JPH0218388Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218388Y2 JPH0218388Y2 JP1984179284U JP17928484U JPH0218388Y2 JP H0218388 Y2 JPH0218388 Y2 JP H0218388Y2 JP 1984179284 U JP1984179284 U JP 1984179284U JP 17928484 U JP17928484 U JP 17928484U JP H0218388 Y2 JPH0218388 Y2 JP H0218388Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- harness
- metal piece
- resin film
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はハーネス固定用クランプに係り、特に
金属片の先端を電気絶縁性の樹脂皮膜でコーテイ
ングして短絡事故を防止するようにしたハーネス
固定用クランプに関するものである。
金属片の先端を電気絶縁性の樹脂皮膜でコーテイ
ングして短絡事故を防止するようにしたハーネス
固定用クランプに関するものである。
この種のクランプの従来例を第３図〜第７図に
よつて説明する。
よつて説明する。
第３図はハーネス固定前のクランプ１の分解斜
視図であり、帯状金属片２の先端部に塩化ビニー
ルなど可撓性絶縁樹脂材料からなるチユーブ３を
嵌合し、第４図の断面図に示す如く一体化したも
のである。このクランプ１は第５図に示すように
基台４にビス５等で一端を固定され、チユーブ３
を嵌着した金属片２の先端を折り曲げ、ハーネス
６をその中に抱き込むように挟持固定するもので
ある。
視図であり、帯状金属片２の先端部に塩化ビニー
ルなど可撓性絶縁樹脂材料からなるチユーブ３を
嵌合し、第４図の断面図に示す如く一体化したも
のである。このクランプ１は第５図に示すように
基台４にビス５等で一端を固定され、チユーブ３
を嵌着した金属片２の先端を折り曲げ、ハーネス
６をその中に抱き込むように挟持固定するもので
ある。
しかし、この例では、クランプ１上にハーネス
６を配し、その先端を折り曲げてハーネス６を抱
き込むように挟持固定する時に、クランプ１上で
のハーネス６の配設位置が決まらず、クランプ１
を何処で折り曲げたらよいかが決まらないので、
上記ハーネス６のクランプ１による挟持固定作業
を安定して行うことができず、場合によつては、
ハーネス６がクランプ１から外れてしまうという
問題を有している。また、この例では、上記チユ
ーブ３は単に後から金属片２に嵌合しただけであ
るから抜け易く、また第４図からわかるように金
属片２の先端部がチユーブ３より露出し、ハーネ
ス６を損傷させる危険もある。
６を配し、その先端を折り曲げてハーネス６を抱
き込むように挟持固定する時に、クランプ１上で
のハーネス６の配設位置が決まらず、クランプ１
を何処で折り曲げたらよいかが決まらないので、
上記ハーネス６のクランプ１による挟持固定作業
を安定して行うことができず、場合によつては、
ハーネス６がクランプ１から外れてしまうという
問題を有している。また、この例では、上記チユ
ーブ３は単に後から金属片２に嵌合しただけであ
るから抜け易く、また第４図からわかるように金
属片２の先端部がチユーブ３より露出し、ハーネ
ス６を損傷させる危険もある。
また、第６図及び第７図に示したように、金属
片２の表面をデイツピングにより樹脂皮膜７でコ
ーテイングして金属片２の先端部が樹脂皮膜７で
完全に皮膜されるようにし、樹脂皮膜７が金属片
２から脱落したり、金属片２の先端が露出するこ
とを防ぐようにしたクランプ１も考えられてい
る。
片２の表面をデイツピングにより樹脂皮膜７でコ
ーテイングして金属片２の先端部が樹脂皮膜７で
完全に皮膜されるようにし、樹脂皮膜７が金属片
２から脱落したり、金属片２の先端が露出するこ
とを防ぐようにしたクランプ１も考えられてい
る。
しかし、この例においても、クランプ１でハー
ネス６を挟持固定する時に、その配設位置が決ま
らずクランプ１の折り曲げ位置が決まらないの
で、ハーネス６の挟持固定作業を安定して行うこ
とができないという問題を有しており、また、デ
