JPS63252774A - 磁気インク媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノンインパクト印写装置、更に詳しくは、熱
と磁気の作用により、熱可塑性磁気インクを被転写媒体
に転写させ、文字、画像を得る印写装置等に使用するイ
ンク媒体に係る。

〔従来の技術〕

小型、低価格のノンインパクト印写方法として、磁気イ
ンクを用いたものか多く発案されている。

例えば、特開昭５２−９６５４１にある方法は、溶融熱
転写方法のインクに磁気インクを用い、熱供給手段とは
別に設けられた磁気手段によって、熱像に対応する該イ
ンクに磁気吸引力を作用させ転写させるものである。す
なわち、第３図（ａ）に示す如く、サーマルヘッド１１
−インク媒体１２−被転写紙１５−磁石１〔（の順に設
置し、インク媒体の熱可塑性イ／り１４は一す゛−マル
ヘラドによるベースフィルム１３面よりの熱印加時（ヘ
ッド直十）において被転写紙と接触させ、溶融した該イ
ンクを被転写に接着させた後、インク媒体を被転写紙か
ら引きｔすがし、インク転写させるものである。更に、
磁気吸引力により、溶融したインクの被転η紙への接触
Ｌ（（’、率を高める作川、及び、インク媒体引き１１
がし時に、紙への転写率を高める作用を付加し、表面平
滑性が劣る、ラフベーパーにも高品位に文字、画像を印
写できるように発案されたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術をそのまま実用化しようとする
と、インク媒体引き判がし時において、転写されるべき
記録部のインクが、ベースフィルム及び、非記録部のイ
ンクと接触しているため、一旦溶融し、被転写紙に接着
した記録部のインクをベースフィルムと共に被転写紙か
ら判ぎ取る力が働き、転写不良が起きる要因となってい
た。第３区１（ｂ）において一般の熱転写記録において
は、記録部インクを被転写紙に転写させる為の促進力と
なるＦＡ（インター被転写紙間接着力）及びＦＢ（イン
ク凝集力）と、転写を妨げる力、ＦＣ（インターベース
フィルム間接４２　力）及びＦＤ（記録部インター非記
録部インク間凝集力）の間に１＃ＸＦＡ＞＞ＰＣやＦＤ
の関係が常に成立する場合、転写は完全に行なわれる。

尚Ｚ　中、２１はベースフィルム、２２は記録部インク
、２３は非記録部インク、２４は被転写紙である。

また前述の従来技術を実用化しようとすると、インク溶
融時に、記録部のインクが、磁気吸引力により、被転写
紙方向に吸引されるため、被転写紙への接触確率が増し
、すなわち、第２図中の、１”　Ａを増大させることに
より、ある程度は転写効率を上げる効果はあった。しか
し、相変わらず、インク媒体引きｑすがし時において、
ペースフィルト−インター被転写紙が接着しているため
、第３図（ｂ）中、ＦＣやＦＤが存在する。よって、特
に表面平滑性が非′１八゛に悪い被転写紙に転写させる
場合は、ＦＡ＜ＦＣ又は、ＦＡ＜ＦＤの場合が発生し、
転写不良を起こすという問題点を任していた。

第８図（ｃ）にしめず様に、被転写媒体の表面状態が粗
い場合には、記録ドツト３１を印写する際、被転写媒体
３２六磁気インク層３３と接触しない部分（図中谷の部
分３４）ができるので、正常な形状の記録ドツトが得ら
れなかった。特に第３図（（１）の様な被転写媒体が表
面平滑度が非常に悪い（ベック平滑度１〜２秒）ラフペ
ーパーの様な紙の場合、前述従来技術の様な磁気吸引力
を使用しても、表面の繊維の先端の様な凸部付近４１に
のる磁気インクが付むし、第３図（ｄ）にしめず様な記
録ドツト４２となり、正常な形状の記録ドツトを得るこ
とは極めて難しかった。

又、従来のインク媒体組成において、複数のワックスや
熱可塑性樹脂、種々の分散剤や油脂等、分子量の低い仔
機物などを含めて、バインターとして、無機強磁性微粒
子粒末と混合、分散させて、磁気インク媒体を形成させ
ていたが、インクドツトの転写効率が悪い、つまりイン
ク転写量が少ないこと、又ドツト再現性が良くない、つ
まり、転写されたドツトが不ぞろいのために、被転写紙
上に写った字の印字品質が悪くなる等の問題を有してい
た。これは上記に述べた様に、単に印写装置だけの問題
ではなく、インク組成の内容物にも原因がある。

