JPH02196650A - 可溶接性ラミネート金属板の製造方法 - Google Patents
可溶接性ラミネート金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02196650A JPH02196650A JP1512689A JP1512689A JPH02196650A JP H02196650 A JPH02196650 A JP H02196650A JP 1512689 A JP1512689 A JP 1512689A JP 1512689 A JP1512689 A JP 1512689A JP H02196650 A JPH02196650 A JP H02196650A
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- pressure
- metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、可溶接性ラミネート金属板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
〔従来の技術Ｊ
２枚の金属板の間に、導電性金属粉を含む樹脂層を介在
させた可溶接性ラミネート金属板として１例えば特開昭
６０−９１２が知られている。
させた可溶接性ラミネート金属板として１例えば特開昭
６０−９１２が知られている。
このような従来の可溶接性ラミネート金属板の製造方法
を第４図に示した。一対のアンコイラｌ、ｌａによりコ
イル状金属Ｍｊ、ｌｌ、ｌｌａを準備し、脱脂工程、洗
浄工程にて前処理した後、一方または両方の金属板の対
向する表面に導電性充填材および液状樹脂からなる混合
体を噴射ノズル等の塗工装置４により均一に拡散被覆し
、一方の金属板ｌｌ上に他方の帯状の金属板１１ａを重
ね、圧着ロール６により圧着し、得られた複合金属板１
２を巻取装置７により巻取る。
を第４図に示した。一対のアンコイラｌ、ｌａによりコ
イル状金属Ｍｊ、ｌｌ、ｌｌａを準備し、脱脂工程、洗
浄工程にて前処理した後、一方または両方の金属板の対
向する表面に導電性充填材および液状樹脂からなる混合
体を噴射ノズル等の塗工装置４により均一に拡散被覆し
、一方の金属板ｌｌ上に他方の帯状の金属板１１ａを重
ね、圧着ロール６により圧着し、得られた複合金属板１
２を巻取装置７により巻取る。
従来方法の場合、上記に示されるように圧着に圧着ロー
ル６を用いているため、導電性充填材をはさんだ２枚の
金属１ｉ１１．１１ａを圧着することは、その圧着時間
が極めて限られているため容易ではなく、良好に安定し
て再溶接性複合金属板を製造することが困難であった。
ル６を用いているため、導電性充填材をはさんだ２枚の
金属１ｉ１１．１１ａを圧着することは、その圧着時間
が極めて限られているため容易ではなく、良好に安定し
て再溶接性複合金属板を製造することが困難であった。
特に導電性充填材として硬度の低い金属粉を用いた場合
には、著しく困難といえる。
には、著しく困難といえる。
そ−こで特開昭５３−１４１１５３ではエンドレスベル
トを用いたプレスロール方式も提案されているが、これ
によっても十分な圧着力が得られず、実用に供しえない
という問題がある。
トを用いたプレスロール方式も提案されているが、これ
によっても十分な圧着力が得られず、実用に供しえない
という問題がある。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明が提案するのは、従来技術に用いられている圧着
ロールのみによる極めて短時間での圧着ではなく、温度
と圧力を数秒から数十秒にわたって連続的に利用しなが
ら２枚の金属板を圧着することを目的とするものである
。
ロールのみによる極めて短時間での圧着ではなく、温度
と圧力を数秒から数十秒にわたって連続的に利用しなが
ら２枚の金属板を圧着することを目的とするものである
。
こうすることにより銅やアルミニウムのような硬度の低
い導電性金属粉を用いても可溶接性ラミネート金属板を
安定的に良好に製造することができる。
い導電性金属粉を用いても可溶接性ラミネート金属板を
安定的に良好に製造することができる。
〔課題を解決するための手段１
本発明は２枚の金属板の間に導電性金属粉を含む樹脂層
を設けた複合金属板の製造方法において、２枚の金属板
の対向する面の一方または両方に樹脂を塗工し、この金
属板の塗工面を密接させ、加圧ロールで圧着した後、さ
らに複数のロールに巻きつけながらその巻付圧力を調整
しつつ圧着することを特徴とする。
を設けた複合金属板の製造方法において、２枚の金属板
の対向する面の一方または両方に樹脂を塗工し、この金
属板の塗工面を密接させ、加圧ロールで圧着した後、さ
らに複数のロールに巻きつけながらその巻付圧力を調整
しつつ圧着することを特徴とする。
〔作用Ｊ
第１図、第２図に本発明方法の実施に用いる装置を示し
た。なお、第１図と第４図の差異は、圧着部のみであり
、他の部分の説明は、第４図の説明と同じである。
た。なお、第１図と第４図の差異は、圧着部のみであり
、他の部分の説明は、第４図の説明と同じである。
第１図において、導電性金属粉からなる充填材と液状樹
脂との混合体を被覆された金属板１１ａと他方の帯状の
金属板１１が重ねられて、ロール２１に巻回され加圧ロ
ール２１と加圧ロール２２との間で圧着された後ロール
２３上でロール中心方向の圧着力を保持しながら通過し
、張力装置３０を経て、巻取装置７にて巻取られるもの
である。２枚に重ねられた金属板１２のロール２１、ロ
ール２２の中心方向への圧着力の保持は張力装置３０あ
るいはロール２１、ロール２２の外部から２枚の板を押
えるための補助ロール２４．２５によっても実現される
。なお、ロール２１、ロール２２、は誘導加熱等でロー
ル表面の温度を１５０〜２００℃の間で調整の可能なロ
ールであり、ロール２１、ロール２２の少な（とも一方
は上下方向に可動であり、上下方向に圧力をかけること
ができるように構成されている。
脂との混合体を被覆された金属板１１ａと他方の帯状の
金属板１１が重ねられて、ロール２１に巻回され加圧ロ
ール２１と加圧ロール２２との間で圧着された後ロール
２３上でロール中心方向の圧着力を保持しながら通過し
、張力装置３０を経て、巻取装置７にて巻取られるもの
である。２枚に重ねられた金属板１２のロール２１、ロ
ール２２の中心方向への圧着力の保持は張力装置３０あ
るいはロール２１、ロール２２の外部から２枚の板を押
えるための補助ロール２４．２５によっても実現される
。なお、ロール２１、ロール２２、は誘導加熱等でロー
ル表面の温度を１５０〜２００℃の間で調整の可能なロ
ールであり、ロール２１、ロール２２の少な（とも一方
は上下方向に可動であり、上下方向に圧力をかけること
ができるように構成されている。
［実施例］
次に本発明の実施例を挙げる。
本発明の実施態様例を示す第１図において、方の金属板
（帯）Ｉｌａにスプレー等の塗工装置４により、金属粉
入りの樹脂を塗装し、乾燥装置５により乾燥し、圧着装
置２０に至る。他方の金属板（帯）１１は金属板予熱装
