JPH02201715A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH02201715A JPH02201715A JP1955189A JP1955189A JPH02201715A JP H02201715 A JPH02201715 A JP H02201715A JP 1955189 A JP1955189 A JP 1955189A JP 1955189 A JP1955189 A JP 1955189A JP H02201715 A JPH02201715 A JP H02201715A
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- glass
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- prescribed
- magnetic head
- magnetic
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- Pending
Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビデオテープレコーダ（ＶＴＲ） 、デジタル
オーディオテープレコーダ（ＤＡＴ） 、フロッピーデ
ィスクなど特に高密度磁気記録の必要な情報記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドに関し、特に金属磁性材料の
磁気コアに対して補強又は接合用のガラスを充填した磁
気ヘッドの製造方法に関するものである。
オーディオテープレコーダ（ＤＡＴ） 、フロッピーデ
ィスクなど特に高密度磁気記録の必要な情報記録再生装
置に用いられる磁気ヘッドに関し、特に金属磁性材料の
磁気コアに対して補強又は接合用のガラスを充填した磁
気ヘッドの製造方法に関するものである。
高密度磁気記録が要求されるＶＴＲ、ＤＡＴなどの情報
記録再生装置に使用される磁気テープは、酸化鉄系の記
録媒体を用いるのが一般的であるが、より高密度化のニ
ーズに対応して高保持力のメタル系の記録媒体が普及し
つつある。
記録再生装置に使用される磁気テープは、酸化鉄系の記
録媒体を用いるのが一般的であるが、より高密度化のニ
ーズに対応して高保持力のメタル系の記録媒体が普及し
つつある。
このような記録媒体に対して充分な記録を行なうために
は、磁気ヘッドのコア材料として高い飽和磁束密度が要
求され、多用されたフェライトにかわり、センダストに
代表される高い飽和磁束密度を有する金属磁性材料が用
いられるようになった。
は、磁気ヘッドのコア材料として高い飽和磁束密度が要
求され、多用されたフェライトにかわり、センダストに
代表される高い飽和磁束密度を有する金属磁性材料が用
いられるようになった。
しかし、一般にセンダスト等の金属磁性材料とガラスと
はぬれ性が悪く、ガラスによる補強や接合に不具合を生
じることが多かった。そこで従来の磁気ヘッドにおいて
は、金属磁性材料とガラスとのぬれ性を改善するために
、ガラスとぬれ性のよいＳ ｉ ０２等の下地膜をスパ
ッタ又は蒸着等の薄膜形成手段により金属磁性材料の表
面に付着させた後、ガラスを充填する方法がとられてい
た。
はぬれ性が悪く、ガラスによる補強や接合に不具合を生
じることが多かった。そこで従来の磁気ヘッドにおいて
は、金属磁性材料とガラスとのぬれ性を改善するために
、ガラスとぬれ性のよいＳ ｉ ０２等の下地膜をスパ
ッタ又は蒸着等の薄膜形成手段により金属磁性材料の表
面に付着させた後、ガラスを充填する方法がとられてい
た。
第６図に従来の磁気ヘッドの構成を示す。
第６図において、従来の磁気ヘッドはコア半体１．１を
接合する前にトラック幅規制溝が施されると共に、その
トラック幅規制溝の表面に５ｉＯ７等の下地膜３が形成
され、この下地膜３にガラス２を充填することにより、
コア半休を接合する構成になっている。
接合する前にトラック幅規制溝が施されると共に、その
トラック幅規制溝の表面に５ｉＯ７等の下地膜３が形成
され、この下地膜３にガラス２を充填することにより、
コア半休を接合する構成になっている。
従来の磁気ヘッドは以上のように構成されているので、
コア材の金属磁性材料とガラスとのぬれ性はよくなり、
充填の際の不具合を生じることが少なくなったが、新た
に下地膜を形成する工程が増加するため、コストが上昇
