JPH0382835A - 双糸紡績における糸継ぎ装置 - Google Patents
双糸紡績における糸継ぎ装置Info
- Publication number
- JPH0382835A JPH0382835A JP1220930A JP22093089A JPH0382835A JP H0382835 A JPH0382835 A JP H0382835A JP 1220930 A JP1220930 A JP 1220930A JP 22093089 A JP22093089 A JP 22093089A JP H0382835 A JPH0382835 A JP H0382835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- splicing
- piecing
- yarns
- single yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に産業上の利用分野１
本発明は、２本の単糸を紡績して合糸する双糸紡績にお
（ブる糸継ぎ装置に関するものである。
（ブる糸継ぎ装置に関するものである。
【従来の技術）
２本のスライバーを平行処理して直接双糸に紡績し巻き
取る双糸紡めにＪ）いて、紡績された双糸に不良糸があ
ったとき（よスラブキャッチャ−がそれを検出して糸を
切断し、自ｅ糸継ぎ装置が不良部分を除いて糸継ぎを行
なう。この糸継き゛に際しては、双糸を構成する２本の
単糸をまとめてつないでしまう方法と、１本ずつつなく
方法とがある。
取る双糸紡めにＪ）いて、紡績された双糸に不良糸があ
ったとき（よスラブキャッチャ−がそれを検出して糸を
切断し、自ｅ糸継ぎ装置が不良部分を除いて糸継ぎを行
なう。この糸継き゛に際しては、双糸を構成する２本の
単糸をまとめてつないでしまう方法と、１本ずつつなく
方法とがある。
後者においては、切断した双糸を紡績ユニット側と巻き
取り装置側とて単糸に分Ｇブ、２セットの糸継ぎ部材で
接合する。
取り装置側とて単糸に分Ｇブ、２セットの糸継ぎ部材で
接合する。
従来、双糸紡績は同−原料、同一番手の１１１糸を紡績
して合糸するのが普通であったから、単糸を１本ずつ接
合する場合においても、紡績ユニッ１〜側の単糸と巻き
取り装置側の単糸の絹み合わゼを選ぶ必要はなく、無作
為に選んだ糸端同士を同−ｍ造、同一運転条件の糸Ｍ！
ぎ部材ににり接合している。
して合糸するのが普通であったから、単糸を１本ずつ接
合する場合においても、紡績ユニッ１〜側の単糸と巻き
取り装置側の単糸の絹み合わゼを選ぶ必要はなく、無作
為に選んだ糸端同士を同−ｍ造、同一運転条件の糸Ｍ！
ぎ部材ににり接合している。
この場合従来の手段であれば、２つの糸継部材をあたか
も１つの部材であるように同時に同じ調整が出来るよう
にするが、精度１表面粗さのバラツキ或いは経時変化等
で左右の部々Ａを一度に調整したのでは不十分な場合が
ある。
も１つの部材であるように同時に同じ調整が出来るよう
にするが、精度１表面粗さのバラツキ或いは経時変化等
で左右の部々Ａを一度に調整したのでは不十分な場合が
ある。
また、近年、消費者の好みの多様化、高級化が進み、一
方では種々の新素材が市販されるに及／υで、原料繊維
や番手の異なる単糸からなる双糸（Ｊズ下、異種双糸と
いう）の紡績が行なわれるようになった。このような異
種双糸の紡績にＪ″３（プる単糸同士の糸継ぎの場合は
、２本の単糸の特性が異なるため糸継ぎ部材の運転条件
の選定が難しく、一方の単糸に最適な条件を選ぶと他方
の単糸がうまく接合されないことがある。従って、多く
の場合、個々の単糸に最適の条件の中間的な条件で糸継
ぎを行なわざるを得す、接合部の仕上がりや所用時間な
どの点て改ｉ４の余地があった。
方では種々の新素材が市販されるに及／υで、原料繊維
や番手の異なる単糸からなる双糸（Ｊズ下、異種双糸と
いう）の紡績が行なわれるようになった。このような異
種双糸の紡績にＪ″３（プる単糸同士の糸継ぎの場合は
、２本の単糸の特性が異なるため糸継ぎ部材の運転条件
の選定が難しく、一方の単糸に最適な条件を選ぶと他方
の単糸がうまく接合されないことがある。従って、多く
の場合、個々の単糸に最適の条件の中間的な条件で糸継
ぎを行なわざるを得す、接合部の仕上がりや所用時間な
どの点て改ｉ４の余地があった。
Ｋ発明が解決しようとする課題１
そこで本発明は、双糸における個々の単糸特性の相違を
無視する従来の糸継ぎ部材の無駄を廃し、従来よりも能
率よく、各双糸の性質に適した条件で糸継ぎを行なうこ
との出来る糸継ぎ装置を提供しようとするものである。
無視する従来の糸継ぎ部材の無駄を廃し、従来よりも能
率よく、各双糸の性質に適した条件で糸継ぎを行なうこ
との出来る糸継ぎ装置を提供しようとするものである。
１課題を解決するための手段）
２本の単糸を紡績して合糸する双糸紡績において糸継ぎ
を行なうに当たり、各単糸をそれぞれ別個に糸組１ぎす
る２つの空気式糸継部材を設け、各空気式糸継部材が有
する糸端解撚バイブ、糸撚継ぎノズルの内径、圧空噴射
角度をそれぞれ別個に独立して調整することができるよ
うにした。
を行なうに当たり、各単糸をそれぞれ別個に糸組１ぎす
る２つの空気式糸継部材を設け、各空気式糸継部材が有
する糸端解撚バイブ、糸撚継ぎノズルの内径、圧空噴射
角度をそれぞれ別個に独立して調整することができるよ
うにした。
１作 用１
本発明の糸１’ぎｇ置を用いた糸継方法に１ｌ−３いで
は、まず接合ずべき両方の糸端についてその単糸種別を
判定するが、その方法は任意である。双糸を単糸に分け
た後、太さ１表面性状等の相違をセンサーで検出９判定
するのが一般的であるが、紡績ユニツ１〜側の糸につい
ては、合糸ガイドを作用させずに単糸をそのまま初出さ
せ、右側のものを単糸ａ９左側のものを単糸すと判定し
てしまう方法がある。
は、まず接合ずべき両方の糸端についてその単糸種別を
判定するが、その方法は任意である。双糸を単糸に分け
た後、太さ１表面性状等の相違をセンサーで検出９判定
するのが一般的であるが、紡績ユニツ１〜側の糸につい
ては、合糸ガイドを作用させずに単糸をそのまま初出さ
せ、右側のものを単糸ａ９左側のものを単糸すと判定し
てしまう方法がある。
次いで単糸を、判定された単糸種別に基づきその単糸専
用に用意された糸継き゛部材に導く。糸継き部材は、処
理する単糸の物性に応じで椙°造と運転条件を選／υで
おぎ、その単糸にとって最も好ｊ：しい条件で糸継きを
行なう。
用に用意された糸継き゛部材に導く。糸継き部材は、処
理する単糸の物性に応じで椙°造と運転条件を選／υで
おぎ、その単糸にとって最も好ｊ：しい条件で糸継きを
行なう。
糸継ぎ部材として用いる空気式糸継ぎ部材は、単糸特性
に応じて変更づるのに適当な構造的要素として、糸端の
解撚バイブ、解繊された糸端２本を突き合わせて加熱し
、接合する撚り継き゛ノズル等を有する。解撚パイプ及
び撚り継ぎノズルにおいては、それらの内径、空気を噴
射づ゛るノズルの位置、数、及びＩＩＪｉ射角度等角度
糸端処理効果に最も影響を与える。また、運転条件とし
ては、解撚パイプや撚り継ぎノズルに刻づ−る糸端導入
長さ及びこれらの部材における空気噴射の「力２時間等
を適宜調節する。
に応じて変更づるのに適当な構造的要素として、糸端の
解撚バイブ、解繊された糸端２本を突き合わせて加熱し
、接合する撚り継き゛ノズル等を有する。解撚パイプ及
び撚り継ぎノズルにおいては、それらの内径、空気を噴
射づ゛るノズルの位置、数、及びＩＩＪｉ射角度等角度
糸端処理効果に最も影響を与える。また、運転条件とし
ては、解撚パイプや撚り継ぎノズルに刻づ−る糸端導入
長さ及びこれらの部材における空気噴射の「力２時間等
を適宜調節する。
Ｋ実 施 例１
本発明装置の実施例を次に説明する。
糸継ぎに用いたｇ置は、基本的には周知の空気式糸継ぎ
部材であるが、図面に要部を示したように、２セツトず
つある糸継ぎ部材１のそれぞれの解撚バイブ２及び撚り
継ぎノズル３にそれぞれ独立の加「空気供給管路４，５
を設けである。各管路は共通の加圧空気タンク６に接続
されているが、１１ｆｔ割位置における空気圧はレギコ
レータ−７，８にＪ：り独立に制御することができるよ
うになっている。解撚パイプ２及び撚り継ぎノズル３は
、いずれも個々に交換することができる。
部材であるが、図面に要部を示したように、２セツトず
つある糸継ぎ部材１のそれぞれの解撚バイブ２及び撚り
継ぎノズル３にそれぞれ独立の加「空気供給管路４，５
を設けである。各管路は共通の加圧空気タンク６に接続
されているが、１１ｆｔ割位置における空気圧はレギコ
レータ−７，８にＪ：り独立に制御することができるよ
うになっている。解撚パイプ２及び撚り継ぎノズル３は
、いずれも個々に交換することができる。
糸継ぎ部材１，１に接合ずべき糸端を誘導する部材は、
Ｓ造的には通常の糸継ぎ装置におけるものと変わらず、
一定の軌跡を描いて糸端を吸引誘導するものである。そ
して、糸端誘導部材とは別の機構が、２種類の単糸をそ
れぞれ特定された糸継ぎ部材のための糸端誘導部材に振
り分けるようになっている。即ち、紡績ユニツ１〜側糸
端については合糸ガイドが０１Ｆ状態になって合糸が行
なわれなくなり、それにより一定の位置に特定の単糸が
供給される。一方、巻き取り装置側では、切断された双
糸を単糸に分【プる機構が、センサーを用いる単糸種別
判定機構と単糸振り分は機構を備えでおり、単糸種別を
判定後、特定の位置に特定の単糸の糸端を配置する。こ
れらの機構により、糸継ぎ部材への単糸糸端の選択的誘
導が可能になっている。
Ｓ造的には通常の糸継ぎ装置におけるものと変わらず、
一定の軌跡を描いて糸端を吸引誘導するものである。そ
して、糸端誘導部材とは別の機構が、２種類の単糸をそ
れぞれ特定された糸継ぎ部材のための糸端誘導部材に振
り分けるようになっている。即ち、紡績ユニツ１〜側糸
端については合糸ガイドが０１Ｆ状態になって合糸が行
なわれなくなり、それにより一定の位置に特定の単糸が
供給される。一方、巻き取り装置側では、切断された双
糸を単糸に分【プる機構が、センサーを用いる単糸種別
判定機構と単糸振り分は機構を備えでおり、単糸種別を
判定後、特定の位置に特定の単糸の糸端を配置する。こ
れらの機構により、糸継ぎ部材への単糸糸端の選択的誘
導が可能になっている。
合糸する単糸の種類に応じて、解撚パイプ２（第２図）
については内径ｄ、空気噴射角度θ、噴射空気圧を糸継
ぎ部材ごとに好適値に選定し、撚り継ぎノズル３（第３
図）については空気噴射孔９の数、内径り、導糸スリン
１−１０の幅Ｓ及び空気圧を糸継ぎ部材ごとに変更し、
種々の条件で糸継ぎを行なった。
については内径ｄ、空気噴射角度θ、噴射空気圧を糸継
ぎ部材ごとに好適値に選定し、撚り継ぎノズル３（第３
図）については空気噴射孔９の数、内径り、導糸スリン
１−１０の幅Ｓ及び空気圧を糸継ぎ部材ごとに変更し、
種々の条件で糸継ぎを行なった。
その結果、下記衣１．２の条件により良好な仕上がりの
糸継ぎが行なわれ、糸継ぎに失敗することも殆どなかっ
た。
糸継ぎが行なわれ、糸継ぎに失敗することも殆どなかっ
た。
以下余白
表
解撚パイプ調整例
単糸種別
綿 糸
綿 糸
綿 糸
合繊糸
合繊糸
合繊糸
レーヨン
レーヨン
レーヨン
番 手
Ｎｅ５〜Ｎｅ１６
Ｎｅ１６〜Ｎｅ５Ｏ
Ｎｅ５０〜Ｎｅ８Ｏ
Ｎｅ ５〜Ｎｅ１６
Ｎｅ１６〜Ｎｅ５Ｏ
Ｎｅ５０〜Ｎｅ １００
Ｎｅ ５〜Ｎｅ２Ｏ
Ｎｅ２０〜Ｎｅ５Ｏ
Ｎｅ５０−Ｎｅ １０１
００ｄｆｎ ｅ ９久廷
（ｈ ／ ｃｉ ）
６ 大 ５へ−６
６中 ５〜６
６ 小 ４．５〜５
８ 大 ６〜６．５
６ 中 ６〜６，５
６ 小 ５．５〜６
８ 大 ５〜６
６ 中 ５〜６
６ 小 ５〜６
表 ２
番 手 噴射孔数
Ｎ
２〜
撚り継き゛ノズル調整例
Ｄ （ｍｍ） Ｓ ｆ１１■） ’ｌＥ’ｉ５
（Ｋｆ！ ／ ｃｉ ） １．２〜１．４１．０〜１．２５〜５．５１．４〜１．
８１．２〜１．４ ５．５〜６１．８〜２．２１．４〜
２．０６〜６．５また、精度１表面粗さのバラツキ或は
経時変化等で２セツトの糸継部材の性能にもバラツキが
生じて来る場合があるので、例えば同一種の双糸を糸継
ぎするときでも、各糸継部材をそれぞれ独立して調製し
た方がよいことは言うまでもない。
（Ｋｆ！ ／ ｃｉ ） １．２〜１．４１．０〜１．２５〜５．５１．４〜１．
８１．２〜１．４ ５．５〜６１．８〜２．２１．４〜
２．０６〜６．５また、精度１表面粗さのバラツキ或は
経時変化等で２セツトの糸継部材の性能にもバラツキが
生じて来る場合があるので、例えば同一種の双糸を糸継
ぎするときでも、各糸継部材をそれぞれ独立して調製し
た方がよいことは言うまでもない。
ｒ発明の効果Ｘ
本発明の双糸糸継ぎ部材は、独立して調整しうるので左
右の糸継部材の性能を合わせることができ、仕上り良好
な糸継ぎを円滑に行なうことができる。さらに、従来の
部材では到底満足できる糸継ぎは不可能であったような
異原料かつ異番手の組み合わせの異種双糸についても、
接合すべき糸端についてその単糸種別を判定し′ＣＣ条
糸端その単糸のために用意された糸継ぎ部材に導き、そ
の単糸の物性に応じて選定された糸継ぎ条件で糸継ぎを
行なうので、個々の単糸に最適の条件で１ｆＸａぎを行
なうことができ、−律の条件で接合する従来の部材と比
べるとはるかに接合部の仕上がりの良い糸継ぎを行なう
ことが可能になる。
右の糸継部材の性能を合わせることができ、仕上り良好
な糸継ぎを円滑に行なうことができる。さらに、従来の
部材では到底満足できる糸継ぎは不可能であったような
異原料かつ異番手の組み合わせの異種双糸についても、
接合すべき糸端についてその単糸種別を判定し′ＣＣ条
糸端その単糸のために用意された糸継ぎ部材に導き、そ
の単糸の物性に応じて選定された糸継ぎ条件で糸継ぎを
行なうので、個々の単糸に最適の条件で１ｆＸａぎを行
なうことができ、−律の条件で接合する従来の部材と比
べるとはるかに接合部の仕上がりの良い糸継ぎを行なう
ことが可能になる。
Ｍ１図は本発明糸継ぎ部材の糸継き゛部材を示す斜視図
、第２図は第１図における解撚パイプ２の斜視図、第３
図は第１図にお【プる撚り継きノズル３の平面円である
。 １・・・糸継ぎ部材、 ２・・・解撚パイプ。 ３・・・撚り継ぎノズル。 ４．５・・・加圧空気供給管路。 ６・・・加圧空気タンク。 ７．８・・・レギュレーター
、第２図は第１図における解撚パイプ２の斜視図、第３
図は第１図にお【プる撚り継きノズル３の平面円である
。 １・・・糸継ぎ部材、 ２・・・解撚パイプ。 ３・・・撚り継ぎノズル。 ４．５・・・加圧空気供給管路。 ６・・・加圧空気タンク。 ７．８・・・レギュレーター
