英国特許筒２，０９７，１４０号、
同第２，１３１．１８８号、特開昭５９−１５７６３８
号、同５９−１７０８４０号に記載のものが好ましい。

その他、本発明に用いる感光材料に用いることのできる
カプラーとしては、米国特許筒４．１３０．４２７号等
に記載の競争カプラー、米国特許筒４，２８３，４７２
号、同第４．３３８，３９３号、同第４，３１０．６１
８号等に記載の多当量カプラー、特開昭６０−１８５９
５０号、特開昭６２−２４２５２号等に記載のＤＩＲレ
ドックス化合物放出カプラー、ＤＩＲカプラー放出カプ
ラー、ＤＩＲカプラー放出レドックス化合物もしくはＤ
ＩＲレドックス放出レドックス化合物、欧州特許第１７
３．３０２Ａ号に記載の離脱後夜色する色素を放出する
カプラー、Ｒ，Ｄ、Ｎ＋１１１４４９、同２４２４１、
特開昭６１−２０１２４７号等に記載の漂白促進剤放出
カプラー、米国特許第４．５５３，４７７号等に記載の
リガンド放出カプラー、特開昭６３−７５７４７号に記
載のロイコ色素を放出するカプラー等が挙げられる。

使用するカプラーは、種々の公知分散方法により感光材
料に導入できる。

水中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
第２，３２２．０２７号などに記載されている。

水中油滴分散法に用いられる常圧での沸点が１７５℃以
上の高沸点有機溶剤の具体例としては、フタル酸エステ
ル類（ジブチルフタレート、ジシクロへキシルフタレー
ト、ジー２−エチルへキシルフタレート、デシルフタレ
ート、ビス（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）フタレ
ート、ビス（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）イソフ
タレート、ビス（１，１−ジエチルプロピル）フタレー
トなど）、リン酸またはホスホン酸のエステル類（トリ
フェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、２
−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリシクロ
ヘキシルホスフェート、トリー２−エチルへキシルホス
フェート、トリドデシルホスフェート、トリブトキシエ
チルホスフェート、トリクロロプロピルホスフェート、
ジー２−エチルへキシルフェニルホスフェートなど）、
安息香酸エステル類（２−エチルへキシルベンゾエート
、ドデシルベンゾエート、２−エチルへキシル−１ｐ−
ヒドロキシベンゾエートなど）、アミド類（Ｎ、Ｎ−ジ
エチルドデカンアミド、Ｎ、　　Ｎ−ジエチルラウリル
アミド、Ｎ−テトラデシルピロリドンなど）、アルコー
ル類またはフェノール類（イソステアリルアルコール、
２，４−ジーｔｅｒｔ−アミルフェノールなど）、脂肪
族カルボン酸エステル類（ビス（２−エチルヘキシル）
セバケート、ジオクチルアゼレート、グリセロールトリ
ブチレート、イソステアリルラクテート、トリオクチル
シトレートなど）、アニリン誘導体（Ｎ。

Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル
アニリンなど）、炭化水素類（パラフィン、ドデシルベ
ンゼン、ジイソプロピルナフタレンなど）などが挙げら
れる。また補助溶剤としては、沸点が約３０℃以上、好
ましくは５０℃以上約１６０℃以下の有機溶剤などが使
用でき、典型例としては酢酸エチル、酢酸ブチル、プロ
ピオン酸エチル、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、２−エトキシエチルアセテート、ジメチルホルムア
ミドなどが挙げられる。

ラテックス分散法の工程、効果および含浸用のラテック
スの具体例は、米国特許第４，１９９，３６３号、西独
特許出＠　（ＯＬＳ）第２，５４１，２７４号および同
第２．５４１．２３０号などに記載されている。

本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の全親水性コロ
イド層の膜厚の総和が２８μｍ以下であり、かつ、膜膨
潤速度Ｔ、／２が３０秒以下が好ましい。膜厚は、２５
℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した膜厚を意味
し、膜膨潤速度ＴＩ／□は、当該技術分野において公知
の手法に従って測定することができる。例えば、ニー・
グリーン（＾、　Ｇｒｅｅｎ）らによりフォトグラフィ
ック・サイエンス・アンド・エンジニアリンク（Ｐｈｏ
ｔｏｇｒ、　Ｓｃｉ。

