JPH02202509A - 低温速硬化性に優れた繊維強化ポリウレタン樹脂組成物 - Google Patents
低温速硬化性に優れた繊維強化ポリウレタン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02202509A JPH02202509A JP1019765A JP1976589A JPH02202509A JP H02202509 A JPH02202509 A JP H02202509A JP 1019765 A JP1019765 A JP 1019765A JP 1976589 A JP1976589 A JP 1976589A JP H02202509 A JPH02202509 A JP H02202509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane resin
- resin composition
- fiber
- fiber mat
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は４０〜６０℃の温度領域で１〜３分で硬化可能
な速硬化性を有し、しかも硬化物は耐衝撃性、耐熱性、
剛性に優れた繊維強化ポリウレタン組成物に関するもの
である。
な速硬化性を有し、しかも硬化物は耐衝撃性、耐熱性、
剛性に優れた繊維強化ポリウレタン組成物に関するもの
である。
近年、自動車部品の分野において、軽値化。
そしてデザインの多様化に伴ない、プラスチックの使用
が増加しつつある。、特に構造部材、セミ構造部材とし
て剛性の大きい長繊維強化、フラスチック化が指向され
ている。
が増加しつつある。、特に構造部材、セミ構造部材とし
て剛性の大きい長繊維強化、フラスチック化が指向され
ている。
従来、この種の樹脂として不飽和ポリエステル系が主流
となっている。この系統の樹脂全効率良く生産する方法
として、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
が知られているが、高温度、高圧力を必要とし設備面で
の投資が大きくなっており又、型内に予め繊維状強化材
をセットし、閉型後、液状不飽和ポリエステル樹脂組成
物を注入して型内硬化させるレジンインジェクシヲン法
も知られているが通常硬化が遅く。
となっている。この系統の樹脂全効率良く生産する方法
として、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）
が知られているが、高温度、高圧力を必要とし設備面で
の投資が大きくなっており又、型内に予め繊維状強化材
をセットし、閉型後、液状不飽和ポリエステル樹脂組成
物を注入して型内硬化させるレジンインジェクシヲン法
も知られているが通常硬化が遅く。
生産効率が低い。そして一般的にこの種の樹脂は耐衝撃
性が劣る。
性が劣る。
一方、ポリウレタン樹脂は良好な耐衝撃性を有する硬化
換金提供することが知られているが。
換金提供することが知られているが。
一般的に耐熱性に乏しい。そこで、耐熱性改良のため、
多官能のポリオールを用いて架橋密度を高める方法があ
るが、この場合、ゲル化は早まるが、硬化直後の反応率
が低く未反応イソシアネート基、水酸基が残りやすく、
二って物性発現性が遅く９通常ボストキエア又は１日数
を経過しまいと実用に耐える物性が得られ危いという欠
点があった、 そして、従来のウレタン化触媒を用いて反応性を高める
と、液の増粘が早すぎてウレタン組成物が十分に長繊維
マットに浸透せず硬化する。
多官能のポリオールを用いて架橋密度を高める方法があ
るが、この場合、ゲル化は早まるが、硬化直後の反応率
が低く未反応イソシアネート基、水酸基が残りやすく、
二って物性発現性が遅く９通常ボストキエア又は１日数
を経過しまいと実用に耐える物性が得られ危いという欠
点があった、 そして、従来のウレタン化触媒を用いて反応性を高める
と、液の増粘が早すぎてウレタン組成物が十分に長繊維
マットに浸透せず硬化する。
一方、長繊維マットへ液が浸透するように反応ｖ！４ｇ
Ｍすると、硬化時の物性発現性に劣り脱型に長時間を要
し、生産性が低いという問題があった。
Ｍすると、硬化時の物性発現性に劣り脱型に長時間を要
し、生産性が低いという問題があった。
