JPH02201718A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH02201718A JPH02201718A JP1956489A JP1956489A JPH02201718A JP H02201718 A JPH02201718 A JP H02201718A JP 1956489 A JP1956489 A JP 1956489A JP 1956489 A JP1956489 A JP 1956489A JP H02201718 A JPH02201718 A JP H02201718A
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- Japan
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- tape
- magnetic
- sliding surface
- core
- head
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビデオテープレコーダ（ＶＴＲ） 、デジタル
オーディオテープレコーダ（ＤＡＴ） 、フロッピーデ
ィスク装置など特に高密度磁気記録を必要とする情報記
録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関し、特にヘッド
前面部分の加工を容易にし、製造工程の簡略化を図った
磁気ヘッドに関するものである。
オーディオテープレコーダ（ＤＡＴ） 、フロッピーデ
ィスク装置など特に高密度磁気記録を必要とする情報記
録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関し、特にヘッド
前面部分の加工を容易にし、製造工程の簡略化を図った
磁気ヘッドに関するものである。
この種の情報記録再生装置に用いられる磁気ヘッドは、
第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示されるよう
に、フェライトに代表される酸化物磁性材料、センダス
トに代表される金属磁性材料などの磁性材料からなる一
対のコアブロックＩＡ、ＩＢを突き合せ、その突き合せ
面に作動ギャップ３を形成した磁気コアが主体とされて
構成されている。一対のコアブロックＬＡ、ＩＢが突き
合せて構成された磁気コアは、作動ギャップ３側に形成
されるテープ摺動面Ｐを設けるべく、円筒研摩方法など
の方法により、Ｒ研摩が施され〔第３図（Ｂ））、その
後にテープラップによりテープ摺動面Ｐの全体を所定の
形状に仕上げられる〔第３図（Ｃ）〕。ここで、Ｒ研摩
は例えば＃１０００〜＃２０００の微粒の砥石を回転さ
せ、その端面にヘッド加工部を上下に首振り振動させな
がら接触させて、研削加工を行なう工程であり、またテ
ープラップは、ラッピングテープ（マイラーベース上に
＃１０００〜＃８０００の砥粒を付着させたテープ）を
走行させ、ヘッド前面部を機械的に上下、揺動運動を行
って加工する仕上げの工程である。
第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示されるよう
に、フェライトに代表される酸化物磁性材料、センダス
トに代表される金属磁性材料などの磁性材料からなる一
対のコアブロックＩＡ、ＩＢを突き合せ、その突き合せ
面に作動ギャップ３を形成した磁気コアが主体とされて
構成されている。一対のコアブロックＬＡ、ＩＢが突き
合せて構成された磁気コアは、作動ギャップ３側に形成
されるテープ摺動面Ｐを設けるべく、円筒研摩方法など
の方法により、Ｒ研摩が施され〔第３図（Ｂ））、その
後にテープラップによりテープ摺動面Ｐの全体を所定の
形状に仕上げられる〔第３図（Ｃ）〕。ここで、Ｒ研摩
は例えば＃１０００〜＃２０００の微粒の砥石を回転さ
せ、その端面にヘッド加工部を上下に首振り振動させな
がら接触させて、研削加工を行なう工程であり、またテ
ープラップは、ラッピングテープ（マイラーベース上に
＃１０００〜＃８０００の砥粒を付着させたテープ）を
走行させ、ヘッド前面部を機械的に上下、揺動運動を行
って加工する仕上げの工程である。
このように、磁気コアに対してＲ研摩、テープラップが
施されてヘッド前面部分の加工が終了し、磁気ヘッドが
完成される。
施されてヘッド前面部分の加工が終了し、磁気ヘッドが
完成される。
なお、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）において
符号２はコアブロックＩＢに設けられた巻線窓用溝であ
る。
符号２はコアブロックＩＢに設けられた巻線窓用溝であ
る。
従来の磁気ヘッドは以上のように構成され、テープ摺動
面となるべくヘッド前面部分の加工がＲ研摩、テープラ
ップそれぞれの工程を必要とする構成になっているため
、製造工程が複雑化してコストアップになる問題を有し
ていた。
面となるべくヘッド前面部分の加工がＲ研摩、テープラ
ップそれぞれの工程を必要とする構成になっているため
、製造工程が複雑化してコストアップになる問題を有し
ていた。
本発明は、従来の磁気ヘッドにおける前述の問題点を解
消するために、量産性が良好で低コストの磁気ヘッドを
提供することを目的とするものである。
消するために、量産性が良好で低コストの磁気ヘッドを
提供することを目的とするものである。
本発明は、前述の目的を達成するために、磁性材料から
なる一対のコアブロックを突き合せて作動キャップが形
成される磁気コアを備える磁気ヘッドであって、この磁
気コアは作動ギャップが形成されるテープ摺動面の端部
に切欠部が設けられたことを要旨とするものである。
なる一対のコアブロックを突き合せて作動キャップが形
成される磁気コアを備える磁気ヘッドであって、この磁
気コアは作動ギャップが形成されるテープ摺動面の端部
に切欠部が設けられたことを要旨とするものである。
以下の本発明の実施例を第１図および第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図（Ｃ）は本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの構
成を示し、第３図に示す従来の磁気ヘッドと基本的な構
成を同一とするが、一対のコアブロックＩＡ、ＩＢから
構成される磁気コアにおいて、作動ギャップ３が形成さ
れるテープ摺動面の端部に切欠部４，４が設けられてい
る。この切欠部４は磁気コアのテープ摺動面に対して略
テープ走行方向に沿って上流および下流側の端部に設け
られている。
成を示し、第３図に示す従来の磁気ヘッドと基本的な構
成を同一とするが、一対のコアブロックＩＡ、ＩＢから
構成される磁気コアにおいて、作動ギャップ３が形成さ
れるテープ摺動面の端部に切欠部４，４が設けられてい
る。この切欠部４は磁気コアのテープ摺動面に対して略
テープ走行方向に沿って上流および下流側の端部に設け
られている。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明による磁気ヘッドを得る
基本的な工程を示しており、次のような工程からなされ
ている。即ち、酸化物、金属磁性材料等の磁性材料から
なるコアブロックＩＡ、ＩＢが用意され、一方のコアブ
ロックＩＢには巻線窓用溝２が設けられている。一対の
コアブロックＬＡ、１Ｂは巻線窓用溝２が設けられた側
を内側にして突き合され、作動ギャップ３を有する磁気
コアとなる〔第１図（Ａ）〕。そして作動ギャップ３が
形成されたテープ摺動面の両端部に切欠部４．４を形成
し〔第１図（Ｂ））、テープ摺動面となるべくヘッド前
面部分に対してテープラップを施し、第１図（Ｃ）に示
すヘッドチップを得る。
基本的な工程を示しており、次のような工程からなされ
ている。即ち、酸化物、金属磁性材料等の磁性材料から
なるコアブロックＩＡ、ＩＢが用意され、一方のコアブ
ロックＩＢには巻線窓用溝２が設けられている。一対の
コアブロックＬＡ、１Ｂは巻線窓用溝２が設けられた側
を内側にして突き合され、作動ギャップ３を有する磁気
コアとなる〔第１図（Ａ）〕。そして作動ギャップ３が
形成されたテープ摺動面の両端部に切欠部４．４を形成
し〔第１図（Ｂ））、テープ摺動面となるべくヘッド前
面部分に対してテープラップを施し、第１図（Ｃ）に示
すヘッドチップを得る。
次に前述した本発明の磁気ヘッドの具体的な製造方法を
第２図に基づいて説明する。
第２図に基づいて説明する。
第１の実施例
一対のコアブロックＬＡ、ＩＢがコアブロック１Ｂの巻
線窓用溝２を接合側にして突き合せ、作動ギャップ３を
形成して接合工程を終了する〔第２図（Ａ）〕。接合工
程を経たコアブロックＬＡ。
線窓用溝２を接合側にして突き合せ、作動ギャップ３を
形成して接合工程を終了する〔第２図（Ａ）〕。接合工
程を経たコアブロックＬＡ。
ＩＢは作動ギャップ３が形成されたテープ摺動面に対し
てＲ研摩が施される〔第２図（Ｂ）〕。次にテープ摺動
面の両端部を研削し、切欠部３が設けられる〔第２図（
Ｃ）〕。切欠部４が形成されたコアブロックＩＡ、ＩＢ
は作動ギャップ３を中心にして所定間隔にスライスされ
た後、ヘッドチップとなる。このヘッドチップのヘッド
前面部分に対してテープラップによりテープ摺動面を仕
上げて〔第２図（Ｄ））、完成したヘントチツブを得る
〔第２図（Ｅ）〕。
てＲ研摩が施される〔第２図（Ｂ）〕。次にテープ摺動
面の両端部を研削し、切欠部３が設けられる〔第２図（
Ｃ）〕。切欠部４が形成されたコアブロックＩＡ、ＩＢ
は作動ギャップ３を中心にして所定間隔にスライスされ
た後、ヘッドチップとなる。このヘッドチップのヘッド
前面部分に対してテープラップによりテープ摺動面を仕
上げて〔第２図（Ｄ））、完成したヘントチツブを得る
〔第２図（Ｅ）〕。
第２の実施例
第２図（Ａ）に示される接合工程を経たコアブロックＩ
Ａ、ＩＢは、作動ギャップ３が形成されたテープ摺動面
の両端部を研削し切欠部４が設けられる〔第２図（Ｆ）
〕。次に切欠部４が形成されたテープ摺動面に対してＲ
研摩が施され〔第２図（Ｃ）ＬＬかる後にスライスされ
てヘッドチツブを得る。このヘッドチップのテープ摺動
面にテープラップ処理が施されて〔第２図（Ｄ）〕、ヘ
ッドチップを得る〔第２図（Ｅ）〕。
Ａ、ＩＢは、作動ギャップ３が形成されたテープ摺動面
の両端部を研削し切欠部４が設けられる〔第２図（Ｆ）
〕。次に切欠部４が形成されたテープ摺動面に対してＲ
研摩が施され〔第２図（Ｃ）ＬＬかる後にスライスされ
てヘッドチツブを得る。このヘッドチップのテープ摺動
面にテープラップ処理が施されて〔第２図（Ｄ）〕、ヘ
ッドチップを得る〔第２図（Ｅ）〕。
第３の実施例
第２図（Ｆ）に示された切欠部加工が施されたコアブロ
ックＩＡ、ＩＢはスライスされてヘッドチップとなる。
ックＩＡ、ＩＢはスライスされてヘッドチップとなる。
このヘッドチップのテープ摺動面にテープラップが施さ
れ〔第２図（Ｇ）、（Ｄ）〕、完成されたヘントチツブ
を得る。
れ〔第２図（Ｇ）、（Ｄ）〕、完成されたヘントチツブ
を得る。
なお、上記した実施例において、コアブロックに設けら
れる切欠部の形状を平面り形になる例で説明したが、こ
の切欠部の形状は、このほかコアブロックの端部形状と
してティーパ（直線）にすることが可能である。
れる切欠部の形状を平面り形になる例で説明したが、こ
の切欠部の形状は、このほかコアブロックの端部形状と
してティーパ（直線）にすることが可能である。
的にテープラップ加工を施すことができ、テープラップ
工程の簡略化を図ることができ、製造コストを著しく低
下することができる。
工程の簡略化を図ることができ、製造コストを著しく低
下することができる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は製造工程を含む本発明
の一実施例を示す平面図、 第２図（Ａ）〜（Ｇ）はその製造工程を示す斜視図およ
び平面図、 第３図（Ａ）〜（Ｄ）は製造工程を含む従来の磁気ヘッ
ドを示す平面図である。 ＬＡ、ＩＢ・・・コアブロック、３・・・作動ギャップ
、４・・・切欠部。 〔発明の効果〕 本発明は以上説明したように、作動ギャップが形成され
る磁気コアのテープ摺動面の端部に切欠部を設けるよう
に構成したので、テープが磁気コアに実際当接する実質
テープ摺動面に対して集中特許出願人 パイ
オニア株式会社く α −に
の一実施例を示す平面図、 第２図（Ａ）〜（Ｇ）はその製造工程を示す斜視図およ
び平面図、 第３図（Ａ）〜（Ｄ）は製造工程を含む従来の磁気ヘッ
ドを示す平面図である。 ＬＡ、ＩＢ・・・コアブロック、３・・・作動ギャップ
、４・・・切欠部。 〔発明の効果〕 本発明は以上説明したように、作動ギャップが形成され
る磁気コアのテープ摺動面の端部に切欠部を設けるよう
に構成したので、テープが磁気コアに実際当接する実質
テープ摺動面に対して集中特許出願人 パイ
オニア株式会社く α −に
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁性材料からなる一対のコアブロックを突き合せて作動
ギャップが形成される磁気コアを備える磁気ヘッドであ
って、 該磁気コアは該作動ギャップが形成されるテープ摺動面
の端部に切欠部が設けられたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1956489A JPH02201718A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1956489A JPH02201718A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201718A true JPH02201718A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12002793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1956489A Pending JPH02201718A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201718A (ja) |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1956489A patent/JPH02201718A/ja active Pending
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