JPH02185534A - 配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は配向ポリエステルフィルム番こ関し、特番こ易
滑、性、高速作業下での取扱い性２よび耐久走行性（こ
高度に優スｔ１力）つ粗大突起数の少ない配向ポリエス
テルフィルム番こ閃する。 〔従来の技術〕 一般（こポリエチレンテレフタレート

【こ代表されるご
ときポリエステルは、その優ｎ７：物理的８よび化学的
緒特性の故に、続雑用、成型品用の他、磁気テープ用、
フロッピーティスフ用、写真用、コンテンサー用、包装
用、レントケンフイルム、マイクロフィルムなどのフィ
ルム川としても多棟の用途で広（用いられている。これ
らフィルム用としてポリエステルが用いらｎる場合、そ
の滑り性？よび耐摩耗特性はフィルムの製造工程および
各用途に８ける加工工程の作業性の良否、さらにはその
製品品質の良否を左右する大きな要因となっている。特
にポリエステルフィルム表面に磁性層を塗布し磁、気テ
ープとして用いる場合番こけ、磁性層塗布時に８けるコ
ーチインクロールとフィルム表面との摩擦２よび摩耗が
極めて激しく、フィルム表面へのしわ旧よび擦り傷が発
生しやすい。まに磁性層塗布後のフィルムをヌリットし
てオーディオ、ビデオまたはコンピューター用テープ等
番こ加工した後でも、リールやカセット等からの引き出
し、巻き上げその他の繰作の際に、多（のガイド部、再
生ヘッド等との間に摩擦３よび摩耗が著しく生じ、擦り
傷、歪の発生さら番こはポリエステルフィルム表面の削
γＬ等による白粉状物質を析出させる結果、磁気記録信
号の欠落、即ちドロップアウトの大きな原因となること
が多い。また添加粒子中に含ｘｎる粗大粒子に起因する
粗大突起もドロップアウト等の欠点発生となることが多
い。 従来、フィルムの滑り性旧よび高速作業下での取扱い性
の改良にはフィルム表面に凹凸を付与することによりガ
イドロール等との間の接触面積を減少せしめる方法が採
用さｎて２つ、この表面凹凸を形成させる方法として■
フィルム原料Ｇこ用いる高分子の触媒残渣から不溶性の
粒子を析出せしめる方法（特公昭４９−１３２３４号２
よび特公昭５０−６４９３号）や、■不活性の無機粒子
や有機粒子を添加せしめる方法（特開昭５１−３４２７
２号、特開昭５２−７８９５３号、特公昭５５−２２２
５号２よび特公昭５５−４１６４８号）等が用いられて
いる。 こわら原料高分子中の粒子は、その大きざか大きい程、
滑り性の改良効果が大であるのか一般的であるか、磁気
テープ用のことき精密用途にはその粒子が大きいこと自
体がドロップ等の欠点発生の原因となり、さら番こ′屯
磁要換特性も著しく悲化する１こめ、フィルム表面の凹
凸はその形状、密度、高さ等を精密番こ調整する必要か
ある。 従来は添加粒子の粒度分布が平均粒径のみの観点でし刀
）とらえられて？らす、粒子の粒度分布が制御されてい
ないこと力）ら設計通りのフィルム表面形態を得難いと
いう欠１（・、もあつ１こ０きらに、粒子形状に関して
も、フィルム表向形態を精密をこ調整する必要性を考慮
下れは、従来用いられている体槓形状係数番こよる評価
のみでは不充分である。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は特に磁気テープ用基材として配向ポリエステル
フィルムを用いｆこ場合番こ２ける前記従来技術の欠点
を解消し、刀）つ優ｎた滑り性、高速作業下での取扱い
