JPH0315586A - 感圧複写粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感圧複写シートについて、特に優れた耐久性を
有する感圧複写粘着シートに関するものである。

〔従来の技術〕

クリスタルバイオレットラクトン、ペンゾイルロイコメ
チレンプルー等の電子供与性発色剤と、活性白土、フェ
ノールーホルムアルデヒド縮合物、芳香族カルボン酸の
多価金属塩等の電子受容性顕色剤との組み合わせ（ロイ
コ系記録材料）或いはカルボン酸ニッケル塩とＮ，　Ｎ
″ジベンジルージーチオーオキサイド、有機リン酸鉄塩
と没食子酸等の金属塩と配位子化合物との組み合わせ（
キレート系記録材料）等、２種類の色原体物質の呈色反
応を利用した感圧複写シートは良く知られている。

一般に、かかる感圧複写シートは、相分離法、界面重合
法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等の方法で調製された色原体
物質を包含するマイクロカプセルを支持体に塗布した上
用シ一ト、上記色原体物質と反応して発色するもう一方
の色原体物質を支持体に塗布した下用シ一ト、上記マイ
クロカプセルと色原体物質を支持体の別々の面に塗布し
た中川シートを適宜組み合わせて種々の分野で実用され
ている。

又、上記マイクロカプセルと色原体物質を支持体の同一
面上に塗布した自己発色性シートも、感圧複写シートの
一形態として良く知られている。

一方、色原体物質を使用する上記感圧複写シートの他に
、カーボンブラック等の有色顔料や有色染料をワックス
に含有させたものを支持体に塗布した転写シートと受容
シートとしての普通紙との組み合わせからなる所謂裏カ
ーボンタイプの感圧複写シートが実用されている。

又、これらの感圧複写シー１・は、いずれも感圧複写粘
着シ一トセットとして用いることが可能で、例えば色原
体物質系の場合は、下用紙の裏面に粘着層を設け、剥離
紙と接合せしめた構威体と上用紙や中用紙を適宜組み合
わせて使用され、裏カーボンタイプの場合は、受容紙の
裏面に粘着層を設け、剥離紙と接合せしめた構威体と転
写シートを適宜組み合わせて使用されている。

しかし、これらの感圧複写シートは手軽に複写がとれる
という便利さの反面、感圧複写粘着シートのように屋外
で使用される場合にはその耐久性に問題を有する。例え
ば■基材が普通の紙の場合、弱い力で破れ易く、特にシ
ートが濡れている場合に破れ易さは顕著である。■色原
体物質を使用する系の場合、基材上に設けられた色原体
物質含有コート層が物理的な力に対して弱い為に、例え
ば印字部に張り付けたセロハンテープ等を剥がす時３ ４ にコート層が破壊されて判読できないケースが生し易い
。■裏カーボン系の場合、シートの表面に摩擦等の物理
的な力が加わった際に印字を形威する有色顔料或いは有
色染料が再び転移してシートや取扱者の衣服を汚す。

近年、こうした問題を解決する為、耐水性を有し、破れ
難い合威紙を基材として用いるケースが多くなっている
。

しかし、この方法も基材自体の耐久性は大幅に改善され
るものの、上記の■或いは■の問題を解決出来るもので
はない。又、別の工夫として、記録シートの上から透明
シートでカバーしてこれを保護することが行われている
。しかしこの方法も上記の問題は解決するものの、透明
シートを貼ることによる手間とコストを考えれば、充分
なものとは言い難い。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、感圧複写粘着シートについて特に耐久性に優
れた感圧粘着シートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、透明シートの裏面に複写受容部と粘着部を設
けてなる受容シートと、シートの表面に前記複写受容部
を複写させる為の転写層を設けてなる転写シートを組み
合わせたことを特徴とする感圧複写粘着シートである。

〔作用〕

本発明の感圧複写粘着シートは、色原体物質を使用する
系と有色顔料或いは有色染料を使用する系のいずれでも
構威すること力咄来る。色原体物質を使用する系の場合
、通常、色原体物質を含有させた受容部と受容部の色原
体物質と反応して発色するもう一方の色原体物質を内包
するマイクロカプセルを含有する転写層で構威される。