また記録ドツトが高密度化していく場合には特に同様の
現象がち“Ｉ著であり、面積の小さい記録ドツトは、正
常な形状が得られなかった。

また従来の方法では、第３図（ａ）の様に可塑性磁気イ
ンク１４と被転写紙１５が接触しているので、サーマル
ヘッド１１で発生した熱量の大部分が可塑性磁気インク
１４を通り抜けて被転写紙１５へ逃げてしまっていた。

このため転ηの際に、大量の熱量が可塑性磁気インク１
４を熱溶融させることなく熱損失として失われるという
問題点があった。

（この現象を以下熱損失と呼称する） また従来の方法では、第３図（ａ）の様に可塑性磁気イ
／り１４と被転写紙１５が接触しているので、可塑性磁
気インク１４と被転写紙１５との間に１Ｉｉ１′：擦、
熱伝導などが発生ずる。このためサーマルヘッドによる
正常な記録手段以外の方法で可塑性磁気インク１４が被
転写紙の非記録部へ記録される現象（以下字汚れと呼称
する）が起きるというインク組成物の問題点があった。

そこで本発明は、このような問題点を解決するものて、
その目的とするととろは、次にあげる４項１１のうち少
な（とも１項口以」−を７Ｃ１１足できるインク媒体を
提供するところにある。

１、表面平滑性か非常に悪い被転）１紙、または、イン
クとの親和性があまり高くないフィルノ・へ正常な形状
のドツトが記録できる。

２、字ｌηれが防止できる。

３、印字エネルギー中の熱損失分を少なくする。

４、記録ドツトを高密度にしても正常な形状のドツトか
印字できる。

〔問題点を解決するための手段〕

少なくとも、耐熱支ｔｌｊ層と強磁性体微粒子を含有す
る熱可塑性磁気インク層で構成されるインク媒体におい
て、強磁性微粒子表面に厚さ０．１〜３．０１１ｍの樹
脂重合物を吸着させた層をもう番ノたことを特徴とする
磁気インク媒体で、吸着させる樹脂ｆｉｔは、強磁性微
粒子の重量に対して０゜１〜１０ｗｔ％の範囲であると
よい。

インク層中、少なくとも、強磁性微粒子表面に、強磁性
微粒子のｒ！１ｆｉ１に対して０．１〜１０　Ｗ（％の
樹脂重合物を厚さ０．１〜３．０μｍ好ましくは０．３
〜１．０μｍに、吸着させたものを、含イｒさせる。イ
ンク層中、含イ１する強磁性微粒子の吸着樹脂が強磁性
微粒子の重量に対して０．１ｗｔ％以下だと樹脂の吸着
量が不十分のために、ワックスが磁性粒子とともに移動
しにくくなり、そのために、磁性粒子だけか被転Ｉｆ紙
」二に写ってしまい、転写効率か低下する。又、吸ｆ１
量か１０　ｗ　Ｌ％以−１−だと、今度は磁気インク媒
体の１８融粘度か」−昇し、インクの被転写紙への移動
に対する抵抗力が増加する。そのために、転写効率の低
Ｆを引き起こす。

〔実施例〕　　（実施例−１） 磁気吸引手段として、第１図に示す電磁石ヘットを用い
た。コアは、パーメンジュール（Ｃｏ５０）を使用し、
起磁力Ｎｌは３０００とした。先ｆｊｊ部のギャップ（
Ａ）は４００　ｔｔ　ｍとした。

熱印加手段として、解像度１．８０１）　Ｉ）　Ｉの薄
膜−リ゛−マルヘッドを用いた。（０，８ｍ’／ｄａｔ
） インク膜媒は、厚さ４μｍのｒ’ＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルムに、次に示す組成の磁気インク
をホットメルト法で、インク厚が、６μｍになるように
コーティングしたものを用いた。

〔組成〕

■。強磁性微粒子（樹脂を表面に吸着させたもの樹脂層
の厚さは０．１μｍ）　　　５０ｗｔ％２、熱可塑性バ
インダー　　　　　　４５ｗｔ％３、分散剤　　　　　
　　　　　　　　１ｗｔ％４　、　染　　料　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｗｔ　ｚ本実施
例による、印写方法の構成図を第２図に示す。６１はザ
ーマルヘッド、６２はインク媒体、６３は被転写紙（ベ
ック平滑度２秒）、６４は電磁石ヘッドである。インク
媒体はＰＥＴフィルム６５、磁気インク６６で構成され
ている。転写効率は、ザーマルヘッドの熱素子面積分の
インク（熱素子面積×インク厚）量に対して、被転写紙
に転写したインク量を百分率で表わした。