性および耐久走行性を有し、かつ粗大突起数の少ない配
向ポリエステルフィルムを提供せんとＴるものである。 〔課題を解決下るための手段〕 即ち、本発明は主πる繰り返し単位かエチレンテレフタ
レート力）らなるポリエステルフィルム中（こ、−ト記
［１１〜（ＩＩＩ＋式を同時ｔこ満足する平均粒径の異
なる２柚類の炭酸カルシウムをそれソｎ下記ＯＶ＋〜（
ＶＪ式範囲で含有してなる配向ポリエステルフィルムで
ある。 ０８≦Ｄ２≦２．　０　　　−　−　−　−ｍｍ１５≦
Ｄｚ／Ｄ＋≦３０　　−　−　−　−　−ｔｒｉＡ／Ｂ
≧　３．０　　−−−−−（ｍ１０、０　１　≦　ｃ．
　　≦　０．５　　　　　　　−　　−　　−　　−　
　−（ＩＶＩ００２≦０２≦０．５　　　　−−−−−
（Ｖン〔上記（１）〜（■ン式番？ー８いて、Ｄｌおよ
びＣ市そわぞれ小粒径炭酸カルシウムの平均粒径（／’
ｍ）ｇよび添加量（重量％）を示し、ま１こＤ２旧よひ
Ｃ２はそれぞれ大粒径炭酸カルシウムの平均粒径（声ｒ
ｎ．）ｕよび添加量（重量％）を示ＴＯざらにＡｇよひ
Ｂはそれそγし本文中で定義する粒子の外接円に対する
１ｍ積率（％）３よび粒径のばらつき度（％）を示！，
］ 好ましい実施態様は平均粒径の異なる２種類の炭醒カル
シウムの５μ以上の粒子量かそｎぞｎ笑質的番こ０重量
％であることである。 本発明で用いられるポリエステルとけポリエチレンテレ
フタレート、ポリアルキレンナフタレート等との結晶性
ポリエステルであり、特に限定はされないがとりわけポ
リエチレンテレフタレートが適して２つ、なかんず（そ
の繰り返し単位の８０モ／ｌ／％以上がエチレンテレフ
タレートη）らなるものであり、この場合他の共重合成
分としてはイソフクｙｖ酌、ｐ−β−オキンエトキシ安
息香酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、４　、４’
−ジカルボキシルジフェニール４、４−ジカルボキシル
ベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシルフェニール〕
エタン、アジピン酸、セノ（シン酸、５−ナトリウムヌ
ル示イソフタル酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボ
ンＩ！＃等のジカルボンｒｌ１１７′成分、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、ジェチレンゲリコール、シクロヘキサンジメタツール
、ビスフエノーｌＬ／Ａのエチレンオキサイド付加物、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレーン息香＠などのオキシカルホン酸成
分等Ｇ（Ｌｍ　Ｇこ選択使用Ｔることかできる。この能
弁重合成分として少量のアミド結合、ウレタン結合、エ
ーテル結合、カーホネート結合等を含有Ｔる化合物を含
んでいてもよい。 該ポリエステルの製造法としては、芳香族ジカルボン酸
とグリコールとを直接反応させるいわゆる直接重合法、
芳香族ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールと
をエステル交換反応させるいわゆるエステル交換法など
任意の製造法を適用することが出来る。尚フィルムとし
ては一軸配向フィルム、二軸配向フィルム何れでもよい
か二軸配向フィルムが特に好適である。 本発明番こ８いて、平均粒径の大きい方の炭酸力）ｖ　