一方、有色顔料或いは有色染料を使用する系の場合、通
常、白色顔料を含有する受容部と有色顔料或いは有色染
料を含有する転写層で構威され、その中でも有色顔料或
いは有色染料をマイクロカプセルに内包しての使用は記
録の鮮明さの点でより好ましい。

５ ６ 又、自己発色性感圧複写シートを用いる系では、透明シ
ートの裏面に受容層を設けてなる受容シートと、加圧に
よってそれ自体が単独で発色することの出来る自己発色
能を有すると同時に前記受容シートに複写させる為の転
写能を有する自己発色性転写シートから構成される。

自己発色性転写シートは種々の形態が可能であり、例え
ば■受容層と同種の色原体物質（或いは、マイクロカプ
セル化した色原体物質）と該色原体物質と反応して発色
するもう一方の色原体物質を内包したマイクロカプセル
の２成分を基本威分として含有する塗液を支持体に塗布
する方法、或いは■前記塗液をパルプと共に抄き込む方
法、或いは■受容層と同種の色原体物質（或いは、マイ
クロカプセル化した色原体物質）を含有する塗液と該色
原体物質と反応して発色するもう一方の色原体物質を内
包したマイクロカプセルを含有する塗液を別々に支持体
に塗布した積層状態の層とする方法で得られる。中でも
、■の方法がコスト，性能の面から最も好ましい。

第１〜６図は、本発明の感圧複写粘着シートを例示した
断面図である。使用の図はすべて色原体物質を使用する
系で説明するが、前記した如く有色顔料或いは有色染料
を使用する系にも適用できる。

又、この構威体の上質紙はこれ以外に上用紙、中用紙、
下用紙の組合せ、或いは裏カーボン紙と上質紙の組合せ
等の汎用タイプの感圧複写シートのセットに代えること
で更に多くの複写を得ることが出来る。

第１図は、第７図の矢印方向から見た図である。

ボールペン等で上質紙（シ一トｌ）に記入するとその筆
圧により転写シート（シ一ト４）のマイクロカプセル中
の色原体物質が受容シート（シー１−２）の受容部へ転
移し、受容層上に複写が得られる。その後、シートは剥
離シートであるシ一ト３から剥がされ、又、シ一ト４を
除去した後、粘着層（ｄ）を利用して荷物等の他の物体
に貼り付けられ、透明シー｝　（ｇ）を通して複写像を
見る形で使用する。この様にシ一ト２は受容層が透明シ
７ ８ ートで保護された状態で使用されるためこれ迄の構成で
は得られなかった耐久性を手間とコストをかけることな
く得ることが出来る。

第２図は、転写シート（シ一ト８）として自己発色性転
写シートを用いた形態を示すもので、ボールペン等で上
質紙（シ一ト５）に記入すると、その筆圧により自己発
色性転写シート（シ一ト８）のマイクロカプセルが破壊
されてシート８上に複写が得られると同時に、該カプセ
ル中の色原体物質が受容シート（シ一ト６）の受容層へ
転移して複写が得られる。その後シートは第１図の場合
と同様に、剥離シートであるシ一ト７から剥がされ、又
シ一ト８を除去した後、粘着層（ｄ）を利用して荷物等
の他の物体に貼り付けられる。

第３〜６図は、本発明の別の形態を示すものであり、第
３図で示されるものは受容シート（シー｝１０）と剥離
シート（シー口ｌ）で構威された袋の中に転写シート（
シ一ト１２）が入れられており、第１図の伝票と同様に
使用される。第４図及び第５図で示される伝票は、転写
シート（シー目６、２２）が支持体の表裏に色原体物質
を内包するマイクロカプセル層を有するもので、その下
に中用紙（シー口７．２３　）或いは下用紙（シー目８
、２４）を適当に組み合わせた形で使用され、記録後に
剥離シート（シー目５．２１　）と転写シート（シート
１６．２２　）が除去された後、セットとして粘着層（
ｄ）を利用して荷物等の他の物体に貼り付けられる。又
、中用紙或いは下用紙は、必要に応してミシン目部分か
ら切り放され伝票として使用される．第６図で示される
伝票は、第５図で示された伝票のうち、転写シートとし
て自己発色性シート（シ一ト２８）を用いたものである
。

