JPH067900A - スラブの連続鋳造機および連続鋳造方法 - Google Patents
スラブの連続鋳造機および連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH067900A JPH067900A JP16807792A JP16807792A JPH067900A JP H067900 A JPH067900 A JP H067900A JP 16807792 A JP16807792 A JP 16807792A JP 16807792 A JP16807792 A JP 16807792A JP H067900 A JPH067900 A JP H067900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- metal belt
- continuous casting
- cooling zone
- secondary cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】内部にパイプ状や多孔質の鋳造組織のない、厚
さ３００ｍｍ以上の厚スラブを製造可能な連続鋳造機お
よび連続鋳造方法を提供する。 【構成】横向きに走行する金属ベルトと、金属ベルトの
出側に２次冷却帯を配する。２次冷却帯の出側に鋳片の
両側面の上部を加熱するエッジヒーターを配し、エッジ
ヒーターの出側に鋳片を軽圧下するロールを配する。金
属ベルトと２次冷却帯に亘って走行する一対の側面堰を
設け、金属ベルト上の側面堰の間に後面堰を設ける。外
面の凝固が完結した鋳片は鋳片の両側面の上部をエッジ
ヒーターで１２００℃以上に加熱して水平ロールで軽圧
下を加える。
さ３００ｍｍ以上の厚スラブを製造可能な連続鋳造機お
よび連続鋳造方法を提供する。 【構成】横向きに走行する金属ベルトと、金属ベルトの
出側に２次冷却帯を配する。２次冷却帯の出側に鋳片の
両側面の上部を加熱するエッジヒーターを配し、エッジ
ヒーターの出側に鋳片を軽圧下するロールを配する。金
属ベルトと２次冷却帯に亘って走行する一対の側面堰を
設け、金属ベルト上の側面堰の間に後面堰を設ける。外
面の凝固が完結した鋳片は鋳片の両側面の上部をエッジ
ヒーターで１２００℃以上に加熱して水平ロールで軽圧
下を加える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚さが５０ｍｍ以上、特
に３００ｍｍ以上の厚スラブ鋳片を製造可能な連続鋳造
機と連続鋳造方法に関する。
に３００ｍｍ以上の厚スラブ鋳片を製造可能な連続鋳造
機と連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば厚さが３００ｍｍ以上の厚スラブ
を製造する方法として、通常の造塊法が考えられる。し
かし造塊法による鋼塊は、所望のスラブに成形するため
の分塊圧延工程が必要であり、また歩留りが低いという
問題点がある。
を製造する方法として、通常の造塊法が考えられる。し
かし造塊法による鋼塊は、所望のスラブに成形するため
の分塊圧延工程が必要であり、また歩留りが低いという
問題点がある。
【０００３】特公昭５３−１９２９０号公報、特開昭６
１−１４０６７号公報の発明は極厚スラブ状鋳片の製造
に関する。しかしこれ等の方法は、製造する極厚スラブ
状鋳片に見合った偏平鋳型をその都度組み立てる方法で
あるため、鋳型の組み立てが煩瑣であり、また水冷その
他の強制冷却を行わない方法であるため、凝固速度が遅
く生産性が低い。
１−１４０６７号公報の発明は極厚スラブ状鋳片の製造
に関する。しかしこれ等の方法は、製造する極厚スラブ
状鋳片に見合った偏平鋳型をその都度組み立てる方法で
あるため、鋳型の組み立てが煩瑣であり、また水冷その
他の強制冷却を行わない方法であるため、凝固速度が遅
く生産性が低い。
【０００４】厚さが３００ｍｍ以上の厚スラブ鋳片は、
中心部の凝固が完結する迄の時間が長い。このため中心
部が未凝固の凝固シェルを垂直に支持する通常の竪型連
続鋳造機では２次冷却帯は大規模な設備となり、また溶
湯静圧によりバルジング等が発生し易い。
中心部の凝固が完結する迄の時間が長い。このため中心
部が未凝固の凝固シェルを垂直に支持する通常の竪型連
続鋳造機では２次冷却帯は大規模な設備となり、また溶
湯静圧によりバルジング等が発生し易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、厚スラブ鋳
片を製造する簡易な連続鋳造機と、この連続鋳造機を用
いて厚スラブ鋳片を製造するる連続鋳造方法の提供を課
題としている。
片を製造する簡易な連続鋳造機と、この連続鋳造機を用
いて厚スラブ鋳片を製造するる連続鋳造方法の提供を課
題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明図
