JPH02187940A

JPH02187940A - 光ディスク基板

Info

Publication number: JPH02187940A
Application number: JP1004962A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ikeda; 宏明池田; Nobuhiro Tokujiyuku; 徳宿　伸弘
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1990-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、光学的に情報の記録再生が可能な光ディスク
基板に関し、特に、反射膜または記録膜または保＠膜を
回転塗布する際に発生する、外周端部の膜材料の盛り上
がりを防止することが可能な光ディスク基板に関するも
のである。

〔従来の技術〕

一般に光ディスク基板は、中心に回転軸を差し込む穴を
有し、厚さが１−前後の円盤状の回転体である。この基
板の外周端部の断面形状は矩形であり、その端部は２つ
の不連続な面（基板の主面と外周面）により構成されて
いるが、その端部の断面形状については従来、特に配慮
がなされていなかった。

また一方、この様な光ディスク基板上に反射膜または記
録膜または保護膜を形成する方法とじては、高速で回転
する光ディスク基板の中心あるいは中心付近に、上記膜
材料を滴下し、遠心力を利用して光ディスク基板上に均
一に広げる方法が知られている。

なお、この様な回転筐布法に関するものとしては、例え
ば、特開昭５６−９０４３０号公報、特開昭５６−２２
２２２号公報、特開昭６１−２０２２４号公報等が挙げ
られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、光ディスク基板上に反射膜または記録膜また
は保護膜を、上記した様にして回転塗布する場合、光デ
ィスク基板の外周端部の断面形状が矩形になっていて、
前述のように、２つの不連続な面で構成されていると、
この不連続面が交わる境界線上に膜材料が溜まり、表面
張力で盛り上がってしまう。

従来、この様な盛り上がりに対しては、塗布時の回転条
件を最適化して、むだな膜材料を振り切り飛散させる方
法がとられていた。

一般に、塗布膜の厚さは１μｍから数μｍの範囲であっ
て、光ディスク基板の外周端部の膜材料の盛り上がり量
も少ないため、上記した方法により十分振り切ることが
でき、従って、上記端部の断面形状に関して特に考慮す
る必要はなかった。

ところが、塗布膜の経時安定性、例えば、耐湿性、耐熱
性を考慮して塗布膜厚さを厚くした場合、塗布膜の厚さ
が十数μｍから数十μｍの範囲では、光ディスク基板の
外周端部の膜材料の盛り上がり量が増大し、光ディスク
基板を高速で回転させても振り切れないことがわかった
。従って、それにより外周部の塗布膜の厚さが内周部に
比べて厚くなるため、応力が生じて、簡単にひび割れや
剥離が生じて問題になった。また、２枚の光ディスク基
板を向い合わせて貼り合わせる密着貼合せ仕様の光ディ
スクを作成した場合、膜材料の盛り上がり厚さが影響し
て、基板の傾き角度が増大し問題になった。

また、振り切れずに塗布面から流れ落ち始めた膜材料は
、そのまま光ディスク基板の裏面にまわり込み、そのた
め外観を著しく損ねるという問題が生じていた。

本発明の第１の目的は、光ディスク基板の外周端部の膜
材料の盛り上がりを少なくすることにある。

また、本発明の第２の目的は、塗布面の裏面への膜材料
のまわり込みを無くすことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した第１の目的は、光ディスク基板外周端。

部の断面形状を丸くすることにより達成される。

また、上記した第２の目的は、丸い端部に続いて基板の
外側に突出した肩部を形成することにより達成される。

〔作用〕

光ディスク基板の外周端部の断面形状を丸くすると、基
板表面は外周端部でゆるやかに円弧を描きながら連続的
に下向きに傾斜する。この面に沿って流れ落ちる膜材料
は、はとんど溜まることなく遠心力により振り切られ飛
散する。

それによって、光ディスク基板の外周端部の膜材料の盛
り上がりは少なくなり、均一な厚さの塗布膜を形成でき
るので、応力によるひび割れや剥離が生じない。また、
貼り合わせ時の光ディスク基板の傾斜角度は増大しない
。