する欠点があった。
コア材の金属磁性材料とガラスとのぬれ性はよくなり、
充填の際の不具合を生じることが少なくなったが、新た
に下地膜を形成する工程が増加するため、コストが上昇
する欠点があった。
本発明は、従来の磁気ヘッドにおける前述の問題点を解
消するためになされたものであり、性能の良い磁気ヘッ
ドを量産性よく安価に提供することを目的とするもので
ある。
消するためになされたものであり、性能の良い磁気ヘッ
ドを量産性よく安価に提供することを目的とするもので
ある。
本発明は、前述の目的を達成するために、金属磁性材料
の磁気コアに対して補強又は接合用のガラスを充填した
磁気ヘッドにおいて、上記ガラスを上記磁気コアに充填
する際、酸化性雰囲気中にて所定温度まで昇温して上記
磁気コア表面を酸化する第１の工程と、その後不活性ガ
ス雰囲気中にて上記ガラスの作業温度まで昇温、保持し
て上記ガラスを溶融、充填する第２の工程とを具備して
なる磁気ヘッドの製造方法を要旨とするものである。
の磁気コアに対して補強又は接合用のガラスを充填した
磁気ヘッドにおいて、上記ガラスを上記磁気コアに充填
する際、酸化性雰囲気中にて所定温度まで昇温して上記
磁気コア表面を酸化する第１の工程と、その後不活性ガ
ス雰囲気中にて上記ガラスの作業温度まで昇温、保持し
て上記ガラスを溶融、充填する第２の工程とを具備して
なる磁気ヘッドの製造方法を要旨とするものである。
以下に本発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）において、セン
ダスト等からなる金属磁性材料のコア半体４は、トラッ
ク幅規制溝６、ガラス接合用溝５の加工が施される（第
１図（ａ））。次にコア半体４のトラック幅規制溝６、
ガラス接合用溝５に補強又は接合用のガラス２を載置し
、６００°Ｃまで酸化性雰囲気で昇温し、その後チッ素
ガスを導入して不活性ガス雰囲気中にてガラス２の作業
温度（７５０°Ｃ）で２０分間保持する（第１図（ト）
））。補強又は接合用のガラス２が充填されたコア半体
４は次に所定の巻線窓加工、鏡面研摩、ギャップスペー
サの形成などを経て、コア半休同志の突き合せを行ない
再度ガラス溶着が行なわれることにより、第１図（Ｃ）
に示されるコアブロック８を得る。コアブロック８は、
しかる後所定の円筒研摩、スライス等の加工が行なわれ
、第２図に示すヘッドチップ９を得る。
ダスト等からなる金属磁性材料のコア半体４は、トラッ
ク幅規制溝６、ガラス接合用溝５の加工が施される（第
１図（ａ））。次にコア半体４のトラック幅規制溝６、
ガラス接合用溝５に補強又は接合用のガラス２を載置し
、６００°Ｃまで酸化性雰囲気で昇温し、その後チッ素
ガスを導入して不活性ガス雰囲気中にてガラス２の作業
温度（７５０°Ｃ）で２０分間保持する（第１図（ト）
））。補強又は接合用のガラス２が充填されたコア半体
４は次に所定の巻線窓加工、鏡面研摩、ギャップスペー
サの形成などを経て、コア半休同志の突き合せを行ない
再度ガラス溶着が行なわれることにより、第１図（Ｃ）
に示されるコアブロック８を得る。コアブロック８は、
しかる後所定の円筒研摩、スライス等の加工が行なわれ
、第２図に示すヘッドチップ９を得る。
このヘッドチップ９は、ガラス２が充填される磁気コア
１の表面が酸化され、その酸化層を介してガラス２によ
りコア半休１同志が補強又は接合されている。
１の表面が酸化され、その酸化層を介してガラス２によ
りコア半休１同志が補強又は接合されている。
第３図（ａ） 、 （ｂ）および第４図は本発明による
他の実施例を示し、前述の磁気ヘッドと異なる構成を示
している。
他の実施例を示し、前述の磁気ヘッドと異なる構成を示
している。
まず、コア半体４は所定の巻線窓加工、鏡面研摩、ギャ
ップスペーサ形成などが施され、コア半体４，４同志を
突き合せて銀ろう等で溶着してヘッドブロック８を得る
。このヘッドブロック８はテープ摺動面側より所定のト
ラック幅７を残し溝加工が施される（第３図（ａ））。
ップスペーサ形成などが施され、コア半体４，４同志を
突き合せて銀ろう等で溶着してヘッドブロック８を得る
。このヘッドブロック８はテープ摺動面側より所定のト
ラック幅７を残し溝加工が施される（第３図（ａ））。
このコアブロック８の上にガラス２となるガラス素材を
載置し、６ｏｏ’ｃまで酸化性雰囲気中で昇温し、その
後チッ素ガスを導入しガラス２の作業温度（７５０°Ｃ
）で２０分間保持する（第３図（ｂ））。その後ヘツド