である。本発明の連続鋳造機は裏面が冷却されて、横向
きに走行する金属ベルト１を有する。この金属ベルト１
は、無端状の金属ベルトを同じ高さに配したプーリー２
ａと２ｂに掛け渡し、プーリー２ａ，２ｂを矢印方向に
回転する事によって得られる。図中５は金属ベルト１の
裏面を冷却する冷却装置である。
の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明図
である。本発明の連続鋳造機は裏面が冷却されて、横向
きに走行する金属ベルト１を有する。この金属ベルト１
は、無端状の金属ベルトを同じ高さに配したプーリー２
ａと２ｂに掛け渡し、プーリー２ａ，２ｂを矢印方向に
回転する事によって得られる。図中５は金属ベルト１の
裏面を冷却する冷却装置である。
【０００７】金属ベルト１の出側には２次冷却帯３を配
する。２次冷却帯は多数のローラ４と各ローラ４の間に
配した噴射ノズル６を有する。各噴射ノズル６は冷却媒
体、例えば水を上向きに噴射する。また多数のローラ４
はその上端が金属ベルト１と同じ高さとなるように金属
ベルトの走行方向に延在せしめて配されている。
する。２次冷却帯は多数のローラ４と各ローラ４の間に
配した噴射ノズル６を有する。各噴射ノズル６は冷却媒
体、例えば水を上向きに噴射する。また多数のローラ４
はその上端が金属ベルト１と同じ高さとなるように金属
ベルトの走行方向に延在せしめて配されている。
【０００８】本発明の連続鋳造機はまた、製造する鋳片
７の板巾Ｗに見合った間隔を設けて、金属ベルト１と２
次冷却帯３に亘って延在して配された一対の側面堰８ａ
と８ｂを有する。この側面堰８ａおよび８ｂは金属ベル
ト１と同じ矢印９の方向に同じ速度で走行する。
７の板巾Ｗに見合った間隔を設けて、金属ベルト１と２
次冷却帯３に亘って延在して配された一対の側面堰８ａ
と８ｂを有する。この側面堰８ａおよび８ｂは金属ベル
ト１と同じ矢印９の方向に同じ速度で走行する。
【０００９】２以上の側面堰ブロック例えば図１(Ｂ)の
８−１，８−２，８−３，８−４を切離し可能に長さ方
向に連結して側面堰を形成し、矢印９方向への走行の結
果２次冷却帯３から外れるに至ったあるいは凝固が完結
するに至った鋳片を支承している、例えば側面堰ブロッ
ク８−４を側面堰８ａから切離し、８−０の位置に移送
し、側面堰ブロック８−１の尾端部に連結する操作を順
次行うと、４本の側面堰ブロック８−１，８−２，８−
３，８−４で側面堰８ａを形成することができる。
８−１，８−２，８−３，８−４を切離し可能に長さ方
向に連結して側面堰を形成し、矢印９方向への走行の結
果２次冷却帯３から外れるに至ったあるいは凝固が完結
するに至った鋳片を支承している、例えば側面堰ブロッ
ク８−４を側面堰８ａから切離し、８−０の位置に移送
し、側面堰ブロック８−１の尾端部に連結する操作を順
次行うと、４本の側面堰ブロック８−１，８−２，８−
３，８−４で側面堰８ａを形成することができる。
【００１０】本発明の連続鋳造機はまた、２次冷却帯３
の出側にエッジヒーター１３を配する。エッジヒーター
１３は、鋳片７の両側面の上部を加熱する。エッジヒー
ターの加熱には、例えばガスによる加熱やプラズマトー
チによる加熱や誘導電流による加熱等の汎用の各種の加
熱手段を用いることができる。
の出側にエッジヒーター１３を配する。エッジヒーター
１３は、鋳片７の両側面の上部を加熱する。エッジヒー
ターの加熱には、例えばガスによる加熱やプラズマトー
チによる加熱や誘導電流による加熱等の汎用の各種の加
熱手段を用いることができる。
【００１１】本発明の連続鋳造機はまた、エッジヒータ
ー１３の出側に一対の水平ロール１４ａ，１４ｂを配す
る。この水平ロールは、エッジヒーター１３で側面の上
部が加熱された鋳片７に軽圧下を加えるために配する。
ー１３の出側に一対の水平ロール１４ａ，１４ｂを配す
る。この水平ロールは、エッジヒーター１３で側面の上
部が加熱された鋳片７に軽圧下を加えるために配する。
【００１２】本発明の連続鋳造機はまた、金属ベルト１
上の側面堰８ａと８ｂとの間に、金属ベルト１と側面堰
８ａ，８ｂに密接して配した後面堰１０を有する。後面
堰１０は矢印９方向に走行するものではなく、定位置に
設けられる。従って金属ベルト１や側面堰８ａ，８ｂの
内壁面は後面堰１０を擦って走行する。
上の側面堰８ａと８ｂとの間に、金属ベルト１と側面堰
８ａ，８ｂに密接して配した後面堰１０を有する。後面
堰１０は矢印９方向に走行するものではなく、定位置に
設けられる。従って金属ベルト１や側面堰８ａ，８ｂの
内壁面は後面堰１０を擦って走行する。
【００１３】連続鋳造に際して、溶湯１１は金属ベルト
１と側面堰８ａ，８ｂと後面堰１０とで形成されるスペ
ースに注入する。注入した溶湯１１は金属ベルト１によ
って冷却されて金属ベルト１上に凝固シェル１２を形成
する。この凝固シェルは生長しながら、金属ベルト１の
走行に追従して矢印９方向に走行する。