本発明の複写受容部と粘着剤部を透明シートに設ける方
法としては、通常第１図における様に、透明シート全面
に設けた複写受容層の上にスクリーン印刷等を用いて粘
着パートコートする方法、或いは剥離シート上に粘着剤
をパートコートして透明シートの全面に設けた複写受容
層と接合する方法がとられる。又、別法として、複写受
容層と粘着剤層を共にパートコートする方法（第８図）
９ １０ 或いは全面塗布した粘着剤層上に複写受容層を部分的に
設ける方法（第９図）が可能である。

本発明に用いられる色原体物質の組み合せとしては、例
えば電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との組み合せ
、或いは金属塩と配位子化合物であり、複写受容層に用
いられる色原体物質としては通常電子受容性顕色剤或い
は金属塩である。

電子供与性発色剤としては、感圧複写紙の分野で公知と
なっている下記のような物質を例示することができる。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアξノフエニル）６−ジメ
チルアミノフタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニ
ル）−３−イル（１．２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３，３ビス（１．２−ジメチルインドー
ル−３−イル）５−ジメチルアミノフタリド、３．３−
ビス（９−エチル力ルバゾール−３−イル）−６−ジメ
チルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４，
４′−ビスージメチルアミノペンズヒドリルベンジルエ
ーテル、Ｎ−ハロフエニルーロイコオラξン、Ｎ７２，
４．５−１−リクロロフエニルロイコオーラミン等のジ
フェニルメタン系染料、ペンゾイルロイコメチレンブル
ー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチ
アジン系染料、３−メチルースピロージナフトピラン、
３フェニルースピロージナフトピラン、３−プロビルー
スビロージベンゾピラン等のスビロ系染料、ローダミン
ーＢ−アニリノラクタム、ローダミン（０−クロロアニ
リノ）ラクタム、ローダミン（０−クロロアニリノ）ラ
クタム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−７−
メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノー６−メチル
−７−クロロフルオラン、ｉ（Ｎ−エチルーｐ−１・ル
イジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ
ー７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアく
ノー７−ジベンジルアミノフルオラン、３−（Ｎ一エチ
ルーｐ一トルイジノ）−６−メチル−７−フェニルアご
ノフルオラン、３−ジエチルアξノ−６−メチル−７−
フエニルア５ノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル
−Ｎ−メチル１１ １２ アミノ）−６−メチル−７−フェニルアくノフルオラン
、３−ビペリジノーメチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアごノー６−メチル−７−キシリジ
ノフルオラン等のフルオラン系染料等おらびこれらの混
合物。

電子受容性顕色剤としては、例えば感圧複写紙の分野で
公知となっている下記のような物質が例示される。

酸性白土、活性白土、アクパルジャイト、ゼオライト、
ベントナイトのような粘土類、さらにフェノール樹脂、
特公昭５１−２５１７４号に記載のような各種芳香族カ
ルボン酸の多価金属塩、特開昭５４−１０６３１６号に
記載のような２．２′ビスフェノールスルホン化合物の
亜鉛塩等の有機顕色剤及びこれらの混合物。

