JPH0219171B2 - - Google Patents
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- JPH0219171B2 JPH0219171B2 JP17570383A JP17570383A JPH0219171B2 JP H0219171 B2 JPH0219171 B2 JP H0219171B2 JP 17570383 A JP17570383 A JP 17570383A JP 17570383 A JP17570383 A JP 17570383A JP H0219171 B2 JPH0219171 B2 JP H0219171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- support rod
- seal cover
- sampling
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、真空精錬炉における測温・サンプ
リング装置の改良に関し、該測温・サンプリング
用のプローブの高温や付着地金によつて該プロー
ブの支持棒を囲む真空シールパツキンを損傷する
ことがない装置を提供すること、及び該損傷しな
い装置であつて、槽内を大気に復圧せずに測温・
サンプリングを行なうことのできる測温・サンプ
リング装置を提供することを目的とする。 なお本発明の測温・サンプリング装置は、測温
のみを行なう場合、あるいはサンプリングのみを
行なう場合、あるいは測温とサンプリングの両方
を行なう場合のいずれの場合にも使用できる。 真空脱ガスや真空精錬などの溶融金属の真空精
錬炉においては溶融金属の分析のために測温・サ
ンプリングをする必要がある。そのためには試料
を真空槽の外へ取出す必要があり、従来の装置で
は第1,2図を参照して、試料採取の際に測温・
サンプリング用のプローブ2及びプローブの支持
棒4がシール部3を通過するために、プローブ2
及びプローブに近い支持棒4部分の高熱やプロー
ブの支持棒4に付着した地金5によつてシール部
3に設けたパツキン9が損傷し、該損傷したパツ
キンをそのままにしておくと真空槽1の真空度の
維持が困難になるので、パツキンを屡々取り替え
なければならないという問題があつた。 本発明装置は、上記の従来装置がもつている問
題点を解決したものであつて、真空槽の一部に設
けた開口部を経てサンプリング用のプローブを挿
入し、真空槽内部に位置する溶融金属の測温・サ
ンプリングを行なう装置に於て、上記真空槽開口
部上に弁本体内に弁体を設け、該弁体をアクチユ
エータで回動せしめるように構成した遮断弁を設
置すると共に、上記遮断弁に気密に配設され脱着
自在のシールカバーに、前記プローブの支持棒を
摺動自在に設け、該支持棒に設けた係止部により
シールカバーと係合する如くなしたことを特徴と
する真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置
である。 以下、本発明装置の実施例を図面により説明す
る。 第3図及び第4図において、溶融金属6を収納
している真空槽1の上部7には測温・サンプリン
グ用の開口部8が設けられている。その開口部よ
り測温・サンプリング用のプローブ2およびプロ
ーブの支持棒4が真空槽1内に挿入される。 プローブの支持棒4を気密に囲んでいて、該支
持棒4の摺動を許容するグランドパツキン9を収
納しているシールカバー10は、上部にグランド
パツキンホルダー11、グランドパツキン押え1
2を有し、下部に接続フランジ13を有する。尚
15は伸縮管で必要に応じシールカバー10の中
間部に設置される。 前記プローブ支持棒4はチエーン16、スプロ
ケツト17を介して駆動用電動機18にて昇降さ
せられる。またプローブ支持棒4には係止部19
が設けられており、該係止部19はプローブ支持
棒4が上昇してくるとシールカバー10の一部と
係止する。 真空槽1の開口部8とシールカバー10との間
にはボール弁等の遮断弁20が設置されている。
遮断弁20はボール弁本体21内にボール弁体2
2を設置したもので該ボール弁本体21に連接し
た軸23をシリンダ24等のアクチユエータで回
転駆動させボール弁体22を90゜回転して弁を開
閉するものである。ボール弁本体21とボール弁
体22との真空シールはシート部25で行なう。 第3図及び第4図の実施例では遮断弁としてボ
ール弁を使用した場合を示しているが、バタフラ
イ弁等の弁であつてもかまわない。 26および27は遮断弁20が閉の状態の時
に、その遮断弁20とシールカバー10とで囲ま