Ｅｎｇ、）　、１９巻、２号、１２４〜１２９頁に記載
の型のスエロメーター（膨潤膜）を使用することにより
、測定でき、ＴＩ／□は発色現像液で３０℃、３分１５
秒処理した時に到達する最大膨潤膜厚の９０％を飽和膜
厚とし、このＴ１／２の膜厚に到達するまでの時間と定
義する。

膜膨潤速度ＴＩ／□は、バインダーとしてのゼラチンに
硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変え
ることによって調整することができる。また、膨潤率は
１５０〜４００％が好ましい。

膨潤率とは、さきに述べた条件下での最大膨潤膜厚から
、式：　（最大膨潤膜厚−膜＊）　／膜厚に従って計算
できる。

本発明に用いる写真感光材料の感度については、特に限
定はないが、保存時にカブリが生じにくいことから特に
高感度の感光材料において、本発明の包装体は特に有効
である。従って、本発明の包装体は１００以上の特定写
真感度、好ましくは４００以上の特定写真感度を有する
感光材料において特にを効である。

尚、ここで特定写真感度とは、ＩＳＯ感度を測定するＪ
ＩＳ　　Ｋ７６１４−１９８１に準じた方法で得られる
写真感度であって、感光材料をセンシトメトリー用に露
光した後、５日間放置することなく、１時間後に、富士
写真フィルム■のネガ用処理処方ＣＮ１６により現像処
理して得られる写真感度をいう。ＪＩＳ試験方法に規定
されている放置日数を短縮したのは、迅速に結果を得る
ためであり、現像処理は各社指定の処理によると規定さ
れているため、具体的に特定したものである。

なお、この特定写真感度を測定するための試験方法の詳
細は、特開昭６３−２２６６５０号公報（特願昭６１−
２０１７５６号に基づく優先権を主張した特願昭６２−
１５９１１５号）の（４）頁〔４４０頁〕左上欄から（
６）頁〔４４２頁〕右上關にかげて記載されている。

本発明に用いるカラー写真感光材料は、例えば前述のＲ
Ｄ、寛１７６４３の２８頁〜２９頁、および同Ｉｔ　１
８７１６の６１５左欄〜右欄に記載された通常の方法に
よって現像処理することができるが、これに限定される
ものではない。

本発明に用いるハロゲン化銀カラー感光材料には発色現
像処理の簡略化および迅速化の目的で発色現像主薬を内
蔵しても良い。内蔵するためには、発色現像主薬の各種
プレカーサーを用いるのが好ましい。例えば米国特許筒
３．３４２．５９７号記載のインドアニリン系化合物、
同第３．３４２，５９９号、リサーチ・ディスクロージ
ャー１４，８５０号および同１５、１５９号記載のシッ
フ塩基型化合物、同１３．９２４号記載のアルドール化
合物、米国特許筒３，７１９．４９２号記載の金属塩錯
体、特開昭５３−１３５６２８号記載のウレタン系化合
物を挙げることができる。

本発明に用いるハロゲン化銀カラー感光材料は、必要に
応じて、発色現像を促進する目的で、各種の１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン類を内蔵しても良い。典型的な化
合物は特開昭５６−６４３３９号、同５７−１４４５４
７号、および同５８−１１５４３８号等に記載されてい
る。

また、本発明の感光材料としては米国特許筒４．５００
．６２６号、特開昭６０−１３３４４９号、同５９−２
１８４４３号、同６１−２３８０５６号、欧州特許２１
０．６６ＯＡ２号などに記載されている熱現像感光材料
も使用できる。

実施例工 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すよって組成の各層を重層塗布し、多層カラー
感光材料である試料Ａを作製した。

（感光層組成） 各成分に対応する数字は、ｇ／　１単位で表した塗布量
を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示
す。ただし増悪色素については、同一層のハロゲン化銀
１モルに対する塗布量をモル単位で示す。