金属塩と配位子化合物との組み合せとしては、例えば感
圧複写紙の分野で公知となっている下記のような物質の
組み合せが例示される。

ステアリン酸ニッケルとＮ，Ｎ’−ジーベンジルージ−
チオ−オキザξド、ラウリル酸ニッケルとα−ペンジル
グリオキシム、バナジン酸１・リカプリルメチルアンモ
ニウムと８−ハイドロオキシキノリンスルホン酸ドデシ
ルアミン、モリブデン酸ペンジルラウリルジメチルアン
モニウムとプロトカテキュ酸ラウリル、ステアリン酸チ
タンと没食子酸ラウリル、ナフテン酸鉄と没食子酸ヘン
ジル、ポリフェロフエニルメチルシロキサンとメチレン
ジス（８−オキシキノリン）、バルミチン酸銅とＮ，Ｎ
’　−ビス−２−オクタノイルオキシエチルジエチルジ
チオオキザ旦ド、ラウリル酸コバルトとジー０−｝リル
グアニジン、ヒノキチオールとポリバナドフェニルメチ
ルシロキサン、特開昭５８−３８１９１号に記載の有機
リン酸鉄と没食子酸ラウリル等の組み合せ、及びこれら
の混合物。

本発明に用いられる有色顔料或いは有色染料としては、
例えばカーボンブラック、モノアゾ系、ジスアゾ系、ロ
ーダミン系、ペリレン系、キナクリドン系の赤系統顔料
；銅フタ口シアニン系、１・リアリルメタン系等の青系
統顔料；ベンジジン系、１３ １４ モノアゾ系、ジスアゾ系等の黄系統顔料等の各種顔料類
及びモノアゾ系、ジスアゾ系、ローダミン系、ローズヘ
ンガル系等の赤系統染料；ジスアゾ系、トリアリルメタ
ン系等の青系統染料；モノアゾ系、ジスアゾ系等の黄系
統染料等の各種染料類が挙げられる。

本発明の転写層は、有色顔料或いは有色染料或いは色原
体物質をワックス等の媒体に溶解或いは分散後、支持体
にホットメルト印刷して形戒することも出来るが、一般
にはこれらを疎水性媒体に熔解或いは分散してマイクロ
カプセル化し、更に必要に応して助剤を添加して調製し
た塗液を支持体に塗布するごとによって得ることが出来
る。

その疎水性媒体としては、例えば感圧複写紙の分野で既
に公知となっている各種媒体から適宜選択して使用でき
、植物油類、鉱物油類、芳香族系炭化水素類、アルコー
ル類、有機酸類、エステル類、有機リン酸化合物、エー
テル類、アミド類、ケトン類、カーボネート類等が用い
られる。又この疎水性媒体中には有色顔料或いは有色染
料或いは色原体物質の他に必要に応して酸化防止剤、紫
外線吸収剤、樹脂等が添加される。

カプセル化法としては従来から公知のコアセルベーショ
ン法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉＬｕ法等を用いることが
できるが、とりわけｉｎ−ｓｉｔｕ法によって得られる
メラごンホルムアルデヒト樹脂カプセル或いは界面重合
法によって得られるポリウレタン・ポリウレア樹脂カプ
セルは特に好ましい。

尚、カプセルに内包される有色顔料或いは有色染料或い
は色原体物質の配合量はその染色能或いは発色能或いは
媒体への溶解性或いは分散性等によって変わり一概には
決められないが、通常疎水性媒体１００重量部に対して
０．　１〜２００重量部、好ましくは１〜１００重量部
である。

かくして得られたマイクロカプセルには、必要に応じて
通常の感圧複写紙の分野で使用される水溶性或いはラテ
ックス系ハインダー、カプセル保護剤、顔料、分散剤、
消泡剤、防腐剤、紫外線吸収剤、剥離剤等が適宜添加さ
れ、マイクロカプセル塗液として調製され、又、マイク
ロカプセル分ｌ５ １６ 散液を濾過、乾燥して得た粉体カプセルを有機溶剤、油
、樹脂等のビヒクル或いはワックスに分散し、さらに必
要に応して、顔料、カプセル保護剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、光重合開始剤、ドライヤー、界面活性剤、増
粘剤、ゲル化剤等インキ分野で公知の各種助剤が添加さ
れ、蒸発乾燥型、放射性硬化型、酸化重合型、ホントメ
ルト型等のカプセルインキに調製して、塗布装置或いは
印刷機によって支持体に塗布される。

