JPH0219736B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219736B2 JPH0219736B2 JP59001774A JP177484A JPH0219736B2 JP H0219736 B2 JPH0219736 B2 JP H0219736B2 JP 59001774 A JP59001774 A JP 59001774A JP 177484 A JP177484 A JP 177484A JP H0219736 B2 JPH0219736 B2 JP H0219736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- hardness
- tip
- holding hole
- ink guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pens And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボールペンチツプの製造方法に関す
る。
る。
金属細管からボールペンチツプを製造する従来
の一つの方法として次のような方法がある。即
ち、金属細管の先端部をその全周面に亘つて内方
向に押圧して先細状の窄め部を形成し、この窄め
部の先端部の内面を先端口側から孔さらいしてボ
ール抱持孔とボール台座を形成し、ボール台座か
ら後方にはインキ導溝を軸方向に形成し、その後
ボール抱持孔にボールを挿入してボール抱持孔の
先端縁を内方向にカシメ加工してボールを抜け止
めするものである。この方法によるとインキの供
給が安定した且つ耐久性に富んだ高品質のボール
ペンチツプが製造し得る。その反面次の様な欠点
が残存する。即ちボールペンチツプの形状は先端
部が0.5mmとか0.4mmとかの直径のボールを抱持す
る必要上極めて細くする必要があり、又その後方
部は逆にインキ供給の安定化を図り且つ使用状態
での必要安定強さを得る必要上出来るだけ太くす
ることが望まれて、先端窄め部の後方部に対する
断面減少率がほぼ60％以上にも達する程その窄め
部が細くなるよう塑性加工されるため、ボール抱
持孔やボール台座、インキ導溝等の加工個所が加
工硬化により硬度がその素材の上限近くまで上昇
してしまい、加工が困難になり且つ工具の耐久性
を著しく低下させる弊がある。
の一つの方法として次のような方法がある。即
ち、金属細管の先端部をその全周面に亘つて内方
向に押圧して先細状の窄め部を形成し、この窄め
部の先端部の内面を先端口側から孔さらいしてボ
ール抱持孔とボール台座を形成し、ボール台座か
ら後方にはインキ導溝を軸方向に形成し、その後
ボール抱持孔にボールを挿入してボール抱持孔の
先端縁を内方向にカシメ加工してボールを抜け止
めするものである。この方法によるとインキの供
給が安定した且つ耐久性に富んだ高品質のボール
ペンチツプが製造し得る。その反面次の様な欠点
が残存する。即ちボールペンチツプの形状は先端
部が0.5mmとか0.4mmとかの直径のボールを抱持す
る必要上極めて細くする必要があり、又その後方
部は逆にインキ供給の安定化を図り且つ使用状態
での必要安定強さを得る必要上出来るだけ太くす
ることが望まれて、先端窄め部の後方部に対する
断面減少率がほぼ60％以上にも達する程その窄め
部が細くなるよう塑性加工されるため、ボール抱
持孔やボール台座、インキ導溝等の加工個所が加
工硬化により硬度がその素材の上限近くまで上昇
してしまい、加工が困難になり且つ工具の耐久性
を著しく低下させる弊がある。
本発明の目的は加工が容易にできかつ工具の耐
久性が維持できるように上記の方法を改良するこ
とである。
久性が維持できるように上記の方法を改良するこ
とである。
本発明は金属細管の先端部を全周面に亘つて内
方向に押圧し除々に先細状とする窄め加工を数回
に亘つて施すその適宜な段階に於て、その窄め部
を焼鈍して硬度をその素材の下限まで減少させ、
その後ボール抱持孔及びボール台座を形成する個
所には再び窄め加工を施してその窄め加工に伴な
う加工硬化により硬度を切削に最適な値まで上昇
させると共にボール台座を形成する位置から後方
のインキ導溝を形成する部分は焼鈍により低下し
た硬度のままに維持してボール抱持孔及びボール
台座を切削加工により又インキ導溝をブローチ加
工により夫々形成することを特徴として構成され
素材に加えられる加工の種類に対応して夫々の加
工個所を夫々の加工方法に最適な硬度に変化さ
せ、そのために焼鈍や窄め加工に伴なう加工硬化
を有効に利用しようとするものである。
方向に押圧し除々に先細状とする窄め加工を数回
に亘つて施すその適宜な段階に於て、その窄め部
を焼鈍して硬度をその素材の下限まで減少させ、
その後ボール抱持孔及びボール台座を形成する個
所には再び窄め加工を施してその窄め加工に伴な
う加工硬化により硬度を切削に最適な値まで上昇
させると共にボール台座を形成する位置から後方
のインキ導溝を形成する部分は焼鈍により低下し
た硬度のままに維持してボール抱持孔及びボール
台座を切削加工により又インキ導溝をブローチ加
工により夫々形成することを特徴として構成され
素材に加えられる加工の種類に対応して夫々の加
工個所を夫々の加工方法に最適な硬度に変化さ
せ、そのために焼鈍や窄め加工に伴なう加工硬化
を有効に利用しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は素材となる金属細管１を示すもので材
