JPH02200488A

JPH02200488A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH02200488A
Application number: JP1020105A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Fukushima; 均福島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1990-08-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱転写型プリンタ、複写機、ファクシミリ等
に供する熱転写記録媒体に関し、特に平滑度の低い首通
紙に対しても印字品質や画像の良好な転写を得られる熱
転写記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー　低コスト、小型軽量化可能、カラー化可能
等の特徴を有するために、ファクシミリ、コンピュータ
端末、レコーダ等多くの分野で用いられている。

このような熱転写記録方法は、サーマルヘッドで記録材
表面を昇温加熱するか、或は通電ヘッドで通電発熱抵抗
層を通電加熱することでインクを記録紙上に溶融転写、
印字或は画像を提供するものであり、熱転写記録材の構
造としては、基材及び熱溶融性インク層、又必要に応じ
てインク層及び基材間に転写性向上を目的としたインク
剥１１１層、サーマルヘッドのスティッキングを防止す
る事を目的とした耐熱性像１ｉＩＷＩＩ、或はインク層
上に接着層を設ける構造が一般的である。第五図に従来
の熱転写記録材の構造を示す。

しかし、本熱転写記録方式の転写性は、転写紙に普通紙
を用いた場合、普通紙表面の凹凸、表面物性、インク層
の接着力、浸透性等に大きく影響される。特に表面凹凸
の大きい紙の場合には熱溶融したインクが凸部或はその
近傍にのみ付着するため、印字された像の一部が欠けた
りして印字品位を低下させることになる。

上記課題を解決するための手段として、例えば特開昭６
Ｏ−２６４２９１Ｓ上　特開昭６０−２６４２９５号、
或は特開昭６１−２４４５９０号等に示されるように、
インク層中又は剥離層中に熱分解性或は熱膨張性の発泡
剤を含有した技術や、特開昭６３−６７１７８号、特開
昭６３−７８７９２号等に示されるように熱転写記録材
料が熱溶融被覆材で被覆された画像形成素体が基材上に
熱融着、或は結着材より露出した技術が考案されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、先の熱発泡剤を含んだ熱転写記録材は発泡剤の
熱応答性が低く、紙への均一な転写ができない、高エネ
ルギーが要求されるといった課題を有している。又、画
像形成索体が基材上に熱融着、或は結着材より露出した
熱転写記録材は着色祠を含む画像形成素体の密着性が劣
り、転写時に地汚れが発生するといった課題を有してい
た。

そこで本発明は以」二の問題、副作用がなくて、課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、平滑度の低い普通紙に対しても印字品質や画像の良
好な転写を１ｑられる熱転写記録媒体を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明の熱転写記録媒体は
、少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とからなる
熱転写記録媒体において、強磁性微粒子とカーボンブラ
ック微粒子両方が熱硬化性樹脂によりマイクロカプセル
化された粒子として、熱可塑性インク層中に分散されて
いることを特徴とし、更には、カプセル粒子の平均粒径
が０．５〜５．０μｍの範囲にあり、カプセル粒子の熱
可塑性インク層中に占める含有率がｌＯ〜５０ｗｔ％の
範囲にある事を特徴とする。

〔実施例〕

第１図は本発明熱転写記録媒体の構造を示す図である６
　１は耐熱支持体、２は熱可塑性インク層、３は強磁性
微粒子とカーボンブラックの、マイクロカプセル粒子で
ある。第２図はマイクロカプセル粒子の構造を示してい
る。強磁性微粒子５とカーボンブラック６とが凝集状態
で形成されておりその上を熱硬化性樹脂でカプセル化し
ている。第３図は平滑度の低い紙（例えばランカスター
ボンド紙）に本発明の記録媒体が転写するプロセスを示
した図である。まずサーマルヘッドにより熱エネルギー
がインクに伝導し、インクが熱溶融して溶融粘度が急激
に低下した状態になる。これは顔料粒子（強磁性微粒子
とカーボンブラック粒子）を樹脂でマイクロカプセル化
したために起こる効果で、第４図の粘度と温度の関係を
示したグラフでもわかるようにカプセル化されていない
顔料粒子を含むインク１１の場合、カプセル化された顔
料粒子を含むインク１２よりも、粘度が高い。

（温度Ｔ１の時、１７１〉η２である。）ｆｆｌｉｋｌ
、たインクは耐熱支持層との密着力が低下、又、団体状
態のインクとの凝集力も低下しておりフィルムから紙に
対して流れおちる様な状態で転写する。この時、紙とイ
ンク層とが接触していなくても、流動性の良いインクが
紙に落ちるように転写する。この時、平滑度の低い紙だ
と低繊維などに溶融インクが毛細管現象によりにじみや
すいが、本発明の溶融インクは顔料粒子同士の凝集力が
紙上で強くなるため、にじまない。従って平滑度の低い
紙へも高い印字品質で転写が可能になった。ここでマイ
クロカプセルの平均粒径が０，５μｍ以下だと熱可塑性
インク層中のカプセル粒子分散状態が良いので、溶融状
態での粘度が上昇し、転写不良を起こす。又５．０μｍ
以上だと、カプセル粒子のインク層中での分散状態が極
端に低下する。又、カプセル粒子の含有率が、１０ｗｔ
％以下だとインク転写濃度が大幅に低下し、印字品質を
劣化させる。５０ｗｔ％以上だと溶融粘度が上昇して転
写不良を起こす。

