JPH0219771B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219771B2 JPH0219771B2 JP59116119A JP11611984A JPH0219771B2 JP H0219771 B2 JPH0219771 B2 JP H0219771B2 JP 59116119 A JP59116119 A JP 59116119A JP 11611984 A JP11611984 A JP 11611984A JP H0219771 B2 JPH0219771 B2 JP H0219771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin part
- resin
- thickness
- molded
- preventing deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、射出成形により形成する樹脂部品の
変形防止方法に関する。
変形防止方法に関する。
樹脂部品を射出成形により形成する場合、溶融
状態の樹脂を成形金型に充填した後、冷却する方
法が採用されているが、この方法では樹脂部品の
冷却速度が当該樹脂部品の形状等に起因して部分
的に相違し、高温部分が低温部分より収縮率が大
きくなるため、これにより樹脂部品が成形された
完成状態において反りが生じるという欠点があつ
た。具体的に第４図及び第５図に基づいて説明す
ると、樹脂部品１を同図の実線で示した形状に成
形すべきところ、上記冷却速度の部分的相違によ
り破線で示した如く反りが生じてしまうという問
題があつた。
状態の樹脂を成形金型に充填した後、冷却する方
法が採用されているが、この方法では樹脂部品の
冷却速度が当該樹脂部品の形状等に起因して部分
的に相違し、高温部分が低温部分より収縮率が大
きくなるため、これにより樹脂部品が成形された
完成状態において反りが生じるという欠点があつ
た。具体的に第４図及び第５図に基づいて説明す
ると、樹脂部品１を同図の実線で示した形状に成
形すべきところ、上記冷却速度の部分的相違によ
り破線で示した如く反りが生じてしまうという問
題があつた。
この問題を解決するためには、金型（図示せ
ず）の温度を樹脂部品１の正面側２と背面側３と
で同一にすればよいのであるが、成形される樹脂
部品１の形状が単純のものだけではないため、実
際上は不可能に近く、また仮に可能な場合でも冷
却時間が長くなるという欠点がある。反りが生じ
る部分に補強用のリブ（図示せず）を小間隔で並
設することも考えられるが、その分だけ樹脂量が
多く必要になると共に、該リブの反対側にヒケ不
良（他の所より凹む現象）が発生する欠点があ
る。
ず）の温度を樹脂部品１の正面側２と背面側３と
で同一にすればよいのであるが、成形される樹脂
部品１の形状が単純のものだけではないため、実
際上は不可能に近く、また仮に可能な場合でも冷
却時間が長くなるという欠点がある。反りが生じ
る部分に補強用のリブ（図示せず）を小間隔で並
設することも考えられるが、その分だけ樹脂量が
多く必要になると共に、該リブの反対側にヒケ不
良（他の所より凹む現象）が発生する欠点があ
る。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、金型
を介しての樹脂部品の冷却速度が部分的に相違し
ても完成状態において反りが生ずること無く、し
かも樹脂部品の重量低減及び加工時間の短縮を図
ることのできる樹脂部品の変形防止方法を提供す
るのが目的である。
を介しての樹脂部品の冷却速度が部分的に相違し
ても完成状態において反りが生ずること無く、し
かも樹脂部品の重量低減及び加工時間の短縮を図
ることのできる樹脂部品の変形防止方法を提供す
るのが目的である。
本発明の特徴は、射出成形樹脂部品の冷却時に
冷却速度の部分的相違によつて反りが発生する部
分に、該反りと反対方向への反力が生ずるよう当
該樹脂部品自体の肉厚を変化させて成形すること
により、冷却速度の部分的相違に起因して発生す
る反り力を当該樹脂部品自体の肉厚変化により発
生する反そり力によつて打ち消すようにした点に
ある。
冷却速度の部分的相違によつて反りが発生する部
分に、該反りと反対方向への反力が生ずるよう当
該樹脂部品自体の肉厚を変化させて成形すること
により、冷却速度の部分的相違に起因して発生す
る反り力を当該樹脂部品自体の肉厚変化により発
生する反そり力によつて打ち消すようにした点に
ある。
以下、本発明を図面の実施例に基づいて詳細に
説明する。第１図は本発明に係る方法により成形
した樹脂部品の背面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図を示
す。樹脂部品１の断面コ字形状に形成された外側
面４は長尺で且つ基端５と先端６がクランク形状
に連結されている。該基端５及び先端６は全長に
わたつて肉厚が一定ではなく変化しており、第１
図に示した如く、当該外側面４の背面側３が両端
７，８より中央部９の肉厚が徐々に薄くなるよう
に形成されている。この肉厚変化により第４図に
示した反りが発生するときの反り力に対する反そ
り力が生じる。また、該基端５及び先端６は第２
図に示した如く、奥行き方向でも肉厚が変化して
おり、先端側が基端側より薄く形成されている。
この肉厚変化によつても反そり力が生じる。すな
わち、本発明に係る樹脂部品の変形防止方法は、
長尺な板状部分を有し、その幅方向は先端６が自
由端で基端５は樹脂部品１の他部分と一体的に連
なつて成形される射出成形樹脂部品の変形防止方
法において、前記長尺な板状部分の肉厚を長手方
向両端７，８より中央部９が徐々に薄くなるよう
変化させて成形するものである。
説明する。第１図は本発明に係る方法により成形
した樹脂部品の背面図、第２図は第１図の−
線断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図を示
す。樹脂部品１の断面コ字形状に形成された外側
面４は長尺で且つ基端５と先端６がクランク形状
に連結されている。該基端５及び先端６は全長に
わたつて肉厚が一定ではなく変化しており、第１
図に示した如く、当該外側面４の背面側３が両端
７，８より中央部９の肉厚が徐々に薄くなるよう
に形成されている。この肉厚変化により第４図に
示した反りが発生するときの反り力に対する反そ
り力が生じる。また、該基端５及び先端６は第２
図に示した如く、奥行き方向でも肉厚が変化して
おり、先端側が基端側より薄く形成されている。
この肉厚変化によつても反そり力が生じる。すな
わち、本発明に係る樹脂部品の変形防止方法は、
長尺な板状部分を有し、その幅方向は先端６が自
由端で基端５は樹脂部品１の他部分と一体的に連
なつて成形される射出成形樹脂部品の変形防止方
法において、前記長尺な板状部分の肉厚を長手方
向両端７，８より中央部９が徐々に薄くなるよう
変化させて成形するものである。
肉厚変化の程度について第１図及び第３図に基
づいて具体的に説明すると、ａ／ｂ≦２、ｄ／ｂ
≧20、ｗ／ｂ≧20の範囲で当該肉厚変化の値を設
定することにより、反りを防止できる。
づいて具体的に説明すると、ａ／ｂ≦２、ｄ／ｂ
≧20、ｗ／ｂ≧20の範囲で当該肉厚変化の値を設
定することにより、反りを防止できる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、長尺な板状部分を有し、その
幅方向は先端が自由端で基端は他部分と一体的に
連なつて成形される射出成形樹脂部品の変形防止
方法において、この射出成形樹脂部品の冷却時に
冷却速度の部分的相違によつて反りが発生する部
分に、該反りと反対方向への反力（反そり力）が
生ずるよう当該樹脂部品自体の肉厚を変化させて
成形するようにしたので、冷却速度の部分的相違
に基づいて発生する反そり力を当該樹脂部品自体
の肉厚変化により発生する反そり力により打ち消
すことができる。従つて、本発明の方法により成
形した樹脂部品は完成状態において反りが生ずる
ことがない。しかも、樹脂部品自体の肉厚が部分
的に薄く形成されているため、全体の重量低減及
び樹脂使用量の低減を図ることができる。更に前
記肉厚薄化構造により冷却速度が速くなるため加
工時間を短縮することができる。
幅方向は先端が自由端で基端は他部分と一体的に
連なつて成形される射出成形樹脂部品の変形防止
方法において、この射出成形樹脂部品の冷却時に
冷却速度の部分的相違によつて反りが発生する部
分に、該反りと反対方向への反力（反そり力）が
生ずるよう当該樹脂部品自体の肉厚を変化させて
成形するようにしたので、冷却速度の部分的相違
に基づいて発生する反そり力を当該樹脂部品自体
の肉厚変化により発生する反そり力により打ち消
すことができる。従つて、本発明の方法により成
形した樹脂部品は完成状態において反りが生ずる
ことがない。しかも、樹脂部品自体の肉厚が部分
的に薄く形成されているため、全体の重量低減及
び樹脂使用量の低減を図ることができる。更に前
記肉厚薄化構造により冷却速度が速くなるため加
工時間を短縮することができる。
第１図は本発明に係る方法により成形した樹脂
部品の背面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は第２図の要部拡大断面図、第４図は
従来の方法により成形した樹脂部品の背面図、第
５図は第４図の−線断面図を示す。 １……樹脂部品、４……外側面、５……基端、
６……先端、７，８……両端、９……中央部。
部品の背面図、第２図は第１図の−線断面
図、第３図は第２図の要部拡大断面図、第４図は
従来の方法により成形した樹脂部品の背面図、第
５図は第４図の−線断面図を示す。 １……樹脂部品、４……外側面、５……基端、
６……先端、７，８……両端、９……中央部。
Claims (1)
- １ 長尺な板状部分を有し、その幅方向は先端が
自由端で基端は他部分と一体的に連なつて成形さ
れる射出成形樹脂部品の変形防止方法において、
前記長尺な板状部分の肉厚を長手方向両端より中
央部が徐々に薄くなるよう変化させて成形するこ
とを特徴とする樹脂部品の変形防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11611984A JPS60259417A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 樹脂部品の変形防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11611984A JPS60259417A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 樹脂部品の変形防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259417A JPS60259417A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0219771B2 true JPH0219771B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=14679160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11611984A Granted JPS60259417A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 樹脂部品の変形防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259417A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853425A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチツク成形品 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11611984A patent/JPS60259417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259417A (ja) | 1985-12-21 |
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