（試料Ａ） 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　銀　　０．１８ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　　　０．４０第２′層（
中間層） ２．５−ジ−ｔ−ペンタデシル ハイドロキノン Ｘ−１ Ｘ−３ Ｘ−１２ Ｊ−２ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼチラン 第３層（第１赤惑乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 増悪色素Ｉ 増感色素■ 増悪色素■ Ｘ−２ Ｘ−１０ ゼチラン ０．１８ ０．０７ ０．０２ ０．００２ ０．０６ ０．０８ ０．１０ ０．１０ ０．０２ １．０４ ０．２５ ０．２５ ６．９Ｘ１０−’ １．８　Ｘ　１０−’ ３、ｌＸ１０−’ ０．３３５ ０．０２０ ０．８７ 第４層（第２＃感乳剤Ｎ） 乳剤Ｃ 増感色素Ｉ 増悪色素■ 増感色素■ Ｘ−２ Ｘ−３ Ｘ−１０ ゼチラン 第５層（第３赤感乳剤層） 乳剤り 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−３ Ｘ−４ Ｘ−２ ５Ｂ−１ Ｂ５−２ ゼチラン 銀　　１．０ ５、　Ｉ　Ｘ　１０−’ １．４　Ｘ　１Ｏ−Ｓ ２．３ｘｌＯ−’ ０．４００ ０．０５０ ０．０１５ １．３０ 銀　　１．６０ ５．４ＸＩＱ弓 １゜４Ｘ１０−’ ２．４Ｘ１０−’ ｏ、ｏｉ。

Ｏ，０８０ ０，０９７ ０，２２ ０，１０ １，６３ 第６層（中間Ｎ） Ｘ−５ Ｂ５−１ ゼチラン 第７層（第１緑感乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−６ Ｘ−１ Ｘ−７ Ｘ−８ Ｂ５−１ Ｂ５−３ ゼチラン 第８層（第２緑惑乳剤層） 乳剤Ｃ 増悪色素Ｖ ０．０４０ ０．０２０ ０．８０ ０．１５ ０．１５ ３．０Ｘ１０−’ １．０Ｘ１０−’ ３．８Ｘ１０−’ ０．２６０ ０．０２１ ０．０３０ ０．０２５ ０．１００ ０．０１０ ０．６３ 銀　　０．４５ ２、ｌＸ１０−’ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−６ Ｘ−８ Ｘ−７ Ｂ５−１ Ｂ５−３ ゼチラン 第９層（第３緑怒乳剤層） 乳剤Ｅ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−１３ ｘ−１１ Ｘ−１ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼチラン 第１θ層（イエローフィルター層） ７．０　Ｘ　１０−’ ２．６　Ｘ　１０−４ ０．０９４ ０．０１Ｂ ０、０２６ ０．１６０ ０．００８ ０．５０ ８！　　　１．２ ３．５Ｘ１０−’ ８．０Ｘ１０−’ ３、ＯＸ　１０−’ ０．０１５ ０．１００ ０．０２５ ０．２５ ０．１０ １．５４ 黄色コロイド銀 Ｘ−５ Ｂ５−１ ゼチラン 第１１層（第１青惑乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 乳剤Ｆ 増悪色素■ Ｘ−９ Ｘ−８ Ｂ５−１ ゼチラン 第１２Ｎ（第２青感乳剤層） 乳剤Ｇ 増悪色素■ Ｘ−９ Ｘ−１０ Ｂ５−１ ゼチラン ｉ艮 ０．０５ ０．０８ ０．０３ ０．９５ ０．０８ ０．０７ ０．０７ ３．５　Ｘ　１０−’ ０．７２１ ０．０４２ ０．２８ １．１０ 銀　　０．４５ ２、ｌＸ１０−’ ０、１５４ ０．００？ ０．０５ ０．７８ 第１３Ｎ（第３青惑乳剤層） 乳剤Ｈ銀　　０．７７ 増感色素■　　　　　　　　　　　２．２Ｘ１０−’Ｅ
　Ｘ　−９０，２０ ＨＢ　Ｓ　−１０，０７ ゼチラン　　　　　　　　　　　　　　０・６９第１４
層（第１保護層） 乳剤Ｉ　　　　　　　　　　　　銀　　０．５Ｕ　−４
０，１１ Ｕ　−５０，１７ ８Ｂ　Ｓ　−１０，０５ ゼチラン　　　　　　　　　　　　　　１．００第１５
層（第２保護層） ポリメチルアクリレート粒子　　　　　０．５４（直径
　約１．５μｍ） Ｓ　−１０，２０ ゼチラン　　　　　　　　　　　　　　１．２０各層に
は上記の成分の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ−１や界面活性
剤を添加した。