ここで使用される材料について具体的に述べる。

耐熱支持体の支持体には、耐熱性、機械的強度の有した
平滑性の高いものが望ましい。材質としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポ
リエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート等の
樹脂フィルム類で厚さは１〜３０μｍ１　　好ましくは
１〜１５μｍであるのがよい。

熱可塑性インク層のバインダーとしては、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、酸化ワックス、キャンデリラワックス、モンタン
ワックス、フィッシャー−トロプシュワックス、αオレ
フイン／無水マレイン酸共重合物、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、ジステアリルケトン、ポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー　エチレン−エチルア
クリレートコポリマー　エポキシ樹脂等熱可塑を示す有
機物質が何れ一方、或いはそれらの混合物である。細繊
性材料としては、マグネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト
、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ガーネット類、金属及び金属
酸化物、あるいは合金の磁性粉末等であり、粒子サイズ
はＩＯＡ〜１００００Ａ１　好ましくは５００Ａ〜５０
００Ａが良い。

マイクロカプセルの製造方法は公知の手法である。界面
重合法、１ｎ−８ｉｔｕ重合法、相分離法、スプレード
ライング法等で作ることが可能である。ここでは１ｎ−
３ｉｔｕ重合法を使って、カプセル樹脂には、−船釣な
熱硬化性樹脂、例えば、メラニン樹脂、エポキシ樹脂等
を使用する。

又硬化剤は例えば４フツ化ホウ素、硝酸ジルコニウム等
を使う、ただし本発明はこれらに限定されるものではな
い、印字、印画にはサーマルヘッド（３００ｄＰＩ）を
使用し、印加エネルギーは０゜１５ｍＪ／ｄｏｔとする
。

表−１印字評価 ■・・・・・・転写効率９０％以上Ｑ・・・・・・　〃　　８０％以上 ×・・・・・・　／／　　６０％以下転写紙はＳｏｕｔｈ−ｗｏｒｔｈ４０３ｃ紙を使用する
。

インク組成二マイクロカプセル粒子（カーボンブラック
、Ｆｅｚｅｓ粒子混合系）４０ｗｔ％くカプセル樹脂・・・・・・エポキシ樹脂〉パラフィン
ワックス　　２０ｗｔ％カルナバワックス　　　２０ｗｔ％ α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体樹脂　　　　　　２０ｗｔ％表−２インク組成は次の通りである。

・マイクロカプセル粒子（カーボンブラックと・αオレ
フィン−無水マレイン酸共重合体樹脂２０ｗｔ％・エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂　１０ｗｔ％・カルナバワックス　１０ｗｔ％＊カプセル粒子とパラフィンワックスを合わせて６０ｗ
ｔ％に調整する。カプセル樹脂はエポキシ樹脂とする。

〔発明の効果〕

以上述べた様に、本発明によれば、熱可塑性インク層中
に、強磁性微粒子とカーボンブラック微粒子両方が、熱
硬化性樹脂によりマイクロカプセル化された粒子が分肢
されており、カプセル平均粒径が０．　５〜５０μｍの
範囲にあり、カプセル粒子含有率が１０〜５０ｗｔ％の
範囲にあることで、表面平滑性の悪い被転写紙へも非常
に高品質な印字が可能になった。又その際に、インク層
と支持体との密着性が劣化したり、転写時の地よごれな
どがまったく起こらず、転写できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明熱転写記録媒体の構造図。第２図は、マイクロカプセル粒子の構造図。第３図（ａ）（ｂ）は、本発明熱転写記録媒体の被転写
紙への転写プロセスを示した図。第４図は、溶融粘度と温度との関係を示す図。第５図は、従来の熱転写媒体を示す図。１・・・耐熱支持体２・・・熱可塑性インク層３・・・マイクロカプセル粒子４・・・熱硬化性カプセル樹脂５・・・強磁性微粒子６・・・カーボンブラック微粒子７・・・サーマルヘッド素子８・・・被転写紙９・・・溶融インク１０・・・カプセル粒子を含まないインクの粘度曲線１１・・・カプセル粒子を含むインクの粘度曲線１２・
・・はくり層以　　上出願人　セイコーエプソン株式会社代理人　弁理士　鈴木　喜三部　化１名第１図第２０第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも耐熱支持体と熱可塑性インク層とから
なる熱転写記録媒体において、強磁性微粒子とカーボン
ブラック微粒子の両方が熱硬化性樹脂によりマイクロカ
プセル化された粒子として、熱可塑性インク層中に分散
されていることを特徴とする熱転写記録媒体。
（２）前記マイクロカプセル粒子の平均粒径が０．５〜
５．０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１記載
の熱転写記録媒体。
（３）前記マイクロカプセル粒子の熱可塑性インク層中
に含有される量が重量比で１０〜５０ｗｔ％の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体。