１と側面堰８ａ，８ｂと後面堰１０とで形成されるスペ
ースに注入する。注入した溶湯１１は金属ベルト１によ
って冷却されて金属ベルト１上に凝固シェル１２を形成
する。この凝固シェルは生長しながら、金属ベルト１の
走行に追従して矢印９方向に走行する。
【００１４】金属ベルトの出側に達した後は、凝固シェ
ルはローラ４によって支持される。金属ベルトの走行方
向の端部に達した際、凝固シェル１２の上方には未凝固
の溶湯１１が残存しているが、凝固シェルは生長して既
に厚く、十分な強度を有するために、金属ベルト１によ
る支持からローラ４による支持に変えても、破断その他
の支障は発生しない。なお凝固シェル１２の上方には未
凝固の溶湯１１があるため、２次冷却帯３においても側
面堰８ａ，８ｂで側面を継続して支持し、溶湯１１が側
面から流出するのを防止する。
ルはローラ４によって支持される。金属ベルトの走行方
向の端部に達した際、凝固シェル１２の上方には未凝固
の溶湯１１が残存しているが、凝固シェルは生長して既
に厚く、十分な強度を有するために、金属ベルト１によ
る支持からローラ４による支持に変えても、破断その他
の支障は発生しない。なお凝固シェル１２の上方には未
凝固の溶湯１１があるため、２次冷却帯３においても側
面堰８ａ，８ｂで側面を継続して支持し、溶湯１１が側
面から流出するのを防止する。
【００１５】２次冷却帯３においても、凝固シェル１２
は、噴射ノズル６から上方に噴射する冷却媒体例えば水
によって、その下面が継続して冷却されて、矢印９方向
に走行しながら、外面の凝固が完結した鋳片７となる。
は、噴射ノズル６から上方に噴射する冷却媒体例えば水
によって、その下面が継続して冷却されて、矢印９方向
に走行しながら、外面の凝固が完結した鋳片７となる。
【００１６】図２は外面が凝固した鋳片７の説明図で、
(Ａ)は凝固の進行の説明図、(Ｂ)および(Ｃ)は図２(Ａ)
のイ−イ縦断面の説明図で、(Ｂ)はサイド堰がある場
合、(Ｃ)はサイド堰がない場合である。凝固の末期にお
いては、凝固シェル１２は生長して厚くなるが、溶湯１
１の浴面にも表面凝固層１５が形成される。凝固シェル
１２と表面凝固層１５とは合体して外面の凝固が完結し
た鋳片７となる。この合体に際して、溶湯１１の一部が
凝固シェル１２と表面凝固層１５に挾み込まれ、鋳片内
に閉じ込められる事がある。
(Ａ)は凝固の進行の説明図、(Ｂ)および(Ｃ)は図２(Ａ)
のイ−イ縦断面の説明図で、(Ｂ)はサイド堰がある場
合、(Ｃ)はサイド堰がない場合である。凝固の末期にお
いては、凝固シェル１２は生長して厚くなるが、溶湯１
１の浴面にも表面凝固層１５が形成される。凝固シェル
１２と表面凝固層１５とは合体して外面の凝固が完結し
た鋳片７となる。この合体に際して、溶湯１１の一部が
凝固シェル１２と表面凝固層１５に挾み込まれ、鋳片内
に閉じ込められる事がある。
【００１７】この鋳片内に閉じ込められた溶湯は最後に
凝固する事となるが、閉じ込められた溶湯はパイプ状の
あるいは多孔質の鋳造組織１６となって凝固する。また
この際、パイブ状のあるいは多孔質の鋳造組織１６の両
側部には、側面堰８ａ，８ｂで冷却されて生長した側面
凝固シェル１７が形成されている。
凝固する事となるが、閉じ込められた溶湯はパイプ状の
あるいは多孔質の鋳造組織１６となって凝固する。また
この際、パイブ状のあるいは多孔質の鋳造組織１６の両
側部には、側面堰８ａ，８ｂで冷却されて生長した側面
凝固シェル１７が形成されている。
【００１８】パイプ状のあるいは多孔質の鋳造組織１６
は、次工程の熱間圧延での加熱に際して内部が酸化され
ると材質が不健全な鋼材となる。このため鋳造直後に鋳
片に軽圧下を施してパイプ状のあるいは多孔質の鋳造組
織１６を密着させておく事が望ましい。この軽圧下に際
しては側面凝固シェル１７も塑性変形させる必要があ
る。しかし側面凝固シェル１７は緻密質であるために塑
性変形させ難く、従ってパイプ状のあるいは多孔質の鋳
造組織１６の密着が不十分となり易い。
は、次工程の熱間圧延での加熱に際して内部が酸化され
ると材質が不健全な鋼材となる。このため鋳造直後に鋳
片に軽圧下を施してパイプ状のあるいは多孔質の鋳造組
織１６を密着させておく事が望ましい。この軽圧下に際
しては側面凝固シェル１７も塑性変形させる必要があ
る。しかし側面凝固シェル１７は緻密質であるために塑
性変形させ難く、従ってパイプ状のあるいは多孔質の鋳
造組織１６の密着が不十分となり易い。
【００１９】本発明では、エッジヒーター１３で、側面
凝固シェル１７を加熱する。エッジヒーター１３を用い
て、外周の凝固が完結した鋳片の両側面の上部を１２０
０℃以上に加熱すると、側面凝固シェル１７は軟質化
し、このため軽圧下に際して塑性変形する。従って小さ
な圧延力で、パイプ状のあるいは多孔質の鋳造組織１６
を密着させることができる。図１で１４ａ，１４ｂは、
この軽圧下を施す水平ロールである。