シウムの平均粒径（Ｄｚ）は０．　８　〜２．　０　ｆ
ｉｒｎ．である必要があり、好ましくは０．　９〜１．
８μｍであり、特に好ましくは１．０〜１．６μｍであ
る。０．　８）’ｍ未満では滑り性、高速作業下での取
扱い性８よび耐久走行性の向上効果か不充分となるので
好ましくない。逆に２．０）１ｍを超えると、％に磁気
テープ用として表面平滑性が低下し、７：ｌ）つドロッ
プアウトやノイズ等の欠点発生の原因となる和犬突起数
も増大するので好ましくない。 ま１こ平均粒径の小さい方の炭酸カルシウムの平均粒径
（ＤＩ）は、平均粒径の大きい方の炭酸カルシウムの平
均粒径（Ｄｚ）ｉこ基ついて設定する必要かある０丁な
わち大きい方の炭酸カルシウムと小さい万の炭酸カルシ
ウムとの平均粒径比（　Ｄｚ　／　ＤＩ　）は、１．５
〜３．０である必要があり、好ましくは１．６〜２．９
であり、特番こ好ましくは１７〜２８である。平均粒径
比（　Ｉ）２　／　ＤＩ　）が１．５未満では、滑り性
２よび晶速作業下での取扱い性の同上効果が不充分とな
るので好ましくない。 逆をこ３．０を超えると、耐久走行性の同上効果が不充
分となるので好ましくない。 まりいず１１．の炭酸カルシウムとも粒子形状８よび粒
径の均一性は本発明に２いて特番こ重要な要件である。 粒子形状に関しては、フィルム表面形態を精密に調整す
る必要性を考慮すわは、従来用いらｎてきた体積形状係
数による評価のみでは不充分である。そこで本発明者ら
は粒子形状を定損的に把握するＴこめに、粒子の投影断
面積と粒子の投影図に外接する円の面積との比、丁なわ
ち「粒子の外接円に対する面積率（Ａ）」を粒子形状を
示す指標として定義した。■積率（ＡＪは１００％に近
つくほど塊状もしくは球状に近う（。 つきに粒径の均一性に関しては、粒度分布が単分散に近
いものであれは、フィルム表面に形成される突起の高さ
Ｓよび形状が均一に近（なるという本発明者の知見より
、個々の粒子の粒径の標準偏差と平均粒径との比、Ｔな
わち「粒径のばらつき度（Ｂ）」を粒径の均一性を示す
指標として定義した。はらつき度（Ｂ）は０％に近づ（
はどｊｌｉ分散Ｇこ近つく。 本発明ではより精密なフィルム表向形態を得るために、
上記で定義し１こ［粒子の外接円に対する面積率（八］
」と「粒径のほらつき度（Ｂ］」との比（　Ａ／Ｂ　）
かいす乙の炭酸カルシウム粒子とも３０以上である必要
があり、好ましくは３２以上であり、特Ｉこ好ましくは
３．４以上である。 粒子の外接円に対する面積率ｔＡＪ　Ｊと１粒径のばら
つき度ＩＢ）　Ｊとの比（Ａ／Ｂ　）が３０未満では、
フィルム表面の突起形態は不規則なものとなり、滑り性
２よひ関連作業下での取扱い性の向上効果が不充分とな
るので好ましくない。 ′ｆ、１こ平均粒径の小さい方の炭酸カルシウム粒子の
添加量（Ｃ１）は００１〜０．５重量％である必要かあ
り、好ましくは０．０２〜０．４重Ｍ％であり、特に好
ましくは０．０３〜０．３重量％である。Ｃ１か０．０
１亀量％未満では耐久走行性の向上効果が不充分となる
ので好ましくない。通番こ０．５重量％を超えると、特
に磁気テープ用として表面平滑性が低］し、乃）つドロ
ップアウト２よびノイヌ等の欠点発生の原因となる粗大
突起数も増大するので好ましくない。つきに平均粒径の
大きい方の炭酸カルシウム粒子の添加量（Ｃ２）は０．
０２〜０５重量％である必要があり、好ましくけ０．０
３〜０．４重欺％であり、特番こ好１しくはＬｌ、０４
〜０．３　ｍ　ｋｉＣである。Ｃ２が００２重量％未満