本発明は長繊維マットへの浸透性が良く、低温速硬化で
物性発現性に優れ、か′）硬化物は優れ九耐衝撃性、耐
熱性１強度を示す繊維強化ポリウレタン樹脂組成物を提
供することである。
物性発現性に優れ、か′）硬化物は優れ九耐衝撃性、耐
熱性１強度を示す繊維強化ポリウレタン樹脂組成物を提
供することである。
（課題を解決する次めの手段〕
本発明者等は、鋭意ｉ負討の結果、特定のウレタン組成
物、特定の触媒、そして長繊維マットを組み合わせろこ
とにより低温速硬化性及び。
物、特定の触媒、そして長繊維マットを組み合わせろこ
とにより低温速硬化性及び。
成形品の物性が優れていることを見い出し本発明に至っ
た。
た。
すなわち本発明は、長繊維マットとポリウレタン樹脂と
からなる繊維強化ポリウレタン樹脂組成物において、ポ
リウレタン樹脂が 先有機ポリイソ７アネート ｂ８分子量３００〜７００の官能基数３以上を有するポ
リエーテルポリオール ｃ、エチレングリコール及び／又は１，３ブタンジオー
ル ｄ、硬化触媒として一般式ｔｌ）に示されるイミダゾー
ル化合物からなり ｃ、Ｈ，、。
からなる繊維強化ポリウレタン樹脂組成物において、ポ
リウレタン樹脂が 先有機ポリイソ７アネート ｂ８分子量３００〜７００の官能基数３以上を有するポ
リエーテルポリオール ｃ、エチレングリコール及び／又は１，３ブタンジオー
ル ｄ、硬化触媒として一般式ｔｌ）に示されるイミダゾー
ル化合物からなり ｃ、Ｈ，、。
（ｍ＝１〜４．ｎ＝１〜４の整数）
ａとｂｅｅの比率が１３０ ／ １００〜１８０ ／
１００重量比であり、該ポリウレタン樹脂組成物と長繊
維マットの比率が９０／１０〜５０１５０重量比である
ことを特徴とする繊維強化ポリウレタン樹脂組成物に関
するものである。
１００重量比であり、該ポリウレタン樹脂組成物と長繊
維マットの比率が９０／１０〜５０１５０重量比である
ことを特徴とする繊維強化ポリウレタン樹脂組成物に関
するものである。
本組成物は、予め型内？ζ長繊維マットをセットし、閉
型後該ポリウレタン樹脂組成物を注入する方法、又は成
形型の構造によっては成形型閉型的に注入を行う方法で
成形することができる。
型後該ポリウレタン樹脂組成物を注入する方法、又は成
形型の構造によっては成形型閉型的に注入を行う方法で
成形することができる。
注入は、高圧反応射出成形機（ＲＩ Ｍ）又は、二液混
合低圧注入機上用いて行うのが簡便でおる。
合低圧注入機上用いて行うのが簡便でおる。
本発明に使用することのできる有機ポリイソ７アネー）
ｔ−１としては、脂肪族ポリイソシアネート類として
１次とえば、ヘキサメチレン−１，６−ジインシアネー
ト、２，２．４−１た４２．４．４−トリメチルへキサ
メチレン−１，６−ジイソシアネートなど；脂環式ポリ
イソシアネート類として次トエハ、シクロヘキサン−１
，４′−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−
４，４−ジイソシアネートなど；芳香族ポリイソシアネ
ート類としてたとえば、Ｐ−フェニレンジインシアネー
ト、トリレン−２，４−１たけ−２，６−ジインシアネ
ート。
ｔ−１としては、脂肪族ポリイソシアネート類として
１次とえば、ヘキサメチレン−１，６−ジインシアネー
ト、２，２．４−１た４２．４．４−トリメチルへキサ
メチレン−１，６−ジイソシアネートなど；脂環式ポリ
イソシアネート類として次トエハ、シクロヘキサン−１
，４′−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−
４，４−ジイソシアネートなど；芳香族ポリイソシアネ
ート類としてたとえば、Ｐ−フェニレンジインシアネー
ト、トリレン−２，４−１たけ−２，６−ジインシアネ
ート。
ジフェニルメタン−２，４−１次は−４，４′−ジイン
シアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、
キシリレン−１，３−または−１，４−ジインシアネー
ト、ジフェニルエーテル−４，４′−ジイソシアネート
などである。
シアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、
キシリレン−１，３−または−１，４−ジインシアネー
ト、ジフェニルエーテル−４，４′−ジイソシアネート