実施例−２以後、実施例−１と同じ転写条件（−１−記
で示した条件）で転写させ、転写効率評価も同様とする
。

又、強磁性微粒子は７−Ｆｃｔ　Ｏｓ　Ｎ　Ｆｅ２０ａ
　、Ｍ　ｎ　ＯＦ　ｅ　ｘ　ＯＳ　、Ｎ　ｔ　　Ｚ　ｎ
　　Ｆ　ｃ　２０、等、金属酸化物を含む、金属あるい
は合金の粉末を使用する。粒径はφ＝０．１〜２μｍの
ものを使用する。次に強磁性微粒子に樹脂等を吸着させ
る方法を述べる。まず固体粒子を樹脂、などで皮膜化（
マイクロカプセル化）するには、１ｎ−ｓｉｔｕ重合法
、及び液中硬化被段法の２つがある。１ｎ−ｓｉＬｕ重
合法重合核物質の表面に吸着させる樹脂にとって、もっ
とも吸着、重合しゃすい反応条件を決めてやり、核物質
の外部がら樹脂モノマー、触媒等を供給し、吸着させる
方法である。又、ｌ夜中硬化法とは、核物質の表面を皮
膜物質でカプセル化した後、その皮膜を、熱、触媒等に
より硬化させてやる方法である。強磁性微粒子をマイク
ロカプセル化する際には、液中硬化被覆法によって樹脂
を吸着させる。皮膜物質としては、アルギン酸ソーダ、
ポリビニルアルコール、ゼラチン、エポキシ樹脂、メラ
ニン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ１ノン、ポ
リアセタール、ポリメタアクリル酸エステルなどがあり
、硬化剤等には、塩化カルシウム、ホルマリン塩酸、は
う砂、硝酸ジルコニウム、四ふっ化はう素、等がある。

バインダーである熱可塑性物質としては、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタルンワックス、カルナバワッ
クス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス、α−オレ
フィン／無水マレイン酸共重合物、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、ジアテアリルゲトン等を単独、あるいは複
合化して用いる。

実施例及び比較例 ここての実施例及び比較例において、使用される皮膜樹
脂にはメラニン樹脂を使用、又、インク媒体の強磁性微
粒子にはＦｃ、Ｏｎ（マグネタイト）を使用、Ｆｅ５Ｏ
ａ含有率は５０　ｗ　ｔ％に固定しである。

実施例及び比較例 ここでの実施例及び比較例において、使用される皮膜樹
脂は、メラニン樹脂を使用、又、インク媒体の強磁性微
粒子には、Ｉ？ｅＳＯａ（マグネタイト）を使用、ＦＱ
ＳＯＡの含有率は５０ｗｔ％に固定しである。

〔発明の効果〕 以上、述べてきた様に、本発明によれば、少な（とも、
耐熱支持層と強磁性体微粒子を含有する熱可塑性磁気イ
ンク層で構成されるインク媒体において、インク層φ、
少なくとも、強磁性微粒子表面に厚さ０．１〜３．０μ
ｍの樹脂重合物を強磁性微粒子重量に対して好ましくは
０，１〜１０Ｗ（％）吸着させたために、従来から問題
のあった、転写不良を解消させて、転写効率の良い印写
物が得られた。又表面平滑性が非常に悪い被転写紙又は
、インクとの親和性があまり高くないフィルムへも、非
常に高品質な文字、画像が印写できることが可能になっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッドを示す図。 第２図は、本実施例の印写方法の構成を示す図。 第３図（ａ）は、従来例の構成説明図。 第３図（ｂ）は、従来例の転写問題点説明図。 第３図（ｃ）は、従来例でラフ紙に印字した際の問題点
説明図。 第３図（（１）は、従来例でラフ紙に印字した記録ドツ
ト 以　　上 出騨１人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　最　上　　務　他１名第１図 第２図 ７７：ザーマル△ツド ７４：可塑７１ろ■にに処インク ７６：幕ん （Ｑ） ＡＦＢ （ｂ） 第３図 （ｄ） 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも、耐熱支持層と強磁性微粒子を含有す
   る熱可塑性磁気インクで構成されるインク媒体において
   、強磁性微粒子表面に厚さ０．１〜３．０μｍの樹脂重
   合物を吸着させた層を設けたことを特徴とする磁気イン
   ク媒体。
2. （２）磁気インク層中、少なくとも、強磁性微粒子の重
   量に対して０．１〜１０ｕｔ％の樹脂重合物を強磁性微
   粒子表面に吸着されたことを特徴とする特許請求範囲第
   １項記載の磁気インク媒体。