JPH02187384A - 配送用伝票 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は配送用伝票に関し、特に優れた耐久性を有する
配送用伝票に関するものである。

「従来の技術」 クリスタルバイオレットラクトン、ベンゾイルロイコメ
チレンブルー等の電子供与性発色剤と、活性白土、フェ
ノール−ホルムアルデヒド縮合物、芳香族カルボン酸の
多価金属塩等の電子受容性顕色剤との組み合わせ（ロイ
コ系記録材料）或いはカルボン酸ニッケル塩とＮ、Ｎ’
−ジベンジルージーチオーオキザミド、有機リン酸鉄塩
と没食子酸、ステアリル等の金属塩と配位子化合物との
組み合わせ（キレート系記録材料）等、２種類の色原体
物質の呈色反応を利用した感圧複写シートはよく知られ
ている。

一般に、これらの感圧複写シートは、相分離法、界面重
合法、ｊｎ−ｓｉｔｕ重合法などの方法で調整された色
原体物質を包含するマイクロカプセルを支持体に塗布し
た土用シート、上記色原体物質と反応して発色するもう
一方の色原体物質を支持体に塗布した下用シート、上記
マイクロカプセルと色原体物質を支持体の別々の面に塗
布した中周シートを適宜組み合わせて種々の分野で実用
されている。

また、別に上記マイクロカプセルと色原体物質を積層或
いは混合層として支持体の同一面に塗布した所謂自己発
色型感圧複写シートと呼ばれるもの、或いは下用シート
の裏面に粘着剤層を設け、剥離シートと接合せしめた構
成体と上用シートや中周シートを適宜組み合わせた感圧
複写粘着シートセット等が知られている。

しかし、これらの感圧複写シートは手軽に複写がとれる
という便利さの反面、感圧複写粘着シートのように配送
用伝票として屋外で使用される場合にはその耐久性に問
題を有する。例えばΦ基材が通常の紙の場合、弱い力で
破れ易い。特に、紙が濡れている場合に破れ易さは顕著
である。■基材上に設けられた電子受容性顕色剤含有コ
ート層が摩擦等の機械的な力で破壊され易い。

近年、こうした問題を解決するため、耐水性を有し、破
れ難い合成紙或いはフィルムを基材として用いるケース
が多くなっている。しかし、この方法も基材自体の耐久
性は大幅に改善されるものの、電子受容性顕色剤含有シ
ート層と基材との密着性が不充分であるため、印字部に
貼り付けたセロテープ等を剥がす時に塗布層が破壊され
、判読できないケースが生じ易い。また、別の工夫とし
て、塗布層が剥がれ落ちないようにするために、記録シ
ートの上から、透明シートでカバーし、これを保護する
ことが行われている。しかし、この方法も上記の問題は
解決するものの、透明シートを貼ることによる手間とコ
ストを考えれば、充分なものとは言い難゛い。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、優れた耐久性を有する配送用伝票の提供を目
的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、透明シー）　（１）の裏面に色原体物質含有
受容層（２）と粘着部（３）を設けてなる粘着シート（
４）と、上記色原体物質と反応して発色する一方の色原
体物質を含有するマイクロカプセル（５）と剥離剤層（
６）より形成される剥離層（７）を表面に有し、且つ裏
面に色原体物質を含有するマイクロカプセル層を設けた
剥離性シート（８）を接合せしめた感圧複写粘着シート
（９）の上に、上質紙或いは感圧複写シートαのを重ね
、且つ該感圧複写粘着シートの下に感圧複写シートａυ
を重ねたことを特徴とする配送用伝票である。

「作用」 本発明の配送用伝票を、図面に基づきさらに詳細に説明
する。

第１図は、本発明の配送用伝票（１６１の正面からの垂
直断面図であり、第２図は該伝票の左側面からの垂直断
面図である。

第１図に示すように、本発明の伝票は粘着シート（４）
と剥離性シート〔８）が粘着剤層（３）で接合され、ま
た第２図のように上下のシートがこれらの後端において
接着剤Ｑ７１で接合される構成となる。