マイクロカプセル塗液又はインキ塗布量についても特に
限定されるものではないが、発色性及び経済性の面から
、通常１〜１５ｇ／ｎ’ｒ、より好ましくは２〜１０ｇ
／ボである。

本発明の複写受容層は、透明シート自体でもよいが、通
常は、色原体物質及び／又は白色顔料を含有する受容層
により形成される。受容層は、水性系或いは非水性系の
インキ或いは塗液を印刷或いは塗布することによって形
威される。通常は水性系であり、色原体物質及び／又は
白色顔料、水？’Ｈ　ｉｔ或いはラテックス系ハインダ
ーの他に必要によりさらに顔料、分散剤、界面活性剤、
紫外線吸収剤、蛍光染料、有色染料等、公知の各種助剤
が添加され、プロペラ撹拌機、ボールミル、サントグラ
インダー等で分散して調製される。

白色顔料としては、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アル
５ニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カ
ルシウム、シリカ、ゼオライ１・、ベンイトナイト、カ
オリン、焼威力オリン等の無機顔料、メラミン樹脂粒子
、尿素樹脂粒子、スチレンーメタクリル酸共重合体の甲
空粒子（ＶＯＮＣＯＡＴ　ＰＴ−２０７−Ｓ　．大日本
インキ化学工業■製）等の有機顔料が挙げられる。

複写受容層における色原体物質の含有量は、その発色能
及び経済性等によって変わり一概には決められないが、
塗液（固形分換算）　１００重量部に対して１〜９０重
量部、より好ましくは３〜８０重量部である。一方、複
写受容層にお１ノる白色顔料の含有量は、その隠蔽力等
によって変わり一概に決められないが、塗液（固形分換
算）１００重量部に対して１〜９０重量部、より好まし
くは１０〜８０重量１７ １８ 部である。尚、複写受容層の塗布量はこれに限定される
ものではないが、発色性及び経済性等の点から０．２　
ｇ／ｎｆ−１５ｇ／ｍ、より好ましくは０．　５〜ＩＯ
ｇ／ボである。

本発明の自己発色性転写層は、一般的には受容層の形成
に用いられる前記塗液と、受容層の色原体物質と反応し
て発色するもう一方の色原体物質を内包するマイクロカ
プセルの分散液、及び必要に応じて更にカプセル保護剤
を添加して調製した塗液を支持体に塗布して得られる。

該塗液の塗布量については特に限定されるものではない
が、発色性及び経済性の面から、通常１〜１５ｇ／ｍ、
より好ましくは２〜１０ｇ／ｍである。

尚、第４〜６図における本発明の転写シート（シー目６
．２２　）は通常前記のマイクロカプセル含有層を支持
体の両面に設けて形成され、自己発色性転写シー１・（
シ一ト２Ｂ）は、自己発色性転写層を有するシートの裏
面にマイクロカプセル含有層を設けて形威される。中用
紙（シー｝　１７．２３．２９）は、通常、色原体物質
及び／又は白色顔料を含有する受容層（但し、有色顔料
或いは有色染料系の場合には基材自体でも可能）と色原
体物質或いは有色顔料或いは有色染料を内包するマイク
ロカプセルを含有する転写層を支持体の別々の面に設け
ることによって形威される。下用紙（シー１・１８、２
４．３０）は、通常、色原体物質及び／又は白色顔料を
含有する受容層（但し、有色顔料或いは有色染料の場合
には基材自体でも可能）を支持体に設けることによって
形成される。

本発明に用いられる粘着剤としては、ゴム系、アクリル
酸系、ポリエーテル系、エチレンー酢ビ系のもの等が使
用でき、エマルジョン型、溶剤型、又は無溶剤型（ホッ
トメル１・型或いは電子線硬化型）の塗液として使用さ
れ、通常乾燥重量で５〜５０　ｇ　／　ｒｒｒとなるよ
うに塗布される。

