JPH02196618A - 樹脂発泡シートの製造方法 - Google Patents
樹脂発泡シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH02196618A JPH02196618A JP1017320A JP1732089A JPH02196618A JP H02196618 A JPH02196618 A JP H02196618A JP 1017320 A JP1017320 A JP 1017320A JP 1732089 A JP1732089 A JP 1732089A JP H02196618 A JPH02196618 A JP H02196618A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- hollow
- extrusion
- molten resin
- hollow body
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は気泡が均一に分散した樹脂発泡シートを！！逍
する方法に関する。
する方法に関する。
従来上り、発泡性溶融樹脂を押出し成形して樹脂発泡シ
ートが製造されている。
ートが製造されている。
発泡性溶融樹脂１を押出し成形する場合には、第４図に
示すように押出ダイ４を出たシート状の樹脂発泡体２は
膨張してしまっていた。これは、矢印で示すように気泡
に外方への応力が働くからであり、このため、異常発泡
が発生してしまい、気泡が均一に分散しないだけでなく
、外皮が形成されないという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、気泡が均一に分散し、外皮
も形成されている甜脂発泡シートを製造することにある
。
示すように押出ダイ４を出たシート状の樹脂発泡体２は
膨張してしまっていた。これは、矢印で示すように気泡
に外方への応力が働くからであり、このため、異常発泡
が発生してしまい、気泡が均一に分散しないだけでなく
、外皮が形成されないという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、気泡が均一に分散し、外皮
も形成されている甜脂発泡シートを製造することにある
。
【課題を解決するための手段１
本発明の樹脂発泡シートの製造方法は、発泡性溶融樹Ｉ
ｙＩｔ１を中空体状に押出し成形し、次いでこの中空の
樹脂発泡体２を圧着させて中実のシート状に成形するこ
とを特徴とするものであり、この構成により上記課題が
解決されたものである。 【作用１ 発泡性溶融樹脂１を中空体状に押出し成形するので、発
泡により生じる応力が外方と中空方向に加わり、気泡を
均一に分散させることができるものであり、この中空体
の樹脂発泡体２を圧着させて中実のシート状に形成する
ので、気泡が均一に分散し、しかも外皮３が形成された
樹脂発泡シートＡを製造することができるものである。 ［＊施例１ 本発明において使用する発泡性溶融樹脂１としては、熱
可塑性樹脂に発泡剤を配合させたものであればとくに制
限がない０例えば、熱可塑性樹脂としては塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、低密度、中密度、
高密度のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチ
レンとプロピレン、酢酸ビニル、メチルメタクリレート
、アクリル酸等の共重合樹脂等を単独又は混合して使用
される０発泡剤としては、ジクロロテトラフルオロエタ
ン、シクａロシフルオロメタン、トリクロロフルオロメ
タン、プロパン、ブタン、又はこれらと塩化メチル、塩
化メチレン、ペンタン、ヘキサン等との混合物、更には
アゾシカ−ボンアマイド（ＡＤＣＡ）などの化学分解型
のものが使用される。その他、必要に応じて気泡調節剤
、各種滑剤等の添加剤等が配合される。 この発泡性溶融樹脂１が押出機Ｂにより押し出される。 押出ダイ４の内部には中子５が配置されており、発泡性
溶融樹脂１は発泡して中空体状に押し出し成形される。 この場合、第３図に示すように、発泡剤が発泡して生じ
る応力は矢印で示すように外方と中子５方向である中空
方向に加わり、気泡が均一に分散されると共に外皮３が
形成される６次いで、この中空の樹脂発泡体２はランド
６を経てコントロールへラド７に送られる。コントロー
ルヘッド７は押出ダイ４におけるよりも数十度低い温度
に設定されている。このフントロールへラド７により中
空の樹脂発泡体２は圧着されて、中実のシート状に成形
され樹脂発泡シー）Ａが製造される。コントロールへラ
ド７の温度をｉｑｖすることにより発泡倍率、即ち、密
度が調整されるものである。 例えば、塩化ビニル樹脂９２．７重量％、充填材５．０
重量％、顔料（チタン）２重量％、発泡剤（ＡＤＣＡ）
０．３重量％が配合され、押出ダイ４の温度が１８０℃
で押出速度が６００〜９００ ａｍｌ論ｉｎ、発泡倍率
（密度）０．５〜０．９で押出し成形される。この場合
、コントロールへラド７の温度ハ約−２０℃の１５０〜
１６０”Ｃに設定される。これにより、外皮３が形成さ
れた塩化ビニル樹脂発泡シートＡが得られる。 【発明の効果】 本発明にあっては発泡性溶融樹脂を中空体状に押出し成
形し、次いでこの中空体の樹脂発泡体を圧着させて中実
のシート状に成形するので、発泡により生じる応力が外
方と中空方向に加わり、気泡を均一に分散させることが
できるものであり、更に、この中空体の樹脂発泡体を圧
着させて中実のシート状に形成するので、気泡が均一に
分散し、しかも外皮が形成された樹脂発泡シートを製造
することができるものである。
ｙＩｔ１を中空体状に押出し成形し、次いでこの中空の
樹脂発泡体２を圧着させて中実のシート状に成形するこ
とを特徴とするものであり、この構成により上記課題が
解決されたものである。 【作用１ 発泡性溶融樹脂１を中空体状に押出し成形するので、発
泡により生じる応力が外方と中空方向に加わり、気泡を
均一に分散させることができるものであり、この中空体
の樹脂発泡体２を圧着させて中実のシート状に形成する
ので、気泡が均一に分散し、しかも外皮３が形成された
樹脂発泡シートＡを製造することができるものである。 ［＊施例１ 本発明において使用する発泡性溶融樹脂１としては、熱