置３で予熱した後、圧着装置２０に至る０両方の金属板
（帯）１１．１１ａは圧着装置２０により加圧ロール２
１．２２１巻付はロール２３の中心方向への圧力と温度
を一定時間保持されるように調整されながら圧着される
のである。この圧力は張力装置３０による張力とロール
への巻付角によって定められる。
（帯）Ｉｌａにスプレー等の塗工装置４により、金属粉
入りの樹脂を塗装し、乾燥装置５により乾燥し、圧着装
置２０に至る。他方の金属板（帯）１１は金属板予熱装
置３で予熱した後、圧着装置２０に至る０両方の金属板
（帯）１１．１１ａは圧着装置２０により加圧ロール２
１．２２１巻付はロール２３の中心方向への圧力と温度
を一定時間保持されるように調整されながら圧着される
のである。この圧力は張力装置３０による張力とロール
への巻付角によって定められる。
通板の速度により必要なロールへの巻きつけ角度は変化
するが、いずれの場合でも圧力と温度を保持する時間を
０．５〜６０秒望ましくは５〜３０秒保持しながら圧着
するとき良好な接着力と溶接性が得られた。
するが、いずれの場合でも圧力と温度を保持する時間を
０．５〜６０秒望ましくは５〜３０秒保持しながら圧着
するとき良好な接着力と溶接性が得られた。
従って通板速度が早い場合には上記に示した圧力と温度
を保持する時間を得ることができるように加圧ロール２
１．２２、以外に第２図のように巻付はロール２３．２
６．２７と増やすことも有効である。
を保持する時間を得ることができるように加圧ロール２
１．２２、以外に第２図のように巻付はロール２３．２
６．２７と増やすことも有効である。
なお、圧着装置２０として第３図の如く加圧ロール２１
．２２および巻付はロール２３．２６・・・を図示のよ
うに配置することもまた有効な方法であった。
．２２および巻付はロール２３．２６・・・を図示のよ
うに配置することもまた有効な方法であった。
上述した方法で十分信頼性よく可溶接性ラミネート金属
板を製造することができた。
板を製造することができた。
〔発明の効果Ｊ
本発明によれば、容易に溶接性、接着性に優れたラミネ
ート金属板を得ることができ、品質を向上し、また世上
りも向上することのできるなどの優れた効果が得られる
。
ート金属板を得ることができ、品質を向上し、また世上
りも向上することのできるなどの優れた効果が得られる
。
第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の詳細な説明
図、第４図は従来装置の説明図である。 １・・・アンコイラ ３・・・金属板予熱装置 ４・・・塗工装置 ５・・・乾燥装置 工１、ｌｌａ・・・金属板 １２・・・ラミネート金属板 ２０・・・圧着装置 ２１．２２・・・加圧ロール ２３．２６．２７・・・巻付はロール ２４．２５・・・補助ロール ２８．２９・・・ガイドロール ３０・・・張力装置
図、第４図は従来装置の説明図である。 １・・・アンコイラ ３・・・金属板予熱装置 ４・・・塗工装置 ５・・・乾燥装置 工１、ｌｌａ・・・金属板 １２・・・ラミネート金属板 ２０・・・圧着装置 ２１．２２・・・加圧ロール ２３．２６．２７・・・巻付はロール ２４．２５・・・補助ロール ２８．２９・・・ガイドロール ３０・・・張力装置
Claims (1)
- １ ２枚の金属板の間に導電性金属粉を含む樹脂層を設
けた複合材料の製造方法において、２枚の金属板の対向
する面の一方または両方に樹脂を塗工し、該２枚の金属
板を加圧ロールで圧着後、更にロールに巻き付けながら
その巻きつけ圧力を調整しつつ圧着することを特徴とす
る可溶接性ラミネート金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1512689A JPH02196650A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 可溶接性ラミネート金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1512689A JPH02196650A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 可溶接性ラミネート金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196650A true JPH02196650A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11880131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1512689A Pending JPH02196650A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 可溶接性ラミネート金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02196650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020006017A (ko) * | 2001-12-26 | 2002-01-18 | 손봉락 | 라미네이트 강판의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342071A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-17 | Toyo Bearing Mfg Co | Apparatus for measuring flow rate through area |
| JPS61261053A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | 住友金属工業株式会社 | 複合金属板の製造装置 |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1512689A patent/JPH02196650A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342071A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-17 | Toyo Bearing Mfg Co | Apparatus for measuring flow rate through area |
| JPS61261053A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | 住友金属工業株式会社 | 複合金属板の製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020006017A (ko) * | 2001-12-26 | 2002-01-18 | 손봉락 | 라미네이트 강판의 제조방법 |
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