従って、ボールペン等の筆記具で記入すると、筆圧によ
り上用シートαの、中周シートｏｇ）及び剥離性シート
（８）のマイクロカプセル（５）中の色原体物質がそれ
ぞれ対向する受容Ｎ（２）へ転移し、受容層上に複写像
ＱΦが得られる。

その後、上部感圧複写シートα〔は、伝票として使用す
るために該シートセントから除去され、さらに粘着シー
ト（４）と接合状態にある剥離性シート（８）を除いた
後、粘着シートの両端に設けられた粘着剤Ｎ（３）を利
用して粘着シートと下部感圧複写シートαＤのシートセ
ットとして荷物等に貼り付けられる。

このように、本発明においては複写像は透明シー）（１
）を通して見られる形で使用されるため、常に受容層（
２）を透明シートで保護した形となり、これまでの感圧
複写シートでは得られなかった耐久性を、手間やコスト
をかけることなく得ることができる。

第３図及び第４図は、本発明の他の実施例を示す断面図
である。

この実施例は、上記伝票の剥離性シート（８）の剥離剤
層側（６）に、マイクロカプセルに内包された色原体物
質と反応して発色するもう一方の色原体物質を、さらに
含有させて単体感圧複写紙としての機能も付与したもの
で、この剥離性シート（８）も伝票として使用可能とな
る。

第３図に示すように、粘着シート（４）の粘着部（３）
と非粘着部α争の境界線αａに沿った形で、剥離性シー
ト（８）にミシン目や切断部αすが加工されている構成
となる。記録後に、上部感圧複写シートα０は他の目的
の伝票として使用するために、まず該シートセットから
除去される。さらに、粘着シート（４）と接合状態にあ
る剥離性シート（８）のミシン目α９より外側部分を除
いた後、粘着シートの両端に設けられた粘着剤層（３）
を利用して粘着シートと下部感圧複写シートαυのシー
トセットとして荷物等に貼り付けられる。

なお、本発明の伝票は、第２図及び第４図に示すように
、一端が接着剤α刀で糊付けされてシートセットとなる
が、さらに必要に応じて切り離し用のミシン目や切断部
が加工される。また、その使用形態上、下部感圧複写シ
ートＱ１）は粘着シートに比べてその幅が幅狭（粘着シ
ートの非粘着部の幅以内）であること、またその取り扱
い１各シートの長さが粘着シートく剥離シート〈下部の
中周シート＜下部の下用シート（２１）であることが好
ましい。

上記二種の伝票は、必要にされる複写枚数に応じてシー
ト枚数を変えることができ、さらに例えば上部感圧複写
シートαノを使用しないで上質紙を使用する場合や上下
部の中周シートを使用しない場合等もある。

上記の受容層（２）と粘着剤層（３）を、透明シー）　
＋１１の裏面に設けて粘着シート（４）を作成する方法
としては、透明シートの全面に設けた受容層の上にスク
リーン印刷等を用いて粘着剤をパートコートする方法、
或いは剥離性シート（８）の剥離剤層（６）上に粘着剤
をパートコートして透明シートの全面に設けた受容層と
接合する方法が採られる。なお、受容層と粘着層を透明
シートに設ける方法としては、上記のように受容層を透
明シートの全面に設ける方法以外に、受容層と粘着剤層
をともにパートコートする方法或いは全面塗布した粘着
剤層上に受容層を部分的に設ける方法が可能である。剥
離性シート（８）の剥離性を有するマイクロカプセル層
を得る方法としては、通常マイクロカプセル塗布層上に
剥離剤を部分或いは全面塗布する方法が用いられるが、
この他にマイクロカプセルと剥離剤を混合状態で部分或
いは全面塗布する方法をとることも可能である。