質はSUS304である。この金属細管１の先端部を
全周面に亘つて内方向に押圧し除々に先細状とす
る窄め加工を数回に亘つて施し最終的に第２図に
示す如き形状に仕上げる。この時点での素材の各
地点に於ける硬度分布は第６図のグラフに於ける
実線が示す通りである。即ち先端部は加工硬化が
著しくピツカーズ硬度でHv500程度まで上昇して
おり後方に行くに従い除々に下降し非窄め部２で
はHv300程度である。ここで各加工地点に於ける
加工の最適硬度について考察すると、ボール抱持
孔及びボール台座を切削加工により形成する個所
イである窄め部３の先端部は工具の摩耗やパリの
発生等を考慮するとHv300程度が望ましく、又ボ
ール抱持孔の後方部でインキ導溝を形成する個所
ロは塑性加工特に剪断加工であるブローチ加工を
施すので同様に工具の耐久性や加工性を考慮する
となるべく低い方が望ましい。従つて上記の状態
のままでは硬度が高過ぎるので窄め加工の適宜な
段階（ボール抱持孔及びボール台座が形成される
個所イにまだ窄め加工を施す必要が残つている段
階）に於て素材の先端部から穿め部２の略中央部
に至る部分（当然インキ導溝の加工個所ロが含ま
れる）に焼鈍を施して硬度を素材の下限まで低下
させる。この時の硬度分布は前記第６図のグラフ
に於ける破線部分が示す通りとなる。即ち焼鈍を
施した個所は硬度が一様にHv180程度に下がる。
この状態ではブローチ加工によりインキ導溝を形
成するには最適となるが逆にボール抱持孔を切削
加工するには前記の通り低すぎる。そこで次にボ
ール抱持孔及びボール台座を形成する個所イに窄
め加工を施して（この部分は前記したようにまだ
最終の外面形状に仕上げておらず窄め加工の必要
性を残している。）第３図の如き最終の外面形状
に仕上げその塑性変形に伴なう加工硬化を利用し
て硬度を切削加工に適したHv300程度まで上昇さ
せる。この状態での硬度分布は第７図に示すグラ
フの通りである。従つて素材の硬度分布は最終的
に切削加工によりボール抱持孔及びボール台座を
形成する個所イはHv300程度に、又ブローチ加工
によりインキ導溝を形成する個所ロはHv180程度
になる。従つてこれにより素材の各加工地点に
夫々の加工方法の最適硬度が分布することにな
る。この後は切削加工により先端面を面取りし、
先端口縁部外面にテーパ面を形成してからその窄
め部３の内面を先端口から孔さらいしてボール抱
持孔４とボール台座５を形成し、ボール台座５の
後方部にはブローチ加工により軸方向のインキ導
溝６を複数形成して第４図の如く仕上げる。その
後ボール抱持孔４にボール７を挿入してボール抱
持孔先端縁をカシメ加工により内方に折曲してボ
ール７の抜け止めを行い第５図の如きボールペン
チツプが完成する。
質はSUS304である。この金属細管１の先端部を
全周面に亘つて内方向に押圧し除々に先細状とす
る窄め加工を数回に亘つて施し最終的に第２図に
示す如き形状に仕上げる。この時点での素材の各
地点に於ける硬度分布は第６図のグラフに於ける
実線が示す通りである。即ち先端部は加工硬化が
著しくピツカーズ硬度でHv500程度まで上昇して
おり後方に行くに従い除々に下降し非窄め部２で
はHv300程度である。ここで各加工地点に於ける
加工の最適硬度について考察すると、ボール抱持
孔及びボール台座を切削加工により形成する個所
イである窄め部３の先端部は工具の摩耗やパリの
発生等を考慮するとHv300程度が望ましく、又ボ
ール抱持孔の後方部でインキ導溝を形成する個所
ロは塑性加工特に剪断加工であるブローチ加工を
施すので同様に工具の耐久性や加工性を考慮する
となるべく低い方が望ましい。従つて上記の状態
のままでは硬度が高過ぎるので窄め加工の適宜な
段階（ボール抱持孔及びボール台座が形成される
個所イにまだ窄め加工を施す必要が残つている段
階）に於て素材の先端部から穿め部２の略中央部
に至る部分（当然インキ導溝の加工個所ロが含ま
れる）に焼鈍を施して硬度を素材の下限まで低下
させる。この時の硬度分布は前記第６図のグラフ
に於ける破線部分が示す通りとなる。即ち焼鈍を
施した個所は硬度が一様にHv180程度に下がる。
この状態ではブローチ加工によりインキ導溝を形
成するには最適となるが逆にボール抱持孔を切削
加工するには前記の通り低すぎる。そこで次にボ
ール抱持孔及びボール台座を形成する個所イに窄
め加工を施して（この部分は前記したようにまだ
最終の外面形状に仕上げておらず窄め加工の必要
性を残している。）第３図の如き最終の外面形状
に仕上げその塑性変形に伴なう加工硬化を利用し
て硬度を切削加工に適したHv300程度まで上昇さ
せる。この状態での硬度分布は第７図に示すグラ
フの通りである。従つて素材の硬度分布は最終的
に切削加工によりボール抱持孔及びボール台座を
形成する個所イはHv300程度に、又ブローチ加工
によりインキ導溝を形成する個所ロはHv180程度
になる。従つてこれにより素材の各加工地点に
夫々の加工方法の最適硬度が分布することにな
る。この後は切削加工により先端面を面取りし、
先端口縁部外面にテーパ面を形成してからその窄
め部３の内面を先端口から孔さらいしてボール抱
持孔４とボール台座５を形成し、ボール台座５の
後方部にはブローチ加工により軸方向のインキ導
溝６を複数形成して第４図の如く仕上げる。その
後ボール抱持孔４にボール７を挿入してボール抱
持孔先端縁をカシメ加工により内方に折曲してボ