試料Ａの特定写真感度は４００であった。

Ｃｊ！ Ｘ−２ （１）にＪｑ興間 Ｘ−３ Ｘ−４ ＥＸ−５ Ｕ）Ｉ ＥＸ−５ ＥＸ−１０ ＣＪＩ＋　ｓ　（ｎ） ｍｏｌ、ｗｔ　Ｆｆｌυ、ＵυＵ ＥＸ−７ Ｅ　Ｘ　−１１ ＥＸ−１２ ＣＪｓＯ３Ｏ＊０ Ｅ Ｕ−１ （ｔ）Ｃ４Ｈｑ Ｖ−５ Ｂ５−１ トリクレジルホスフェート Ｂ５−２ ジ−ｎ−ブチルフタレート 増悪色素■ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｓ−１ 増感色素■ ＣＭ。

増悪色素■ 増感色素Ｖ 試料Ａを第６図のように３５１１ロ一ルフイルム２４枚
撮の裁断加工し、第１図に示すパトローネに巻き込み、
第２図に示すＰケースに封入したものを試料１０１とし
た。

試料Ａを試料１０１と同様、３５ｘｓロ一ルフイルム２
４枚撮裁断加工し、ロールに巻きフィルムのまま第５図
に示す小型Ｐケースに長大したものを試料１０２とした
。支持体の膜厚が大きいため、後で述べる小型パトロー
ネ（第３図）には巻き込めなかったので、パトローネに
は入れずに裸フィルムのまま小型Ｐケースに長大した。

試料１０２で第４図に示す小型Ｐケースに長大したもの
を試料１０３とした。

試料Ａで、支持体を前記の製造例で示した含水率０．７
％のＰＥＴベース（表Ａ参照）にかえて試料Ｂを作成し
た。試料Ｂを試料１０１と同様３５龍ロ一ルフイルム２
４枚撮裁断加工し、第３図に示す小型パトローネに巻き
込み、第４図に示す小型Ｐケースに長大したものを試料
１０４とした。

支持体製造例における５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチルおよびアジピン酸の量を変化させて支持体の
含水率を表Ａのようにかえて試料１０５〜１０Ｂを作成
した。

試料１０４で、試料１０３と同じように、２４枚撮裁断
加工したフィルムをロールのまま裸で第４図に示す小型
Ｐケースに長大したものを試料１１０とした。すなわち
、試料１０３で小型パトローネに巻き込んでいない試料
を作った。

試料１０４でＰＥＴベースの厚みを６０μにした以外は
試料１０４と全く同様に作成した試料を１０９とした。

すべての塗布試料は室温、相対湿度６０％で２日間放置
し、同じ温湿度条件で加工し、Ｐケースに投入した。

これらの試料１０１〜１１０をＰケースのキャップがは
ずれないよう固定して光を当てないまま６０℃で３日間
保存した後熱をかけていない試料と共に以下の方法で処
理した。

処理方法 処理時間　　　処理温度 ３分１５秒　　　　３８℃ ６分３０秒　　　　３８℃ ２分１０秒　　　　２４℃ ４分２０秒　　　　３８℃ １分０５秒　　　　２４℃ ２分１０秒　　　　２４℃ 工程 発色現像 漂　　白 水　　洗 定　　着 水洗（１） 水洗（２） 安　　定　　　　１分０５秒 乾　　燥　　　　４分２０秒 次に、処理液の組成を記す。