などである。
また、アニソ／とホルマリンとを縮合してからホスゲン
化して得られる種類のポリフェニン／ポリメチレンポリ
イソシアネート、あるいはカルボジイミド基又はウレト
ンイミン基をもつ常温で液状のジフェニルメタンジイソ
シアネート類、あるいはウレタ／結合、アロファネート
結合、ビウレット結合およびウレチジオ７３ｊｌなどを
含有する改質ポリイソシアネート類なども使用すること
ができる。
化して得られる種類のポリフェニン／ポリメチレンポリ
イソシアネート、あるいはカルボジイミド基又はウレト
ンイミン基をもつ常温で液状のジフェニルメタンジイソ
シアネート類、あるいはウレタ／結合、アロファネート
結合、ビウレット結合およびウレチジオ７３ｊｌなどを
含有する改質ポリイソシアネート類なども使用すること
ができる。
ま友、ポリオール類に前記ポリイソシアネートを過剰に
反応して得られるイソシアネート基体予備重合体も使用
することができる。
反応して得られるイソシアネート基体予備重合体も使用
することができる。
これらの中で特に好ましい有機ポリイソシアネ〜トハ、
ジフヱニルメタンジイソシアネート系ポリイソシアネー
トで、常温で液状かつ低粘度で高剛性の成形物が得られ
るポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート、又
は、カルボジイミド基又はウレトンイミン基を有するジ
フェニルメタンジイソシアネートなどである。
ジフヱニルメタンジイソシアネート系ポリイソシアネー
トで、常温で液状かつ低粘度で高剛性の成形物が得られ
るポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート、又
は、カルボジイミド基又はウレトンイミン基を有するジ
フェニルメタンジイソシアネートなどである。
本発明に使用することのできるポリエーテルポリオール
（ｈ）としては、グリセリン、トリメチロールプロパン
、ペンタエリストールナトのポリオール類、ジェタノー
ルアミ／、トリエタノールアミン、トリプロパツールア
ミンなどのアミノアルコール類、エチレンジアミン、１
，６−ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、トル
イレンジアミンなどのアミ７類及び、これらの混合物に
エチレンオキシド、プロピレンオキシド愈どを付加して
得られる分子量３００〜７００゜官能基数３以上のポリ
エーテルポリオールである。
（ｈ）としては、グリセリン、トリメチロールプロパン
、ペンタエリストールナトのポリオール類、ジェタノー
ルアミ／、トリエタノールアミン、トリプロパツールア
ミンなどのアミノアルコール類、エチレンジアミン、１
，６−ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、トル
イレンジアミンなどのアミ７類及び、これらの混合物に
エチレンオキシド、プロピレンオキシド愈どを付加して
得られる分子量３００〜７００゜官能基数３以上のポリ
エーテルポリオールである。
仁の場合、ポリエーテルポリオールの分子量が３００よ
り小さくなると７反応が早過ぎて触媒による反応制御が
難しく、かつ硬化物の耐衝撃性が低下するようになる。
り小さくなると７反応が早過ぎて触媒による反応制御が
難しく、かつ硬化物の耐衝撃性が低下するようになる。
一方ポリエーテルボリオールの分子量がフＯＯより大き
くなると、硬化物は構造材料としての剛性、耐熱性が得
られなくなる。そしてポリエーテルポリオールの分子量
が３００〜７００の範囲であっても、ポリエーテルポリ
オールの官能基数が２の場合も同様に実用性のある剛性
、耐熱性が得られない。
くなると、硬化物は構造材料としての剛性、耐熱性が得
られなくなる。そしてポリエーテルポリオールの分子量
が３００〜７００の範囲であっても、ポリエーテルポリ
オールの官能基数が２の場合も同様に実用性のある剛性
、耐熱性が得られない。
本発明に使用することのできる鎖長剤ＦＣ）としてハウ
エチレングリコール、１．３−メタンジオール、又はこ
れらの混合物である。この場合、他の化合物例えば、１
．４ブタンジオール、１．６ヘキサノノオール、ジプロ
ピレングリコール、ジエチレングリコールなども通常ポ
リウレタン組成物における鎖長剤としてよく知られてい