本発明に用いられる剥離紙としては、当業界で公知のシ
ートが挙げられ、例えば縮重合型シリコン或いは付加重
合型シリコンのエマルジョン型或いは溶剤型或いは無溶
剤型（電子線硬化型）の剥離剤を塗液として乾燥重量が
０．０１〜ＩＯｇ／ｒｒｌ’とな１９ ２０ るように支持体に塗布したものが使用される。

本発明において、各塗液をインキ支持体上に塗布する際
に用いられる塗工機及び印刷機としては、当業界で公知
となっている方法が用いられる。塗工機としては、エア
ーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター
、ロンドブレードコーター等。印刷機としては、凸版印
刷、凹版（グラビア）印刷、平版（オフセット）印刷、
スクリーン印刷等が挙げられる。なかでも、粘着剤或い
はマイクロカプセルを印刷する場合には、その性能上ス
クリーン印刷が好ましい。

本発明に用いられる透明シートとしては、シートを通し
て記録を読むことができるものであれば如何なるもので
もよく、これに用いられるシートとしては、次のような
合或樹脂シートが挙げられる。エチレン樹脂、プロピレ
ン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エステル樹脂
、ポリア５ド樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル樹脂、ウ
レタン系樹脂、セルロース系樹脂等。

また、受容シー１一以外の各シートには、支持体として
通常の不透明シートが使用でき、これに用いられるシー
トとしては紙、含浸祇、合威紙、金属箔等が挙げられる
。

本発明の各シートには、通常罫線やバーコード等が印刷
されて伝票となるが、その際に用いられる印刷方法とし
ては透明シート上の場合、紫外線或いは電子線硬化型イ
ンクが好ましく用いられる。

「実施例」 以下に本発明の効果をより一層明確にするために、実施
例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。例中の部及び％は特に断らない限り、それ
ぞれ重量部および重量％を表す。

実施例１ 之二上ｌ生化底 酸化亜鉛６０部、３．５−（α−メチルベンジル）サリ
チル酸亜鉛とα−メチルスチレン・スチレン共重合体と
の混融物（混融比８０／２０）　４５部、ポリビニルア
ルコール水溶液１５部（固形分）及び水９０部をボール
ミルで２４時間粉砕して得た分散液に、２１ ２２ スチレンーメタクリル酸エステル共重合体の中空粒子（
大日本インキ化学工業■製　商品名ｒ　ＶＯＮＣ〇八Ｔ
，　ＰＴ−２０７−Ｓ　Ｊ　）　１９５部、カルボキシ
変成スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス６０部（
固形分）を加えて調製した顕色剤塗液を５０μｍのポリ
プロピレンフィルム（東洋紡績■製　商品名「東洋紡パ
イレンフィルム」）に乾燥重量５ｇ／ｎｆとなるように
エアーナイフコーターで塗布した。

さらに、粘着剤（東洋インキ■製　商品名ｒＢＰＳ　４
９４０Ｊ）を乾燥重量が３０ｇ／ｏｆとなるようにロー
ルコーターでストライプ状にパートコートした後、下記
のように製造されて得られた２枚の剥離性シー目５のシ
リコン塗布面と接合させた。

之二上ｂ夏在威 シリコーン（信越シリコーン■製　商品名ｒＫＳ７７０
Ｊ　）に触媒としてＰＬ−３を１重量％添加し、トルエ
ンで１０重量％に希釈して調製した剥離剤を５０μｍの
ポリエチレンラξネート紙に乾燥重量がｌ．Ｏｇ／ｎ｛
となるようにバーコーターで塗布し、１１５゜Ｃ下で乾
燥しシ一ト１５を得た。

２：二ｍ炙 クリスタルハイオレットラク１・ン５部をジイソプロビ
ルナフタレン１００部に加熱溶解して得た内相油１０５
部に、芳香族多価イソシアネー１・（日本ポリウレタン
■製　商品名「コロネート　Ｌ」）１５部を溶解し、こ
れを２％のポリビニルアルコール水溶液６００部中に加
えて乳化し、平均粒子径８．０μｍにした後、この系を
８０゜Ｃ下で４時間反応させてカプセル分散液を得た。