（発色現像液） ジエチレントリアミン五酢酸 １−ヒドロキシエチリデン− １，１−ジホスホン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム ヨウ化カリウム ヒドロキシルアミン硫酸塩 ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β− ヒドロキシエチルアミノ） −２−メチルアニリン硫酸塩 水を加えて ｐ）Ｉ （漂白液） エチレンジアミン四酢酸第二鉄 ナトリウム三水塩 ３８℃ ５５℃ （単位ｇ） １．０ ３．０ ４．０ ３０．０ １．４ １．５■ ２．４ ４．５ １．０１ １０．０５ （単位ｇ） １００．０ エチレンジアミン四酢酸二ナト リウム塩 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム アンモニア水（２７％） 水を加えて ｐＦ！ （定着液） エチレンジアミン四酢酸二ナト リウム塩 亜硫酸ナトリウム 重亜硫酸ナトリウム チオ硫酸アンモニウム水溶液（７０χ）水を加えて Ｈ （安定液） ホルマリン（３７％） ポリオキシエチレン−ｐ−七ノ ノニルフェニルエーテル（平 均重合度１０） １０．０ １４０．０ ３０．０ ６．５ｍ１ １、Ｏｌ ６；０ （単位ｇ） ０．５ ７．０ ５．０ １７０、Ｏｎｊ！ ｉ、ｏ　Ｉｌ ６．７ （単位ｇ） ２．０ｍ　１ ０．３ エチレンジアミン四酢酸二ナト リウム塩　　　　　　　　　　　　　０．０５水を加え
て　　　　　　　　　　　　　１．０１ｐＨ５，０−８
，０ 処理されたフィルムより各々シアン、マゼンタ、イエロ
ーのカブリ濃度を測定し、熱をかけた試料の値から熱を
かけない試料の値を引いた差（カブリΔ）を表Ａに示し
た。

表Ａから分かるように、含水率の大きいベースを用いる
と保存容器の体積を小さくすることで日中の車内のよう
に、高熱をかけた時、写真性の悪化が大きくなる（カブ
リの増加）が、含水率の低いベースを用いることにより
写真性悪化の増大を防止することができる。すなわち、
小型カートリッジとし携帯性、カメラの小型化がはかれ
ると共に保存性も悪化させないことが分かる。

ここで小型パトローネの材質自体が保存時に悪化させて
いないことは試料１０４と試料１１０で写真性に差のな
いことよりわかる。

実施例２ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料である試料Ｃを作製した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／イ単位で表した量を、またカプラー添加剤およびゼ
ラチンについてはｇ／　１単位で表した量を、また増感
色素については同一層内のハロゲン化銀１モルあたりの
モル数で示した。なお添加物を示す記号は下記に示す意
味を有する。但し複数の効用を有する場合はそのうちの
一つを代表して載せた。

