JPS6317309A - ガスバ−ナ - Google Patents
ガスバ−ナInfo
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- JPS6317309A JPS6317309A JP61160454A JP16045486A JPS6317309A JP S6317309 A JPS6317309 A JP S6317309A JP 61160454 A JP61160454 A JP 61160454A JP 16045486 A JP16045486 A JP 16045486A JP S6317309 A JPS6317309 A JP S6317309A
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- JP
- Japan
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- gas
- combustion
- diameter
- holes
- hole
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2210/00—Noise abatement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は孔径が大径、小径などの複数種の異径のガス噴
出孔を燃焼プレートに多数穿設したガスバーナに関する
。
出孔を燃焼プレートに多数穿設したガスバーナに関する
。
［従来の技術］
燃料ガスと燃焼空気とを予混合された混合気を強制的に
供給してそれを燃焼室において高ｉｐＴ燃焼するガスバ
ーナは、共鳴音が非常に発生し易い。
供給してそれを燃焼室において高ｉｐＴ燃焼するガスバ
ーナは、共鳴音が非常に発生し易い。
この共鳴音は、燃料ガスと燃焼空気との混合気が燃焼室
に噴出されたときの圧力変化、燃焼による体積変化によ
って燃焼炎が特定周波数で振動するため生ずる。すなわ
ち、燃料ガスの供給系と、燃焼性（燃焼の方法をも含め
る）と、燃焼排気の排気筒を含むガスバーブとから１つ
の共鳴システムを構成している。特にその振動源は、燃
焼部つまり燃焼プレートにあると思われる。
に噴出されたときの圧力変化、燃焼による体積変化によ
って燃焼炎が特定周波数で振動するため生ずる。すなわ
ち、燃料ガスの供給系と、燃焼性（燃焼の方法をも含め
る）と、燃焼排気の排気筒を含むガスバーブとから１つ
の共鳴システムを構成している。特にその振動源は、燃
焼部つまり燃焼プレートにあると思われる。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、共鳴＆の発生を抑制する１ノ法としては、孔径
が異なる多数のガス噴出孔を燃焼プレートに配置して、
各噴出孔が持つ固有の励振条件を利用し、互いに干渉さ
せて統一した励振条件を作らないようにしたガスバーナ
が存在する（特公昭５７−４１６４８号公報）。
が異なる多数のガス噴出孔を燃焼プレートに配置して、
各噴出孔が持つ固有の励振条件を利用し、互いに干渉さ
せて統一した励振条件を作らないようにしたガスバーナ
が存在する（特公昭５７−４１６４８号公報）。
しかるに、ガス噴出孔に流入してくる混合気は、必ず乱
れを持っている。したがって、大径のガス噴出孔と小径
のガス噴出孔とをプレートにそれぞれ等径に穿設した場
合、大径のガス噴出孔は、混合気の乱れに対して、非常
に弱い性質を持ち、ガス供給系の混合気の流口の変動に
より燃焼炎は必ず振動するので、着火時などの燃焼が安
定しない時期に共Ｉ＠名が特に発生し易い。
れを持っている。したがって、大径のガス噴出孔と小径
のガス噴出孔とをプレートにそれぞれ等径に穿設した場
合、大径のガス噴出孔は、混合気の乱れに対して、非常
に弱い性質を持ち、ガス供給系の混合気の流口の変動に
より燃焼炎は必ず振動するので、着火時などの燃焼が安
定しない時期に共Ｉ＠名が特に発生し易い。
本発明は、着火時などの燃焼が安定しない時期に共鳴音
の発生を抑制して、安定した燃焼を行うガスバーブの提
供を目的とする。
の発生を抑制して、安定した燃焼を行うガスバーブの提
供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明のガスバーナは、孔
径が大径、小径などの複数種の異径のガス噴出孔をセラ
ミック製燃焼プレートの表裏に貫通して多数穿設したガ
スバーナにおいて、少なくとも大径のガス噴出孔は、裏
面から表面に向って、板厚の所定位置までの孔径を等径
に形成すると共に噴出口の孔径を前記等径部より大径に
形成した構成を採用した。
径が大径、小径などの複数種の異径のガス噴出孔をセラ
ミック製燃焼プレートの表裏に貫通して多数穿設したガ
