JPH02196648A - 可溶接性ラミネート金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、可溶接性ラミネート金属板の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術Ｊ ２枚の金属板の間に、導電性金属粉を含む樹脂層を介在
させた再溶接性ラミネート金属板として、例えば特開昭
６０−９１２が知られている。

このような従来の可溶接性ラミネート金属方法を第４図
に示した。一対のアンコイラ１、ｌａによりコイル上金
属板１１、ｌｌａを準備し、脱脂工程、洗浄工程にて前
処理した後、一方または両方の金属板の対向する表面に
導電性充填材および液状樹脂からなる混合体を噴射ノズ
ル等の塗工装置４により均一に拡散被覆し、一方の金属
板上に他方の帯状の金属板を重ね、加圧ロール６により
圧着し、得られた複合金属板１２を巻取装置７により巻
き取る。

従来方法の場合、上記に示されるように圧着に加圧ロー
ル６を用いているため、導電性充填材を挟んだ２枚の金
属板１１．ｌｌａを圧着することは、その圧着時間が極
めて限られているため容易ではなく、良好に安定して再
溶接性複合金属板を製造することが困難であった。特に
導電性充填材として硬度の低い金属粉を用いた場合には
、著しく困難といえる。

そこで特開昭５３−１４１１５３ではエンドレスベルト
を用いたプレスロール方式も提案されているが、これに
よっても十分な圧着力が得られず、実用に供しえないと
いう問題がある。

〔発明が解決しようとする課題１ 本発明が提案するのは、従来技術に用いられている加圧
ロールのみによる極めて短時間での圧着ではな（、温度
と圧力を数秒から数十秒にわたって連続的に利用しなが
ら２枚の金属板を圧着することを目的とするものである
。

こうすることにより銅やアルミニウムのような硬度の低
い導電性金属粉を用いても可溶接性金属複合体を安定し
て良好に製造することができる。

（課題を解決するための手段） 本発明は２枚の金属板の間に導電性金属粉を含む樹脂層
を設けた複合金属板の製造方法において、２枚の金属板
の対向する面の一方または両方に樹脂を塗工し、該２枚
の金属板を加圧ロールで圧着した後ロールに巻きつけて
加圧し、更に巻きつけられた２枚の金属板の外部よりロ
ール中心方向に押圧ベルトで加圧制御しつつ圧着するこ
とを特徴とする。

〔作用１ 第１図〜第３図に本発明方法の実施に用いる装置を示し
た。なお、第１図と第４図の差異は、圧着部のみであり
、他の部分の説明は、第４図の説明と同じである。

第１図において、導電性金属粉からなる充填材と液状樹
脂との混合体を被覆された金属板１１ａを他方の帯状の
金属板１１と重ねて、加圧ロール２１と加圧ロール２２
との間で圧着する。その後ロール２２およびロール２３
にロール中心方向の圧着力を保持しながら通過させ、張
力装置３０を経て、巻取り装置にて巻取られるものであ
る。この場合圧着のために十分な加圧力を２枚の貼り合
わせた金属板１２に与えるためには強力な張力装置３０
が必要とされる。このため２５．２６で示される弾性ベ
ルトなどを用いた外部からの加圧装置を開発した。

ロール２２、ロール２３の中心方向への圧着力の保持は
張力装置３０および／あるいはロール２２、ロール２３
の外部から２枚の板を押えるための押圧ベルト２５．２
６をコントロールすることによって実現される。押圧ベ
ルト２５．２６の構成例を第２図、第３図に示した。

すなわち、可動なロール２５ｂ、２５ｃはロール２２の
表面に密着し、ベルト２５の張力により、金属板１２に
ロール２２の中心方向への押付力が加えられる。なお、
第２図、第３図に示すように、ベルト２５．２６の張力
の調整にはロール２５ａ、２６ａをｖ−ｖ’方向に調整
することによって実現される。

なお、加圧ロール２１．２２、巻付はロール２３、ロー
ル２４は誘導加熱等でロール表面の温度を１５０〜２０
０℃の間で調整の可能なロールであり、加圧ロール２１
．２２の少なくとも一方は上下方向に可動であり、上下
方向に圧力をかけることができるように構成されている
。尚、ベルト２５は、押付機能を有するスナバロールで
もよい。

〔実施例Ｊ 次に本発明の実施例を挙げる。

本発明方法を好適に実施することのできる実施例装置を
示す第１図において、一方の金属板（帯）ｌｌａはスプ
レー等の塗工装置４により金属粉入りの樹脂を塗装し、
乾燥装置５により乾燥され、圧着装置に２０至る。他方
の金属板（帯）１１は金属板予熱装置３によって予熱後
、圧着装置２０に至る０両方の金属板（帯）１２は圧着
装置２０により加圧ロール２１，２２、巻付はロール２
３．２４の巻きっけおよび押圧ベルト２５．２６によっ
て、加圧ロールと巻付はロールの中心方向への圧力と温
度を一定時間保持されるように調整されながら圧着され
るのである。

通板の速度により必要なロールへの巻きつけ角度は変化
するが、いずれの場合でも圧力と温度を保持する時間を
０．５秒〜６０秒望ましくは５〜３０秒保持しながら圧
着すると、良好な接着力と溶接性が得られた。

従って通板速度が早い場合には上記示した如く圧力と温
度を保持する時間を得ることができるように圧着ロール
の段数を増やすことも有効であった。

上述した方法で十分信頼性よく可溶接性うミネート金属
叛を製造することができた。

なお、樹脂層厚、金属粉等の条件については既に公知の
方法、例えば特許公告６０−９１２に示された方法等を
利用することができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、容易に溶接性、接着性に優れたラミネ
ート金属板を得ることができ、品質を向上し、また歩出
りも向上することができるなどの優れた効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の詳細な説明
図、第４図は従来装置の説明図である。 ｌ・・・アンコイラ ３・・・予熱装置 ４・・−塗工装置 ５・・・乾燥装置 １１、ｌｌａ・・・金属板 ２０・・・圧着装置 ２１．２２・・・加圧ロール ２３．２４・・・巻付はロール ２５．２６、・・・押圧ベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　２枚の金属板の間に導電性金属粉を含む樹脂層を設
   けた複合材料の製造方法において、２枚の金属板の対向
   する面の一方または両方に樹脂を塗工し、該２枚の金属
   板を加圧ロールで圧着した後ロールに巻きつけて加圧し
   、更にロールに巻きつけられた２枚の金属板の外部より
   ロール中心方向に押圧ベルトで加圧圧着することを特徴
   とする可溶接性ラミネート金属板の製造方法。