JPH03150149A - 超高温用制振金属板の製造方法 - Google Patents
超高温用制振金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPH03150149A JPH03150149A JP28899289A JP28899289A JPH03150149A JP H03150149 A JPH03150149 A JP H03150149A JP 28899289 A JP28899289 A JP 28899289A JP 28899289 A JP28899289 A JP 28899289A JP H03150149 A JPH03150149 A JP H03150149A
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- steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利川分野〕
この発明は、常温から特に高温域にわたって制振性の大
きい超高温用制振金属板の製造方法に関する。
きい超高温用制振金属板の製造方法に関する。
従来の制振金属板に溶接性（抵抗溶接）を持たせるため
、２枚の金属板の間に導電性フィラーを含む接着材層を
介在させた再溶接性複合制振金属板としては、例えば特
公昭６０−９１２号公報や特開昭６２−２３４９１７号
公報に開示されたものがある。
、２枚の金属板の間に導電性フィラーを含む接着材層を
介在させた再溶接性複合制振金属板としては、例えば特
公昭６０−９１２号公報や特開昭６２−２３４９１７号
公報に開示されたものがある。
上記のうち、前者の例では、接着剤として酢酸ビニル系
やアクリル樹脂系その他の熱可塑性樹脂及びユリア樹脂
、メラミン樹脂その他の熱硬化性杓鮨を使用しており、
後者の例は同様な樹脂を液状にし、これに導電性フィラ
ーを混入した混合体を噴射式ノズルにより均一に分散し
、乾燥後、２枚の金属板を加圧ロール等で圧着して再溶
接性複合制振金属板を形成する方法を採っている。
やアクリル樹脂系その他の熱可塑性樹脂及びユリア樹脂
、メラミン樹脂その他の熱硬化性杓鮨を使用しており、
後者の例は同様な樹脂を液状にし、これに導電性フィラ
ーを混入した混合体を噴射式ノズルにより均一に分散し
、乾燥後、２枚の金属板を加圧ロール等で圧着して再溶
接性複合制振金属板を形成する方法を採っている。
しかしながら、上記のような従来の複合型制振金属板は
、金属板の間に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の粘弾
性樹脂を介装して積層接着したものであって、このよう
な樹脂を使川しているために、１１振作川における損失
係数特性は第２図のグラフ、■５■、■に示すように、
温度依存性の高いものしか得られてない、すなわち、２
は常温用、３は中温川、４は高温用として製造された制
振鋼板の損失係数特性を示したものであって、それぞれ
用途に応じた温度で良好な制振特性が得られるように樹
脂が選定されたものであるが、その特性の得られる温度
範囲は極めて狭く、さらに１５０℃以上の用途に対応で
きるような割振金属板は開発されていないため、適用範
囲が約１５０Ｃ以下に限定されるという問題点があった
。
、金属板の間に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の粘弾
性樹脂を介装して積層接着したものであって、このよう
な樹脂を使川しているために、１１振作川における損失
係数特性は第２図のグラフ、■５■、■に示すように、
温度依存性の高いものしか得られてない、すなわち、２
は常温用、３は中温川、４は高温用として製造された制
振鋼板の損失係数特性を示したものであって、それぞれ
用途に応じた温度で良好な制振特性が得られるように樹
脂が選定されたものであるが、その特性の得られる温度
範囲は極めて狭く、さらに１５０℃以上の用途に対応で
きるような割振金属板は開発されていないため、適用範
囲が約１５０Ｃ以下に限定されるという問題点があった
。
この発明は、このような従来の問題にかんがみてなされ
たものであって、金属板の接着剤として超塑性合金を使
用することにより、上記課題を解決することを目的とし
ている。
たものであって、金属板の接着剤として超塑性合金を使
用することにより、上記課題を解決することを目的とし
ている。
この発明は上記目的を達成するために、金属板の間に超
塑性合金を介装するとともに加熱して前記金属板を接着
し、一体化する超高温用制振金属板の製造方法を捉供す
るものである。
塑性合金を介装するとともに加熱して前記金属板を接着