Ｕｖ；紫外線吸収剤、５ｏｌｖ　、、高沸点有機溶剤、
ＥｘＦ　：染料、ＥｘＳ　；増感色素、ＥｘＣ；シアン
カプラー、ＥｘＭ；マゼンタカプラー、Ｅｘ　Ｙ　；イ
エローカプラー、Ｃｐｃ！；添加剤 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　　　　０．１５ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　　　２．９Ｕ　Ｖ　−１
０，０３ Ｕ　Ｖ　−２０，０６ Ｕ　Ｖ−３０，０７ Ｓｏｌｖ　　−２０，０８ Ｅ　ｘ　Ｆ　−１０，０１ Ｅ　ｘ　Ｆ　−２０，０１ 第２１（低怒度赤惑乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１４モル％、均−Ａｇｌ型、球相当
径０．４μｍ、球相当径の変動係数３７％、板状粒子、
直径／厚み比３．０）塗布銀量 ０．４ ０．８ ２、．３Ｘ１０−’ １．４Ｘ１０−’ ２．３Ｘ１０−’ ８．０Ｘ１０−’ ０．１７ ０．０３ ０．１３ ゼラチン Ｘ５−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−５ ＥｘＳ−７ ＥｘＣ−１ ＥｘＣ−２ ＥｘＣ−３ 第３層（中感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１　６モル％、コアシェル比２：１
の内部高Ａｇｌ型、球相当径０．６５μｍ、球相当径の
変動係数２５％、板状粒子、直径／厚み比２．０） 塗布銀量　　０．６５ 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ４モル％、均−Ａｇｌ型、球相当
径０．４μｍ、球相当径の変動係数３７％、板状粒子、
直径／厚み比３．０）塗布銀ｉｔ　　　Ｏ，１ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　１．０ＥｘＳ
−１２Ｘ１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−２１，２ＸｌＯ−’ ＥｘＳ−５２Ｘ１０−’ ＥｘＳ−７’ｉ’ｘｔｏ−” Ｅ　ｘ　Ｃ−１０，３１ Ｅ　ｘ　Ｃ−２０，０１ Ｅ　ｘ　Ｃ−３０，０６ 第４層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１　６モル％、コアシェル比２：１
の内部高Ａｇｌ型、球相当径０．７μｍ、球相当径の変
動係数２５％、板状粒子、直径／厚み比２．５） 塗布銀量　　０．９ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０．８Ｅ　ｘ　
Ｓ　−１１，６Ｘ１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−２１，６Ｘ１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−５１，６Ｘ１０−’ ＥｘＳ−７６ｘｉｏ−’ Ｅ　ｘ　Ｃ−１０，０７ Ｅ　ｘ　Ｃ−４０，０５ Ｓｏｌｖ　−１０，０７ Ｓｏｌシー２　　　　　　　　　　　　　　０．２０Ｃ
ｐｄ−７４，６Ｘ１０−’ 第５層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０．６ＵＶ−４
０，０３ Ｕ　Ｖ　−５０，０４ Ｃｐｄ−１０，１ ポリエチルアクリレートラテンクス　　０．ｏ８Ｓｏｌ
ｖ　−１０，０５ 第６層（低感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　４モル％、均−Ａｇｌ型、球
相当径０．４第１ｍ、球相当径の変動係数３７％、板状
粒子、直径／厚み比２．０）塗布銀量　　０．１８ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０．４Ｅ　ｘ　
Ｓ　−３２Ｘ１０−’ ＥｘＳ−４７Ｘ１０−’ ＥｘＳ−５１ＸＩＯ−’ ＥｘＭ−５０，１１ ＥｘＭ−７０，０３ ＥｘＹ−８０，０１ Ｓｏｌｖ　−１０，，０９ Ｓｏｌｖ　−４０，０１ 第７層（中感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｆ　　４モル％、コアシェル比ｌ：
１の表面高Ａｇｌ型、球相当径０．５μｍ１球＋目球径
目当径係数２０％、板状粒子、直径／厚み比４．０） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　０．６ＥｘＳ
−３２Ｘ１０−’ ＥｘＳ−４７Ｘ１０−’ ＥｘＳ−５１ＸＩＯ”’ ＥｘＭ−５０，１７ ＥｘＭ−７０，０４ Ｅ　ｘ　Ｙ　−８０，０２ Ｓｏｌｖ　−１’　　　　　　　　　　　　　　　０．
１４Ｓｏｌｖ　−４０，０２ 第８Ｎ（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　８．７モル％、銀量比３：４