可塑性樹脂に発泡剤を配合させたものであればとくに制
限がない０例えば、熱可塑性樹脂としては塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、低密度、中密度、
高密度のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチ
レンとプロピレン、酢酸ビニル、メチルメタクリレート
、アクリル酸等の共重合樹脂等を単独又は混合して使用
される０発泡剤としては、ジクロロテトラフルオロエタ
ン、シクａロシフルオロメタン、トリクロロフルオロメ
タン、プロパン、ブタン、又はこれらと塩化メチル、塩
化メチレン、ペンタン、ヘキサン等との混合物、更には
アゾシカ−ボンアマイド（ＡＤＣＡ）などの化学分解型
のものが使用される。その他、必要に応じて気泡調節剤
、各種滑剤等の添加剤等が配合される。 この発泡性溶融樹脂１が押出機Ｂにより押し出される。 押出ダイ４の内部には中子５が配置されており、発泡性
溶融樹脂１は発泡して中空体状に押し出し成形される。 この場合、第３図に示すように、発泡剤が発泡して生じ
る応力は矢印で示すように外方と中子５方向である中空
方向に加わり、気泡が均一に分散されると共に外皮３が
形成される６次いで、この中空の樹脂発泡体２はランド
６を経てコントロールへラド７に送られる。コントロー
ルヘッド７は押出ダイ４におけるよりも数十度低い温度
に設定されている。このフントロールへラド７により中
空の樹脂発泡体２は圧着されて、中実のシート状に成形
され樹脂発泡シー）Ａが製造される。コントロールへラ
ド７の温度をｉｑｖすることにより発泡倍率、即ち、密
度が調整されるものである。 例えば、塩化ビニル樹脂９２．７重量％、充填材５．０
重量％、顔料（チタン）２重量％、発泡剤（ＡＤＣＡ）
０．３重量％が配合され、押出ダイ４の温度が１８０℃
で押出速度が６００〜９００ ａｍｌ論ｉｎ、発泡倍率
（密度）０．５〜０．９で押出し成形される。この場合
、コントロールへラド７の温度ハ約−２０℃の１５０〜
１６０”Ｃに設定される。これにより、外皮３が形成さ
れた塩化ビニル樹脂発泡シートＡが得られる。 【発明の効果】 本発明にあっては発泡性溶融樹脂を中空体状に押出し成
形し、次いでこの中空体の樹脂発泡体を圧着させて中実
のシート状に成形するので、発泡により生じる応力が外
方と中空方向に加わり、気泡を均一に分散させることが
できるものであり、更に、この中空体の樹脂発泡体を圧
着させて中実のシート状に形成するので、気泡が均一に
分散し、しかも外皮が形成された樹脂発泡シートを製造
することができるものである。
＄１図は本発明の一実施例の工程を示す概略断面図、第
２図はｔＩＩＩ１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は同上の作
用を示す説明図、第４図は従来例を示す概略断面図であ
って、Ａは樹脂発泡シート、Ｂは押出機、１は発泡性溶
融樹脂、２は樹脂発泡体、３は外皮、４は押出ダイ、５
は中子、６はランド、７はコントロールヘッドである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第２ＷＪ 第３図 第４ 図
２図はｔＩＩＩ１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は同上の作
用を示す説明図、第４図は従来例を示す概略断面図であ
って、Ａは樹脂発泡シート、Ｂは押出機、１は発泡性溶
融樹脂、２は樹脂発泡体、３は外皮、４は押出ダイ、５
は中子、６はランド、７はコントロールヘッドである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第２ＷＪ 第３図 第４ 図
Claims (2)
- （１）発泡性溶融樹脂を中空体状に押出Ｌ成形し、次い
でこの中空体の樹脂発泡体を圧着させて中実のシート状
に成形することを特徴とする樹脂発泡シートの製造方法
。 - （２）中空体の樹脂発泡体を押出し成形温度よりも低温
で圧着させることを特徴とする請求項１記載の樹脂発泡
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017320A JPH02196618A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 樹脂発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017320A JPH02196618A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 樹脂発泡シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196618A true JPH02196618A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11940736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017320A Pending JPH02196618A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 樹脂発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02196618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019188669A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡体積層シートの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1017320A patent/JPH02196618A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019188669A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡体積層シートの製造方法 |
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