また、上記の丸い端部に続いて基板外側に突出したＭ部
な形成することにより、丸い端部で振り切れずに、流れ
落ち始めた膜材料がこのＭ部に溜り、とどまる。

それによって、膜材料塗布時に、塗布面の裏面への膜材
料のまわり込みは生じない。また、Ｍ部に溜まる膜材料
はわずかな量なので、Ｍ部における盛り上りは、塗布面
の高さを越えることはない。

また、Ｍ部から流れ落ちて裏面へまわり込むこともない
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明の光ディスク基板の一実施例の断面を示
す断面図である。

本実施例では、第１図に示す様に、ポリカーボネート樹
脂より成る、φ１３０ｍ＋厚さ１．２．の光ディスク基
板１において、膜材料塗布面２の外周の端部５の断面形
状を、曲率半径Ｒの円弧となるように丸くしている。

この様な光ディスク基板を回転数１５０Ｏｒｐｍで３０
秒回転させ、保護膜材料として、粘度が５０ｃｐｓまた
は５００　ｃｐｓの紫外線硬化型樹脂５を１０ｃｃ塗布
する。このとき、曲率半径ＲＱ、１＋＋＋ｓから１．２
鱈まで変化させ、この樹脂５の盛り上がり量りを測定す
る。

第２図にその測定結果、即ち１曲率半径Ｒと盛り上がり
ｉｈとの関係を示す。第２図から明らかな様に、曲率半
径Ｒがα３ＩＩＩｌから１，２■の範囲で盛り上がり量
りを少なくすることができる。

つまり、第３図（ａ）　、　（ｂ）に示すように、外周
端部の断面形状が矩形であり、不連続な２つの面で構成
されている従来の光ディスク基板６に比べ、曲率をもっ
た丸い面で構成されている本実施例の光ディスク基板１
の方が、紫外線硬化型樹脂５の盛り上がりｌｈが少なく
なることがわかる。

この様な曲率半径Ｒが０．３ｍから１．２瓢の範囲では
、外周部において、紫外線硬化型樹脂５のひび割れ、は
く離は生じなかった。また、貼り合せ後の光ディスク基
板の傾き角度も小さくて問題にはならなかった。

本実施列では、光ディスク基板１としてポリカーボネー
ト樹脂を用いたが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、その他のプラスチックでもよい。

あるいは、ガラスでもよい。また、光ディスク基板１と
して厚さ１．２．のものを用いたが、これよりも薄くて
も、厚くてもよい。このとき、膜材料の盛り上がり量の
少ない曲率半径Ｒの最大値は、光ディスク基板の厚さと
する。

第４図は本発明の他の実施例としての光ディスク基板の
断面を示す断面図である。

本実施例では、第４図に示す様Ｃ二、ポリカーボネート
樹脂より成る直径φが１６０１．厚さ１．２園の光ディ
スク基板７において、膜材料塗布面２の外周の端部３の
断面形状を、曲率半径Ｒの円弧となるように丸くシ、更
に、この端部６に続いて、基板外側に突き出した長さｔ
、淳さｄの肩部９を形成している。

この様な光ディスク基板７を回転数１５０Ｏｒｐｍで３
０秒回転させ、保穫膜材料として、粘度が５０ｃｐｓま
たは５００ｏｐｓの紫外線硬化ｔＪｌ樹脂５を１０ｃｃ
塗布する。このとき、曲率半径Ｒを１，０頷とし、肩部
９の突出し長さｔをＯｍから５諺まで変化させ、膜材料
塗布面２の裏面１１への紫外線硬化型樹脂５のまわり込
み量ｍを測定する。

第５図に、その測定結果、ａち、肩部９の突出し長さｔ
とまわり込み量ｍとの関係を示す。第５図から明らかな
様に、突出し長さｔをα１ｆｆｉ１１以上にすると、紫
外線硬化型樹脂は膜材料塗布面２の裏面１１にまわり込
まなくなる。