ール７の抜け止めを行い第５図の如きボールペン
チツプが完成する。
本発明は叙上の如く構成され、従来の方法に熱
処理工程を加えるだけで各加工位置に夫々の加工
方法に適した硬度を分布させることができ製造が
容易となつて工具の耐久性を維持することのでき
る優れた効果を得ることができる。
処理工程を加えるだけで各加工位置に夫々の加工
方法に適した硬度を分布させることができ製造が
容易となつて工具の耐久性を維持することのでき
る優れた効果を得ることができる。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図乃至
第５図は各工程段階に於けるチツプ形状の変化状
態を示し、第１図は加工前の金属細管の状態、第
２図は適宜な窄め加工を施して熱処理を施す状
態、第３図は熱処理後の窄め加工を施した状態、
第４図はボール抱持孔、ボール台座及びインキ導
溝を加工した状態、第５図は最終完成状態であ
る。第６図は熱処理前後の各加工地点の硬度分布
を示すグラフ図、第７図は工具による加工開始前
の各加工地点に於ける硬度分布を示すグラフ図で
ある。 １……金属細管、２……非窄め部、３……窄め
部、４……ボール抱持孔、５……ボール台座、６
……インキ導溝、７……ボール、イ……ボール抱
持孔及びボール台座の形成個所、ロ……インキ導
溝の形成個所。
第５図は各工程段階に於けるチツプ形状の変化状
態を示し、第１図は加工前の金属細管の状態、第
２図は適宜な窄め加工を施して熱処理を施す状
態、第３図は熱処理後の窄め加工を施した状態、
第４図はボール抱持孔、ボール台座及びインキ導
溝を加工した状態、第５図は最終完成状態であ
る。第６図は熱処理前後の各加工地点の硬度分布
を示すグラフ図、第７図は工具による加工開始前
の各加工地点に於ける硬度分布を示すグラフ図で
ある。 １……金属細管、２……非窄め部、３……窄め
部、４……ボール抱持孔、５……ボール台座、６
……インキ導溝、７……ボール、イ……ボール抱
持孔及びボール台座の形成個所、ロ……インキ導
溝の形成個所。
Claims (1)
- １ 金属細管の先端部を全周面に亘つて内方向に
押圧し除々に先細状とする窄め加工を数回に亘つ
て施すその適宜な段階に於て、その窄め部を焼鈍
して硬度をその素材の下限まで減少させ、その後
ボール抱持孔及びボール台座を形成する個所には
再び窄め加工を施してその窄め加工に伴なう加工
硬化により硬度を切削に最適な値まで上昇させる
と共にボール台座を形成する位置から後方のイン
キ導溝を形成する部分は焼鈍により低下した硬度
のままに維持してボール抱持孔及びボール台座を
切削加工により又インキ導溝をブローチ加工によ
り夫々形成することを特徴とするボールペンチツ
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001774A JPS60145895A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001774A JPS60145895A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145895A JPS60145895A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0219736B2 true JPH0219736B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=11510918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59001774A Granted JPS60145895A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562437U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-20 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き合成樹脂製容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52116322A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-29 | Tonbo Pencil | Method of manufacturing ball pen tip |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP59001774A patent/JPS60145895A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562437U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-20 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き合成樹脂製容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145895A (ja) | 1985-08-01 |
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