るが。
エチレングリコール、１．３−メタンジオール、又はこ
れらの混合物である。この場合、他の化合物例えば、１
．４ブタンジオール、１．６ヘキサノノオール、ジプロ
ピレングリコール、ジエチレングリコールなども通常ポ
リウレタン組成物における鎖長剤としてよく知られてい
るが。
１．４ブタンジオール、ｌ、６ヘキサンジオールなどは
冬期固体が常温固体の九め、ポリエーテルポリオールへ
の配合時、溶解工程を必要とする上、配合液の冬期分離
も生じ好ましくない。
冬期固体が常温固体の九め、ポリエーテルポリオールへ
の配合時、溶解工程を必要とする上、配合液の冬期分離
も生じ好ましくない。
又、ジグ口ビレングリコール、ジエチレングリコールで
して１．６へキサンジオールなどの分子量の比較的大き
い鎖艮剤？用いた場合、ウレタンのハードセグメントの
＃東方が巧くなり、その結果、良好な剛性、耐熱性が得
られない。
して１．６へキサンジオールなどの分子量の比較的大き
い鎖艮剤？用いた場合、ウレタンのハードセグメントの
＃東方が巧くなり、その結果、良好な剛性、耐熱性が得
られない。
本発明におけるイソシアネート基（Ｎ ＣＯ）／水酸基
（Ｏ）ｌ）の当量比としては０．９〜１．２であり好ま
しくは１．０〜１．１ ’″Ｃある。
（Ｏ）ｌ）の当量比としては０．９〜１．２であり好ま
しくは１．０〜１．１ ’″Ｃある。
そして、有機ポリイノシアネートとポリオール（ポリエ
ーテルポリオール＋鎖長剤、）の比率は１３０／１００
〜１８０／１００７！を置部であり、この範囲より有機
ポリイソシアネートが少なくなると。
ーテルポリオール＋鎖長剤、）の比率は１３０／１００
〜１８０／１００７！を置部であり、この範囲より有機
ポリイソシアネートが少なくなると。
耐熱性が劣り、一方、この範囲より有機ポリイソシアネ
ートが多くなると、耐衝撃性が劣る傾向にある。
ートが多くなると、耐衝撃性が劣る傾向にある。
本発明におけるポリエーテルポリオール（Ａｌと鎖長剤
（Ｃ）の使用比率（重ｉｌ）は、１００／４〜１００／
１００の範囲が好ましい。特に好ましくは１００１５〜
１００／６０の範囲である。
（Ｃ）の使用比率（重ｉｌ）は、１００／４〜１００／
１００の範囲が好ましい。特に好ましくは１００１５〜
１００／６０の範囲である。
本発明に使用することのできる硬化触媒（ｄ＋としては
、一般式（１）に示されるイミダゾール化合物であり
（１） Ｃｎｌ（２＋ｕ （ｍ”１〜４．ｎ＝１〜４の整数） 代表例としては、ｌ、２−ジメチルイミダゾール。
、一般式（１）に示されるイミダゾール化合物であり
（１） Ｃｎｌ（２＋ｕ （ｍ”１〜４．ｎ＝１〜４の整数） 代表例としては、ｌ、２−ジメチルイミダゾール。
１−ブチル−２メチルイミグゾールなどが挙げられる。
なお９本発明には当業界で公知のウレタン化触媒を併用
することもできる。代表例としてはトリエチルアミン、
トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリフ、Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルベンジルアミン、 Ｎ、 Ｎ、 Ｎ：
Ｎ’−テトラメチルへキサメチレンジアミン、トリエ
チレンジアミン。
することもできる。代表例としてはトリエチルアミン、
トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモ
ルホリフ、Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルベンジルアミン、 Ｎ、 Ｎ、 Ｎ：
Ｎ’−テトラメチルへキサメチレンジアミン、トリエ
チレンジアミン。
１、８ジアザービシクＯ（５，４，０）ウンデセン−７
などの三級アミン又は、これらの有機酸塩、ヌタナスオ
クトエート、ジブチルチンジラウレート、ナフテン酸亜
鉛などの有機金属化合物が挙げられる。
などの三級アミン又は、これらの有機酸塩、ヌタナスオ
クトエート、ジブチルチンジラウレート、ナフテン酸亜
鉛などの有機金属化合物が挙げられる。
本発明に使用することのできる長繊維マットとしては、
ガラス繊維、カーボンｆ１１．ｔａ、 アラミド繊維な
どのチョツプドストランドマット、コンティニュアスス
トランドマット、サーフェシングマット、クロス、ロー