Claims (1)
- １、２本の単糸を紡績して合糸する双糸紡績において糸
継ぎを行なうに当たり、各単糸をそれぞれ別個に糸継ぎ
する２つの空気式糸継部材を設け、各空気式糸継部材が
有する糸端解撚パイプ、糸撚継ぎノズルの内径、圧空噴
射角度をそれぞれ別個に独立して調整することができる
ようにしたことを特徴とする双糸紡績における糸継ぎ装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220930A JPH0382835A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 双糸紡績における糸継ぎ装置 |
| IT48236A IT1241548B (it) | 1989-08-28 | 1990-08-24 | Dispositivo di giunzione nella filatura di filo a due capi |
| DE4027184A DE4027184A1 (de) | 1989-08-28 | 1990-08-28 | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zweifachfaeden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1220930A JPH0382835A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 双糸紡績における糸継ぎ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382835A true JPH0382835A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16758784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1220930A Pending JPH0382835A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 双糸紡績における糸継ぎ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0382835A (ja) |
| DE (1) | DE4027184A1 (ja) |
| IT (1) | IT1241548B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104229557A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-24 | 村田机械株式会社 | 接纱装置、卷绕单元、纤维机械及接纱方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4240055A1 (de) * | 1992-11-28 | 1994-06-01 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Maschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen |
| BE1007310A3 (fr) * | 1993-07-07 | 1995-05-16 | Houget Duesberg Bosson | Procede et dispositif pour rattacher deux fils dans un continu a filer. |
| DE10010196B4 (de) * | 2000-03-02 | 2011-07-14 | Rieter Ingolstadt GmbH, 85055 | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines aus Fasern gesponnenen Fadens für einen Anspinnvorgang |
| DE102010035067A1 (de) * | 2010-08-21 | 2012-02-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten sowie Fadenspleißvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3822294A1 (de) * | 1988-07-01 | 1990-02-08 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum wiederanspinnen eines doppelfadens an einem spinnaggregat einer spinnmaschine |