：２の多層構造粒子、Ａｇｌ含有量内部から２４モル、
０モル、３モル％、球相当径０．７μｍ、球相当径の変
動係数２５％、板状粒子、直径／厚み比１．６） 塗布銀量　　０．７ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０．８Ｅ　ｘ　
Ｓ　−４５，２Ｘ１０−’ ＥｘＳ−５１ＸＩＯ−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−８０，３Ｘ１０−’ 塗布銀量　　０．２７ ＥｘＭ−５０，１ ＥｘＭ−６０，０３ ＥｘＹ−８０，０２ ＥｘＣ−１０，０２ ＥｘＣ−４０，０１ Ｓｏｌｖ　−１０，２５ Ｓｏｌｖ　−２０，０６ Ｓｏｌｖ　−４０，０１ Ｃｐｄ−７１Ｘｌ０−’ 第９層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０．６（ｐｄ−
１０，０４ ポリエチルアクリレートラテツクス　　０．１２Ｓｏｌ
ｖ　−１０，０２ 第１θ層（赤感層に対する重層効果のドナー層）沃臭化
銀乳剤（Ａｇ１　６モル％、コアシェル比２：１の内部
高Ａｇｌ型、球相当径０．７μｍ１球相当径の変動係数
２５％、板状粒子、直径／厚み比２．０） 塗布銀量　　０．６８ 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１　４モル％、均−Ａｇｌ型、球相
当径０．４μｍ、球相当径の変動係数３７％、板状粒子
、直径／厚み比３．０）塗布ｉ反量　　　　　０．１９ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　１・０ＥｘＳ−
３ｅｘｔｏ−’ Ｅ　ｘＭ　−１００，１９ Ｓｏｌｖ　−１０，２０ 第１１Ｎ（イエローフィルター層） 黄色コロイドＳ艮　　　　　　　　　　　　　　〇二〇
６ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０・８Ｃｐｄ
−２０，１３ ＳｏＬｖ　−１０，１３ Ｃｐｄ−１０，０７ Ｃｐｄ−６０，００２ ）１−１　　　　　　　　　　　　　　　０．１３第１
２Ｎ（低怒度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ４．５モル％、均−Ａｇｌ型、球
相当径０．７μｍ、球相当径の変動係数１５％、板状粒
子、直径／厚み比７．０）塗布銀量　　０．３ 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１　３モル％、均−Ａｇｔ型、球相
当径０，３μｍ１球相当径の変動係数３０％、板状粒子
、直径／厚み比７．０）塗布銀量　　０．１５ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　１．８ＥｘＳ−
６９Ｘ１０″″４ ＥｘＣ−１０，０６ ＥｘＣ−４０，０３ ＥｘＹ−９０，１４ ＥｘＹ−１１０，８９ Ｓｏｌｖ　−１０，４２ 第１３層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　　０．７ＥｘＹ−１
２０，２０ Ｓｏｌｖ　−１０，３４ 第１４層（高感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１１０モル％、内部高ＡｇＩ型、球
相当径１．０μｍ１球相当径の変動係数２５％、多重双
晶板状粒子、直径／厚み比２．０）塗布銀量　　０．５ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０・５ＥｘＳ−
６ｔｘｉｏ−’ Ｅ　ｘ　Ｙ　−９０，０１ ＥｘＹ−１１０，２０ Ｅ　ｘ　Ｃ−１０，０２ Ｓｏｌｖ　−１０，１０ 第１５層（第１保護Ｎ） 微粒子沃臭化銀乳剤（Ａｇ１　２モル％、均−Ａｇｌ型
、球相当径０．０７μｍ） 塗布≦艮ｉ１　　　　　０，１２ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０・９ＵＶ−４
０，１１ ＵＶ−５０，１６ Ｓｏｌｖ　−５０，０２ １−１０，１３ Ｃｐｄ−５０，１０ ポリエチルアクリレートラテツクス　　０．０９第１６
層（第２保護層） 微粒子沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　２モル％、均一ＡｇＩ
型、球相当径０．０７μｍ） 塗布銀量　　０．３６ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　０．５５ポリメ
チルメタクリレ一ト粒子 （直径１．５μｍ）　　　　　　　　　　　０．２Ｈ−
１０，１７ 各層には上記の成分の他に、乳剤の安定化剤Ｃｐｄ　−
３（０，０７ｇ／ｍ）　、界面活性剤Ｃｐｄ−４（０，
０３ｇ／ｍ）を塗布助剤として添加した。

試料Ｃの特定写真感度は１００であった。

Ｖ−２ Ｖ−３ Ｖ−１ Ｖ−４ （ｔ）Ｃ４Ｈｖ Ｖ−５ ｘＦ−１ Ｓｏｌｖ　−１ リン酸トリクレジル ５ｏｌｖ　−２ フタル酸ジプチル ５ｏｌｖ　−５ リン酸トリヘキシル ＥｘＳ−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−３ ＥｘＳ−７ ＥｘＳ−８ ｘＣ−１ ｔｉ）Ｌ；ＪｗＵｌ；ＮＨ Ｈ ＥｘＳ−４ ＥｘＳ−５ ＥｘＳ−６ ｘＣ−２ ＥｘＣ−３ ＥｘＣ−４ ■ ＬＩＪ　Ｌ、：４１１１１ＵＵＬＩＮＨＵ口Ｈ２ＣＨ２
Ｓ１：）ＩｉＣＯ□Ｈ ｘＭ−６ ｘＭ−５ ｘＭ−１０ ＥｘＹ−９ ＥｘＹ−１１ ｐｄ−１ ｃＨ ｐｄ−２ ｐｄ−６ Ｃ＆Ｈ目 ＥｘＹ−１２ ｐｄ−７ ｐｄ−３ ｃＨ ｐｄ−４ ＣＨ，＝Ｃｌｌ−５Ｏ□−ＣＨｇ−ＣＯＮＨＣＨｚｃＨ
，＝ＣＨ−５Ｏ□−ＣＪ−ＣＯＮＨ−ＣＨｚ試料Ｃを第
６図のように３５ｍ１ロ一ルフイルム２４枚撮の裁断加
工し、第１図に示すパトローネに巻き込み、第２図に示
すＰケースに長大したものを試料２０１とした。

試料Ｃを試料２０１と同様、３５１１ロ一ルフイルム２
４枚撮裁断加工し、ロールに巻き実施例１の試料１０２
と同じようにフィルムのまま第５図に示す小型Ｐケース
に挟入したものを試料２０２とした。

試料２０２で第４図に示す小型Ｐケースに長大したもの
を試料２０３とした。

試料Ｃで、支持体を前記の製造例で示した含水率０．７
％のＰＥＴベース（表Ｂ参照）にかえて、試料りを作成
した。試Ｉ４Ｄを試料２０１と同様３５龍ロ一ルフイル
ム２４枚撮裁断加工し、第３図に示す小型パトローネに
巻き込み、第４図に示す小型Ｐケースに長大したものを
試料２０４とした。

支持体製造例における、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸ジメチルおよびアジピン酸の量を変化させて、支持
体の含水率を表Ｂのように変えて試料２０５〜２０８を
作成した。

試料２０４でＰＥＴベースの厚みを６０μにした以外は
試料２０４と全く同様に作成した試料を２０９とした。

すべての塗布試料は室温、相対湿度６０％で２日間放置
し、同じ温湿度条件で加工し、Ｐケースに挟入した。

これらの試料２０１〜２０９を実施例１と同様にして加
熱し、処理し、濃度測定した。結果を表Ｂに示す。

表Ｂでも実施例１と同様に含水率の大きいベースを用い
ると保存容器の体積を小さ（することで、加熱保存した
時、カブリが増加がひどくなるが、含水率の低いベース
を用いることによりカブリの増加を防止することができ
ることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は通常のパトローネ及びそこに内蔵されているフ
ィルムの１部を示す斜視図、第２図は通常のポリプロピ
レン類のＰケースの概略図、第３図は小型パトローネの
パトローネ胴体の一部を切り欠いた斜視図、第４図およ
び第５図は小型化Ｐケースの概略図、第６図は写真のフ
ィルムの一部を省略した平面図である。 図中 １１・・・スプール １２・・・フィルム １３・・・パトローネ胴体 １４．１４′・・・キャップ １５・・・遮光部 １６・・・先端の係止穴 １７・・・係止突起 １８・・・駆動ボス １９・・・支持円形孔 ２０・・・スプールへの固定部 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 合成樹脂製透明支持体上に少なくとも１層の感光性ハロ
   ゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料と該
   感光材料を内蔵する密封容器からなる写真感光材料包装
   体であって、 上記支持体の含水率が０．３〜１．５重量％であり、か
   つ 上記密封容器の内容積が上記感光材料の一方の面の表面
   積をｘｃｍ＾２としたときに、０．０８ｘｃｍ＾２以下
   であることを特徴とする上記写真感光材料包装体。