JPH02199452A - 感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料を湿式処理する感光材
料の処理方法に関するものである。

〈従来の技術〉 ＭＵに、湿式処理おいて、露光後のハロゲン化銀感光材
料（以下、感光材料という。）は、現像、（漂白）定着
、水洗の工程に従って処理されるようになっている。

このような感光材料の処理に際しても、資源節減や環境
保全の面から現像液等の処理液の液量や補充量の低減化
が望まれている。

例えば、現像液の経時疲労を防止し、その点から補充量
の低減化を図るものとして、特開昭６３−１３１１３８
号公報には、液面部の表面積を５ｃｍ２．容積をＶｃｍ
３とし、開口度Ｋｃｍ−’をＫ　＝　Ｓ／Ｖとするとき
、液面部をｊｏｇＫ≦−１，８ｘｌＯ−５Ｖ−１，５を
満足するように構成した処理路が実質的にスリット状で
ある現像槽が開示されている。

上記のような現像槽においては、スリット状の処理路で
あるため、処理路内の液が混合しに（＜、処理路長方向
に液組成の不均一性が生じ、−旦不均一となると、それ
が拡大する傾向にあり、写真性のバラツキが大きくなる
という問題がある。

このような問題に対処するために、また現像液の温度の
立ち上がりを良化するため、本発明者等は、先に、「露
光後の感光材料を湿式処理する感光材料処理装置であっ
て、 断面スリット状の空間に処理液を充填して感光材料の処
理路を形成し、上記処理液を循環させ、かつ加温するよ
うに構成したことを特徴とする感光材料処理装置。」 を提案している（特願昭６３−２７８６２５号）。

また、実開昭６３−１４８９４４号公報に示される写真
現像装置では、撹拌羽根を所定の位置に設置して現像液
を撹拌し、その疲労液が停滞するのを防止している。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のように現像液を循環させたり、撹
拌羽根を設置したりするだけでは、撹拌が十分ではなく
、これに起因して、感度、階調等、写真性が十分でない
という問題がある。　また尾びきが顕著になるという問
題がある。

本発明は、感度、階調等、写真性が良好で、尾びきの発
生が抑制された感光材料の処理方法を提供することを目
的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記の構成を有す
る。

露光後のハロゲン化銀感光材料を湿式処理する感光材料
の処理方法であって、 上記感光材料を現像機能を有する処理液で処理するに際
し、断面スリット状の空間により形成された処理路に前
記現像機能を有する処理液を充填し、この現像機能を有
する処理液を、そのほぼ全量が１分以内に交換するよう
に循環させつつ前記感光材料乳剤面に噴射させることを
特徴とする感光材料の処理方法。

く作用〉 本発明によれば、ハロゲン化銀感光材料（以下、感光材
料という。）は、露光後、その処理工程に従って、現像
、（漂白）定着、水洗等の処理がなされる。

この場合、現像機能を有する処理液である現像液は、断
面スリット状の空間により形成された処理路に充填され
、処理に際して、現像液はそのほぼ全量が１分以内に交
換するように循環されつつ前記感光材料乳剤面に噴射さ
れる。

このようにすることによって、感度、階調等の写真性が
良好となり、また尾びきの発生が抑制される。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図には、本発明の感光材料の処理方法を実施するの
に用いられる現像機能を有する処理槽として、断面スリ
ット状の空間により形成された処理路を有する現像槽の
一態様が示されている。

このような構造の現像槽を用いることによって、現像液
の液量が少なくてすみ、また空気と現像液との接触面が
小さくなるため現像液の劣化を防止することができる。

第１図に示される現像槽は上端が開放されているハウジ
ング１２内にラック１４が挿入される構成となっている
。

ラック１４は一対の側板が設置されており、これら一対
の側板の間がブロック体２０によって連結されており、
第１図には一対の側板のうち一方の側の側板１６のみが
示されている。