れた空間を真空圧、又は大気圧にするために、ボ
ール弁本体22に開口する排気管および復圧管で
ありそれぞれ26と27は図示しない真空排気装
置と復圧用空気源とに連結されており、その途中
にそれぞれ弁28,29が設置されている。 尚シールカバー10の下部の接続フランジ13
は遮断弁20の開口部フランジ14上に気密に配
設してあり、シールカバー10はボール弁本体2
1に着脱可能である。 この第3,4図に示す装置において真空処理中
に測温・サンプリングを行なう手順は下記に示す
通りである。 第4図の状態すなわち排気管の弁28及び遮断
弁20が閉であり、かつシールカバー10が真空
槽開口部を覆つて設けてあるボール弁本体21よ
り分離して上方にありプローブ2の装着が容易な
位置までプローブ支持棒4が上昇している状態に
おいて、プローブ2をプローブ支持棒4に装着す
る。尚、この時、シールカバー10はプローブ支
持棒4に設けられた係止部19と係合することで
支持されている。 次にプローブの支持棒4とシールカバー10と
を一緒に下降させシールカバー10の接続フラン
ジ13をボール弁本体21のフランジ14上に載
せた状態で、又はフランジ固着装置によりフラン
ジ13をフランジ14に固着した(圧着装置は図
示せず)状態で復圧管の弁29を閉にしたのち排
気管の弁28を開にし、シールカバー10と遮断
弁20とで囲まれた空間内を真空槽1内と同様真
空状態にした後に遮断弁20を開にする。その後
にプローブ支持棒4をグランドパツキン9に対し
て摺動させながら下降させ、プローブ2を溶融金
属6中に一定時間浸漬させる。その後、プローブ
2を上昇させる。プローブの支持棒4がグランド
パツキン9内部を摺動しつつ上昇し、支持棒の係
止部19がシールカバー10に係止するまでの間
に遮断弁20と排気管の弁28を閉にし、それか
ら復圧管の弁29を開にして前記空間内を大気圧
に戻し、次にフランジ固着装置が設置されている
場合は該固着を解除する。プローブ支持棒4の係
止部19がシールカバー10に係止した後はプロ
ーブ支持棒4とシールカバー10とは一緒に第4
図に示す作業開始位置まで上昇させられる。そこ
でプローブ2を抜き取る。 なお本実施例装置においては、排気管26、復
圧管27を設置したけれども、これらは必須のも
のではない。遮断弁20が閉の状態では真空槽1
内の圧力がボール弁本体21内の圧力より低いた
めに遮断弁20を開ける時に本実施例のようにボ
ール弁本体21内を排気する場合に比べて排気管
26を設けてないものは大きな駆動力を要するけ
れども、遮断弁20のシリンダー24の駆動力を
それだけ大きくすればよいし、又、排気管26が
ないとボール弁本体21内の空気が真空槽1内に
流れ込むけれども特別に高真空度を要求される精
錬の場合以外は大きな影響はない。また復圧管2
7を設置しない場合は第3図の状態でプローブ支
持棒4を引き上げてシールカバー10を一緒に上
昇させる際、シールカバー10の内外の圧力差に
よる力がシールカバー10に加わるので、遮断弁
20とシールカバー10とで囲まれた空間内を大
気圧に戻した場合に比べて大きな引上げ力を要す
るが、これにしても引き上げ用電動機18の駆動
力の大きいものを用いればよい。従つて、排気管
26、復圧管27が存在しないとしても本発明の
特徴は何ら失われることはない。 本発明によると、シールカバー10を真空槽1
又はボール弁本体21に対して着脱自在とし、プ
ローブの支持棒4と一緒にシールカバー10を上
昇させることができる構成を具備するので、従来
の装置のようにプローブ2や高熱になつているプ
ローブ2の支持棒4の先端部がグランドパツキン
9部を通過することがなく、従つてグランドパツ
キンが熱による損傷を受けることがなく真空シー
ルが確実に行なえるという利点がある。 また、真空槽1内の真空度を維持したままで測
温・サンプリングができ、従つて従来の装置に比
べて、復圧時間等の時間を節約することができ、
処理時間が短くて済み、さらに、真空排気や大気
復圧に必要な動力やユーテリテイが不要であると
いう利点と上記の通り真空槽の真空度を維持した
状態で、真空精錬中の初期、中期、末期等の各精
錬段階に応じて数回の測温・サンプリングを行な
うことができるという利点を有する。
リング装置の改良に関し、該測温・サンプリング
用のプローブの高温や付着地金によつて該プロー
ブの支持棒を囲む真空シールパツキンを損傷する
ことがない装置を提供すること、及び該損傷しな
い装置であつて、槽内を大気に復圧せずに測温・
サンプリングを行なうことのできる測温・サンプ