し、一体化する超高温用制振金属板の製造方法を捉供す
るものである。
この発明は、上記のような構成となっていて、例えば２
枚の金属板の接着剤として超塑性合金を使用したため、
従来、高温用として使用されていた制振金属板の適用温
度を大きく超え、特に３００℃付近をｋｉ高とし、常温
から３５０℃以上にわたって損失係数の低下しない特性
を有する超高温用制振金属板として使用範囲を拡大でき
る。また、本発明によれば、第２図の実施結果に示すよ
うに、普通のＺｎめっき鋼板５に比して、その損失係数
は１０倍以上高い制振鋼板を得ることができる。
枚の金属板の接着剤として超塑性合金を使用したため、
従来、高温用として使用されていた制振金属板の適用温
度を大きく超え、特に３００℃付近をｋｉ高とし、常温
から３５０℃以上にわたって損失係数の低下しない特性
を有する超高温用制振金属板として使用範囲を拡大でき
る。また、本発明によれば、第２図の実施結果に示すよ
うに、普通のＺｎめっき鋼板５に比して、その損失係数
は１０倍以上高い制振鋼板を得ることができる。
以下、この発明を図面およびグラフを参照して説明する
。第１図は本発明に係る超高温用制振金属板の製造ライ
ンのａ２図を示したものであって、金属板として本実施
例においては、２枚の銅帯を使用した場合について説明
する。
。第１図は本発明に係る超高温用制振金属板の製造ライ
ンのａ２図を示したものであって、金属板として本実施
例においては、２枚の銅帯を使用した場合について説明
する。
図においーζ、ｌａ、ｌｂはそれぞれ図外のアンコイラ
から供給される銅帯であって、これらの銅帯の相対向す
る面には、前もってＺｎめっきが施されている。２は超
塑性合金粉散布装置であって、この場合、超塑性合金粉
としてＡｌ粉３をＺｎめっき鋼帯ｔｂ上に均一に散布す
る。そしてＡＮ粉３を散布された鋼帯１ｂは、他方のア
ンコイラから送られたＺｎめっき鋼帯１ａとデフレフク
ロール４の位置で重ね合わされるとともに八！粉を両銅
帯間に挟み込み、加熱炉５内へ送られる。重ね合わせた
鋼（ｉＨａ、ｌｂ、は炉５内において加熱され、調帯に
めっきされたＺｎのみが溶融して未溶融のＡｊ！粉を混
入した状態となるか、あるいは上記Ｚｎ及びＡｌ粉共、
溶融した状態となり、両銅帯はその間に形成される超塑
性合金層により接着される。このように、所要時間、所
要温度に加熱された後、２枚のｗ４帯１ａ、ｌｂは加熱
炉５の出側において、加圧ロール６により圧着されて一
体化し、１枚の複合鋼帯（制振鋼帯）ｌｃに形成される
とともに、冷却装置７を通過して冷却され、ピンチロー
ラ８を経てコイラー９に巻取られる。
から供給される銅帯であって、これらの銅帯の相対向す
る面には、前もってＺｎめっきが施されている。２は超
塑性合金粉散布装置であって、この場合、超塑性合金粉
としてＡｌ粉３をＺｎめっき鋼帯ｔｂ上に均一に散布す
る。そしてＡＮ粉３を散布された鋼帯１ｂは、他方のア
ンコイラから送られたＺｎめっき鋼帯１ａとデフレフク
ロール４の位置で重ね合わされるとともに八！粉を両銅
帯間に挟み込み、加熱炉５内へ送られる。重ね合わせた
鋼（ｉＨａ、ｌｂ、は炉５内において加熱され、調帯に
めっきされたＺｎのみが溶融して未溶融のＡｊ！粉を混
入した状態となるか、あるいは上記Ｚｎ及びＡｌ粉共、
溶融した状態となり、両銅帯はその間に形成される超塑
性合金層により接着される。このように、所要時間、所
要温度に加熱された後、２枚のｗ４帯１ａ、ｌｂは加熱
炉５の出側において、加圧ロール６により圧着されて一
体化し、１枚の複合鋼帯（制振鋼帯）ｌｃに形成される
とともに、冷却装置７を通過して冷却され、ピンチロー
ラ８を経てコイラー９に巻取られる。
また、銅帯の間に介装する超塑性金属としてＡｌ粉の代
わりに、第１図に一点鎖線で示したＡｊ！箔を介装して
も、同様な制振鋼帯が得られる。
わりに、第１図に一点鎖線で示したＡｊ！箔を介装して
も、同様な制振鋼帯が得られる。
上記は、金属板として２枚のＺｎめっき鋼帯を使用した
例を示したが、金属板としてＡｌ板を使用する場合は、
／ｌ板間に介装する超塑性合金としてはＺｎ粉などを使
用する。また、金属板としてＡＩｌ板と鋼板を複合する
場合は、鋼板をＺｎめっき鋼板とし、これにＡｊ！板を
重ね合わせて加熱す乞。
例を示したが、金属板としてＡｌ板を使用する場合は、
／ｌ板間に介装する超塑性合金としてはＺｎ粉などを使
用する。また、金属板としてＡＩｌ板と鋼板を複合する
場合は、鋼板をＺｎめっき鋼板とし、これにＡｊ！板を
重ね合わせて加熱す乞。
以上、いずれの場合においても複合金属板となる金属板
の融点Ｔ ｍは八ｌの融点を考慮にいれてＴｍ≧６００
″Ｃであるとこを必要とする。