本発明に用いられる色原体物質の組み合せとしては、例
えば電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との組み合わ
せ、或いは金属塩と配位子化合物であり、受容層に用い
られる色原体物質としては通常電子受容性顕色剤或いは
金属塩である。

電子供与性発色剤としては、感圧複写紙の分野で公知と
なっている下記のような物質を例示することができる。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）＝６−ジ
メチルアミノフタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル
）フタリド、３．３−ビス（１，２−ジメチルインドー
ル−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３．３
−ビス（９−エチルカルバゾル−ルー３−イル）−６−
ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、
４．４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジ
ルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ
−２，４，５−）リクロロフェニルロイコオーラミン等
のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレン
ブルー、ｐ−ニオロペンゾイルロイコメチレンブルー等
のチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラ
ン、３フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−プロピ
ル−スピロ−ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダ
ミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン（Ｏ−クロロ
アニリノ）ラクタム、ローダミン（０−クロロアニリノ
）ラクタム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−
７−メチルフルオラン、３、ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−ト
ルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−ジベンゾルアミオフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−１）−）ルイジノ）−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキ
シル−Ｎ−メチルアミノ）６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ピペリジノ−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル
−７−キシリジノフルオラン等のフルオラン系染料等及
びこれらの混合物。

電子受容性顕色剤としては、例えば感圧複写紙の分野で
公知となっている下記のような物質が例示される。

酸性白土、活性白土、アクパルジャイト、ゼオライト、
ベントナイトのような粘度類、さらにフェノール樹脂、
特公昭５１−２５１７４号に記載のような各種芳香族カ
ルボン酸の多価金属塩、特開昭５４−１０６３１６号に
記載のような２．２′−ビスフェノールスルホン化合物
の亜鉛塩等の有機顕色剤及びこれらの混合物。

金属塩と配位子化合物との組み合せとしては、例えば感
圧複写紙の分野で公知となっている下記のような物質の
組み合せが例示される。

ステアリン酸ニッケルとＮ、Ｎ’−ジーベンジルージー
チオーオキザミド、ラウリル酸ニッケルとα−ベンジル
グリオキシム、バナジン酸トリカプリルメチルアンモニ
ウムと８−ハイドロオキシキノリンスルホン酸ドデシル
アミン、モリブデン酸ベンジルラウリルジメチルアンモ
ニウムとプロトカテキュ酸ラウリル、ステアリン酸チタ
ンと没食子酸ラウリル、ナフテン酸鉄と没食子酸ベンジ
ル、ポリフェロフ゛エニルメチルシロキサンとメチレン
ジス（８−オキシキノリン）、パルミチン酸銅とＮ、Ｎ
’−ビス−２−オクタノイルオキシエチルジエチルジチ
オオキザミド、ラウリル酸コバルトとジー０−トリルグ
アニジン、ヒノキチオールとポリバナドフェニルメチル
シロキサン、特開昭５８−３８１９１号に記載の有機リ
ン酸鉄と没食子酸ラウリル等の組み合せ、及びこれらの
混合物。

本発明の受容層は、水性系或いは非水性系のインキ或い
は塗液を印刷或いは塗布することによって形成されるが
、通常は水性系である。水性系のインキ或いは塗液は色
原体物質、バインダーの他に、必要によりさらに顔料、
分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、蛍光染料、有色染
料等、公知の各種助剤が添加され、プロペラ攪拌機、ホ
ンルミル、サンドグラインダー等で分散して調製される
。バインダーとしては、水溶性バインダーとラテックス
系バインダーが挙げられ、水溶性バインダーとしてはゼ
ラチン、アルブミン、カゼイン等のプロティン類、穀物
澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル
化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等のセルロース類、寒天、アル
ギン酸ソーダ、アラビヤゴム等の多糖類のような水溶性
天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、マ
レイン酸共重合体等のような水溶性合成高分子化合物が
あり、ラテックス系バインダーとしては、スチレン−ブ
タジェンラテックス、アクリロニトリル−ブタジェンラ
テックス、アクリル酸エステル系ラテックス、酢酸ビニ
ル系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジェンラ
テックス及びこれらのカルボキシ変性（例えばアクリル
酸）ラテックス等がある。