ブロック体２０の上方には、ハロゲン化銀感光材料（以
下、感光材料という。）Ｓを現像液１０に搬入する搬入
ローラ５２．５６および現像後の感光材料Ｓを搬出する
搬出ローラ５４．５８が設置されている。　そして、搬
入ローラ５２．５６と搬出ローラ５４．５８の下方には
感光材料Ｓを搬送する搬送ローラ４８が設置されている
。　また、ブロック体２０けよって形成される凹部付近
には感光材料Ｓを搬入方向から搬出方向へと反転する反
転ローラ２４が設置されている。　反転ローラ２４の上
方には感光材料Ｓを搬送する搬送ローラ２８．３０．３
２が設置されている。

ブロック体２０の空間部のほぼ中間付近には、搬入ロー
ラ５２．５６および搬出ローラ５４．５８が両側に設置
されるような形で、上下方向にブロック体５０が設置さ
れている。

そして、このブロック休５０内には、搬送ローラ３２お
よび搬送ローラ４８が設置されている。

そして、上記のブロック体２０．５０、反転ローラ２４
および搬送ローラ２８．３０゜３２．４８によって断面
スリット状の処理路４６が形成されている。

感光材料Ｓの通過部分であるスリット状の処理路４６の
断面は間隙０．５〜３０ｍｍ程度、好ましくは０．８〜
８ｍｍ程度とすればよい。

このような間隙とすることにより感光材料Ｓを支障なく
搬送することができ、搬送によるキズの発生も防止する
ことができる。

上記において、ブロック体２０．５０は、中実であって
も中空であってもよいが、図示のように、中空構造とし
、ブロー成形によって作製されたものであることが好ま
しい。

ブロー成形は熱可塑性樹脂を、押出しまたは射出によっ
て、チューブ状に予備成形してパリソンとし、これを金
型にはさんで、内部に空気を吹込んで、ふ（らましで冷
却固化する方法であり、その詳細については［プラスチ
ック加工技術便覧（新版）」日刊工業新聞社、等の成書
を参照することができ、本発明においても、このような
公知技術に準じて上記のブロック体２０．５０を作製す
ればよい。

この場合、樹脂の肉厚は０．５〜１０ｍｍ程度とされる
。

また、用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネ
ート、ポリアミド、フェノキシ樹脂、ポリスルホン、ポ
リスチロール、アクリル樹脂、ポリアセタール、不飽和
ポリエステル、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、本発明に
おいては、ポリエチレン、ポリフェニレンオキサイド、
フェノキシ樹脂が好ましい。

このように、ブロー成形を適用することによって軽量化
することができ、コストダウン、加工性良化などのメリ
ットが得られる。

本発明において、現像槽には、ポンプ４０．４５が設置
されている。　このポンプ４０は、感光材料Ｓの搬入側
において、搬送ローラ２８付近から取り出した現像液１
０を、ブロック体２０の処理路４６側に形成されたノズ
ル孔２０１から処理路４６にジェット噴射するようにパ
イプを介して循環させるものである。

この循環に際しては、処理路４６からの現像液１０に加
えて、例えば図示Ｒ方向から補充液を注入してもよい。

方、ポンプ４５は、感光材料Ｓの搬出側において、搬送
ローラ３０付近から取り出した現像液１０を、ブロック
体２０の処理路４６側に形成されたノズル孔２０２から
処理路４６にジェット噴射するようにパイプを介して循
環させるものである。

上記において、循環量は、処理路に充填された現像液の
全量が１分以内、好ましくは０．５分以内に交換するよ
うな量とすればよく、はぼ０．５〜６０ｊ／分、好まし
くは２〜８ｊ／分程度とすればよい。

このような循環量とすることにより、現像液の液組成が
均一となり、尾びきの発生が抑制され、感度や階調が上
昇するなど、写真性が向上する。

このような場合、ノズル孔２０１．２０２は、感光材料
Ｓの乳剤面と対向するブロック体２０に設置される。

ノズル孔２０１．２０２は、図示のように、処理路中全
域に設けることが好ましいが、場合によっては、処理路
の前半、例えば１／４〜１７２程度の部分に設けるもの
であってもよい。

そして、ノズル孔２０１．２０２は、現像液１０を感光
材料Ｓの搬送方向と同じパラレルフローとするために、
感光材料Ｓの搬送方向に傾斜して開孔が設置されるよう
にすることが好ましい。

この場合、ノズル孔は第３ａ図に示されるようにスポッ
ト状であっても、第３ｂ図、第３ｃ図に示されるように
スリット状であってもよい。

また、第３ｄ図に示されるように、感光材料Ｓ中央部に
対する部分が小面積で、感光材料Ｓ側面に対する部分が
大面積となるようにして、均一な噴射が行われるように
することもできる。

ノズル孔の大きさは、３ａ図に示されるようなもので径
０．２〜２ｍｍ程度、第３ｂ図、第３ｃ図に示されるよ
うなもので例えば０．８ｍｍＸ２０ｍｍ程度、第３ｄ図
に示されるようなもので径０．２〜５ｍｍ程度のものの
組合せとすることができ、ノズル長は２〜２０ｍｍ程度
であり、ノズル孔の深さは５ｍｍ以上とすることが好ま
しい。

このような深さとすることにより撹拌が良好となる。

噴射圧力は２〜８０　ｋｇ／ｃｍ２程度とすればよい。

また、液の線速は０．５〜２０ｍ１分程度とする。

この際、ノズル部分は、指向性を良くするために、例え
ば噴射口の入口側のノズル径を大きく、出口側のノズル
径を小さくしたり、ノズル径にうずまき状のらせん溝を
設けたりすることが好ましい。

その他、本発明において、現像槽には、必要に応じて、
現像液１０の液面を保持するオーバーフロー孔（図示せ
ず）や補充槽（図示せず）等が設置される。

従って、上記構成において、感光材料Ｓは、搬入ローラ
５２．５６によって現像液１０に搬入され、搬送ローラ
４８、ブロック体５０、搬送ローラ３２および搬送ロー
ラ２８によって現像液１０中を搬送される。

この場合、搬入ローラ５２．５６付近にて、感光材料Ｓ
乳剤面が下側（搬入ローラ５２側）を向くように搬入さ
れ、上記の搬送過程において、現像液はポンプ４０によ
って循環され、ノズル孔２０１から感光材料Ｓ乳剤面に
ジェット噴射される。

このように乳剤面にジェット噴射を行うことによって、
処理液が均一となり処理液中の処理薬品が感材膜中へ浸
透するのが早まり、感材膜中における疲労した薬品と新
しい薬品との交換が促進される効果が得られ、その結果
感度、階調等の写真性が良好となり、また尾びきの発生
も抑制される。

また、循環に際して、補充液が流入されてもよく、この
ようにすることは好ましく、上記の効果をさらに向上す
ることが可能となる。

上記のように搬送され、反転ローラ２４によって搬入方
向から搬出方向に反転された感光材料Ｓは、搬送ローラ
３０．３２．４８およびブロック体２０によって現像液
ｌＯ中を搬送され、搬出ローラ５４．５８によって取り
出される。

この場合も、前記と同様に、上記の搬送過程において、
現像液はポンプ４５によって循環され、ノズル孔２０２
から感光材料Ｓ乳剤面にジェット噴射される。

図示例においては、ポンプＰを２箇所に設置しているが
、このような態様に限定されるものではなく、種々の態
様が可能である。

また、現像槽はブロック体２０における搬送ローラ２８
および搬送ローラ３０付近の肉薄部ヒンジとして開閉可
能となるような構造としてもよい。

本発明において、断面スリット状の空間により形成され
た処理路を有する現像槽としては、第１図に示されるよ
うな態様のものに限定されるわけではなく、第２図に示
されるようなものであってもよい。

第２図に示される現像槽は、くし型上蓋６６を吊下げた
蓋６８をハウジング６４の上方開口部に配置した構成と
されている。　蓋６８の上面中央部には把手７０が設け
られている。

上蓋６６は、断面が矩形の複数の塩化ビニル等、樹脂製
の上蓋材７２をほぼ垂直に配置し、これらの上下端部の
結合部に感光材料送りリール７６〜８０が配置されてい
る。

ハウジング６４の内部には、上蓋材７２と組合って処理
路７５を形成する槽壁材７４が配置されいる。　従って
、上蓋材７２と槽壁材７４とは、波型に連続するスリッ
ト状の処理路７５を形成し、その上方および下方の折曲
がり部に感光材料送りリール７６〜８０がそれぞれ配置
されることになる。　そして、この処理路７５には現像
液１０が充填されることとなる。

本発明において、感光材料Ｓの通過部分であるスリット
状の処理路７５の断面は間隙０．　２〜５０ｍｍ、好ま
しくは０４〜１０ｍｍのものとすればよい。

このような間隙とすることにより、感光材料と処理路ま
たはリールとの間の現像液の逃げ場が少ないため、キズ
もつきに＜＜、支障なく搬送される。

また、感光材料送りリールと感光材料送りリールとの間
、例えば感光材料送りリール７６と感光材料送りリール
７７との間の処理路７５の長さは５ｃｍ以上、好ましく
は１０ｃｍ以上のものとするのがよい。

現像槽には、感光材料Ｓを処理路７５の人口部に搬入す
るための感光材料搬入リール８４と、処理路７５の出口
部から搬出するための感光材料搬出リール８６とが設置
される。

このような断面スリット状の処理路とすることによって
、現像液の液量が少なくてすむ。

上記において、上蓋材７２および槽壁材７４はブロー成
形によって製造することができる。

ただし、ブロー成形によるときは所定の強度補強が必要
である。

ブロー成形を適用することによって、軽量化が実現され
、コストダウンや大量生産性などの点においてメリット
が得られる。

また、図示の現像槽にはポンプ８５が設置される。　ポ
ンプ８５は、感光材料送りリール８０付近から取り出し
た現像液１０を、感光材料搬入リール８４下方から感光
材料送りリール７６付近に至る槽壁材７４に形成された
ノズル孔７４１と、感光材料送りリール７６付近から感
光材料送りリール７７下方付近に至る槽壁材７４に形成
されたノズル孔７４２とから、それぞれ、処理路７５に
ジェット噴射するようにバイブを介して循環させるもの
である。

循環量、ノズル等については、前記と同様とすればよく
、同様の効果が得られる。

なお、図示の現像槽は、ノズル孔を処理路の前半、１／
３程度の部分に設ける構成となっている。

感光材料搬入リール８４および感光材料搬出リール８６
の下方には、液面りを保持するオーバーフロー孔８０．
８２がそれぞれ設置される。

上記において現像槽は開口度が小さい密閉系とするのが
好ましく、現像液の現像機能の劣化を防止することがで
きる。

この場合の開口度Ｋｃｍ−’は、液面部の表面積を５ｃ
ｍ２．容積をＶｃｍ”としに＝Ｓ／Ｖとするとき、 １ｏｇＫ≦−１，８ＸＩＯ−５Ｖ−Ａ の関係を満足する。

ここに、Ａは１、より好ましくは１．５、特に好ましく
は２．０であり、さらに好ましくほこの条件に加え、Ｖ
＜５Ｘ　１０’としたものである。

従って、上記の構成において感光材料Ｓは感光材料搬入
リール８４を介して処理路７５に搬入され、複数の感光
材料送りリール７６〜８０により、現像液１０中を搬送
されながら処理され、感光材料搬出リール８６はポンプ
８５によって取り出される。

この場合、現像液はポンプ８５によって循環され、感光
材料搬入リール８４下方から感光材料送りリール７６付
近に至る処理路および感光材料送りリール７６付近から
感光材料送りリール７７付近に至る処理路にて、ノズル
孔７４１．７４２から、それぞれ、感光材料Ｓ乳剤面に
ジェット噴射される。

このように、ジェット噴射することにより、前記と同様
の効果が得られる。

本発明において、現像機能を有する処理液として、現像
液は、黒白現像液、カラー現像液のいずれかであっても
よく、処理される感光材料に応じて適宜選択すればよ（
、−浴場像（漂白）定着液であってもよい。

本発明の感光材料の処理方法としては、黒白現像一定着
→水洗−乾燥 発色現像一漂白定着一水洗一乾燥 発色現像→漂白一定着−水洗→乾燥 発色現像−漂白一漂白定着一水洗一乾燥黒白現像→水洗
−反転処理（カブらせ露光またはカブらせ浴処理）−力
ラー現像−漂白一定着一水洗一乾燥 黒白現像→水洗−カラー現像→漂白定着−水洗−乾燥等
が挙げられる。

その他、必要に応じて前硬膜浴、中和浴、画像安定浴等
の諸工程が組合わされる。

さらには、水洗処理のかわりに実質的な水洗工程を設け
ず、いわゆる゛°安定化処理°°だけを行うなどの簡便
な処理方法を用いることもできる。

また、−浴場像（漂白）定着処理であってもよい。

本発明においては、現像機能を有する処理槽のみに本発
明の方法を実施する第１図または第２図に示される構成
の処理槽を適用すれば、他の処理槽の構成には特に制限
はないが、（漂白）定着槽、水洗槽等の処理槽にも同じ
構成の処理槽を適用することができる。

また、（漂白）定着槽、水洗槽等の処理槽には従来の処
理槽を適用してもよく、上記のような制限下で種々の態
様が可能である。

この場合、（漂白）定着槽、水洗槽等の処理槽には第４
図に示されるような構成の処理槽を用いることができ、
このような処理槽を適用することは好ましい。

第４図に示される処理槽は、ハウジング９４内に処理目
的に応じて処理液１０’Ｏを充填する構成とされている
。

そしてハウジング９４上方には、感光材料Ｓを処理ａ１
００に搬入する搬入ローラ９１および処理液１００から
搬出する搬出ローラ９２が設置されている。

またハウジング９４内下部には感光材料Ｓを搬入方向か
ら搬出方向へと反転する反転ローラ９３が設置されてい
る。

さらに、上記処理槽にはポンプ９５が設置されている。

　このポンプ９５は、処理液１００を処理槽内から取り
出し処理槽中央部に設置されたノズルから感光材料Ｓ表
面にジェット噴射するものである。

この場合のノズル孔９７の深さは５ｍｍ以上とすること
が好ましく、このようにすることによって撹拌力が向上
し、定着や水洗の効率が向上する。

その他、ノズル径等、ノズルの構成については前記と同
様にすればよい。

また、上記のような処理槽は現像槽に適用しても、従来
の撹拌法を用いたものに比べて、撹拌力が向上し、現像
効率が良化する。

本発明において現像処理に用いる黒白現像液には、ジヒ
ドロキシベンゼン類（例えばハイドロキノン）、３−ピ
ラゾリドン類（例えばｌフェニル−３−ピラゾリドン）
、アミノフェノール類（例えばＮ−メチル−ｐ−アミノ
フェノール）等の公知の現像主薬を単独あるいは組合わ
せて用いることができる。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は公知の一級芳香族アミン現像剤、例えば
フェニレンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジ
エヂルアニリン、３−メチル−４−アミノ−ＮＮ−ジエ
ヂルアニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒド
ロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノＮ−エ
チル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル
−４−アミノ−Ｎ−エチルＮ−β−メタンスルホンアミ
ドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エヂ
ルＮ−β−メトキシエヂルアニリン等）を用いることが
できる。

発色現像液はそのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないしカ
ブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

本発明におけるカラー（発色）ないし黒白現像液の処理
温度は、３０″Ｃ〜５０℃が好ましく、さらに好ましく
は３３℃〜４２℃である。　また、本発明における現像
処理は、前記のように、現像液を補充する補充方式であ
っても、また無補充方式であってもよい。

本発明において使用される定着液ないし漂白定着液には
、定着剤が含有される。

定着剤としてはチオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸ナトリ
ウム（ハイポ）、ハロゲン化アンモニウム、チオ尿素、
チオエーテル等が挙げられる。

そして、漂白定着液である場合は、これらの定着剤に加
えて、漂白剤を含み、具体的にはポリカルボン酸の鉄塩
、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサミン等が
挙げられる。　これらのうちフェリシアン化カリ、エチ
レンジアミン四酢酸鉄（ＩＩ＋　）ナトリウムおよびエ
チレンジアミン四酢酸鉄（ｍ　）アンモニウムは特に有
用である。

定着液ないし漂白定着液には、定着剤の他に、通常、亜
硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤など
の定着助剤を含有させることができる。

また、漂白ないし漂白定着液には、米国特許第３，０４
２，５２０号、同第３．２４１９６６号、特公昭４５−
８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の漂白
促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオール化
合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

水洗工程に用いられる水洗水には、必要に応じて公知の
添加剤を含有させることができる。

例えば、無機リン酸、アミノポリカルボン酸、有機リン
酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止す
る殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩
等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止するための界面活性
剤などを用いることができる。　または、Ｌ、　Ｅ、　
Ｗｅｓｔ。

”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅｒｉａ”Ｐ
ｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄ　Ｅｎｇ−。

ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

安定化工程に用いる安定液としては、色素画像を安定化
する処理液が用いられる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝
能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリン）を含
有した液などを用いることができる。　安定液には、必
要に応じて蛍光増白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤
、硬膜剤、界面活性剤等を用いることができる。

本発明における感光材料は種々のカラーおよび黒白感光
材料のいずれであってもよい。　例えば、カラーネガフ
ィルム、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポ
ジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、
Ｘ線写真感光材料１．黒白ネガフィルム、黒白印画紙、
マイクロ用感光材料等が挙げられる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 第１図に示される現像槽において、補充液を供給ないし
態様とするほかは同様の構成の現像槽を、富士写真フィ
ルム（株）製チャンピオン２３用カラーネガフィルム処
理機の現像部分に設置した。

処理液には富士写真フィルム（株）製処理剤ＣＮ−１６
Ｑを用い、感光材料には富士写真フィルム（株）スーパ
−ＨＲ１００フイルムな用い、センシトメトリー露光後
、あるいはネガ上で２０ｍｍＸ２０ｍｍの正方形の矩形
画像を焼き付けた後、処理した。

上記の現像槽のブロック体２０．５０はポリエチレンを
用いてブロー成形により作製したものである。

また処理路のスリット断面の間隙は０．８ｍｍ程度とし
た。

現像液の液量は２Ｉ２．とし、ポンプにより、現像液を
３ρ／分の割合（表中、交換率で示す）で循環させ、ノ
ズル孔からジェット噴射させた。　この場合ノズル孔の
深さは、７ｍｍ、ノズル孔の大きさは０　、８ｍｍＸ　
２０ｍｍ　（第３ｂ図参照）とし、噴射圧は７　ｋｇ／
ｃｍ２にて、液線速２〜２０ｍ１分とした。

これを処理方法Ａとする。

処理方法Ａにおいて、ポンプの能力をかえ、現像液を１
０℃／分の割合で循環させたものを処理方法Ｂとする。

　ただし、ノズル孔の深さは５ｍｍ、ノズル径は０．４
〜５ｍｍの種々のものとし、噴射圧は３〜１２　ｋｇ／
ｃｍ”にて、液線速２〜２０ｍ／分とした。

これを処理方法Ｂとする。

また、同様にポンプの能力をかえ、現像液を１２／分、
０．３ρ／分の割合で循環させたものを処理方法Ｃ，Ｄ
とする。

ただし、処理方法Ｃ，Ｄにおいて、それぞれ用いたノズ
ルは以下のものとした。

処理方法　　ノズル孔の深さ　　ノズル孔の大きさ　　
噴射圧　　液線速Ｃ０，５ｍｍ　　　　　　　５ｎｖｎ
Ｘ２０ｎｖｎ　　　　　１．３ｋｇ／ｍ２０．５ｍ／分
（第３ｂ図参照） Ｄ　　　　　　　１ｍｍ　　　　　　　　径１０ｎｖｎ
　　　　　　０．４ｋｇ／ｍ２１　　ｍ／分また、処理
方法Ａにおいて、現像槽にポンプおよびノズルを設置し
ない構造とする他は、同様の処理をした。　これを処理
方法Ｅとする。