リング装置を提供することを目的とする。 なお本発明の測温・サンプリング装置は、測温
のみを行なう場合、あるいはサンプリングのみを
行なう場合、あるいは測温とサンプリングの両方
を行なう場合のいずれの場合にも使用できる。 真空脱ガスや真空精錬などの溶融金属の真空精
錬炉においては溶融金属の分析のために測温・サ
ンプリングをする必要がある。そのためには試料
を真空槽の外へ取出す必要があり、従来の装置で
は第1,2図を参照して、試料採取の際に測温・
サンプリング用のプローブ2及びプローブの支持
棒4がシール部3を通過するために、プローブ2
及びプローブに近い支持棒4部分の高熱やプロー
ブの支持棒4に付着した地金5によつてシール部
3に設けたパツキン9が損傷し、該損傷したパツ
キンをそのままにしておくと真空槽1の真空度の
維持が困難になるので、パツキンを屡々取り替え
なければならないという問題があつた。 本発明装置は、上記の従来装置がもつている問
題点を解決したものであつて、真空槽の一部に設
けた開口部を経てサンプリング用のプローブを挿
入し、真空槽内部に位置する溶融金属の測温・サ
ンプリングを行なう装置に於て、上記真空槽開口
部上に弁本体内に弁体を設け、該弁体をアクチユ
エータで回動せしめるように構成した遮断弁を設
置すると共に、上記遮断弁に気密に配設され脱着
自在のシールカバーに、前記プローブの支持棒を
摺動自在に設け、該支持棒に設けた係止部により
シールカバーと係合する如くなしたことを特徴と
する真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置
である。 以下、本発明装置の実施例を図面により説明す
る。 第3図及び第4図において、溶融金属6を収納
している真空槽1の上部7には測温・サンプリン
グ用の開口部8が設けられている。その開口部よ
り測温・サンプリング用のプローブ2およびプロ
ーブの支持棒4が真空槽1内に挿入される。 プローブの支持棒4を気密に囲んでいて、該支
持棒4の摺動を許容するグランドパツキン9を収
納しているシールカバー10は、上部にグランド
パツキンホルダー11、グランドパツキン押え1
2を有し、下部に接続フランジ13を有する。尚
15は伸縮管で必要に応じシールカバー10の中
間部に設置される。 前記プローブ支持棒4はチエーン16、スプロ
ケツト17を介して駆動用電動機18にて昇降さ
せられる。またプローブ支持棒4には係止部19
が設けられており、該係止部19はプローブ支持
棒4が上昇してくるとシールカバー10の一部と
係止する。 真空槽1の開口部8とシールカバー10との間
にはボール弁等の遮断弁20が設置されている。
遮断弁20はボール弁本体21内にボール弁体2
2を設置したもので該ボール弁本体21に連接し
た軸23をシリンダ24等のアクチユエータで回
転駆動させボール弁体22を90゜回転して弁を開
閉するものである。ボール弁本体21とボール弁
体22との真空シールはシート部25で行なう。 第3図及び第4図の実施例では遮断弁としてボ
ール弁を使用した場合を示しているが、バタフラ
イ弁等の弁であつてもかまわない。 26および27は遮断弁20が閉の状態の時
に、その遮断弁20とシールカバー10とで囲ま
れた空間を真空圧、又は大気圧にするために、ボ
ール弁本体22に開口する排気管および復圧管で
ありそれぞれ26と27は図示しない真空排気装
置と復圧用空気源とに連結されており、その途中
にそれぞれ弁28,29が設置されている。 尚シールカバー10の下部の接続フランジ13
は遮断弁20の開口部フランジ14上に気密に配
設してあり、シールカバー10はボール弁本体2
1に着脱可能である。 この第3,4図に示す装置において真空処理中
に測温・サンプリングを行なう手順は下記に示す
通りである。 第4図の状態すなわち排気管の弁28及び遮断
弁20が閉であり、かつシールカバー10が真空
槽開口部を覆つて設けてあるボール弁本体21よ
り分離して上方にありプローブ2の装着が容易な
位置までプローブ支持棒4が上昇している状態に
おいて、プローブ2をプローブ支持棒4に装着す
る。尚、この時、シールカバー10はプローブ支
持棒4に設けられた係止部19と係合することで
支持されている。 次にプローブの支持棒4とシールカバー10と
を一緒に下降させシールカバー10の接続フラン
ジ13をボール弁本体21のフランジ14上に載
せた状態で、又はフランジ固着装置によりフラン
ジ13をフランジ14に固着した(圧着装置は図
示せず)状態で復圧管の弁29を閉にしたのち排
気管の弁28を開にし、シールカバー10と遮断
弁20とで囲まれた空間内を真空槽1内と同様真
空状態にした後に遮断弁20を開にする。その後
にプローブ支持棒4をグランドパツキン9に対し
て摺動させながら下降させ、プローブ2を溶融金
属6中に一定時間浸漬させる。その後、プローブ
2を上昇させる。プローブの支持棒4がグランド
パツキン9内部を摺動しつつ上昇し、支持棒の係
止部19がシールカバー10に係止するまでの間
に遮断弁20と排気管の弁28を閉にし、それか
ら復圧管の弁29を開にして前記空間内を大気圧
に戻し、次にフランジ固着装置が設置されている
場合は該固着を解除する。プローブ支持棒4の係
止部19がシールカバー10に係止した後はプロ
ーブ支持棒4とシールカバー10とは一緒に第4
図に示す作業開始位置まで上昇させられる。そこ
でプローブ2を抜き取る。 なお本実施例装置においては、排気管26、復
圧管27を設置したけれども、これらは必須のも
のではない。遮断弁20が閉の状態では真空槽1
内の圧力がボール弁本体21内の圧力より低いた
めに遮断弁20を開ける時に本実施例のようにボ
ール弁本体21内を排気する場合に比べて排気管
26を設けてないものは大きな駆動力を要するけ
れども、遮断弁20のシリンダー24の駆動力を
それだけ大きくすればよいし、又、排気管26が
ないとボール弁本体21内の空気が真空槽1内に
流れ込むけれども特別に高真空度を要求される精
錬の場合以外は大きな影響はない。また復圧管2
7を設置しない場合は第3図の状態でプローブ支
持棒4を引き上げてシールカバー10を一緒に上
昇させる際、シールカバー10の内外の圧力差に
よる力がシールカバー10に加わるので、遮断弁
20とシールカバー10とで囲まれた空間内を大
気圧に戻した場合に比べて大きな引上げ力を要す
るが、これにしても引き上げ用電動機18の駆動
力の大きいものを用いればよい。従つて、排気管
26、復圧管27が存在しないとしても本発明の
特徴は何ら失われることはない。 本発明によると、シールカバー10を真空槽1
又はボール弁本体21に対して着脱自在とし、プ
ローブの支持棒4と一緒にシールカバー10を上
昇させることができる構成を具備するので、従来
の装置のようにプローブ2や高熱になつているプ
ローブ2の支持棒4の先端部がグランドパツキン
9部を通過することがなく、従つてグランドパツ
キンが熱による損傷を受けることがなく真空シー
ルが確実に行なえるという利点がある。 また、真空槽1内の真空度を維持したままで測
温・サンプリングができ、従つて従来の装置に比
べて、復圧時間等の時間を節約することができ、
処理時間が短くて済み、さらに、真空排気や大気
復圧に必要な動力やユーテリテイが不要であると
いう利点と上記の通り真空槽の真空度を維持した
状態で、真空精錬中の初期、中期、末期等の各精
錬段階に応じて数回の測温・サンプリングを行な
うことができるという利点を有する。
第1図及び第2図は従来装置を示してあり、第
1図は測温・サンプリング中の説明図、第2図は
測温・サンプリングの前あるいは後の状態の説明
図である。第3図及び第4図は本発明装置の一実
施例を示し、第3図は測温・サンプリング中の説
明図、第4図は測温・サンプリングの前あるいは
後の状態の説明図である。 1…真空槽、2…プローブ、4…支持棒、6…
溶融金属、8…開口部、9…シールパツキン、1
0…シールカバー、19…係止部、20…遮断
弁、21…ボール弁本体、22…ボール弁体、2
3…軸、24…シリンダー、25…シート部、2
6…排気管、27…復圧管、28…排気用弁、2
9…復圧用弁。
1図は測温・サンプリング中の説明図、第2図は
測温・サンプリングの前あるいは後の状態の説明
図である。第3図及び第4図は本発明装置の一実
施例を示し、第3図は測温・サンプリング中の説
明図、第4図は測温・サンプリングの前あるいは
後の状態の説明図である。 1…真空槽、2…プローブ、4…支持棒、6…
溶融金属、8…開口部、9…シールパツキン、1
0…シールカバー、19…係止部、20…遮断
弁、21…ボール弁本体、22…ボール弁体、2
3…軸、24…シリンダー、25…シート部、2
6…排気管、27…復圧管、28…排気用弁、2
9…復圧用弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 真空槽の一部に設けた開口部を経てサンプリ
ング用のプローブを挿入し、真空槽内部に位置す
る溶融金属の測温・サンプリングを行なう装置に
於て、 上記真空槽開口部上に弁本体内に弁体を設け、
該弁体をアクチユエータで回動せしめるように構
成した遮断弁を設置すると共に、上記遮断弁に気
密に配設された脱着自在のシールカバーに、前記
プローブの支持棒を摺動自在に設け、該支持棒に
