JPH02185586A - プラスチックレンズ成形用ガスケット - Google Patents
プラスチックレンズ成形用ガスケットInfo
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- JPH02185586A JPH02185586A JP429589A JP429589A JPH02185586A JP H02185586 A JPH02185586 A JP H02185586A JP 429589 A JP429589 A JP 429589A JP 429589 A JP429589 A JP 429589A JP H02185586 A JPH02185586 A JP H02185586A
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- ethylene
- molding
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、注型重合によりプラスチックレンズを成形す
る際に使用するガスケットに関するものである。
る際に使用するガスケットに関するものである。
さらに詳しくは、適度な柔軟性を有し耐熱性の改良され
たプラスチックレンズ成形用ガスケットを提供するもの
である。
たプラスチックレンズ成形用ガスケットを提供するもの
である。
〈従来の技術〉
プラスチックレンズは、軽量であり、かつ耐衝撃性及び
染色性に優れていることから主に眼鏡用レンズとして使
用されている。
染色性に優れていることから主に眼鏡用レンズとして使
用されている。
このプラスチックレンズは９通常ジエチレングリコール
ビスアリルカーボネート等の液状モノマーをガラス製モ
ールド間に注入し、加熱炉中で重合、硬化させた後モー
ルドを取り外すことにより製造される。
ビスアリルカーボネート等の液状モノマーをガラス製モ
ールド間に注入し、加熱炉中で重合、硬化させた後モー
ルドを取り外すことにより製造される。
このガラス製モールドを適当な間隔を置いて保持し、か
つ液状モノマーの漏れを防ぐ為に２通常樹脂製のガスケ
ットが使用される。
つ液状モノマーの漏れを防ぐ為に２通常樹脂製のガスケ
ットが使用される。
このガスケットは、注型重合時に於いて液状モノマーが
固化する過程でモノマーの容積変化に追随し、且つモー
ルドの組み立てや取り外しを容易にするために適度な柔
軟性を必要とし、かつ長時間高温下に保持されるため良
好な耐熱性が要求される。
固化する過程でモノマーの容積変化に追随し、且つモー
ルドの組み立てや取り外しを容易にするために適度な柔
軟性を必要とし、かつ長時間高温下に保持されるため良
好な耐熱性が要求される。
このような要求性能を満足するガスケット材料として、
従来、エチレン−酢酸ビニル共重合体。
従来、エチレン−酢酸ビニル共重合体。
エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メ
チルメタクリレート共重合体等が使用されていた。
チルメタクリレート共重合体等が使用されていた。
しかし、従来ガスケット材料として使用されてきたこれ
らの樹脂は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートのような８０〜９０ ’Ｃの比較的低温で重合され
るモノマーには適用できても、最近開発された１００〜
１３０℃のより高温で重合される高性能のプラスチック
レンズ用モノマー、例えば特開昭６０−５１７０６号公
報に開示されているウレタン化アクリルモノマー等に対
しては重合中にガスケットが溶融し型崩れする等の問題
があり使用できなかった。
らの樹脂は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートのような８０〜９０ ’Ｃの比較的低温で重合され
るモノマーには適用できても、最近開発された１００〜
１３０℃のより高温で重合される高性能のプラスチック
レンズ用モノマー、例えば特開昭６０−５１７０６号公
報に開示されているウレタン化アクリルモノマー等に対
しては重合中にガスケットが溶融し型崩れする等の問題
があり使用できなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的とするところは、適度な柔軟性を有し耐熱
性の改良されたプラスチックレンズ成形用ガスケットを
提供することにある。
性の改良されたプラスチックレンズ成形用ガスケットを
提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
本発明者等は、耐熱性の改良について鋭意研究を進めた
結果。
結果。
エチレン−ａ−オレフィン共重合体樹脂、又は。
エチレン−ａ−オレフィン共重合体ゴムに対し。
エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂及びエチレン単
独重合体樹脂若しくはエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を配合して得
られる樹脂組成物を使用することにより、耐熱性の良好
なプラスチックレンズ成形用ガスケットが得られること
を見出だした。
独重合体樹脂若しくはエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を配合して得
られる樹脂組成物を使用することにより、耐熱性の良好
なプラスチックレンズ成形用ガスケットが得られること
を見出だした。
すなわち２本発明は。
＋１１ （Ａｌ密度が０８７〜０９１ｇ／ｃｍ３テあ
り、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温
度が１００℃以上であり、かつ、 ＤＳＣによる１１０
℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチレ
ン−ａオレフィン共重合体樹脂を成形してなる事を特徴
とするプラスチックレンズ成形用ガスケット。
り、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温
度が１００℃以上であり、かつ、 ＤＳＣによる１１０
℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチレ
ン−ａオレフィン共重合体樹脂を成形してなる事を特徴
とするプラスチックレンズ成形用ガスケット。
＋２１ ｆＢ）密度か０．８５〜０．９０ ｇ／ ｃ
ｍ ３であり、 ＤＳＣによる１１０℃以上の融解熱量
が１０ジュール／ｇ未満でアルエチレン−ａ−オレフィ
ン共重合体コムに対し くＣ１密度が０．９１ｇ／ ｃｍ３を越え０．９４ ｇ
／ ｃｍ３未満であり、 ＤＳＣによる最高融解ピーク
温度が１００℃以上であり、かつ、 ＤＳＣによる１１
０℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチ
レンα−オレフィン共重合体樹脂、及び （Ｄ＋密度が０．９４ ｇ／ ｃｍ３以上０．９８ ｇ
／ ｃｍ３以下である。エチレン単独重合体樹脂若しく
はエチレンα−オレフィン共重合体樹脂 から選ばれる少なくとも１種の樹脂を配合して得られる
。密度が０．８７〜０．９１ ｇ／ ｃｍ３であり。
ｍ ３であり、 ＤＳＣによる１１０℃以上の融解熱量
が１０ジュール／ｇ未満でアルエチレン−ａ−オレフィ
ン共重合体コムに対し くＣ１密度が０．９１ｇ／ ｃｍ３を越え０．９４ ｇ
／ ｃｍ３未満であり、 ＤＳＣによる最高融解ピーク
温度が１００℃以上であり、かつ、 ＤＳＣによる１１
０℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチ
レンα−オレフィン共重合体樹脂、及び （Ｄ＋密度が０．９４ ｇ／ ｃｍ３以上０．９８ ｇ
／ ｃｍ３以下である。エチレン単独重合体樹脂若しく
はエチレンα−オレフィン共重合体樹脂 から選ばれる少なくとも１種の樹脂を配合して得られる
。密度が０．８７〜０．９１ ｇ／ ｃｍ３であり。
ＤＳＣによる最高融解ピーク温度がｉｏｏ’（：以上で
あり、かつ、 ＤＳＣによる１１０″′Ｃ以上の融解熱
量が１０ジュール／ｇ以上である樹脂組成物を、成形し
てなる事を特徴とするプラスチックレンズ成形用ガスケ
ット。
あり、かつ、 ＤＳＣによる１１０″′Ｃ以上の融解熱
量が１０ジュール／ｇ以上である樹脂組成物を、成形し
てなる事を特徴とするプラスチックレンズ成形用ガスケ
ット。
＋３１ ＋１１項記載のエチレン−〇−オレフィン共
重合体樹脂ｔＡｌに対し、（２）項記載の樹脂組成物を
配合して得られる組成物を、成形してなる事を特徴とす
るプラスチックレンズ成形用ガスケット。
重合体樹脂ｔＡｌに対し、（２）項記載の樹脂組成物を
配合して得られる組成物を、成形してなる事を特徴とす
るプラスチックレンズ成形用ガスケット。
及び
（４） ねじり剛性率が５０〜３００ｋｇ／ｃｍ２で
ある事を特徴とする（１）項乃至（３）項記載のプラス
チックレンズ成形用ガスケット に関するものである。
ある事を特徴とする（１）項乃至（３）項記載のプラス
チックレンズ成形用ガスケット に関するものである。
本発明において用いられる［Ａ１． ｆｃＬ （Ｄｌの
エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレン単
独またはエチレンと炭素数３ないし１８のα−オレフィ
ンを遷移金属触媒を使用して重合することによって得ら
れるものである。
エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、エチレン単
独またはエチレンと炭素数３ないし１８のα−オレフィ
ンを遷移金属触媒を使用して重合することによって得ら
れるものである。
重合反応は１通常３０ないし３００℃の重合温度下。
常圧ないし３０００ｋｇ／ａｍ ２の重合圧力下、溶媒
の存在下または不存在下、気−固、液−固または均−液
相下で実施される。
の存在下または不存在下、気−固、液−固または均−液
相下で実施される。
ａ−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン１．４−
メチルペンテン−１，ヘキセン−１゜オクテン−１，デ
セン−１等が用いられるが、炭素数３ないし１０のもの
が好ましく＼。これらα−オレフィンは１種のみならず
２種以上用いることができる。
メチルペンテン−１，ヘキセン−１゜オクテン−１，デ
セン−１等が用いられるが、炭素数３ないし１０のもの
が好ましく＼。これらα−オレフィンは１種のみならず
２種以上用いることができる。
α−オレフィンの種類および含量で密度がコントロール
され、樹脂（Ａ＋、 Ｃ１，（Ｄｌが区別される。
され、樹脂（Ａ＋、 Ｃ１，（Ｄｌが区別される。
本発明において用いられる成分（Ｂｌエチレン−αオレ
フイン共重合体ゴムは、エチレンと炭素数３ないし１０
のα−オレフィンをチーグラー系触媒。
フイン共重合体ゴムは、エチレンと炭素数３ないし１０
のα−オレフィンをチーグラー系触媒。
代表的には均一バナジウム系触媒を用いて、比較的低温
例えば１００℃以下の温度で製造される。
例えば１００℃以下の温度で製造される。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン１、ペン
テン−１，ヘキセン−１，オクテン１等が用いられる。
テン−１，ヘキセン−１，オクテン１等が用いられる。
本発明において、エチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂（Ａ）の密度が０．８７ｇ／ｃｒｎ３未満では耐熱性
が劣り、 ０．９１ｇ／ｃｍ３を越えると樹脂が硬（な
り作業性（モールドの組み立てや取り外しのための作業
性）及びシール性（モノマーの液もれ）が悪くなる。
脂（Ａ）の密度が０．８７ｇ／ｃｒｎ３未満では耐熱性
が劣り、 ０．９１ｇ／ｃｍ３を越えると樹脂が硬（な
り作業性（モールドの組み立てや取り外しのための作業
性）及びシール性（モノマーの液もれ）が悪くなる。
ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１００℃未満。
又は、 ＤＳＣによる１１０℃以上の融解熱量が１０ジ
ュール／ｇ未満では、耐熱性が劣る。
ュール／ｇ未満では、耐熱性が劣る。
成分（Ｂｌの密度が０．９０ｇ／ ｃｍ３を越えると、
成分（Ｃ１及び成分（Ｄｌの配合量が制限され希望する
樹脂組成物が得られない。
成分（Ｃ１及び成分（Ｄｌの配合量が制限され希望する
樹脂組成物が得られない。
成分子ｃ）の密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以下では、成分
ＦＢ）を配合して得られる樹脂組成物の耐熱性改良効果
が小さい。
ＦＢ）を配合して得られる樹脂組成物の耐熱性改良効果
が小さい。
成分ＣＢ＋に対し、成分（Ｃ１及び成分子Ｄ＋から選ば
れる少なくとも１種の共重合体樹脂を配合して得られる
樹脂組成物の密度が、 ０．９１ｇ／Ｃｍ３を越えると
樹脂が硬くなり作業性及びシール性が悪くなる。
れる少なくとも１種の共重合体樹脂を配合して得られる
樹脂組成物の密度が、 ０．９１ｇ／Ｃｍ３を越えると
樹脂が硬くなり作業性及びシール性が悪くなる。
ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１００℃未満。
又は、 ＤＳＣによる１１０℃以上の融解熱量が１０ジ
ュール／ｇ未満では、耐熱性が劣る。
ュール／ｇ未満では、耐熱性が劣る。
成分（Ｂ１． （Ｃ１，ＣＤ＋からなる樹脂組成物及び
該樹脂組成物と成分（Ａ＋の好ましいブレンド割合は以
下の通りである。
該樹脂組成物と成分（Ａ＋の好ましいブレンド割合は以
下の通りである。
成分（Ｂ）／成分（Ｃ１＝ ９０〜４０／１０〜６０成
分（Ｂ）／成分（Ｄｌ＝９５〜５０１５〜５０成分（Ｂ
）／成分（Ｃ）／成分（Ｄｌ−４０〜９５／１〜６０／
１〜６０成分（Ａ）／樹脂組成物＝０〜１００／ Ｏ〜
１００（さらに好ましくは３０〜７０／ ７０〜３０）
樹脂組成物を得るためのブレンド、及び樹脂組成物と成
分（Ａ＋のブレンド方法としては９通常の混合操作８例
えば、タンブラーブレンダー法、ヘンシェルミキサー法
、バンバリーミキサ−法又は押出造粒法等により行なう
ことができる。
分（Ｂ）／成分（Ｄｌ＝９５〜５０１５〜５０成分（Ｂ
）／成分（Ｃ）／成分（Ｄｌ−４０〜９５／１〜６０／
１〜６０成分（Ａ）／樹脂組成物＝０〜１００／ Ｏ〜
１００（さらに好ましくは３０〜７０／ ７０〜３０）
樹脂組成物を得るためのブレンド、及び樹脂組成物と成
分（Ａ＋のブレンド方法としては９通常の混合操作８例
えば、タンブラーブレンダー法、ヘンシェルミキサー法
、バンバリーミキサ−法又は押出造粒法等により行なう
ことができる。
樹脂に対し、中和剤９分散剤、酸化防止剤、耐候性改良
剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等の他の付加的成分を
本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる
。
剤、帯電防止剤、顔料、フィラー等の他の付加的成分を
本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる
。
本発明において使用されるガスケットの成形法としては
、圧縮成形法、射出成形法等を挙げることができるが、
ガスケットの形状精度及び生産性から射出成形法が望ま
しい。
、圧縮成形法、射出成形法等を挙げることができるが、
ガスケットの形状精度及び生産性から射出成形法が望ま
しい。
使用するガスケットの形状は、環状等の一般に使用され
ているものであれば、特に規定されない。
ているものであれば、特に規定されない。
尚２本発明によるガスケットはモールド′の組み立でや
取り外しのために適度な柔軟性が必要である。
取り外しのために適度な柔軟性が必要である。
すなわち、ねじり剛性率として５０〜３００ｋｇ／ ｃ
ｍ ２の範囲にあることが好ましい。
ｍ ２の範囲にあることが好ましい。
ねじり剛性率が５０ｋｇ／ ｃｍ ２未満では柔らかす
ぎレンズの寸法精度が悪くなる。３００ｋｇ／ ｃｍ２
を越えると硬くなり作業性及びシール性が悪くなる。
ぎレンズの寸法精度が悪くなる。３００ｋｇ／ ｃｍ２
を越えると硬くなり作業性及びシール性が悪くなる。
〈実施例〉
以下２本発明を実施例によって説明するが９本発明はこ
れら実施例によって同等限定されるものではない。
れら実施例によって同等限定されるものではない。
実施例１・〜２．比較例１
第１表に示す試料をそのまま使用して評価を行なった。
結果を第２表に示す。
実施例３〜７
第１表に示す試料をタンブラーブレンダーで３０分間混
合し＋ ３０ｍｒｎ径押出機にて２３０’Ｃで造粒し評
価を行なった。
合し＋ ３０ｍｒｎ径押出機にて２３０’Ｃで造粒し評
価を行なった。
結果を第２表に示す。
評価方法は次の通りである。
（１） メルトフローレート
ＪＩＳ−に７２１０
測定温度 １９０℃２荷重 ２．１６ｋｇ（２）密度
ＪＩＳ−に６７６０
＋３１ Ｄ Ｓ Ｃｉとよる最高融解ピーク温度パー
キンエルマー７型ＤＳＣを使用し、 ＪＩＳ−に７１２
１１ζより最高融解ピーク温度を測定した。
キンエルマー７型ＤＳＣを使用し、 ＪＩＳ−に７１２
１１ζより最高融解ピーク温度を測定した。
尚、試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２１の３− ＋
２１項でおこなった。
２１項でおこなった。
＋４１ Ｄ Ｓ Ｃｊζよる１１０’Ｃ以上の融解熱
量パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、 ＪＩＳＫ７
１２２により１１０’Ｃ以上の融解熱量を測定した。
量パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、 ＪＩＳＫ７
１２２により１１０’Ｃ以上の融解熱量を測定した。
尚、試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ７１２２の３−（２
１項でおこなった。
１項でおこなった。
（５）ガスケットの耐熱性
射出成形機（東芝機械社製、商品名 ｌＳ−１００ＥＮ
）を用い、シリンダー温度が２３０”Ｃ、成形サイクル
が４０秒の条件によって外径８５ ｍｍ 、高さ２０
ｍｍ 、厚み３ｍｍ、 目付１５ｇの環状ガスケット
を成形した。
）を用い、シリンダー温度が２３０”Ｃ、成形サイクル
が４０秒の条件によって外径８５ ｍｍ 、高さ２０
ｍｍ 、厚み３ｍｍ、 目付１５ｇの環状ガスケット
を成形した。
この環状ガスケットを５０℃から１２０’Ｃまで３０時
間かけて昇温し、ガスケットの耐熱性を評価した。
間かけて昇温し、ガスケットの耐熱性を評価した。
ガスケットの溶融がみられないものを◎ガスケットの溶
融がみられ、やや型崩れしているが実用上問題ないレベ
ルであると判断されるものを○ ガスケットの溶融が著しく型崩れが大きいものをＸとし
た。
融がみられ、やや型崩れしているが実用上問題ないレベ
ルであると判断されるものを○ ガスケットの溶融が著しく型崩れが大きいものをＸとし
た。
〈発明の効果〉
以上述べたように１本発明により適度な柔軟性を有し耐
熱性がすぐれたガスケットを提供することができる。
熱性がすぐれたガスケットを提供することができる。
手続補正帯
補正の対象
平成
２年
３月
２ｃ／日
明細書の発明の詳細な説明の欄
６゜
補正の内容
明細書第１３頁第１
０行目の次に
事件の表示
「
ねじり剛性率
平成
１年
特許願第００４２９５号
ｌ５
Ｋ６７３０Ｊ
を挿入する。
発明の名称
以
上
プラスチックレンズ成形用ガスケット
補正をする者
事件との関係
Claims (4)
- （１）（Ａ）密度が０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ＾３で
あり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク
温度が１００℃以上であり、かつ、ＤＳＣによる１１０
℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂を成形してなる事を特
徴とするプラスチックレンズ成形用ガスケット。 - （２）（Ｂ）密度が０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ＾３で
あり、ＤＳＣによる１１０℃以上の融解熱量が１０ジュ
ール／ｇ未満であるエチレン−α−オレフィン共重合体
ゴムに対し、 （Ｃ）密度が０．９１ｇ／ｃｍ＾３を越え０．９４ｇ／
ｃｍ＾３未満であり、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度
が１００℃以上であり、かつ、ＤＳＣによる１１０℃以
上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以上であるエチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂、及び （Ｄ）密度が０．９４ｇ／ｃｍ＾３以上０．９８ｇ／ｃ
ｍ＾３以下である、エチレン単独重合体樹脂若しくはエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂 から選ばれる少なくとも１種の樹脂を配合 して得られる、密度が０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ＾３
であり、ＤＳＣによる最高融解ピーク温度が１００℃以
上であり、かつ、ＤＳＣによる１１０℃以上の融解熱量
が１０ジュール／ｇ以上である樹脂組成物を成形してな
る事を特徴とするプラスチックレンズ成形用ガスケット
。 - （３）請求項１記載のエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂（Ａ）に対し、請求項２記載の樹脂組成物を配合
して得られる組成物を成形してなる事を特徴とするプラ
スチックレンズ成形用ガスケット。 - （４）ねじり剛性率が５０〜３００ｋｇ／ｃｍ＾２であ
る事を特徴とする請求項１乃至３記載のプラスチックレ
ンズ成形用ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004295A JP2909506B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | プラスチックレンズ成形用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004295A JP2909506B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | プラスチックレンズ成形用ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185586A true JPH02185586A (ja) | 1990-07-19 |
| JP2909506B2 JP2909506B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=11580524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1004295A Expired - Lifetime JP2909506B2 (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | プラスチックレンズ成形用ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909506B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543873A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Asahi Glass Co Ltd | Method of forming lens or sheet |
| JPS5975909A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン・α−オレフイン共重合体樹脂 |
| JPS6092311A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-23 | Nippon Petrochem Co Ltd | 熱溶融性物質包装袋 |
| JPS61254646A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Nippon Petrochem Co Ltd | 難燃性エチレン系重合体組成物 |
| JPS61255950A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Nippon Petrochem Co Ltd | 耐熱性にすぐれる難燃性エチレン系重合体組成物 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1004295A patent/JP2909506B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543873A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Asahi Glass Co Ltd | Method of forming lens or sheet |
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| JPS61255950A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Nippon Petrochem Co Ltd | 耐熱性にすぐれる難燃性エチレン系重合体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909506B2 (ja) | 1999-06-23 |
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