JPS59143692A - ボ−ルペンチツプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボールペンチップの製造方法に係り、特に金属
細管により形成して耐久性の向上を図ると共にインクの
供給路の設計がボール径に規制されることなく自在に行
なえるボールペンチップの製造方法に関する。

金属細管からボールペンチップを製造する方法の１つと
しては、金属細管の先端部をその全周にわたって内方向
に押圧して先端に向かうに従い次第に窄まるよう形成し
て窄め部を設け、この窄め部の内壁を先端開口方向から
孔さらいしてボール保持筒部とボール台座部とを形成し
てボール抱持部を構成し、前記ボール台座部にはインク
導入のための溝を貫通孔に沿って形成し、ボール抱持部
にボールを挿入して後、先端開口縁部をカシメ加工して
ボールを抱持部に抱持させることにより製造するものが
ある。

この製造方法によれば、インク供給が安定し、且つ耐久
性に富んだ高品質なボールペンチップが提供できる反面
、その窄め加工において、断面積比率で減少率が４０〜
６０％を越える状況になって来ると、加工を受けている
側の端面部分から金属細管の軸方向に平行して微細な割
れが生じる不都合がある。この割れを防止するには４０
〜６０％以下の減少率にとどめるか、加工硬化しにくい
性質の材料を使用するかしなければならないものである
。

一方、ボールペンチップの先端部分はφｏ、ｓｍｍとか
φ０．４ｍｍとかのボールを抱持するに足る細さになる
必要があるが、一方、その後端部分はインク供給の安定
化を得るため、また、使用状態での必要安定強さの点か
らも太くしたいという相反する要望があり、前記窄め加
工においての断面積比率でその減少率を６０％以下とす
ることは現状にそぐわないものである。

また、加工硬化しにくい性質の材料を使用することは、
材料が限定されるため化学的に安定した材料が得難い不
都合を有する。

そこで、本発明は前記不都合を解消して窄め加工におい
て高い断面積減少率を得ると共に加工硬化をおこす材料
の特性を逆に利用して最終段階での硬度を調整して例え
ば先端部分にボールを抱持させるための切削加工を施す
場合には、切削工具の摩耗及び品物のパリの発生防止を
考慮した適度な硬度とできるボールペンチップを提供す
べく創出したものであり、その要旨は、金属細管の先端
部をその全周にわたって内方向に押圧して先端に向かう
に従い次第に窄まるよう形成して窄め部を設りるボール
ペンチップの製造方法において、窄め溝形成の際の数回
に渡る窄め加工の適宜加工段階で先端部に焼鈍加工を施
すことに存するものである。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。図
において１は５ｕｓ３０４　’（、１８−８ステンレス
鋼）製の金属細管であり、例えば注６４釧として、また
、精密工業用金属細管として広く提供されているもので
ある。この金属細管１の先端部にはその全周に渡って内
方向に押圧することで、先（罎に向かうｔこ従い次第ｔ
こ窄まるよう窄め部２を形成する。即ち、・１゛刈えば
ロータリースェージ加工等によって先端部を第３図及び
第４図（こ示すように段階的に窄めて窄め部２を形成す
るものである。

この窄め加工においてはその適宜加工段階にて、先端部
にのみ焼鈍加工を施す。

この焼鈍加工は、高周波（誘導加熱法）或いは火炎照射
或いはレーザー等によって先端部にのみ熱処理を施すこ
とマ゛行なうものである。

次いで、この窄め加工を施した窄め部２の内壁を後端開
口方向から孔さらいし、プラスチック線状体等で成るイ
ンク誘導芯（図示せず）の導入路３を拡開形成する（第
６図参照）。

尚、窄め部２は、第４図に示すような先細り状としたも
のの他に、第５図に示すような段部２Ａを介して小円筒
状としたものでも良く、この場合には、後端開口方向か
らの孔さらい加工が不要となる。

このように形成し−た窄め部２には、ボール保持筒部４
とボール台座部５とを形成すべく窄め部２の内壁を先端
開口方向から孔ざらいで−る（第７図参照）。

その後、ボール台座部５の貫通孔６の孔壁に、必要に応
じ複数のインク迎入溝７を花芯に平行に形成する（第８
図参照）。

このように金属細管１に窄め加工、孔さらい加工、溝形
成′加工を旅しその先端部にボール抱持部８を構成する
ものである。そして、このボール抱持部８にボール９を
挿入後、先端開口縁を内方向に折曲形成することでカシ
メ加工を行いボールペンチップが得られるのである。