ブロック８に対して所定の円筒研摩、スライス等の加工
を行ない第４図に示すヘッドチップ９を得る。
載置し、６ｏｏ’ｃまで酸化性雰囲気中で昇温し、その
後チッ素ガスを導入しガラス２の作業温度（７５０°Ｃ
）で２０分間保持する（第３図（ｂ））。その後ヘツド
ブロック８に対して所定の円筒研摩、スライス等の加工
を行ない第４図に示すヘッドチップ９を得る。
ここで酸化性雰囲気は一般的に酸素を含む雰囲気（大気
中）で実施することができるが、酸素分圧が０．１〜０
．４気圧の範囲が好ましい。また酸化性雰囲気で行なわ
れる熱処理は、第５図に示される電気変換特性から６５
０°Ｃまでの範囲が好ましい。
中）で実施することができるが、酸素分圧が０．１〜０
．４気圧の範囲が好ましい。また酸化性雰囲気で行なわ
れる熱処理は、第５図に示される電気変換特性から６５
０°Ｃまでの範囲が好ましい。
本発明は以上説明したように、ガラスの充填の際、所定
温度まで酸化性雰囲気中で昇温し、磁気コア表面を酸化
させてガラスを充填するようにしたので、ぬれ性が良く
、ボイドや割れ等の発生を皆無にすることができ、また
特別な下地膜を付着する等の工程を必要としないので、
安価で確実な磁気ヘッドを提供することができる。
温度まで酸化性雰囲気中で昇温し、磁気コア表面を酸化
させてガラスを充填するようにしたので、ぬれ性が良く
、ボイドや割れ等の発生を皆無にすることができ、また
特別な下地膜を付着する等の工程を必要としないので、
安価で確実な磁気ヘッドを提供することができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）および第２図は
それぞれ本発明の一実施例の工程を示す斜視図、 第３図（ａ） 、 （ｂ）および第４図はそれぞれ本発
明による他の一実施例の工程を示す斜視図、正面図およ
び斜視図、 第５図は本発明による磁気ヘッドの磁電変換特性を示す
図、 第６図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。 １・・・磁気コア、２・・・ガラス、４・・・コア半休
、８・・・コアブロック、９・・・ヘッドチップ。 （ｄＢ） 一一−べ
それぞれ本発明の一実施例の工程を示す斜視図、 第３図（ａ） 、 （ｂ）および第４図はそれぞれ本発
明による他の一実施例の工程を示す斜視図、正面図およ
び斜視図、 第５図は本発明による磁気ヘッドの磁電変換特性を示す
図、 第６図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。 １・・・磁気コア、２・・・ガラス、４・・・コア半休
、８・・・コアブロック、９・・・ヘッドチップ。 （ｄＢ） 一一−べ
Claims (1)
- 金属磁性材料の磁気コアに対して補強又は接合用のガラ
スを充填した磁気ヘッドにおいて、上記ガラスを上記磁
気コアに充填する際、酸化性雰囲気中にて所定温度まで
昇温して上記磁気コア表面を酸化する第１の工程と、そ
の後不活性ガス雰囲気中にて上記ガラスの作業温度まで
昇温、保持して上記ガラスを溶融、充填する第２の工程
とを具備してなる磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1955189A JPH02201715A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1955189A JPH02201715A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201715A true JPH02201715A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12002452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1955189A Pending JPH02201715A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201715A (ja) |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1955189A patent/JPH02201715A/ja active Pending
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