凝固シェル１７を加熱する。エッジヒーター１３を用い
て、外周の凝固が完結した鋳片の両側面の上部を１２０
０℃以上に加熱すると、側面凝固シェル１７は軟質化
し、このため軽圧下に際して塑性変形する。従って小さ
な圧延力で、パイプ状のあるいは多孔質の鋳造組織１６
を密着させることができる。図１で１４ａ，１４ｂは、
この軽圧下を施す水平ロールである。
【００２０】特公昭５３−１９２９０号公報、特開昭６
１−１４０６７号公報の発明では既に述べた如く偏平鋳
型をその都度組み立てる作業が煩瑣であるが、本発明で
は鋳片の長さは、水平ロールの出側に配した図示しない
切断機により、所望の如くに調節する事ができる。また
本発明で、製造する鋳片の板巾Ｗを変更する際は、製造
する鋳片の板巾に相当する間隔に側面堰８ａおよび８ｂ
を移動する。側面堰８ａおよび８ｂは、通常金属ベルト
１と２次冷却帯３に亘って配した図示しないガイドに沿
って走行しているが、このガイドを例えば図示しないプ
ッシャ等により移動する事により、側面堰８ａおよび８
ｂの走行路も移動し、側面堰８ａと８ｂとの間隔は所望
の如くに容易に変更し設定される。
１−１４０６７号公報の発明では既に述べた如く偏平鋳
型をその都度組み立てる作業が煩瑣であるが、本発明で
は鋳片の長さは、水平ロールの出側に配した図示しない
切断機により、所望の如くに調節する事ができる。また
本発明で、製造する鋳片の板巾Ｗを変更する際は、製造
する鋳片の板巾に相当する間隔に側面堰８ａおよび８ｂ
を移動する。側面堰８ａおよび８ｂは、通常金属ベルト
１と２次冷却帯３に亘って配した図示しないガイドに沿
って走行しているが、このガイドを例えば図示しないプ
ッシャ等により移動する事により、側面堰８ａおよび８
ｂの走行路も移動し、側面堰８ａと８ｂとの間隔は所望
の如くに容易に変更し設定される。
【００２１】特公昭５３−１９２９０号公報、特開昭６
１−１４０６７号公報の発明は、水等の冷却媒体を用い
ないために凝固速度が遅く生産性が低いが、本発明で
は、噴射ノズル６から噴射する冷却水によって鋳片を直
接冷却するため、凝固速度が大きく、生産性が高い。
１−１４０６７号公報の発明は、水等の冷却媒体を用い
ないために凝固速度が遅く生産性が低いが、本発明で
は、噴射ノズル６から噴射する冷却水によって鋳片を直
接冷却するため、凝固速度が大きく、生産性が高い。
【００２２】通常の竪型連続鋳造機では、中心部が未凝
固の凝固シェルを垂直に支持するため、厚スラブ鋳片を
製造するには、中心部の未凝固の溶湯の大きな静圧に耐
える強固で大規模な構造の２次冷却帯が必要で設備が大
規模となる。本発明では上部が未凝固の凝固シェルを水
平に支持するために未凝固溶湯の静圧は小さく、２次冷
却帯は簡易な構造とする事ができ、また未凝固溶湯の静
圧に起因するバルジングの発生はない。
固の凝固シェルを垂直に支持するため、厚スラブ鋳片を
製造するには、中心部の未凝固の溶湯の大きな静圧に耐
える強固で大規模な構造の２次冷却帯が必要で設備が大
規模となる。本発明では上部が未凝固の凝固シェルを水
平に支持するために未凝固溶湯の静圧は小さく、２次冷
却帯は簡易な構造とする事ができ、また未凝固溶湯の静
圧に起因するバルジングの発生はない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、簡易な連続鋳造機で厚
板スラブ鋳片を製造することができる。また本発明によ
ると、パイプ状のあるいは多孔質の鋳造組織のない厚板
スラブ鋳片を製造する事ができる。
板スラブ鋳片を製造することができる。また本発明によ
ると、パイプ状のあるいは多孔質の鋳造組織のない厚板
スラブ鋳片を製造する事ができる。
図１は本発明の連続鋳造機の説明図、図２は鋳片のパイ
プ状のあるいは多孔質の鋳造組織の発生とその改善手段
の説明図、である。
プ状のあるいは多孔質の鋳造組織の発生とその改善手段
の説明図、である。
１：金属ベルト、 ２ａ(２ｂ)：プーリー、 ３：２次
冷却帯、 ４：ローラ、 ５：冷却装置、 ６：噴射ノ
ズル、 ７：鋳片、 ８ａ(８ｂ)：側面堰、９：金属ベ
ルト、凝固シェル、側面堰の走行方向、 １０：後面
堰、 １１：溶湯、 １２：凝固シェル、 １３：エッ
ジヒーター、 １４ａ(１４ｂ)：水平ロール、 １５：
表面凝固層、 １６：パイプ状のあるいは多孔質の鋳造
組織、１７：側面凝固シェル。
冷却帯、 ４：ローラ、 ５：冷却装置、 ６：噴射ノ
ズル、 ７：鋳片、 ８ａ(８ｂ)：側面堰、９：金属ベ
ルト、凝固シェル、側面堰の走行方向、 １０：後面
堰、 １１：溶湯、 １２：凝固シェル、 １３：エッ
ジヒーター、 １４ａ(１４ｂ)：水平ロール、 １５：
表面凝固層、 １６：パイプ状のあるいは多孔質の鋳造
組織、１７：側面凝固シェル。
Claims (2)
- 【請求項１】裏面が冷却されて横向きに走行する金属ベ
ルトと、上端を金属ベルトと同じ高さに配した多数のロ
ーラと各ローラ間に配し冷却媒体を上向きに噴射する噴