| CH684515B5 (de) * | 1988-10-26 | 1995-04-13 | Murata Machinery Ltd | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Spinngarns und eines flauschigen Spinngarns. |
| JPH0784302B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1995-09-13 | 村田機械株式会社 | 糸継装置 |
| JPH0665576B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-08-24 | 村田機械株式会社 | 双糸の分離方法 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP1220930A patent/JPH0382835A/ja active Pending
-
1990
- 1990-08-24 IT IT48236A patent/IT1241548B/it active IP Right Grant
- 1990-08-28 DE DE4027184A patent/DE4027184A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104229557A (zh) * | 2013-06-05 | 2014-12-24 | 村田机械株式会社 | 接纱装置、卷绕单元、纤维机械及接纱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1241548B (it) | 1994-01-17 |
| DE4027184C2 (ja) | 1993-09-09 |
| IT9048236A0 (it) | 1990-08-24 |
| DE4027184A1 (de) | 1991-03-14 |
| IT9048236A1 (it) | 1992-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030167747A1 (en) | Device for the pneumatic joining of yarns | |
| JPS59228029A (ja) | 紡績糸の糸継ぎ装置 | |
| JPS60209024A (ja) | コアスパン糸の製造方法 | |
| JPS5966527A (ja) | 結束紡績装置における糸継方法 | |
| JPH01156519A (ja) | 紡績方法及び紡績装置 | |
| AU714790B2 (en) | Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers | |
| US3274764A (en) | Thread joint | |
| US4505098A (en) | Yarn splicing apparatus for spun yarns | |
| JPH0784302B2 (ja) | 糸継装置 | |
| JPH02229231A (ja) | 撚糸用供給ボビンの製造装置 | |
| KR20150030270A (ko) | 드래프트 유닛 및 두 개의 섬유 물질 공급부를 갖는 직물 기계 | |
| JPS5971429A (ja) | 結束紡績装置における糸継ぎ方法 | |
| IT8349575A1 (it) | Metodo ed apparecchio per giuntare filati. | |
| JPH0129893B2 (ja) | ||
| JPH0657550A (ja) | ダブルトランペット | |
| JPH0619572Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH031408B2 (ja) | ||
| JPS6112924A (ja) | 紡績糸の製造方法 | |
| JP2933012B2 (ja) | 紡績機のピーシング方法 | |
| JPH01124636A (ja) | 糸の製造方法 | |
| JP2577009Y2 (ja) | 自動ワインダ | |
| JP2002069761A (ja) | 紡績方法 | |
| JP2003113539A (ja) | 紡績装置及び紡績装置における糸継ぎ方法 | |
| JPH08311732A (ja) | 紡績機における糸継方法 | |
| JPH02118129A (ja) | 自己集束性を有するマルチプライ紡績糸 |