次に、この分散液を小麦澱粉粉末５０部、パルプ粉末３
０部、カルボキシ変性スチレンーブタジエン共重合体ラ
テックス（固形分濃度５０％）４０部を添加し、固形分
濃度が２３％になるように加水してカプセル塗液を得た
。

上記カプセル塗液を、４０ｇ／ｒＩ′ｒ原紙の両面にそ
れぞれ乾燥重量が３．５ｇ／ｒｒｆとなるようにエアー
ナイフコーターで塗布してシー１・１６を得た。

シー　１８の 軽質炭酸カルシウム６５部、酸化亜鉛２０部、３，５−
ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛と２３ ２４ α−メチルスチレン・スチレン共重合体と混融部（混融
比８０／２０）　１５部、ポリビニルアルコール水溶液
５部（固形分）及び水３００部をボールミルで２４時間
粉砕して得た粉砕液に、カルボキシ変性スチレン・ブタ
ジエン共重合体ラテックス２０部（固形分）を加えて調
製した顕色剤塗液を４０ｇ／ｒｒｆの原紙に乾燥重量が
５　ｇ／ｒｄとなるようにエアーナイフコーターで塗布
して下川シー口８を得た。

シー　ｌ７の 上記下用シー口８の裏面に、シ一ト１６の作威で用いら
れたカプセル塗液を乾燥重量が３ｇ／ｒＩ′ｆとなるよ
うにエアーナイフコーターで塗布して中川シ一ト１７を
得た。

配２』江Ｉ４へ企戒 上記の各シート及び上質紙（シ一ト１３）に、必要に応
して罫線やハーコード印刷、ミシン目等の処理を行った
後、第４図の構成からなる伝票を作威した。

琵値 得られた伝票にタイプライターで印字した後、シ一ト１
３、シ一ト１５及びシー口６を取り除き、残りのシート
セットを荷物に貼り付けて使用した。

その結果、雨に濡れた場合にも従来の紙に見られるよう
な機械的強度の低下は全く見られなかった。

実施例２ シー　２８の 実施例１で用いられたカプセル分散液１００部（固形分
）と顕色剤塗液５０部（固形分）を混合して調製した塗
液を、４０ｇ／ボの原紙に乾燥重量が７ｇ／ｎＴとなる
ようにエアーナイフコーターで塗布した後、裏面にカプ
セル分散液を乾燥重量が３．５ｇ／ｒｄとなるように塗
布して自己発色性転写シート（シ一ト２８）を得た。

配２１江劃Ｌツ阻炭 実施例１と同様にして作威された受容部シート（シ一ト
２６）、中用紙（シ一ト２９）、下用紙（シ一ト３０）
、剥離シート（シ一ト２７）と前記自己発色性転写シー
ト（シ一ト２８）を第６図のようにセットして配送用伝
票を作威した。上記の各シート２５ ２６ 及び上質紙（シ一ト２５）には、必要に応して罫線やバ
ーコード印刷、ごシン目等の処理を行った。

注伍 得られた伝票にタイプライターで印字した後、シ一ト２
５、シ一ト２７及びシート２８を取り除き、残りのシー
トセットを荷物に貼り付けて使用した。

一　その結果、雨に濡れた場合にも従来の紙に見られる
ようだ機械的強度の低下は全く見られなかった。

軽質炭酸カルシウム３００部、ポリビニルアルコール水
溶液１５部（固形分）及び水９００部をボールミルで２
４時間粉砕して得た分散液に、カルボキシ変性スチレン
・ブタジェン共重合体ラテックス６０部（固形分）を加
えて調製した塗液を５０μｍの東洋紡パイレンフィルム
に乾燥重量が５ｇ／ｒｒｆとなるようにエアーナイフコ
ーターで塗布した。