射ノズルを有し金属ベルトの出側に配された２次冷却帯
と、製造する鋳片の板巾に見合った間隔を隔てて金属ベ
ルトと２次冷却帯に亘って延在せしめて金属ベルトと同
期して走行する一対の側面堰と、２次冷却帯の出側に配
され鋳片の両側面の上部を加熱するエッジヒーターと、
エッジヒーターの出側に配され鋳片に軽圧下を加える一
対の水平ロールと、金属ベルト上の側面堰の間に金属ベ
ルトと側面堰とに密接して配した走行しない後面堰とを
有することを特徴とするスラブの連続鋳造機。 - 【請求項２】請求項１に記載の連続鋳造機を用いて、金
属ベルトと側面堰と後面堰とで形成される湯溜りに溶湯
を注入し、金属ベルト上に凝固シェルを形成せしめ、金
属ベルトおよび２次冷却帯で凝固シェルを底面から冷却
して凝固シェルを生長させながら金属ベルトに追従させ
て移動せしめて外面の凝固が完結した鋳片とし、外面の
凝固が完結した鋳片の両側面の上部をエッジヒーターで
１２００℃以上に加熱して水平ロールで軽圧下を加える
事を特徴とするスラブの連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16807792A JPH067900A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | スラブの連続鋳造機および連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16807792A JPH067900A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | スラブの連続鋳造機および連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067900A true JPH067900A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15861421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16807792A Withdrawn JPH067900A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | スラブの連続鋳造機および連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067900A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009018973A1 (de) | 2007-08-04 | 2009-02-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur vergleichmässigung des wärmeübergangs eines gussprodukts während seiner erstarrung auf dem metalltransportband einer horizontalen bandgiessanlage |
| CN101966564A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-09 | 北京科技大学 | 一种白铜管材热冷组合铸型水平连铸设备及其工艺 |
| CN102489536A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法 |
| CN102489535A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种白铜毛细管的高效制备加工方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16807792A patent/JPH067900A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009018973A1 (de) | 2007-08-04 | 2009-02-12 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur vergleichmässigung des wärmeübergangs eines gussprodukts während seiner erstarrung auf dem metalltransportband einer horizontalen bandgiessanlage |
| CN101772388A (zh) * | 2007-08-04 | 2010-07-07 | Sms西马格股份公司 | 使浇铸产品在水平带式浇铸设备的金属输送带上凝固时的热传递均匀化的方法和装置 |