スバーナにおいて、少なくとも大径のガス噴出孔は、裏
面から表面に向って、板厚の所定位置までの孔径を等径
に形成すると共に噴出口の孔径を前記等径部より大径に
形成した構成を採用した。
［作用および発明の効果］
上記構成により、本発明のガスバーナは、つぎの作用お
よび効果を有する。
よび効果を有する。
孔径が大径のガス噴出孔、孔径が小径のガス噴出孔など
の複数種（２種以上）の異径のガス噴出孔のうち少なく
とも大径のガス噴出孔が、裏面から表面に向って、板厚
の所定位置までの孔径を等径に形成すると共に噴出口の
孔径を等径部より大径に形成しているので、ガス供給系
の混合気の流量の変動や乱れがあっても燃焼炎が安定し
て燃焼するので、振動が生じないため、共鳴音が発生し
ない。特に大径のガス噴出孔は、混合気の乱れに対して
、非常に弱い性質を持っているが、着火時などの燃焼が
安定しない時期においても共鳴音が発生しないので、着
火から消火までの間、常に安定した良好な燃焼が行える
。
の複数種（２種以上）の異径のガス噴出孔のうち少なく
とも大径のガス噴出孔が、裏面から表面に向って、板厚
の所定位置までの孔径を等径に形成すると共に噴出口の
孔径を等径部より大径に形成しているので、ガス供給系
の混合気の流量の変動や乱れがあっても燃焼炎が安定し
て燃焼するので、振動が生じないため、共鳴音が発生し
ない。特に大径のガス噴出孔は、混合気の乱れに対して
、非常に弱い性質を持っているが、着火時などの燃焼が
安定しない時期においても共鳴音が発生しないので、着
火から消火までの間、常に安定した良好な燃焼が行える
。
［実施例］
本発明を図に示す実施例に基づき説明する。
第１図ないし第３図は本発明のガスバーナの第１実施例
を示す。
を示す。
第１図は本発明のガスバーナの第１実施例を適用した強
制送風式瞬間ガス湯沸器を示す。
制送風式瞬間ガス湯沸器を示す。
１は瞬間ガス湯沸器を示す、。
瞬間ガス湯沸器１は、矩形状のセラミック製燃焼プレー
ト１１、送風機１４、熱交換器１５ａを内部に収納し、
内部が燃焼室１５となっている燃焼ケース１６と、外気
導入口１７ａを形成した筐体である本体ケース１７、ガ
ス供給管１８、排気管１９を備える。
ト１１、送風機１４、熱交換器１５ａを内部に収納し、
内部が燃焼室１５となっている燃焼ケース１６と、外気
導入口１７ａを形成した筐体である本体ケース１７、ガ
ス供給管１８、排気管１９を備える。
燃焼プレート１１は、第２図および第３図に示すごとく
、本実施例では１３．２ｍｍの板厚であり、孔径が異な
った大径のガス噴出孔１２および小径のガス噴出孔１３
が表面１１ａから裏面１１ｂに貫通して交互に規則的に
多数穿設されている。
、本実施例では１３．２ｍｍの板厚であり、孔径が異な
った大径のガス噴出孔１２および小径のガス噴出孔１３
が表面１１ａから裏面１１ｂに貫通して交互に規則的に
多数穿設されている。
ガス噴出孔１２は、燃焼プレート１１の表面１１ａに噴
出口１２ａを形成し、等停部である小径部（本実７Ｍ例
テハｊ！１ ＝８ｍｍ）１２ｂおよび該小径部１２ｂと
同一軸心の大径部（本実施例では１２−＝５ｍｍ）１２
ｄを有する。
出口１２ａを形成し、等停部である小径部（本実７Ｍ例
テハｊ！１ ＝８ｍｍ）１２ｂおよび該小径部１２ｂと
同一軸心の大径部（本実施例では１２−＝５ｍｍ）１２
ｄを有する。
小径部１２ｂは、裏面１１ｂから表面１１ａに向って、
１１間の孔径をガス噴出孔１３より大径かつ等径（本実
施例ではφ１ ：１．９０Ｉ！１ｍ）に形成している。
１１間の孔径をガス噴出孔１３より大径かつ等径（本実
施例ではφ１ ：１．９０Ｉ！１ｍ）に形成している。
大径部＋２６は、小径部１２ｂとの連接部にステップ１
２Ｃを形成すると共に、該ステップ１２ｃより噴出口１
２ａまでの孔径を等径に形成し、小径部１２ｂより大径
（本実施例ではφ２ ：２．４０ｍｍ）に形成した。
２Ｃを形成すると共に、該ステップ１２ｃより噴出口１
２ａまでの孔径を等径に形成し、小径部１２ｂより大径
（本実施例ではφ２ ：２．４０ｍｍ）に形成した。
ガス噴出孔１３は、燃焼プレート１１の表面１１ａに噴
出口１３ａを形成し、裏面１１ｂから表面１１ａまでの
孔径をガス噴出孔１２より小径かつ等径（本実施例では
φ３・１．３２ｍｍ）に形成している。
出口１３ａを形成し、裏面１１ｂから表面１１ａまでの
孔径をガス噴出孔１２より小径かつ等径（本実施例では
φ３・１．３２ｍｍ）に形成している。
本実施例の作動を説明する。
瞬間ガス湯沸器１の燃焼ケース１６内に燃料ガスと燃焼
空気とが予混合された混合気を強制的に供給する。
空気とが予混合された混合気を強制的に供給する。
ここで、ガス噴出孔１２．１３に流入してくる混合気は
、噴出されたときの圧力変化、燃焼による体積変化によ
って必ず乱れを持っており、大径のガス噴出孔は、混合
気の乱れに対して、刃常に弱い性質を持ち、着火時など
の燃焼が安定しない時期に共鳴音が特に発生する。
、噴出されたときの圧力変化、燃焼による体積変化によ
って必ず乱れを持っており、大径のガス噴出孔は、混合
気の乱れに対して、刃常に弱い性質を持ち、着火時など
の燃焼が安定しない時期に共鳴音が特に発生する。
この共鳴音の発生を防止するために、本発明のガス噴出
孔１２では、大径部１２ｄにより混合気の流速を減速さ
せる。また、充分な減速効果を得るには、大径部１２ｄ
の長さ１２と小径部１２ｂの直径φ１との比の値（１２
／φ１ ＝ ５＋＋ｕｎ／ １．９０ｕ）を２以上とす
ることが望ましい。またφ１とφ２とは、それぞれφ１
＝ １．７〜２．５ｍｍ、φ３＝１．１〜１．９ｍｍ
（常にφ１〉φ２）が望ましい。
孔１２では、大径部１２ｄにより混合気の流速を減速さ
せる。また、充分な減速効果を得るには、大径部１２ｄ
の長さ１２と小径部１２ｂの直径φ１との比の値（１２
／φ１ ＝ ５＋＋ｕｎ／ １．９０ｕ）を２以上とす
ることが望ましい。またφ１とφ２とは、それぞれφ１
＝ １．７〜２．５ｍｍ、φ３＝１．１〜１．９ｍｍ
（常にφ１〉φ２）が望ましい。
このため、混合気はガス噴出孔１２．１３の噴出口１２
ａ、１３ａの開口面積が異なるところから、混合気の噴
出速度、圧力ｎ失なども巽なり、よって各燃焼炎は種々
の周波数で振動することとなる。したがって、ガス噴出
孔１２．１３が持つ固有の励振条件を利用し、互いに干
渉させて統一した励渠条件を作らないようにして、燃１
１ガスと燃焼空気との混合気が噴出されたときの圧力変
化、燃焼ｔこよる体積変化によって燃焼炎が特定周波数
で振動することが抑制される。
ａ、１３ａの開口面積が異なるところから、混合気の噴
出速度、圧力ｎ失なども巽なり、よって各燃焼炎は種々
の周波数で振動することとなる。したがって、ガス噴出
孔１２．１３が持つ固有の励振条件を利用し、互いに干
渉させて統一した励渠条件を作らないようにして、燃１
１ガスと燃焼空気との混合気が噴出されたときの圧力変
化、燃焼ｔこよる体積変化によって燃焼炎が特定周波数
で振動することが抑制される。
寸なわら、小径部１２ｂから大径部１２ｄの間のステッ
プ１２Ｃでガス噴出孔１２が急拡大状となっているので
、大径部１２ｄでは急激に混合気の噴出速度が減速され
、噴出口１２ａにおいて燃焼炎のリフ１−を確実に防止
でき、混合気の流量の変動や乱れ、さらに噴出されたと
きの圧力変化、燃焼による体積変化に対して強い性質を
持つこととなり、着火時などの燃焼が安定しない時期に
共鳴音の発生を抑制できる。
プ１２Ｃでガス噴出孔１２が急拡大状となっているので
、大径部１２ｄでは急激に混合気の噴出速度が減速され
、噴出口１２ａにおいて燃焼炎のリフ１−を確実に防止
でき、混合気の流量の変動や乱れ、さらに噴出されたと
きの圧力変化、燃焼による体積変化に対して強い性質を
持つこととなり、着火時などの燃焼が安定しない時期に
共鳴音の発生を抑制できる。
ガス噴出孔１３は、非常に良好、な着火性能をガスバー
ナ１に何与し、燃焼炎を燃焼プレート１１の表面１１ａ
に保持する効果がある。
ナ１に何与し、燃焼炎を燃焼プレート１１の表面１１ａ
に保持する効果がある。
すなわち、本発明のガスバーナ１は、２種の異径のガス
噴出孔１２．１３により着火から消火までの間、常に安
定した良好な燃焼が行える。
噴出孔１２．１３により着火から消火までの間、常に安
定した良好な燃焼が行える。
第４図は本発明の第２実施例を示す。
本実施例のガスバーナ２の燃焼プレート２１は、噴出口
２２ａ、２３ａの孔径が２種の異径のガス噴出孔２２．
２３を規則的にかつ交互に多数穿設している。
２２ａ、２３ａの孔径が２種の異径のガス噴出孔２２．
２３を規則的にかつ交互に多数穿設している。
ガス噴出孔２２．２３は、小径部２２ｂ１２３ｂとの連
接部にステップ２２ｃ、２３ｃを形成すると共に、該ス
テップ２２ｃ、２３ｃより噴出口２２ａ、２３ａまでの
孔径を小径部２２ｂ、２３ｂより大径の大径部２２ｄ、
２３ｄを形成した。
接部にステップ２２ｃ、２３ｃを形成すると共に、該ス
テップ２２ｃ、２３ｃより噴出口２２ａ、２３ａまでの
孔径を小径部２２ｂ、２３ｂより大径の大径部２２ｄ、
２３ｄを形成した。
本実施例では、ガスの供給流間が増大してガス噴出孔２
２より小径のガス噴出孔２３も燃焼炎が不安定になった
時にガス噴出孔２３にもステップ２３ｃを設けたもので
ある。
２より小径のガス噴出孔２３も燃焼炎が不安定になった
時にガス噴出孔２３にもステップ２３ｃを設けたもので
ある。
すなわちガス噴出孔２３では、小径部２３ｂから大径部
１２ｄの間のステップ２３ｃでガス噴出孔２３が急拡大
状となっているので、大径部２３ｄでは急激に混合気の
噴出速度が減速され、噴出口２３ａにおいて燃焼炎のリ
フトを確実に防止でき、混合気の流量の変動や乱れ、さ
らに噴出されたときの圧力変化、燃焼による体積変化に
対して強い性質を持つこととなる。
１２ｄの間のステップ２３ｃでガス噴出孔２３が急拡大
状となっているので、大径部２３ｄでは急激に混合気の
噴出速度が減速され、噴出口２３ａにおいて燃焼炎のリ
フトを確実に防止でき、混合気の流量の変動や乱れ、さ
らに噴出されたときの圧力変化、燃焼による体積変化に
対して強い性質を持つこととなる。
また、ガス噴出孔２２では、第１実施例と同様な効果を
得る。
得る。
第５図は本発明の第３実施例を示す。
本実施例のガスバーナ３の燃焼プレート３１は、噴出口
３２ａ、３３ａの孔径が２種の異径のガス噴出孔３２．
３３を規則的にかつ交互に多数穿設している。
３２ａ、３３ａの孔径が２種の異径のガス噴出孔３２．
３３を規則的にかつ交互に多数穿設している。
ガス噴出孔３２は、小径部３２ｂ、小径部３２ｂから噴
出口３２ａに向ってテーバ状に孔径を拡大させながら形
成されたテーパ部３２ｃを有する。本実施例ではφ４
：２．４０ｍｍ 、φ５ ：１．９０ｍｍ 、 ｊ！４
＝ ８．０ｍｍ。
出口３２ａに向ってテーバ状に孔径を拡大させながら形
成されたテーパ部３２ｃを有する。本実施例ではφ４
：２．４０ｍｍ 、φ５ ：１．９０ｍｍ 、 ｊ！４
＝ ８．０ｍｍ。
Ｊ）、５＝ ５．２ｍｍである。さらに、ガス噴出孔３
２の１一パ部３２ｃの長さは、略ｉ４：ｊ！５が１＝１
であることが望ましい。
２の１一パ部３２ｃの長さは、略ｉ４：ｊ！５が１＝１
であることが望ましい。
すなわちガス噴出孔３２では、小径部３２ｂからテーパ
部３２ｃとの間がステップがなく滑らかに連続している
ので混合気の噴出速度が徐々に減速され′る。
部３２ｃとの間がステップがなく滑らかに連続している
ので混合気の噴出速度が徐々に減速され′る。
また、第２実施例のガス噴出孔の大径部をアーバとして
も良い。
も良い。
第６図は本発明の第４実施例を示す。
本実施例のガスバーナ４の燃焼プレート４１は、噴出口
４２ａ、４３ａ、４４ａ・・・の孔径が複数異なったガ
ス噴出孔４２．４３．４４・・・を燃焼プレート４１に
不規則に多数穿設している。また、ガス噴出孔４２．４
３．４４・・・は、必ず第１実施例ないし第３実施例の
構成の少なくとも１つを採用している。
４２ａ、４３ａ、４４ａ・・・の孔径が複数異なったガ
ス噴出孔４２．４３．４４・・・を燃焼プレート４１に
不規則に多数穿設している。また、ガス噴出孔４２．４
３．４４・・・は、必ず第１実施例ないし第３実施例の
構成の少なくとも１つを採用している。
第１図は本発明のガスバーナの第１実施例を適用した瞬
間ガス湯沸器を示した概略断面図、第２図は本発明のガ
スバーナの第１実施例にかかる燃焼プレートの正面図、
第３図は本発明のガスバーナの第１実施例にかかる燃焼
プレートの断面図、第４図は本発明のガスバーナの第２
実施例にかかる燃焼プレートの断面図、第５図は本発明
のガスバーブの第３実施例にかかる燃焼プレートの断面
図、第６図は本発明のガスバーナの第４実施例を示した
概略図である。
間ガス湯沸器を示した概略断面図、第２図は本発明のガ
スバーナの第１実施例にかかる燃焼プレートの正面図、
第３図は本発明のガスバーナの第１実施例にかかる燃焼
プレートの断面図、第４図は本発明のガスバーナの第２
実施例にかかる燃焼プレートの断面図、第５図は本発明
のガスバーブの第３実施例にかかる燃焼プレートの断面
図、第６図は本発明のガスバーナの第４実施例を示した
概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）孔径が大径、小径などの複数種の異径のガス噴出孔
をセラミック製燃焼プレートの表裏に貫通して多数穿設
したガスバーナにおいて、 少なくとも大径のガス噴出孔は、裏面から表面に向って
、板厚の所定位置までの孔径を等径に形成すると共に噴
出口の孔径を前記等径部より大径に形成したことを特徴
とするガスバーナ。 ２）前記少なくとも大径のガス噴出孔は、前記等径部と
前記噴出口との間にステップを形成すると共に、該ステ
ップより前記噴出口までの孔径を等径に形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスバーナ。 ３）前記少なくとも大径のガス噴出孔は、前記等径部か
ら前記噴出口に向つてテーパ状に孔径を拡大させながら
形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ガスバーナ。 ４）前記複数種の異径のガス噴出孔は、前記燃焼プレー
トに不規則に穿設されたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のガスバーナ。 ５）前記複数種の異径のガス噴出孔は、前記燃焼プレー
トに交互に規則的に穿設されたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160454A JPS6317309A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160454A JPS6317309A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317309A true JPS6317309A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0219366B2 JPH0219366B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=15715283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160454A Granted JPS6317309A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365414A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Nissan Motor Co Ltd | 能動型サスペンション |
| WO1992017737A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | Kurt Krieger | Brennerplatte für strahlungsbrenner |
| JPH0596724U (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-27 | 東京瓦斯株式会社 | 表面燃焼バーナ |
| EP0602831A1 (en) * | 1992-12-14 | 1994-06-22 | Rinnai Kabushiki Kaisha | A burner plate and a method of preventing burning resonance noise |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025695A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | 株式会社日立製作所 | 防爆・電気駆動形ロボツト |
| JPS6078658A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電動式塗装ロボツト |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160454A patent/JPS6317309A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025695A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | 株式会社日立製作所 | 防爆・電気駆動形ロボツト |
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Cited By (5)
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| WO1992017737A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | Kurt Krieger | Brennerplatte für strahlungsbrenner |
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| EP0602831A1 (en) * | 1992-12-14 | 1994-06-22 | Rinnai Kabushiki Kaisha | A burner plate and a method of preventing burning resonance noise |
| JPH06185709A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-08 | Rinnai Corp | 燃焼共鳴音の発生防止方法及び燃焼プレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219366B2 (ja) | 1990-05-01 |
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