顔料としては、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、コロイダルシリカ、ゼオライト、ベントナイト、
カオリン、焼成カオリン等の無機顔料、メラミン樹脂粒
子、尿素樹脂粒子、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体の中空粒子（ＶＯＮＣＯＡＴ　　ＰＴ−２０７−
５，大日本インキ化学工業製）等の打機顔料が挙げられ
る。

受容層における色原体物質の含有量は、その発色能及び
経済性等によって変わり一概に決められないが、塗液（
固形分換算）１００重量部に対して１〜９０重量部、よ
り好ましくは３〜８０重量部である。また、塗布量はこ
れに限定されるものではないが、発色性及び経済性等の
点から０．２ｇ／イ〜１５　ｇ／ｒｒｒ、より好ましく
は０．５ｇ／イ〜１０　ｇ／ｇである。

色原体物質を含有するマイクロカプセルは、通常色原体
物質をオイルに溶解して調製した芯物質をカプセル化し
て得られる。

本発明で用いられるマイクロカプセルは、従来公知のコ
アセルベーション法（例えば米国特許２８００４５７号
、同号２８００４５８号等に示される方法）、界面重合
法（例えば、特公昭３８１９５７４号、特公昭４２−４
４６号、特公昭４２−７７１号、特公昭４９−４５１３
３号に示される方法）　、１ｓ−ｓｉｔｕ重合法（例え
ば特公昭３６−９１６８号、特公昭５１−９０７９号、
特公昭５３−８４８８１号に示される方法）等の方法に
よって製造し得る。

因に、前記したオイルとしては、例えば感圧複写紙の分
野で公知となっている下記のような物質が例示される。

綿実油等の植物油類、灯油、パラフィン、ナフテン油、
塩素化パラフィン等の鉱物油類、アルキル化ビフェニル
、アルキル化ターフヱニル、アルキル化ナフタレン、ジ
アリールエタン、トリアリールメタン、ジフェニルアル
カン等の芳香族系炭化水素類、オレイルアルコール、ト
リデシルアルコール、ベンジルアルコール、１−フェニ
ルエチルアルコール、グリセリン等のアルコール類、オ
レイン酸等の有機酸類、ジメチルフタレート、ジエチル
フタレート　ジ−ｎ−ブチルフタレート、ジオクチルフ
タレート、アジピン酸ジエチル、アジピン酸プロピル、
アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、アジピン酸ジオクチル等の
エステル類、トリクレジルホスフェート、トリブチルホ
スファイト、トリブチルホスファイト、トリブチルホス
ファイトオキサイド等の有機リン酸化合物、フェニルセ
ロソルブ、ペンジルカービトール、ポリプロピレングリ
コール、プロピレングリコールモノフェニルエーテルな
どのエーテル類、Ｎ、Ｎ−ジメチルラウラミド、Ｎ、Ｎ
−ジメチルステアラミド、Ｎ。

Ｎ−ジヘキシルオクチルアミド等のアミド類、ジイソブ
チルケトン、メチルへキシルケトン等のケトン類、エチ
レンカーボネート、プロピレンカーボネート等のアルキ
ルカーボネート類等及びこれらの混合物。

