JPH0219977Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0219977Y2 JPH0219977Y2 JP1986050171U JP5017186U JPH0219977Y2 JP H0219977 Y2 JPH0219977 Y2 JP H0219977Y2 JP 1986050171 U JP1986050171 U JP 1986050171U JP 5017186 U JP5017186 U JP 5017186U JP H0219977 Y2 JPH0219977 Y2 JP H0219977Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- base material
- present
- ceramic powder
- piezoelectric ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、機械的強度が高く、加工性、耐熱性
に富んだ積層圧電板に関するものである。
に富んだ積層圧電板に関するものである。
(従来の技術)
従来の圧電板は、チタン酸ジルコン酸鉛等のセ
ラミツクを主材料として板形に成形し焼成したも
の、或るいは熱可塑性樹脂に圧電セラミツク粉を
分散した混合物を押し出し、成形法などでシート
化したものが知られているが、前者は形状寸法の
大きな薄板物の成形加工が困難な欠点があり、後
者にはそのような欠点はないが機械的強度に乏し
く、また高温雰囲気での使用に限界がある。
ラミツクを主材料として板形に成形し焼成したも
の、或るいは熱可塑性樹脂に圧電セラミツク粉を
分散した混合物を押し出し、成形法などでシート
化したものが知られているが、前者は形状寸法の
大きな薄板物の成形加工が困難な欠点があり、後
者にはそのような欠点はないが機械的強度に乏し
く、また高温雰囲気での使用に限界がある。
(本考案の目的)
本考案は熱可塑性樹脂に代えてエポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂を用い、これに圧電磁器粉末を混
合させたワニスを紙、織布などの補強性をもつ基
材に含浸させたものを複数積層してなる積層体の
上下面に電極を施すことによつて上記従来欠点を
解消した圧電板を提供することを目的とするもの
で、以下図面に基づいて本考案を説明する。
の熱硬化性樹脂を用い、これに圧電磁器粉末を混
合させたワニスを紙、織布などの補強性をもつ基
材に含浸させたものを複数積層してなる積層体の
上下面に電極を施すことによつて上記従来欠点を
解消した圧電板を提供することを目的とするもの
で、以下図面に基づいて本考案を説明する。
(実施例)
第1図において、1はエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂にチタン酸鉛55vol%と、適量の溶剤及び
硬化剤を混合して調整したワニス1bを厚さ0.07
mm、網目の大きさ60メツシユのガラス繊維布から
なる基材1aに飽和状態に含浸してから溶剤を揮
発させてなる単層を示す。第2図は第1図に示し
た単層1を所定数、例えば5枚を積層し、その上
下面に厚さ0.075mmのCu箔2を重ね、140〜180℃、
70〜160Kg/cm2の条件で加熱加圧して一体結合し、
しかる後、150℃の油中で直流電圧120kv/cm、
4時間の条件で分極した本考案の積層圧電体3を
示す。
性樹脂にチタン酸鉛55vol%と、適量の溶剤及び
硬化剤を混合して調整したワニス1bを厚さ0.07
mm、網目の大きさ60メツシユのガラス繊維布から
なる基材1aに飽和状態に含浸してから溶剤を揮
発させてなる単層を示す。第2図は第1図に示し
た単層1を所定数、例えば5枚を積層し、その上
下面に厚さ0.075mmのCu箔2を重ね、140〜180℃、
70〜160Kg/cm2の条件で加熱加圧して一体結合し、
しかる後、150℃の油中で直流電圧120kv/cm、
4時間の条件で分極した本考案の積層圧電体3を
示す。
第2図の製品の厚さは0.5mmであつて、プレス
による打抜加工、或るいは鋸引き切断加工を行つ
ても破壊することなく、曲げ強度10〜20Kg/mm2を
示し、任意の形状に打抜くことができた。また、
圧電定数d31は30×12-12m/vを示した。
による打抜加工、或るいは鋸引き切断加工を行つ
ても破壊することなく、曲げ強度10〜20Kg/mm2を
示し、任意の形状に打抜くことができた。また、
圧電定数d31は30×12-12m/vを示した。
(作用及び効果)
本考案の積層圧電板は熱硬化性樹脂と圧電磁器
粉末の混合物からなるワニスを基材中に含浸させ
た複数の単層よりなる積層体の上下面に電極を施
した構成になり、用途としては、液中マイクロフ
オン、音響機器用ビツクアツプ、医療器用ビツク
アツプ、自動車エンジン用ノツキングセンサ等の
他、従前の焼成圧電磁器板の用途に準じ得るもの
で、特に任意形状に打抜いて使用する特殊用途に
有利である。
粉末の混合物からなるワニスを基材中に含浸させ
た複数の単層よりなる積層体の上下面に電極を施
した構成になり、用途としては、液中マイクロフ
オン、音響機器用ビツクアツプ、医療器用ビツク
アツプ、自動車エンジン用ノツキングセンサ等の
他、従前の焼成圧電磁器板の用途に準じ得るもの
で、特に任意形状に打抜いて使用する特殊用途に
有利である。
第1図は本考案に用いる単板1の拡大側面図、
第2図は第1図に示す単層の複数枚を積層してな
る圧電積層体の拡大側面図である。
第2図は第1図に示す単層の複数枚を積層してな
る圧電積層体の拡大側面図である。
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂と圧電磁器粉末の混合物からなる
ワニスを基材中に含浸させた複数の単層よりなる
積層体の上下面に電極を施してなる積層圧電板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050171U JPH0219977Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050171U JPH0219977Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164060U JPS61164060U (ja) | 1986-10-11 |
| JPH0219977Y2 true JPH0219977Y2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=30568056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986050171U Expired JPH0219977Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219977Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP1986050171U patent/JPH0219977Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164060U (ja) | 1986-10-11 |
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