さらに、粘着剤（ＢＰＳ　４９４０）を乾燥重量が３０
ｇ／ボとなるようにロールコーターでストライプ状にパ
ートコートした後、実施例１と同様にして得た２枚の剥
離シート（シ一ト１１）のシリコン塗布面と接合させた
。

一乞二１」３久住戒− カーボンブラック５部をジイソプ口ピルナフタレン１０
０部に分散して得た内相油１０５部に芳香族多価イソシ
アネート（日本ポリウレタン■製商品名：　「コロネー
トーＬＪ）１５部を溶解し、これを２％のポリビニルア
ルコール水溶液６００部に加えて乳化し、平均粒径８．
０μとした後、この系を８０゜Ｃ下で４時間反応させて
カプセル分散液を得た。

この分散液に澱粉粒子５０部、カルボキシ変性スチレン
・ブタジエン共重合体ラテックス２０部（固形分）、カ
ルボキシメチルセルロース５部を加え、濃度１８％に或
るように希釈してマイクロカプセル塗液とした。

得られたカプルセル塗液を、４０ｇ／ｎ？原紙に乾燥重
量が４　ｇ／％となるようにエアーナイフコターで塗布
してシ一ト４を得た。

κ送ル伝泉勿並城− ２７ ２８ 上記各シート及び上質紙（シ一ト１）に、必要に応じて
罫線やバーコード印刷、ごシン目等の処理を行った後、
第１図の構威からなる伝票を作威した。

拝伍 得られた伝票にタイプライターで印字した後、シ一ト１
及び剥離シ一ト３及びシ一ト４を取り除き、フィルムを
荷物に貼り付けて使用した。　その結果、雨に濡れた場
合にも従来の紙に見られるような機械的強度の低下は全
く見られなかった。

「効果」 実施例から明らかなように、本発明の配送用伝票は耐久
性の面で極めて優れていることが分かった。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は、本発明の感圧複写粘着シートを例示した
断面図である。第７図は第ｌ図に示す感圧複写粘着シー
トの斜視図である。第８図は受容層と粘着剤層を共にバ
ートコートした状態を示す複写受容シートの断面図であ
る。第９図は全面塗布した粘着剤層上に複写受容層を部
分的に設けた複写受容シートの断面図である。 ■、５、９、１３、１９、２５；上質紙２、６、１０、
１４、２０、２６；複写受容シーｌ・３、７、１１、１
５、２１、２７；剥離シート４、１２、１６、２２；転
写シート ８、２８；自己発色性転写シート １７、２３、２９；中用紙 ｌ８、２４、３０；下用紙 ａ．．・筆記具　　　ｂ・・・印字 Ｃ・・・複写受容層　ｄ・・・粘着層 ｅ・・・　転写層（カプセル層） ｆ・・・　自己発色性転写層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明シートの裏面に複写受容部と粘着部を設けて
   なる受容シートと、シートの表面に前記複写受容部を複
   写させる為の転写層を設けてなる転写シートを組合たこ
   とを特徴とする感圧複写粘着シート。
2. （２）受容部が色原体物質を含有し、且つ転写層が受容
   部の色原体物質と反応して発色するもう一方の色原体物
   質を内包するマイクロカプセルを含有する請求項（１）
   記載の感圧複写粘着シート。
3. （３）受容部が色原体物質を含有し、且つ転写層が受容
   部と同種の色原体物質（或いはマイクロカプセル化した
   色原体物質）と該色原体物質と反応して発色するもう一
   方の色原体物質を内包するマイクロカプセルを含有せし
   めた層を支持体に設けて得た自己発色性転写シートであ
   る請求項（１）記載の感圧複写粘着シート。
4. （４）受容部が顔料を含有し、且つ転写層が有色顔料或
   いは有色染料を含有する請求項（１）記載の感圧複写粘
   着シート。
5. （５）転写層の有色顔料或いは有色染料がマイクロカプ
   セルに内包されている請求項（１）又は（４）記載の感
   圧複写粘着シート。
6. （６）受容部が中空プラスチックピグメントを含有する
   請求項（１）〜（５）記載の感圧複写粘着シート。