つまり、第６図（ａ）　、　（ｂ）に示すように、肩部
９を形成しない第１図の実施例の光ディスク基板１では
、紫外線硬化型樹脂５が膜材料塗布面２の裏面１１に、
まわり込みｉｎだけまわり込んでしまうが、肩部９を形
成した本実施例の光ディスク基板７では、肩部９の突出
し長さｔを適当な長さにすると、紫外線硬化型樹脂５が
膜材料塗布面２の裏面１１にまわり込まないことがわか
る。

また、端部３の曲率半径ＲをＯ，Ｓ、とし、肩部９の突
出し長さｔを０．１簡とし、肩部９の厚さｄを０．１ｍ
から０９瓢まで変化させ、膜材料塗布面２の裏面１１へ
の紫外線硬化型樹脂５のまわり込みｔｍを測定する。

第７図に、その測定結果、即ち、肩部９の淳さｄとまわ
り込み量ｍとの関係を示す。第７図から明らかな様に、
肩部９の厚さｄをｔ１２ｆｉ以上にすると、紫外線硬化
型樹脂５はまわり込まなくなる。

本実施例では、光ディスク基板７としてポリカーボネー
ト樹脂を用いたが、ＰＭＭＡ、その他プラスチックでも
よい。あるいは、ガラスでもよい。

また、光ディスク基板７として厚さ１．２ｇｍのものを
用いたが、これよりも薄くても厚くてもよい。

また、端部３の曲率半径Ｒは０．３ｔｍｒから１．０簡
の間の値を自由に選択できる。

〔発明の効果〕

本発明では、光ディスク基板上に膜材料を塗布するとき
、外周端部の膜材料の盛り上がりを少なくできるので、
外周部における塗布膜のひび割れや剥離を防止する効果
がある。また、貼り合せ後の光ディスク基板の傾斜角度
を小さくする効果がある。

また、本発明では、光ディスク基板上に膜材料を塗布す
るとき、塗布面の裏面への膜材料のまわり込みを無くす
こともできるので、光ディスク基板の外観を良好に保つ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光ディスク基板の一実施例の断面を示
す断面図、第２図は第１図に記載の実施例における曲率
半径Ｒと盛り上がり量りとの関係を示す特性図、第３図
軸）は従来の光ディスク基板に紫外線硬化型樹脂を塗布
した時の状態の一例を示す断面図、第３図（ｂ）は第１
図に記載の実施例に紫外線硬化型樹脂を塗布した時の状
態の一例を示す断面図、第４図は本発明の光ディスク基
板の他の実施例の断面を示す断面図、第５図は第４図゛
に記載の実施例における突出し長さｔとまわり込み量ｍ
との関係を示す説明図、第６図（ａ）は第１図に記載の
実施例に紫外線硬化型樹脂を塗布した時の状態の他の例
を示す断面図、第６図（ｂ）は第４図に記載の実施例に
紫外線硬化型樹脂を塗布した時の状態の一例な示す断面
図、第７図は第４図に記載の実施例における肩部の厚さ
ｄとまわり込み量ｍとの関係を示す説明図である。１．６．７・・・光ディスク基板、２・・・膜材料塗布面（主面）、３・・・端部、５・・・紫外線硬化型樹脂、９・・・肩部、１１・・・裏面。

Claims

【特許請求の範囲】１、円盤状をしたガラスまたはプラスチックから成り、
その一方の面にデータの記録・再生を行うための案内溝
や凹凸のピットが形成される光ディスク基板において、前記案内溝や凹凸のピットが形成される側の主面と外周
面との境界部分である端部の断面形状を丸くしたことを
特徴とする光ディスク基板。２、前記端部の断面形状は、曲率半径０．３ｍｍ以上の
円弧であることを特徴とする請求項１に記載の光ディス
ク基板。３、前記外周面に外側に向かって突出する肩部を設けた
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光ディスク
基板。４、前記肩部は、外側に向かって突出する長さが０．１
ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に
記載の光ディスク基板。５、前記肩部は、その厚さが０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項３に記載の光ディス
ク基板。