イツピングによる樹脂皮膜７の厚さが、基板とな
る金属片２の厚みと略同一程度となり、しかも、
折り曲げて使用するクランプとしての機能からし
て、金属片２の厚みがt1＝0.4〜0.6mm程度である
ところから、この場合の樹脂皮膜７の厚さt2もや
はりt2＝0.4〜0.6mm程度の極めて薄いものとなり、
プレス加工等による切断面にバリが残存している
と、特に上記樹脂皮膜７は金属片２の先端部のバ
リにより破られ、金属片２が露出してハーネス６
と短絡してしまうという問題をも有している。
ネス６を挟持固定する時に、その配設位置が決ま
らずクランプ１の折り曲げ位置が決まらないの
で、ハーネス６の挟持固定作業を安定して行うこ
とができないという問題を有しており、また、デ
イツピングによる樹脂皮膜７の厚さが、基板とな
る金属片２の厚みと略同一程度となり、しかも、
折り曲げて使用するクランプとしての機能からし
て、金属片２の厚みがt1＝0.4〜0.6mm程度である
ところから、この場合の樹脂皮膜７の厚さt2もや
はりt2＝0.4〜0.6mm程度の極めて薄いものとなり、
プレス加工等による切断面にバリが残存している
と、特に上記樹脂皮膜７は金属片２の先端部のバ
リにより破られ、金属片２が露出してハーネス６
と短絡してしまうという問題をも有している。
本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、ク
ランプで抱き込むように挟持固定するハーネスの
クランプ上の配設位置を確実に決めることがで
き、クランプによるハーネスの挟持固定作業を安
定して行うことでハーネスを確実に挟持固定する
ことのできるハーネス固定用クランプを提供する
ことを目的とするものである。
ランプで抱き込むように挟持固定するハーネスの
クランプ上の配設位置を確実に決めることがで
き、クランプによるハーネスの挟持固定作業を安
定して行うことでハーネスを確実に挟持固定する
ことのできるハーネス固定用クランプを提供する
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するための構成として、本考案
は、先端部を折り返して重ね合せた金属片と、そ
の表面をデイツピングによりコーテイングした樹
脂皮膜とからなり、上記金属片の折り返し部分先
端と対応する上記樹脂皮膜表面に段部を形成した
こと特徴とするものである。
は、先端部を折り返して重ね合せた金属片と、そ
の表面をデイツピングによりコーテイングした樹
脂皮膜とからなり、上記金属片の折り返し部分先
端と対応する上記樹脂皮膜表面に段部を形成した
こと特徴とするものである。
本考案によれば、先端部を折り返して重ね合せ
た金属片と、その表面をデイツピングによりコー
テイングした樹脂皮膜とからなり、上記金属片の
折り返し部分先端と対応する上記樹脂皮膜表面に
段部を形成したので、この段部によりクランプ上
に配するハーネスの位置を容易に決めることがで
きると共に、クランプの折り曲げ位置を確実に決
めることができ、上記段部でハーネスを内方に抱
え込むようにすることで、クランプによるハーネ
スの挟持固定作業を安定して行うことができ、ハ
ーネスを確実に保持することができるものであ
る。
た金属片と、その表面をデイツピングによりコー
テイングした樹脂皮膜とからなり、上記金属片の
折り返し部分先端と対応する上記樹脂皮膜表面に
段部を形成したので、この段部によりクランプ上
に配するハーネスの位置を容易に決めることがで
きると共に、クランプの折り曲げ位置を確実に決
めることができ、上記段部でハーネスを内方に抱
え込むようにすることで、クランプによるハーネ
スの挟持固定作業を安定して行うことができ、ハ
ーネスを確実に保持することができるものであ
る。
また、先端部を折り返して重ね合わせた金属片
の表面にデイツピングにより樹脂皮膜をコーテイ
ングするだけで、クランプに所定の段部を形成す
ることができ、段部付クランプを極めて安価に、
かつ、容易に製造することができるものである。
の表面にデイツピングにより樹脂皮膜をコーテイ
ングするだけで、クランプに所定の段部を形成す
ることができ、段部付クランプを極めて安価に、
かつ、容易に製造することができるものである。
第１図、第２図に基づいて本考案の実施例を説
明すると、第１図は本実施例の斜視図であり、ク
ランプ１は、その金属片２の表面に、デイツピン