では滑り性、関連作業下での取扱い性および耐久走行性
の向上効果が不充分となるので好ましくない。逆に０．
５　Ｎ　ｆｔｊ−％を超えると、特に磁気テープ用とし
て表布平滑性が低下し、刀）つドロップアラ１−および
ノイズ等の欠点発生の原因となる粗大突起数も増大する
ので好ましく　　　ｙ、（い　。 本発明＋Ｃ１３いて、用いる炭酸カルシウムは先に規定
し１こ条件を満たせば製法その他になんら限定はナク、
天然品？よひ合成品のいずれも使用可能である。たとえ
ば重質炭酸カルシウム、１−１　質炭酸カルシウム忘よ
ひＷご質炭酸カルシウムのいすｎを用いてもよい。１１
こ該炭酸カルシウム社表面処理をしない（）のを用いて
もよいが、ＦＱ子ノエチレンクリコール中２よびポリマ
ー中への分散性の向上８よびポリマーとの親和性の回−
ヒの１こめに、該炭酸カルシウムは公知の表面処理し、
１こものを用いるのがより好ましい。 本発明に３ける不活性粒子のポリエステル中への添加方
法は、該ボリエヌテμ製造過程番こ２ける任意の段階で
添加することができるが、エヌテｐ化反応が終了してか
ら初期縮合が終了するまでに添加Ｔるのが特に好ましい
。まにポリエステμ製造過程への不活性粒子の添加方法
はスラリー状２よび粉末状のいずれの状態で添加しても
よいか、粒子の飛散防止、供給精度や均一性の同上の点
７：ｌ）らスラリー状に分散させて添加するのが好まし
く、特にグリコール成分のスラリーとして添加するのが
好ましい。スラリー状Ｉこ分散させる場合には、そｎぞ
れの粒子本来の一次粒子を出来る限り再現するような均
一な分散を行なう必要がある。まに所定の平均粒径の粒
子を得る几め番こ、市販微粒子の分級、２よびρ過等の
処理を採用してもよい。 該粒子をスラリーとして添加する時は、スラリー中の５
μｍ以上の粒子の割合が全粒子に対して、実？イ上Ｏ重
量％にして添加するのが粗大突起数を低下きせる点より
特に好ましい。 マタ、該粒子をスラリーとしてポリエステμ製造過程へ
添加する場合は平均粒径の異なる２種の炭酸力ｐシウム
を同時Ｇこ添加してもよいし、まに別個（こ添加しても
よい。同時に添加する場合は別個の供給口から添加して
もよいし、またボリエヌテル製造工程へ添加する前に該
スラリーを均一に混合して力）ら添加してもよい。 丁た上記炭酸カルシウムをリン酸８よび、ま１こは亜リ
ン酸類のアルカリ金属塩と共存させて微分散させたスラ
リーとしてポリエステμ製造過程に添加する事が該炭酸
カルシウムの凝集防止の点力）ら好ましい。リン酸８よ
び亜リン酸類のアルカリ金属塩としては正リン酸、ビロ
リン酸、ポリメタリン酸、ポリリン酸、止血リン酸、ピ
ロ亜リン酸、ポリ亜リン酸、ポリメタ亜リン醗のナトリ
ウム塩３よびカリウム塩等で具体的（こは第一リン酷′
ナトリウム、第一リン酸カリウム、第ニリン酸ナトリウ
ム、第ニリン酸カリウム、第三リン酸ナトリウム、第三
リン醐カリウム、ビロリン酸ナトリウム、ビロリン酸カ
リウム、ビロリン酸二水素ナトリウム、ヘキサメタリン
酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸カリウム、トリポリリ
ン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウム、亜リン酸ナ
トリウム、ピロ亜リン酸ナトリウム、ピロ亜リン酸カリ
ウム、メタ亜リン酸ナトリウム、メタ亜リン酸カリウム
等が挙げられる。該アルカリ塩は単独で使用してもよ（
、ま１こ２種以上を併用してもよい。 前記のリン酸あるいは亜リン酸類のアルカリ塩の該スラ
リーへの添加はスラリー調整開始時よりポリエステルの
製造過程への添加までのいずれの段階で行なってもよい
。 また、凝集しない範囲内で個々の粒子を高濃度に含有Ｔ
るボリエヌテμを予め別個に製造し、次いで所定の粒子
濃度Ｇこなる様番こブレンドしてもよい。 粗大粒子数を増加させず、かつ表向平滑性番こ対し悪い
影響を旧よぼきない程度の平均粒径旧よび含有量であれ
は、ポリエステルの製造過程で析出しＴこ微粒子、いわ
ゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。な２、フィル
ムの用途が、その片面だけと金属ロールが接触するよう
な場合は、接触面のみを本発明の不活性無機粒子を含有
せしめ、他面は目的番こ応じ不活性無機粒子を含有せし
めても艮いし、含有せしめない別の層で゛あっても刀）
まわない。 〔実施例〕 次に本発明の実施例旧よび比較例を示す。実施例中の部
は特番こことわらないかぎりＴべて重量部を意味する。 ｉＴこ、用いた測定法を以下番こ示す。 （１）平均粒径 エチレンクリコールスラリー中で炭酸カルシウム粒子を
十分ｌこ分散して得られたスラリー空番こ２ける粒度分
布を、測定溶媒にエチレングリコールを用い光透過型遠
心沈降式粒度分布測定機（ＳＡ　−ａｐ　３型　島原製
作所製〕により測定し、その積算５０％の値を用いた。 （２）外接円に対する面積率 粒子を走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製Ｓ−５
１０型）で観察し、写真撮影し１こものわ拡大して複写
し、粒子の外形をトレースし任意に２０個の粒子を選ん
で黒く塗りつぶし１こ。 この像を画像解析装置にレコ株式会社製ルーゼツクス５
００型）を用いてそれぞれの粒子の投影断面積を測定し
ん。ま１こ、それらの粒子に外接する円の面積を算出し
、下記の式を用いて面積率を求めＫ。 （３）粒径のばらつき度 粒子を走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製Ｓ−５
１０型うで観察、写真撮影し１こものヲ拡大コピーし、
さらにトレースを行なってランダムＧこ２００個の粒子
を黒（塗りつぶしπ。 この像を画像解析装置にレコ株式会社製ルーゼツクス５
００型）を用いて、水平方向のフエレ径を測定し、その
平均値を下式で使用する平均粒径とした。また、粒径の
ばらつき度は下式により算出し１こ〇 （４ノフイルムの表面平滑性（ＴＡＲ）フィルム表面を
株式会社小坂研究所製３次元粗さ測定器（ＳＥ　−３Ａ
Ｋ　）を用い、針の半径２μｍ１荷重３０〜の条件下に
、フィルム長手方向番こカットオフ０．２５　ｖａｎで
、１ｗｎ１こわπって測定し、２Ｐｍピッチで５００点
番こ分割し、各点の高さを３次元粗さ解析装置（ＳＰＡ
　−１１）に取り込んだ。これと同様の操作をフィルム
幅方向【こついて２）Ｌｍ間隔で連続的に１５０回、つ
まりフィルムの幅方向０．３　ｒｔｒｍにわＴこって行
ない、解析装＠番こデータを取り込んだ。次に、解析装
置を用いて高さ方向のデータの平均偏差を求め、そγし
を１ｍ単位で表して平均’Ｉ’ＡＲとしｕｏ（５）フィ
ルムの滑り性 ＡＳＴＭ　　Ｄ　−１８９４−６３ｋこ準拠し、スレッ
ド式スリップテスター（ＤＡＶＥＮＰＯＲＴ　）を用い
、フィルム／フィルム間の静摩擦係数（メＳ〕を測定し
１こ。測定環境は２３℃、６５％ＲＨであつ１こ。 （６】フィルムの高速作業下での取扱い性フィルムを高
速でスリットし、ロール状に巻取るとき番こ、巻姿不良
、しわ、空気のバブル等を生じないで問題のないスリッ
トロールが得られ、る刀）どう力）を３段階に評価し次
のランク付で表した。 ×・・・問題のないスリットロールを得ることが国難で
あり、歩留りが悪い △・・・問題のないスリットロールを得ることが出来、
歩留りが良い ○・・・間ｆｌＨのないスリットロールが簡単Ｇこ得ら
れ、歩留りが非常をこ良い （７）耐久走行性 温度２３℃、相対湿度６５％の条件斗、第１図の装置を
用いて試験した。第１図に８いて、１１は長ざ４０＋ｍ
のクランク、１２は回転自在のガイドローラ、１３は張
力検出装置、１４は市販の家庭用ＶＴＲの金属製ガイド
ポスト（最大粗ｇＲｔ＝　Ｏ，１５７ｍ１平均粗ｇＲａ
＝　０．０　（１８μ？＋１．）であり、幅１２．５ｒ
Ｈｎのフィルムｌを図示のよう番こカイトローラ１２、
張力検出装置１３．カイトポスト１４に通し、このガイ
ドボヌＩ−１４ｉこ対１−る接触角度を３π／４ラジア
ンに設定し、上記フィルム１の一端をクランクｌｌｉこ
’ｆｈ　Ｅｅし、他端に３ｉＦ５０ｆのウェイト１５を
吊るし、クランク１１を８ｒｐｍの速度で回転させ、フ
ィルム１を１００往復させて動摩擦係数（／’ｋ　）を
求め、下記のよう番こ３段５’ｔｒ　＋こ刷“価し、ラ
ンク付けし　１こ　□ ○・・・／ｌｋ≦　０．２　５ △・・・０．２　５　　＜）’に≦　０．０　３　５×
・・・μｋ　＞　　０．３　５ （８）フィルム表面の粗大突起数 フィルム表面にアルミニウム のち、三光束干渉顕微鏡を用いて四重現以上の粗大突起
数（測定面檀ｌ−当りの個数９をカウントし、粗大突起
数の多少番こより次のランク付けで表す。 １級・・・１０個以上／− ２級・・・７〜９個／ー ３級・・・４〜６個／− ４級・・・１〜３個／− ５級・・・０個／一 実施例　１２よび２ 攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取出し口を
設けた２段の完全混合槽よりなる連続エヌテル化反応装
置を用い、その第１エステル化反応缶のエステル化反応
生成物が存在する系へテレフタ／ｖ酸（　ＴＰＡ　）　
ｆこ対するエチレングリコ−）ｖ　（　ＫＧ　）の七ル
比率１．７番こ調整し、かつ三酸化アンチモンをアンチ
モン原子としてＴＰＡ単位当り２　８　９　ｐｐｍを含
むＴＰＡのＥＧヌラリーを連続曲番こ供給した。 同時にＴＰＡのＥＧヌラリー供給口とは別の供給口より
、酢酸マグネシウム四水塩のＥＧ浴溶液反応缶内を通過
する反応生成物中のポリエステル単位ユニット当りそれ
ぞれＭ２原子として１００ｐｐｍとなるように連続的に
供給し、常圧にて平均滞留時間４．５時間、湿度２５５
℃で反応させ１こＯ この反応生成物を連続曲番こ糸外に取り出して、第２エ
ステル化反応ｍ　ｉ乙供給し几。第２エステル化反応缶
内を通過する反応生成物中のポリエステル単位ユニツＩ
Ｉこ対して０．　５重量部のＥＧ。 トリメチルホスフェートのＥＧ浴散をＰ原子として６　
４　ｐｐｍ　Ｅよび本発明で規定し１こ範囲内の平均粒
径、平均粒径比、粒子の外接円に対する面積率と粒径の
ほらつき度の比を有する２種類の炭酸カルシウムのＥＧ
ヌラリ一番こトリポリン酸ナトリウムの水溶液をＮａ原
子としてｏ．ｓ重ｔｔｔ％となるよう添加する。その後
該トリポリリン酸ナトリウム含有スラリーを炭酸カルシ
ウムとして表１＃こ示す添加量となるよう番こ、そｎぞ
れ別個の供給口より連続曲番こ供給して常圧にて平均滞
留時間５．０時間、温度２６０℃で反応させ１こ。 該エステル化反応生成物を攪拌装置、分縮器、原料仕込
口２よび生成物取出し口を設けた２段の連続重縮合反応
装置に連続的に供給して重縮合を行い、固有粘度０６２
０のポリエステルを得１こ。該ポリマー２よび該ポリマ
ーを２９０℃で溶融押出しし、９０℃で縦方向に３．５
倍、１３０℃で根方向に３５倍延伸しＴこ後２２０℃で
熱処理して（３らｒｌ、　ｒ、ニー　１５μｍのフィル
ム製性を表　１１こη＼　し　Ｔこ。 不実Ｕル例で得１こフィルムは易滑性、高速作業下での
取扱い性３よひ耐久走行性（こ晶度゛に優れ、力）つ粗
大突起数の点でも良好であつｆこ。 比較例　１〜１０ 実施例１２よび２Ｉこ示Ｔ方法ｌこ２いて、表１昏こ示
Ｔ小粒径炭酸カルシウムおよび大粒径炭酸カルシウムの
構成用件のいずれ力）が本発明で規定した範囲外となる
場合、易滑性、高速作業下での取扱い性、耐久走行性２
よび粗大突起数といった相反する特性を丁べて同時番こ
満足させることができない。 （その２） 〔発明の効果〕 以上述べｆこ如（不発明番こよれば、Ｔなわち球状単分
散に近い２種顆の炭酸カルシウムを特定の平均粒径比で
刀）つ特定の平均径の範囲内で特定量すつ併用し、フィ
ルム表面形態を精蜜番こ調節することにより、次のよう
な優れ１こ効果を享受することができる１、 ■易滑性、高速作業下での取扱い性２よび耐久走行性を
高度に改善することができる。 ■ドロップアウト、ノイズ等の欠点発生の原因となる白
粉の発生２よび粗大突起が極めて少な（なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐久走行性測定装置の略図である。 １１・・・クランク、１ｚ・・・ガイドローラ、１３・
・・張力検出装置、１４・・・ガイドローラ、１５・・
・ウェイト Ａニゲを接円に幻するｉｒ＋ｌ桔坐（％）Ｂ：粒径のば
らつき度（％）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートか
   らなるポリエステルフィルム中に、下記（ I ）〜（II
   I）式を同時に満足する平均粒径の異なる２種類の炭酸
   カルシウムをそれぞれ下記（IV）〜（Ｖ）式の範囲で含
   有してなることを特徴とする配向ポリエステルフィルム
   。 ０．８≦Ｄ＿２≦２．０−−−−−−−−−（ I ）１
   ．５≦Ｄ＿２／Ｄ＿１≦３．０−−−−−（II）Ａ／Ｂ
   ≧３．０−−−−−−−−−−−−−（III）０．０１
   ≦Ｃ＿１≦０．５−−−−−−−−（IV）０．０２≦Ｃ
   ＿２≦０．５−−−−−−−−（Ｖ）〔上記（ I ）〜
   （Ｖ）式において、Ｄ＿１およびＣ＿１はそれぞれ小粒
   径炭酸カルシウムの平均粒径（μｍ）および添加量（重
   量％）を示し、またＤ＿２およびＣ＿２はそれぞれ大粒
   径炭酸カルシウムの平均粒径（μｍ）および添加量（重
   量％）を示す。さらにＡおよびＢはそれぞれ本文中で定
   義する粒子の外接円に対する面積率（％）および粒径の
   ばらつき度（％）を示す。〕
2. （２）平均粒径の異なる２種類の炭酸カルシウムの５μ
   以上の粒子量がそれぞれ本発明での測定法で０重量％で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の配向
   ポリエステルフィルム。