本発明は叙上のように構成し、金属細管１の先端部をそ
の全周にわたって内方向に押圧して先端に向かうに従い
次第に窄まるように形成して窄め部２を設けるボールペ
ンチップの製造方法において、窄め部２形成の際の数回
に渡る窄め加工の適宜加工段階で先端部に焼鈍加］−を
Ｉ］ｉ！ｉずから、次のような諸効果が得られるもので
ある。

第１として、（オ利の使用縫囲が広がり、例えば安価で
入手し易い工業用楯密杷箆、特に５ｕｓ３０４等の化学
的に安定で強度的にも大ぎな材料を用いることができる
。従ってボールペンチップの’ＩＪ　３Ｆｉコス［〜を
下げ得るものであり、しかも、耐久性に富んだものとで
きる。

第２として、窄め加工において割れ等が発生り−ること
がない７．即ち、金属細管の大半は板を丸めその丸めた
対峙端縁を溶接して形成したものが主であるので、その
溶接部分は、第２質を円周断面からみると一部分異材質
であることになり、そのため窄め或いは切削加工等にａ
５いて、この接合部分により先端からの割れ発生や工具
の損耗、損傷等の原因ともなっていたのであるが、本発
明によれば熱処理をすることで円周方向での硬度の差を
なくシ（接合部分近傍は他の部分に比較し硬くなってい
る）、各加工工程での前記トラブルを緩和させることが
できる。

第３として窄め加工終了時にあいでての窄め部２の硬度
を調整することができ所望する硬度を１ｑることができ
る。

即ち、第３図に示す硬度と断面積減少率との相関表に基
づいて説明するならば、窄め力１工の各加工段階のいず
れかで焼鈍加工をすると、どの窄め加工段階であれ一応
はぼ同じ一定の硬度まで下降りる。その後、更に適数回
の窄め加工を行なうことで先端部を所望の窄め形状とす
る。その際適数回の窄め加工により先端部、つまり窄め
部２が加工硬化するものである。

このことは、焼鈍加工を旅ず詩期を適宜変更づることで
窄め加工終了時においてその窄め部２の硬度を調整する
ことができるものである。従って、窄め部２に切削加工
を行なう場合に製品にパリが生じない硬度、或いは加工
硬化により金型に押し込んでも多少弾性で復帰する性質
も減少し望ＪＥ　Ｌい寸法精度が得られる（α度、つま
り高精度が出せる硬度、工具の寿命に効果のある硬度等
の任なの硬度に形成づ−ることができる。

第４として先端部に焼鈍加工を施すから、加］二を受り
る部分のみが加工しやツ＜精良が出せる状態となるもの
であり、非常に自然で無理が生じない窄め加工が行なえ
るものである。

第５として高い断面積減少率かえられてインクの供給を
充分且つ安定したものとできる。

以上説明したように本発明によれば、窄め加工【こおい
−て高い断面積減少率がＩＨられるものであり、従って
インクの供給を安定させると共に使用状態でも安定した
強さが得られるものであり、また、加工硬化をおこす・
オ科の特色を逆利用して窄め部の硬度を調整し青で、窄
め加工Ｉ侍に（！＾りれ等の不良品発生を減少させると
共に製品としての使用性に剣加工硬化によって先端部の
強電及び硬度を大として耐久性、耐摩耗性を向上し得る
しのであり、優れた諸効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は全体縦断
面図、第２図は第１図の八−へ線における拡大断面図、
第３図は窄め加工においての各加工段階での窄め部２の
硬度と焼鈍加工したときの硬度変化とを示す硬度−断面
積減少率相関表、第４図乃至第８図は各工程における金
属細管の加工状態を示４−もので、その第４図及び第５
図は窄め加工を施した状態での要部縦断面図、第６図は
後端開口方向からの孔さらい加工を旅した状態での要部
縦断面図、第７図は先端間口方向からの孔さらい加工を
副した状態での要部縦断面図、第８図は台座にインク導
入孔を形成した状態での要部縦断面図である。 １・・・・・・金属細管、２・・・・・・窄め部、２Ａ
・・・・・・段部、３・・・・・・導入路、４・・・・
・・ボール保持筒部、５・・・・・・ボール台座部、６
・・・・・・貫通孔、７・・・・・・インク導入溝、８
・・・・・・ボール抱持部、９・・・・・・ボール。 笛１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属細管の先端部をその全周にわたって内方向に押
   圧して先端に向かうに従い次第に窄まるよう形成して窄
   め部を設けるボールペンチップの製造方法において、窄
   め部形成の際の数回に渡る窄め加工の適宜加工段階で先
   端部に焼鈍加工を施すことを特徴とするボールペンチッ
   プの製造方法。