グにより塩化ビニールの如く電気絶縁性でかつ可
撓性を有する樹脂皮膜７を形成したものである。
第２図の断面図よりわかるように、金属片２は、
その先端部が３〜５mm程度折り返して重ね合せる
ように形成されており、この折り返しにより金属
片２の折り返し部分先端には段部２ａが形成され
ている。そして、この段部２ａが形成された金属
片２の表面に、単に、デイツピングで上記樹脂皮
膜７を形成することで、上記クランプ１の上面
に、より詳細には上記金属片２の折り返し部分先
端と対応する樹脂皮膜７の表面に段部１ａが極め
て容易に形成されるようになる。
明すると、第１図は本実施例の斜視図であり、ク
ランプ１は、その金属片２の表面に、デイツピン
グにより塩化ビニールの如く電気絶縁性でかつ可
撓性を有する樹脂皮膜７を形成したものである。
第２図の断面図よりわかるように、金属片２は、
その先端部が３〜５mm程度折り返して重ね合せる
ように形成されており、この折り返しにより金属
片２の折り返し部分先端には段部２ａが形成され
ている。そして、この段部２ａが形成された金属
片２の表面に、単に、デイツピングで上記樹脂皮
膜７を形成することで、上記クランプ１の上面
に、より詳細には上記金属片２の折り返し部分先
端と対応する樹脂皮膜７の表面に段部１ａが極め
て容易に形成されるようになる。
この時、金属片２本体の厚みがt1＝0.4〜0.6mm
であるので、その先端部の厚さは2t1＝0.8〜1.2mm
となり、また、デイツピングによる樹脂皮膜７の
厚さが基板である金属片２の厚さと略同一程度に
なるから、クランプ本体部分でt2＝0.4〜0.6mm、
先端部で2t2＝0.8〜1.2mm程度となる。
であるので、その先端部の厚さは2t1＝0.8〜1.2mm
となり、また、デイツピングによる樹脂皮膜７の
厚さが基板である金属片２の厚さと略同一程度に
なるから、クランプ本体部分でt2＝0.4〜0.6mm、
先端部で2t2＝0.8〜1.2mm程度となる。
従つて、本実施例においては、先端部を折り返
した金属片２と、その表面をデイツピングにより
コーテイングした樹脂皮膜７とからなり、上記金
属片２の折り返し部分先端と対応する樹脂皮膜７
の表面に段部１ａを形成したので、この段部１ａ
によりクランプ１上に配するハーネス６の位置を
容易に決めることができると共に、クランプ１の
折り曲げ位置を確実に決めることができ、上記段
部１ａでハーネス６を内方に抱え込むようにする
ことで、クランプ１によるハーネスの挟持固定作
業を安定して行うことができ、ハーネスを確実に
保持することができる。
した金属片２と、その表面をデイツピングにより
コーテイングした樹脂皮膜７とからなり、上記金
属片２の折り返し部分先端と対応する樹脂皮膜７
の表面に段部１ａを形成したので、この段部１ａ
によりクランプ１上に配するハーネス６の位置を
容易に決めることができると共に、クランプ１の
折り曲げ位置を確実に決めることができ、上記段
部１ａでハーネス６を内方に抱え込むようにする
ことで、クランプ１によるハーネスの挟持固定作
業を安定して行うことができ、ハーネスを確実に
保持することができる。
また、先端部を折り返して重ね合わせた金属片
２の表面にデイツピングにより樹脂皮膜７をコー
テイングするだけで、クランプ１に所定の段部１
ａを形成することができ、段部付クランプを極め
て安価に、かつ、容易に製造することができる。
２の表面にデイツピングにより樹脂皮膜７をコー
テイングするだけで、クランプ１に所定の段部１
ａを形成することができ、段部付クランプを極め
て安価に、かつ、容易に製造することができる。
さらに、上記金属片２の段部２ａと係合するよ
うに上記樹脂皮膜７が密着しているから、樹脂皮
膜７が仮に金属片２より剥離しても脱落すること
がなく、また、金属片２の先端は折り返しにより
曲面をなすから、従来のように金属片２の先端部
のバリにより、樹脂皮膜７が破られるおそれもな
い。
うに上記樹脂皮膜７が密着しているから、樹脂皮
膜７が仮に金属片２より剥離しても脱落すること
がなく、また、金属片２の先端は折り返しにより
曲面をなすから、従来のように金属片２の先端部
のバリにより、樹脂皮膜７が破られるおそれもな
い。
本考案は以上の如くであるから、クランプに形
成した段部によりクランプ上に配するハーネスの
位置を容易に決めることができると共に、クラン