これらの処理方法Ａ−Ｈによって処理した画像について
の写真性を調べた。　また、矩形画像についてシクロ濃
度測定を行い、尾びきを調べた。

結果を表１に示す。

尾びきは、矩形画像を緑色光で濃度のマイクロデンシト
メリーを行って求めた。　より具体的には、第５図にて
ρ＋、Ｉ２２、Ｉ２３が尾びきである。

実施例２ 実施例１の処理方法Ａにおける現像槽において、第１図
Ｒのところから富士写真フィルム（株）製の補充液ＣＮ
−１６Ｑ　　ＮＱＩＲを補充しつつランニングする他は
、同様の操作を行い（処理方法Ｆとする。）、２ラウン
ド後、実施例１と同様に写真性および尾びきについて調
べた。　さらに処理ムラについても調べた。

処理ムラは、グレー均一露光した部分を長さ方向に濃度
測定し、緑色光での平均濃度およびその標準偏差で表示
している。

結果を表２に示す。

また、実施例１の処理方法Ｅにおいて反転ローラ２４と
搬送ローラ２８の付近に補充液をパイプによって補充す
る他は同様の操作を行い（処理方法Ｇとする。）、２ラ
ウンド後、上記と同様の項目について調べた結果につい
ても表２に示す。

実施例３ 実施例１．２において第２図に示される現像槽を適用す
る他は、同様の操作を行ったところ、上記と同等の結果
が得られた。

〈発明の効果〉 本発明によれば、感度、階調等、写真性が良好で、尾び
きの発生も抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ、本発明の感光材料の
処理方法を実施するのに適用される現像機能を有する処
理槽の態様を模式的に示す切断断面図および切断端面図
である。 第３ａ〜３ｄ図は、それぞれ、ノズルの形状を説明する
ための正面図である。 第４図は、本発明において用いる処理槽の態様を模式的
に示す切断断面図である。 第５図は、尾びきを説明するためのマイクロデンシトメ
トリー図である。 符号の説明 ２０．５０・・・ブロック体 ４０．４５．８５・・・ポンプ ４６．７５・・・処理路 ２０１．２０２．７４１．７４２・・・ノズル孔手続補
正書 （自発） １、事件の表示 平成１片時許願第０２００９１号 ２、発明の名称 感光材料の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　富士写真フィルム株式会社４、代理人 住　　所 〒１１３ ６、補正の内容 （１）明細書第９ページ第１１行の「フェノキシ樹脂、
」を削除する。 （２）同第９ページ第１２行〜１３行の「不飽和ポリエ
ステル、」を削除する。 （３）第９ページ第１５行の「フェノキシ樹脂」を「ポ
リプロピレン」と補正する。 （４）同第１２ページ第１７行の［２〜８０ｋｇ／ｃｍ
Ｊをｒ　Ｏ、０２〜０　、８ｋｇ／ｃｍ２ｊと補正する
。 （５）同第２８ページ第１４行のｒ　７　ｋｇ／ｃｍ２
Ｊをｒ　０　、　０７　ｋｇ／ｃｍ２Ｊと補正する。 （６）同第２９ページ第１行の「３〜１２ｋｇ／ｃｍＪ
をｒｏ、　０３〜０．１２ｋｇ／ｃｍ２Ｊと補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後のハロゲン化銀感光材料を湿式処理する感
   光材料の処理方法であって、 上記感光材料を現像機能を有する処理液で処理するに際
   し、断面スリット状の空間により形成された処理路に前
   記現像機能を有する処理液を充填し、この現像機能を有
   する処理液を、そのほぼ全量が１分以内に交換するよう
   に循環させつつ前記感光材料乳剤面に噴射させることを
   特徴とする感光材料の処理方法。