本発明のマイクロカプセル層を形成するのに用いられる
カプセルインキ或いは塗液には、水性系或いは非水性系
があり、水性系の場合、カプセル分散液の他に、必要に
応じてバインダー、カプセル保護層剤、界面活性剤、消
泡剤、顔料、防腐剤、紫外線吸収剤、剥離剤等を添加し
て調製する。また、非水性系の場合、マイクロカプセル
粉末と非水系媒体の他に、必要によりさらにバインダー
カプセル保護剤、界面活性剤、顔料、紫外線吸収、剥離
剤、光重合開始剤、ワックス、ドライヤー増粘剤、ゲル
化剤等インキ分野で公知の各種助剤が添加され、蒸発乾
燥型、放射線硬化型、酸化重合型インキ等として調製さ
れる。なお、カプセルに包含される色原体物質の配合量
は、その物質のオイルへの溶解性或いは発色能等により
一概に決められないが、オイル１００重量部に対して１
〜２００重量部、より好ましくは２〜１００重量部であ
る。また、カプセルインキ或いは塗液の支持体への塗布
量はこれに限定されるものではないが、発色性及び経済
性の面から１〜１５ｇ／％より好ましくは２〜１０ｇ／
ｃｄである。

カプセルインキ或いは塗液の調製に用いる水性系バイン
ダーとしては、前記のバインダーが用いられ、非水性系
バインダーとしては、ロジン（ガムジン、ウッドロジン
、トル油ロジン）、セラックス、コーパール、ダルマイ
ン、ギルツナイト、ゼイン等の天然樹脂、硬化ロジン、
エステルガム及びその他のロジンエステル、マレイン酸
樹脂、フマル酸樹脂、二重化ロジン、重合ロジン、ロジ
ン変性フェノール樹脂、メチルセルロース、エチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオ
ネート、セルロースアセテートブチレート、ニトロセル
ロース等の半合成樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂
、尿素樹脂メラミン樹脂、ケトン樹脂、クロマイン・イ
ンデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、塩化
ゴム、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸共重合体、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール）ブチラール樹脂）、ポ
リビニルピロリドン、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン等の合成樹脂が挙げられる。

これらのバインダーは使用する媒体の種類に応じて選択
されるが、その使用方法については、例えば「印刷イン
キ技術」シーエムシー社版等の開示されている方法が適
宜採用できる。

非水性系塗液或いはインキを調製する際に用いられる非
水性媒体としては、印刷業界で公知のものが適宜使用で
きるが具体的に例示すると、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、シクロヘキサン、ヘキサン、リグロイン、メチル
イソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、メチルセルソルブ、エチルセロソルブ、プチルセル
ソロブ、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジ
エチレングリコールモツプチルアセテート、メタノール
、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピル
アルコール、ｎ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、シク
ロヘキサノール、２−エチルヘキシルアルコール、ポリ
エチレングリコールアクリレート、プロピレングリコー
ルジメタクリレート、ペンタエリスリトールアクリレー
ト、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、ヘキサンジオールア
クリレート、１，２−ブタンジオールアクリレート、エ
ポキシ樹脂とアクリル酸との反応物、メタクリル酸とペ
ンタエリスリトールとアクリル酸との反応物、マレイン
酸とジエチレングリコールとアクリル酸の縮合物、メチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、スチレン、
植物油（アマニ油、サンフラワー油等の乾性油、大豆油
等の半乾性油、脱水ヒマシ油、重合油、マレイン化油、
ビニル化油、ウレタン化油、）、鉱油（マシン油、スピ
ンドル油）等が挙げられる。

本発明に用いられる粘着剤とし゛ては、ゴム系、アクリ
ル系、ポリエーテル系、エチレン−酢ビ系のもの等が使
用でき、エマルジョン型、溶剤型、又は無溶剤型（ホッ
トメルト型或いは電子線硬化型）の塗液として使用され
、通常乾燥重量で５〜５０ｇ／ｎｆとなるように塗布さ
れる。

剥離剤としては、縮重合型シリコン、付加重合型シリコ
ンが使用でき、エマルジョン型、溶剤型、または無溶剤
型（電子線硬化型）の塗液として使用され、通常乾燥重
量で０．０１〜１０　ｇ／ｇとなるように塗布される。

なお、剥離剤は通常マイクロカプセル層上に塗布される
が、マイクロカプセル塗液に含有させて使用することも
可能である。

本発明において、各塗液或いはインキを支持体上に塗布
する際に用いられる塗工機及び印刷機としては、当業界
で公知となっている方法が用いられる。塗工機としては
、エアーナイフコーティング、ロールコーティング、ブ
レードコーティング、ロンドブレードコーティング等。

印刷機としては、凸版印刷、凹版（グラビア）印刷、平
版（オフセット）印刷、スクリーン印刷等が挙げられる
。なかでも、粘着剤或いはマイクロカプセルを印刷する
場合には、その性能上スクリーン印刷が好ましい。

本発明に用いられる透明シートとしては、シートを通し
て記録を読むことができるものであれば如何なるもので
もよく、これに用いられるシートとしては、次のような
合成樹脂シートが挙げられる。エチレン樹脂、プロピレ
ン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エステル樹脂
、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル樹脂、ウ
レタン系樹脂、セルロース系樹脂等。

また、粘着シート以外の各シートには、支持体として通
常の不透明シートが使用でき、これに用いられるシート
としては紙、含浸紙、合成紙、金属箔等が挙げられる。

本発明の各シートは、通常罫線やバーコード等が印刷さ
れて伝票となるが、その際に用いられる印刷方法として
は透明シート上の場合、紫外線或いは電子線硬化型イン
クが好ましく用いられる。

「実施例」 以下に本発明の効果をより一層明確にするために、実施
例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。例中の部及び％は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量％を表す。

（実施例１） 亙ｌ之二上□□□務底 酸化亜鉛６０部、３．５−ジー（α−メチルベンジル）
サリチル酸亜鉛とα−メチルスチレン・スチレン共重合
体との混融物（混融比８０／２０）４５部、ポリビニル
アルコール水溶液１５部（固型分）及び水９０部をボー
ルミルで２４時間粉砕して得た分散液に、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体の中空粒子（ＶＯＮＣＯＡ
Ｔ、ＰＴ−２０７−３，大日本インキ化学工業製）１９
５部、カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重合体ラ
テックス６０部（固型分）を加えて調製した顕色剤塗液
を５０μｍのポリプロピレンフィルム（東洋紡績■製「
東洋紡パイレンフィルム」）に乾燥型１５　ｇ／ｒｄと
なるようにエアーナイフコーターで塗布した。

さらに、粘着剤（東洋インキ側基、ｒＢＰＳ４９４０Ｊ
）を乾燥重量が３０　ｇ／ｍとなるようにロールコータ
−でストライプ状にパートコートした後、下記のように
製造されて得られた剥離性シー　ト４８）のシリコン塗
布層面と接合させた。

２．　性シートの作Ｊ クリスタルバイオレフトラクトン５部をジイソプロピル
ナフタレン１００部に加熱溶解して得た内相油１０５部
に、芳香族多価イソシアネート（日本ポリウレタン側基
「コロネート−ＬＪ）１５部を溶解し、これを２％のポ
リビニルアルコール水溶液６００部中に加えて乳化し、
平均粒子径８゜０μｍにした後、この系を８０℃下で４
時間反応させてカプセル分散液を得た。

この分散液に、エマルジョン型シリコーン（ＫＭ−８７
０，信越化学■製）４０部を加え、濃度２０％になるよ
うに希釈して発色剤内包マイクロカプセル塗液とした。

得られたカプセル塗液を、４０ｇ／ｒｒｒ原紙に乾燥重
量部が１ｇ／ｒｄとなるようにエアーナイフコーターで
塗布した後、その層上にシリコーン（信越シリコーン側
製ｒＫＳ−７７０Ｊ）に触媒としてＰＬ−３を１重量％
添加し、トルエンで１０重量％に希釈して調製した剥離
剤を乾燥重量が１．０ｇ１ｒｄとなるようにバーコータ
ーで塗布し、１１５℃下で乾燥した。

次いで、上記のシートの裏面に発色剤内包の下記マイク
ロカプセル塗液を乾燥重量部が４ｇ／ｒｄとなるように
エアーナイフコーターで塗布して剥離性シート（８）を
作成した。

色　　　マイクロカプセル クリスタルバイオレントラクトン８部をアルキルジフェ
ニルエタン１００部（商品名ハイゾールＳＡＳ−２　９
　６、日本石油化学社製）に加熱溶解して内相油を得た
．エチレン−無水マレイン酸共重合体（商品名ＥＭＡ−
３１、モンサンド社製）の３．０％水溶液２００部に２
０％苛性ソーダ水溶液を添加してｐＨを６．０とした液
にこの内相油を乳化した後、この系を５５℃に昇温した
。

別に、３７％ホルムアルデヒド水溶液４５部にメラミン
１５部を加え、６０℃で１５分間反応させてプレポリマ
ー水溶液を調製した。このプレポリマー水溶液を前記乳
化液中に滴下し、さらに攪拌後、８０℃まで加温し、そ
の温度で１時間保持後、０．２Ｎ−塩酸でｐＨを３．５
に下げ、さらに３時間保持した後放冷して平均粒径３．
６μのカプセル分散液を得た。

次に、この分散液に小麦澱粉粉末５０部、パルプ粉末３
０部、カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体ラ
テックス（固形分濃度５０％）４０部を添加し、固形分
濃度が２３％になるように加水してカプセル塗液を得た
。

、ヒ肪２二」が閃Ｙ底 上記カプセル塗液を、４０　ｇ／ｒｒｌの原紙に乾燥重
量が３．５ｇ／ｒｄとなるようにエアーナイフコーター
で塗布して上用シートαのを得た。

工具之二上■腹底 軽質炭酸カルシウム６５部、酸化亜鉛２０部、３．５−
ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛とα−メチル
スチレン・スチレン共重合体と混融部（混融比８０／２
０）１５部、ポリビニルアルコール水溶液５部（固形分
）及び水３００部をボールミルで２４時間粉砕して得た
粉砕液に、カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重合
体ラテックス２０部（固形分）を加えて調製した顕色剤
塗液を４０　ｇ　／　ｒｄの原紙に乾燥重量が５　ｇ／
ｒｒｒとなるようにエアーナイフコーターで塗布して下
用シート（２１）を得た。

車■２二上■立底 上記下用シートの裏面に、上記のマイクロカプセル塗液
を乾燥重量が４ｇ／ｒｄとなるようにエアーナイフコー
ターで塗布して牛用シートα匂を得た。

■孟旦仮基皇作底 上記の各シートに、必要に応じて罫線やバーコード印刷
、ミシン目０９等の処理を行った後、第１図の構成から
なる伝票を作成した。

（実施例２） 泗１１四６二トλ１戊 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン１０部を、アルキル
ジフェニルエタン１００部（商品名ハイゾール５ＡＳ−
２９６、日本石油化学型）に加熱溶解して内相油を得た
。エチレン−無水マレイン酸共重合体（商品名ＥＭＡ−
３１、モンサンド社製）の３．０％水溶液２００部に苛
性ソーダ水溶液を添加してｐＨを６．０とした液にこの
内相油を乳化した後、この系を５５℃で昇温した。

別ニ、３７％ホルムアルデヒド水溶液４５部にメラミン
１５部を加え、６０℃で１５分間反応させてプレポリマ
ー水溶液を調製した。このプレポリマー水溶液を前記乳
化液中に滴下し、さらに攪拌後、８０℃まで加温し、そ
の温度で１時間保持後、０．２Ｎ−塩酸出ｐＨを３．５
に下げ、さらに３時間保持した後放冷して平均粒径６．
０μのカプセル分散液を得た。

この分散液に、エマルジョン型シリコーン（ＫＭ−８７
０）６０部、３，５−ジ（Ｌｅｒｔ−ブチル）サリチル
酸亜鉛塩５部を加え、濃度２０％に成るように希釈して
塗液を得た。

得られた塗液を、４０ｇ／ｒｄ原紙に乾燥重量が８ｇ／
ｎｆとなるようにエアーナイフコーターで塗布した後、
その層上にシリコーン（信越シリコーン側製ｒＫＳ−７
７０Ｊ）に触媒としてＰＬ−３を１重量添加し、トルエ
ンで１０重量％に希釈して調製した剥離剤を乾燥重量が
１．５ｇ／ｒｒｒとなるようにバーコーターで塗布し、
１１５℃下で乾燥した。

次いで、上記シートの裏面に実施例１と同様にして調製
したマイクロカプセル塗液を乾燥重量が４ｇ／ｎ（とな
るようにエアーナイフコーターで塗布して剥離性シート
を作成した。

聚送几伝栗鬼作底 上記の実施例１と同様にして作成した各シートに罫線、
バーコード印刷、ミシン目等の処理を行った後、第４図
に示す構成の伝票を作成した。

■璽 このようにして得られた２種類の伝票に、タイプライタ
−で印字した後、上部感圧複写シー１−（Ｌｌ）と剥離
性シート（８）のミシン目より外側部分を取り除き、残
りのシートセットを荷物に貼り付けて使用した。

その結果、マジックインキで記入したときに、両方のシ
ートセットはともにこれらの複写像に褪色が全く見られ
ず、また雨に濡れた場合にも従来の紙に見られるような
機械的強度の低下は全く見られず、優れた結果が得られ
た。

（効果） 実施例から明らかなように、本発明の配送用伝票は耐久
性及び耐可塑性の面で極めて優れていることが分かった
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の配送用伝票の一例を示し
、各々その正面からの垂直断面図と左側面からの垂直面
図を示す図である。 第３図及び第４図は、剥離性シートに設ける複写層とし
て単体感圧複写層を用いる場合の変形例を示す図であり
、各々その正面からの垂直断面図と左側面からの垂直断
面図を示す。 （１）透明シート （２）色原体物質含有受容部 （３）粘着部（粘着剤層） （４）粘着シート （５）マイクロカプセル層 （６）剥離剤層 （７）剥離層 （８）剥離性シート （９）感圧複写粘着シート （１０）上部感圧複写シート （１１）下部感圧複写シート （１２）単体感圧複写層 非粘着部 境界線 ミシン目及び／または切断部 配送用伝票 接着剤 土用シート 中周シート 複写像 下用シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明シート（１）の裏面に色原体物質含有受容層
   （２）と粘着部（３）を設けてなる粘着シート（４）と
   、上記色原体物質と反応して発色する一方の色原体物質
   を含有するマイクロカプセル（５）と剥離剤層（６）よ
   り形成される剥離層（７）を表面に有し、且つ裏面に色
   原体物質を含有するマイクロカプセル層を設けた剥離性
   シート（８）を接合せしめた感圧複写粘着シート（９）
   の上に、上質紙或いは感圧複写シート（１０）を重ね、
   且つ該感圧複写粘着シートの下に感圧複写シート（１１
   ）を重ねたことを特徴とする配送用伝票。
2. （２）上記の感圧複写粘着シートの下に重ねられる感圧
   複写シートが、該粘着シートより幅狭である特許請求の
   範囲第（１）項に記載の配送用伝票。
3. （３）上記の剥離層が、該マイクロカプセルに内包され
   た色原体物質と反応して発色する一方の色原体物質をさ
   らに含有する剥離性の単体感圧複写層（１２）である特
   許請求の範囲第（１）項に記載の配送用伝票。
4. （４）上記の感圧複写粘着シートの下に重ねられる感圧
   複写シートが、該粘着シートより幅狭であり、且つ該粘
   着シートの粘着部と非粘着部（１３）の境界線（１４）
   に沿って剥離性シートにミシン目及び／または切断部（
   １５）を施した特許請求の範囲第（３）項に記載の配送
   用伝票。