プの折り曲げ位置を確実に決めることができ、上
記段部でハーネスを内方に抱え込むようにするこ
とで、クランプによるハーネスの挟持固定作業を
安定して行うことができ、ハーネスを確実に保持
することができ、また、先端部を折り返して重ね
合わせた金属片の表面にデイツピングにより樹脂
皮膜をコーテイングするだけで、クランプに所定
の段部を形成することができ、段部付クランプを
極めて安価に、かつ、容易に製造することができ
る等の効果を奏する。
成した段部によりクランプ上に配するハーネスの
位置を容易に決めることができると共に、クラン
プの折り曲げ位置を確実に決めることができ、上
記段部でハーネスを内方に抱え込むようにするこ
とで、クランプによるハーネスの挟持固定作業を
安定して行うことができ、ハーネスを確実に保持
することができ、また、先端部を折り返して重ね
合わせた金属片の表面にデイツピングにより樹脂
皮膜をコーテイングするだけで、クランプに所定
の段部を形成することができ、段部付クランプを
極めて安価に、かつ、容易に製造することができ
る等の効果を奏する。
第１図は本考案の実施例の斜視図、第２図は本
考案実施例の断面図、第３図は従来例の分解斜視
図、第４図は従来例の断面図、第５図はこの種の
クランプの使用状態を示す斜視図、第６図は他の
従来例の斜視図、第７図は第６図の従来例の断面
図である。 １……クランプ、１ａ……段部、２……金属
片、７……樹脂皮膜。
考案実施例の断面図、第３図は従来例の分解斜視
図、第４図は従来例の断面図、第５図はこの種の
クランプの使用状態を示す斜視図、第６図は他の
従来例の斜視図、第７図は第６図の従来例の断面
図である。 １……クランプ、１ａ……段部、２……金属
片、７……樹脂皮膜。
Claims (1)
- 先端部を折り返して重ね合せた金属片と、その
表面をデイツピングによりコーテイングした樹脂
皮膜とからなり、上記金属片の折り返し部分先端
と対応する上記樹脂皮膜表面に段部を形成したこ
とを特徴とするハーネス固定用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984179284U JPH0218388Y2 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984179284U JPH0218388Y2 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196721U JPS6196721U (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0218388Y2 true JPH0218388Y2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=30736842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984179284U Expired JPH0218388Y2 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218388Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548878A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Coil for detecting proximity switch employing differential transformer |
| JPS5915809U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | サンウエーブ工業株式会社 | 家具用天板の接続装置 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP1984179284U patent/JPH0218388Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6196721U (ja) | 1986-06-21 |
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