設けた係止部によりシールカバーと係合する如く
なしたことを特徴とする真空精錬炉に於ける測
温・サンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570383A JPS6067616A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570383A JPS6067616A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067616A JPS6067616A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0219171B2 true JPH0219171B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16000764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17570383A Granted JPS6067616A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 真空精錬炉に於ける測温・サンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418581A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-22 | Canon Inc | 定着装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619344B2 (ja) * | 1986-07-25 | 1994-03-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 真空溶解炉用サンプリング装置 |
| JPH01227041A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-11 | Asahi Eng Co Ltd | 移動槽等のサンプリング方法及び装置 |
| DE19505743A1 (de) * | 1995-02-20 | 1996-08-22 | Inteco Int Techn Beratung | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Blöcken aus Metallen |
| DE102009019568A1 (de) * | 2009-05-02 | 2010-11-11 | Sms Mevac Gmbh | Messlanzenvorrichtung für eine zur Vakuumbehandlung in einem Entgasungsgefäß befindlichen Metallschmelze |
| KR101278870B1 (ko) * | 2010-09-01 | 2013-07-01 | 주식회사 우진 | 측온 및 샘플링 설비의 진공유지장치 |
| JP5875410B2 (ja) * | 2012-03-05 | 2016-03-02 | 日新製鋼株式会社 | 真空精錬炉用の測温サンプリング装置 |
| CN102796849B (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-19 | 西安前沿重型工业工程技术有限公司 | 一种在真空状态下自动测温及钢水取样的装置 |
| CN107764594A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种vod摆动式钢水自动测温取样装置 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17570383A patent/JPS6067616A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418581A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-22 | Canon Inc | 定着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067616A (ja) | 1985-04-18 |
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