| JP2010533590A (ja) * | 2007-08-04 | 2010-10-28 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 水平ベルト鋳造装置の金属輸送ベルト上において凝固中に鋳造製品の熱移送を均質化する方法と装置 |
| US8272426B2 (en) | 2007-08-04 | 2012-09-25 | Sms Siemag Ag | Method of and apparatus for equalization of the heat transfer of a cast product during the solidification thereof on a metal conveyor belt of a horizontal strip casting installation |
| CN101966564A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-09 | 北京科技大学 | 一种白铜管材热冷组合铸型水平连铸设备及其工艺 |
| CN102489536A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法 |
| CN102489535A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 北京科技大学 | 一种白铜毛细管的高效制备加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5909764A (en) | Vertical caster and associated method | |
| US4946575A (en) | Metallic anodes manufactured from molten copper | |
| KR101380698B1 (ko) | 경량 구조강으로부터 고온 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 | |
| EP0241540A1 (en) | Method of and apparatus for continuous casting of metal strip | |
| JPS632534A (ja) | 鋼の下注ぎ造塊方法 | |
| JPH05293609A (ja) | 連続鋳造機および連続鋳造方法 | |
| JPS60187448A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPH067901A (ja) | 連続鋳造による鋳片の製造方法 | |
| JP2867894B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3042324B2 (ja) | 広幅薄鋳片連続鋳造用ダミーバヘッド | |
| JPH0555218B2 (ja) | ||
| JPH05277668A (ja) | 単ベルト式連続鋳造装置 | |
| JPS61172655A (ja) | 金属クラツド材の連続鋳造方法およびその連続鋳造機 | |
| JPH067899A (ja) | スラブの連続鋳造機および連続鋳造方法 | |
| JPS6240956A (ja) | 薄板鋳造装置 | |
| JPH06182502A (ja) | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 | |
| JPH0947852A (ja) | 連続鋳造法および浸漬ノズル | |
| JPH0255643A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル | |
| JPS6297751A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP2621949B2 (ja) | 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰 | |
| JPH0519165Y2 (ja) | ||
| FR2283745A1 (fr) | Procede et dispositif pour couler un metal en fusion dans la cavite de solidification d'une machine a couler les bandes | |
| JPH01317664A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS63268548A (ja) | 連鋳片の製造方法 | |
| JPH04284951A (ja) | ベルト式連続鋳造の注入方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |