JPH02202312A - 電線の補修方法 - Google Patents
電線の補修方法Info
- Publication number
- JPH02202312A JPH02202312A JP1016220A JP1622089A JPH02202312A JP H02202312 A JPH02202312 A JP H02202312A JP 1016220 A JP1016220 A JP 1016220A JP 1622089 A JP1622089 A JP 1622089A JP H02202312 A JPH02202312 A JP H02202312A
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- Japan
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- repair
- armor rod
- sleeve
- damaged
- cable
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- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、架設されている鋼心アルミ撚線などの電線を
補修する方法に関するものである。
補修する方法に関するものである。
一般に鋼心アルミ撚線などの電線は長期間使用している
と損傷が生じることがある。損傷の形態としては図−３
（ａ）に示すような電線１の素線切れ２や、同図山）に
示すような最外層の摩耗による減径３などがある。
と損傷が生じることがある。損傷の形態としては図−３
（ａ）に示すような電線１の素線切れ２や、同図山）に
示すような最外層の摩耗による減径３などがある。
このような電線の損傷に対しては従来、図−４に示すよ
うに補修スリーブ４を用いての補修を行っている。補修
スリーブ４は断面はぼＵ字型の本体５と、その本体５の
開口部を塞ぐ蓋体６とから成り、この両者はアリ溝によ
り長手方向にスライド式に嵌合するようになっている。
うに補修スリーブ４を用いての補修を行っている。補修
スリーブ４は断面はぼＵ字型の本体５と、その本体５の
開口部を塞ぐ蓋体６とから成り、この両者はアリ溝によ
り長手方向にスライド式に嵌合するようになっている。
このような補修スリーブ４を電線１の損傷箇所に被せ、
それを圧縮して電線１と一体化することにより補修を行
うものである。
それを圧縮して電線１と一体化することにより補修を行
うものである。
しかし補修スリーブにより補修できるのは、損傷が軽度
の場合に限られている。例えば鋼心アルミ撚線の場合は
、最外層アルミ素線の断面積の１０％以内の損傷に限ら
れている。その理由は補修スリーブでは十分な機械的強
度、電流容量が得られないからである。
の場合に限られている。例えば鋼心アルミ撚線の場合は
、最外層アルミ素線の断面積の１０％以内の損傷に限ら
れている。その理由は補修スリーブでは十分な機械的強
度、電流容量が得られないからである。
このため損傷の程度が大きい場合は、損傷箇所でいった
ん電線を切断した後、直線スリーブを用いて再び圧縮接
続するという方法がとられている。
ん電線を切断した後、直線スリーブを用いて再び圧縮接
続するという方法がとられている。
直線スリーブは筒状の一体ものであるため、これを用い
れば機械的強度、電流容量が不足することはない。しか
し直線スリーブを使用すると次のような欠点がある。
れば機械的強度、電流容量が不足することはない。しか
し直線スリーブを使用すると次のような欠点がある。
すなわち損傷箇所で電線を切断しなければならないため
、切断の際には両側から電線を引き寄せて損傷箇所を無
張力状態にする必要があり、この作業が面倒である。ま
た多導体送電線の場合は、１本の素導体の補修を行うと
、他の素導体との間の弛度、張力のバランスがくずれる
ため、その調整が必要となる。この調整を行うには径間
内の全スペーサの取外し、再取付けが必要であり、耐張
部であればジャンパ装置の長さ調整なども必要となり、
きわめて大規模な改修工事となる。
、切断の際には両側から電線を引き寄せて損傷箇所を無
張力状態にする必要があり、この作業が面倒である。ま
た多導体送電線の場合は、１本の素導体の補修を行うと
、他の素導体との間の弛度、張力のバランスがくずれる
ため、その調整が必要となる。この調整を行うには径間
内の全スペーサの取外し、再取付けが必要であり、耐張
部であればジャンパ装置の長さ調整なども必要となり、
きわめて大規模な改修工事となる。
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、損傷
の程度が大きい場合でも、電線を切断せずに補修が行え
る電線の補修方法を提供するもので、その方法は、電線
の損傷箇所とその両側にかけての電線上に所要長のアー
マーロッドを巻き付け、そのアーマ−ロッド上に補修ス
リーブを被せ、しかる後その補修スリーブを圧縮するこ
とを特徴とするものである。
の程度が大きい場合でも、電線を切断せずに補修が行え
る電線の補修方法を提供するもので、その方法は、電線
の損傷箇所とその両側にかけての電線上に所要長のアー
マーロッドを巻き付け、そのアーマ−ロッド上に補修ス
リーブを被せ、しかる後その補修スリーブを圧縮するこ
とを特徴とするものである。
アーマ−ロッドを巻き付けると損傷箇所の機械的強度が
補強され、電流容量も大きくなるので、補修スリーブを
使用した補修であっても、補修箇所の機械的強度および
電流容量が不足することがない。
補強され、電流容量も大きくなるので、補修スリーブを
使用した補修であっても、補修箇所の機械的強度および
電流容量が不足することがない。
以下、本発明の実施例を図−１および図−２を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
この実施例は、最外層が摩耗によって減径した電線（鋼
心アルミ撚線）１１に、本発明の補修方法を適用した場
合である。まず図−１（ａ）に示すように摩耗損傷箇所
１２にアルミテープ１３を巻き付け、摩耗損傷箇所の外
径を正常部分の外径とほぼ等しくする０次に同図（ｂｌ
に示すように損傷箇所１２を中心としてその両側の鋼心
アルミ撚線１１上に所要長のアーマ−ロッド１４を巻き
付ける。アーマ−ロッド１４を巻き付ける際に、鋼心ア
ルミ撚線１１が古く表面のアルミ線が酸化している場合
は、その酸化皮膜を除去して、表面にグリースその他の
酸化防止剤を塗布してから、アーマ−ロッドを巻き付け
るようにすることが好ましい。
心アルミ撚線）１１に、本発明の補修方法を適用した場
合である。まず図−１（ａ）に示すように摩耗損傷箇所
１２にアルミテープ１３を巻き付け、摩耗損傷箇所の外
径を正常部分の外径とほぼ等しくする０次に同図（ｂｌ
に示すように損傷箇所１２を中心としてその両側の鋼心
アルミ撚線１１上に所要長のアーマ−ロッド１４を巻き
付ける。アーマ−ロッド１４を巻き付ける際に、鋼心ア
ルミ撚線１１が古く表面のアルミ線が酸化している場合
は、その酸化皮膜を除去して、表面にグリースその他の
酸化防止剤を塗布してから、アーマ−ロッドを巻き付け
るようにすることが好ましい。
アーマ−ロッド１４は、その締付けによるグリップ力で
損傷箇所の機械的強度不足を補い、かつその導電性によ
り損傷箇所の電流容量不足を補う働きをする。このため
アーマ−ロッド１４としては、図−２［ａｌ （ｂｌに
示すように鋼線１５上にアルミ層１６を設けたアルミ被
覆鋼線１７を用いることが好ましい。
損傷箇所の機械的強度不足を補い、かつその導電性によ
り損傷箇所の電流容量不足を補う働きをする。このため
アーマ−ロッド１４としては、図−２［ａｌ （ｂｌに
示すように鋼線１５上にアルミ層１６を設けたアルミ被
覆鋼線１７を用いることが好ましい。
アルミ被覆鋼線１７は鋼線１５の太さを変えることによ
り機械的強度を調整でき、アルミ層１６の厚さを変える
ことにより導電率の調整が可能である。またアーマ−ロ
ッド１４の断面形状は同図（ａｌのような円形または（
ｂｌのようなセグメント形が好ましい。
り機械的強度を調整でき、アルミ層１６の厚さを変える
ことにより導電率の調整が可能である。またアーマ−ロ
ッド１４の断面形状は同図（ａｌのような円形または（
ｂｌのようなセグメント形が好ましい。
次にアーマ−ロッド１４の上には補修スリーブ１８が被
せられる。この補修スリーブ１８は従来の補修スリーブ
と同様に本体１９と蓋体２０とをアリ溝２１によりスラ
イド嵌合させる構造である。
せられる。この補修スリーブ１８は従来の補修スリーブ
と同様に本体１９と蓋体２０とをアリ溝２１によりスラ
イド嵌合させる構造である。
補修スリーブ１８を被せた後は、その補修スリーブ１８
を断面六角形に圧縮する。これによって電線１１の補修
を完了する。
を断面六角形に圧縮する。これによって電線１１の補修
を完了する。
なおアーマ−ロッド１４の長さは、補修スリーブ１８よ
り長くして、アーマ−ロッド１４が補修スリーブ１８の
両端から電線ｌｌ上に延びている状態にすることが好ま
しい、このようにすると、電線１１が振動したとき補修
スリーブ１８の端部が振動の反射点になることが少なく
なり、補修スリーブ１８の端部に位置する電線の損傷を
防止できる利点がある。
り長くして、アーマ−ロッド１４が補修スリーブ１８の
両端から電線ｌｌ上に延びている状態にすることが好ま
しい、このようにすると、電線１１が振動したとき補修
スリーブ１８の端部が振動の反射点になることが少なく
なり、補修スリーブ１８の端部に位置する電線の損傷を
防止できる利点がある。
また上記実施例においては損傷箇所にアルミテープを巻
き付けたが、これは省略することもできる。またアーマ
−ロッドの材質や断面形状も実施例のものに限定されな
い、さらに本発明は鋼心アルミ撚線だけでなく、全アル
ミ撚線など各種の電線の補修にも通用可能である。
き付けたが、これは省略することもできる。またアーマ
−ロッドの材質や断面形状も実施例のものに限定されな
い、さらに本発明は鋼心アルミ撚線だけでなく、全アル
ミ撚線など各種の電線の補修にも通用可能である。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、損傷箇所にアーマ
ーロッドを巻き付けて損傷箇所を機械的、電気的に補強
してから、補修スリーブを被せて圧縮するようにしたの
で、損傷の程度が大きい場合でも電線を切断せずに補修
を行うことができ、補修工事の簡易化に多大な効果があ
る。
ーロッドを巻き付けて損傷箇所を機械的、電気的に補強
してから、補修スリーブを被せて圧縮するようにしたの
で、損傷の程度が大きい場合でも電線を切断せずに補修
を行うことができ、補修工事の簡易化に多大な効果があ
る。
図−１は本発明に係る補修方法の一実施例を示すもので
、＋ａｌは電線損傷箇所にアルミテープを巻いた状態の
正面図、（ｂｌはその上にアーマ−ロッドを巻いて補修
スリーブを被せた状態の正面図、（Ｃ）はその側面図、
図−２ｆａｌ（ｂｌはそれぞれアーマ−ロッドの断面図
、図−３ｔａ）（ｂ）はそれぞれ電線損傷箇所の説明図
、図−４は従来の補修方法を示す正面図である。 １１：鋼心アルミ撚線（電り、１２：摩耗損傷箇所、１
３ニアルミテープ、１４ニア−マーロッド、１８：補修
スリーブ。
、＋ａｌは電線損傷箇所にアルミテープを巻いた状態の
正面図、（ｂｌはその上にアーマ−ロッドを巻いて補修
スリーブを被せた状態の正面図、（Ｃ）はその側面図、
図−２ｆａｌ（ｂｌはそれぞれアーマ−ロッドの断面図
、図−３ｔａ）（ｂ）はそれぞれ電線損傷箇所の説明図
、図−４は従来の補修方法を示す正面図である。 １１：鋼心アルミ撚線（電り、１２：摩耗損傷箇所、１
３ニアルミテープ、１４ニア−マーロッド、１８：補修
スリーブ。
Claims (1)
- １、電線の損傷箇所とその両側にかけての電線上に所要
長のアーマーロッドを巻き付け、そのアーマーロッド上
に補修スリーブを被せ、しかる後その補修スリーブを圧
縮することを特徴とする電線の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016220A JPH02202312A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 電線の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016220A JPH02202312A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 電線の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202312A true JPH02202312A (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=11910448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016220A Pending JPH02202312A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 電線の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02202312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009184A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-28 | N V Raychem S A | Repair of damaged electrode in impressed current corrosion protection system |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1016220A patent/JPH02202312A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009184A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-28 | N V Raychem S A | Repair of damaged electrode in impressed current corrosion protection system |
| EP0664840A1 (en) * | 1992-10-15 | 1995-08-02 | Raychem Sa Nv | REPAIR OF A DAMAGED ELECTRODE OF A CORROSION PROTECTION SYSTEM WITH SUPPLIED ELECTRICITY. |
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