の融点Ｔ ｍは八ｌの融点を考慮にいれてＴｍ≧６００
″Ｃであるとこを必要とする。
次に、本発明による一つの実施例とその結果を示す。
２枚の金属板として板厚０．８ ｗａの鋼板を用い、そ
の内側片面に４５ ｇ ／ ｏｒ以下の目付けでＺｎめ
っきを施した。そして、この鋼板間には第１図に示した
方法により、粒径５０μのＡｊ！粉を均一に散布し、加
熱炉５においてＡｒ雰囲気中で５００ＣＸ２０ｓｅｃの
加熱を行い接着した。その結果、得たル１振鋼板の損失
係数と使用温度（″Ｃ）との関係は、第２図に示す通り
で、常温から３５０℃にわたって高い制振性を有するこ
とがわかる。なお、グラフ中５は１枚のみの片面Ｚｎめ
っき鋼板を示す。
の内側片面に４５ ｇ ／ ｏｒ以下の目付けでＺｎめ
っきを施した。そして、この鋼板間には第１図に示した
方法により、粒径５０μのＡｊ！粉を均一に散布し、加
熱炉５においてＡｒ雰囲気中で５００ＣＸ２０ｓｅｃの
加熱を行い接着した。その結果、得たル１振鋼板の損失
係数と使用温度（″Ｃ）との関係は、第２図に示す通り
で、常温から３５０℃にわたって高い制振性を有するこ
とがわかる。なお、グラフ中５は１枚のみの片面Ｚｎめ
っき鋼板を示す。
以上説明したように、本発明によれば、常温から３５０
°Ｃにわたって制振性を有する鋼板やその他の金属板が
得られ、従来の高温用と称する樹脂を介装した制振鋼板
の適用温度が１５０″Ｃ以下であったのに比べ、３００
〜３５０℃においてその損失係数がほぼ匹敵できる超高
温用制振金属板とすることができた。これにより従来適
用できなかったエンジン周り部品、排気系部品の素材と
して使用できるようになり、大幅に用途範囲を拡大可能
となった。
°Ｃにわたって制振性を有する鋼板やその他の金属板が
得られ、従来の高温用と称する樹脂を介装した制振鋼板
の適用温度が１５０″Ｃ以下であったのに比べ、３００
〜３５０℃においてその損失係数がほぼ匹敵できる超高
温用制振金属板とすることができた。これにより従来適
用できなかったエンジン周り部品、排気系部品の素材と
して使用できるようになり、大幅に用途範囲を拡大可能
となった。
第１図は本発明に係る超高温用制振金属板の製造ライン
概念図、第２図は本発明と従来例とを、その製品の適用
温度範囲と１１失係数（制振性）について比較したグラ
フである。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・金属板、ｌｃ・・・・・・制振
金属板。
概念図、第２図は本発明と従来例とを、その製品の適用
温度範囲と１１失係数（制振性）について比較したグラ
フである。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・金属板、ｌｃ・・・・・・制振
金属板。
Claims (1)
- （１）金属板の間に超塑性合金を介装するとともに、加
熱により前記金属板を接着し一体化することを特徴とす
る超高温用制振金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28899289A JPH03150149A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 超高温用制振金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28899289A JPH03150149A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 超高温用制振金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150149A true JPH03150149A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17737442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28899289A Pending JPH03150149A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 超高温用制振金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150149A (ja) |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28899289A patent/JPH03150149A/ja active Pending
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