ビングクロスなどを挙げることができる。これら長繊維
マットは２種以上併用することもできる８ 本発明において該ポリウレタン樹脂組成物と長繊維マッ
トの比率は９０／１０〜５０１５０重量比が好ましい。
ガラス繊維、カーボンｆ１１．ｔａ、 アラミド繊維な
どのチョツプドストランドマット、コンティニュアスス
トランドマット、サーフェシングマット、クロス、ロー
ビングクロスなどを挙げることができる。これら長繊維
マットは２種以上併用することもできる８ 本発明において該ポリウレタン樹脂組成物と長繊維マッ
トの比率は９０／１０〜５０１５０重量比が好ましい。
長繊維マットの比率が少なすぎると。
剛性が不足し、一方多すぎると、該ポリウレタン樹脂組
成物の長繊維マットへの含浸注入が困難となり好ましく
ない。
成物の長繊維マットへの含浸注入が困難となり好ましく
ない。
本発明は必要に応じ各種金網１合成樹脂の網目状成形物
も長繊維マットと併用して使用することができる。又９
本発明は必要に応じ発泡剤。
も長繊維マットと併用して使用することができる。又９
本発明は必要に応じ発泡剤。
耐燃剤９着色剤、各種充填剤、内部離聾剤、その他加工
助剤を加えることができる。
助剤を加えることができる。
本発明の繊維強化ポリウレタン樹脂組成物は速硬化性で
、硬化物は優れた耐衝撃性、耐熱性。
、硬化物は優れた耐衝撃性、耐熱性。
剛性を有するため２例えば自動車分野におけるバンパー
ビーム、フロアパネル、ドアインナーパネル、ドアライ
ナー、ヘッドライナー ダツシュボード、ピラーのカバ
ーその他一般工業部材の構造部材として極めて有用であ
る。
ビーム、フロアパネル、ドアインナーパネル、ドアライ
ナー、ヘッドライナー ダツシュボード、ピラーのカバ
ーその他一般工業部材の構造部材として極めて有用であ
る。
次に実施例によって本発明を更に具体的に説明するが１
本発明はこれらに限定される本のではない。
本発明はこれらに限定される本のではない。
物性測定法は次の方法で行なった。
測定項目 測定法
比 重 ＪＩＳ Ｋ
−７１１２曲げ弾性＄ＪＩＳ Ｋ−７２０３ 曲げ強度 ＪＩＳ Ｋ−７２０３アイゾ
ツト＠隼ノツチ付 ＪＩＳ Ｋ−７１１
０ｐｑＲ形ｉｎ度（１８，５ｋｇｆ％−荷ＴＯＪＩＳ
Ｋ−７２０７実施例１〜３．比較例１〜２ キャビティーサイズ３００Ｘ３００Ｘ３ｍｍ０５０℃型
内に同サイズのグラスロンＭ８６０９（ガラスコンテニ
アスマット、旭ファイバーグラス製、商品名）（ｉｌ−
置き、そこへ２５℃のミリオネー）ＭＲ２００（ポリフ
ェニレンポリメチレンポリイソシアネートＮＣＯ含有率
３０．９％２日本ポリウレタン工業製商品名）１５０重
量部、アデヵポリエーテルＡＭ３０（グリセリンベース
ポリエーテルポリオール水酸基価５４０．旭電化工業製
商品名）９３．９重量部、エチレングリコール６．１重
量部、及び表ＩＫ示す硬化触媒金ラボミキサーにて攪拌
混合し、注入後直ちに型締めを行なった。そして型締め
２分後に脱型を行ない成形板表面のタックを調べた。
−７１１２曲げ弾性＄ＪＩＳ Ｋ−７２０３ 曲げ強度 ＪＩＳ Ｋ−７２０３アイゾ
ツト＠隼ノツチ付 ＪＩＳ Ｋ−７１１
０ｐｑＲ形ｉｎ度（１８，５ｋｇｆ％−荷ＴＯＪＩＳ
Ｋ−７２０７実施例１〜３．比較例１〜２ キャビティーサイズ３００Ｘ３００Ｘ３ｍｍ０５０℃型
内に同サイズのグラスロンＭ８６０９（ガラスコンテニ
アスマット、旭ファイバーグラス製、商品名）（ｉｌ−
置き、そこへ２５℃のミリオネー）ＭＲ２００（ポリフ
ェニレンポリメチレンポリイソシアネートＮＣＯ含有率
３０．９％２日本ポリウレタン工業製商品名）１５０重
量部、アデヵポリエーテルＡＭ３０（グリセリンベース
ポリエーテルポリオール水酸基価５４０．旭電化工業製
商品名）９３．９重量部、エチレングリコール６．１重
量部、及び表ＩＫ示す硬化触媒金ラボミキサーにて攪拌
混合し、注入後直ちに型締めを行なった。そして型締め
２分後に脱型を行ない成形板表面のタックを調べた。
なお各処方ともゲルタイムが２０〜３０秒になるよう触
媒量を調整した。
媒量を調整した。
結果を表ＩＫ示す。
表 １
実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２１
．２ジメチルイミタンール ０．３
０．２ ０．２Ｓ −−ＤＡＢＣＯ
３３ＬＶ１） −０，１−０，２５−トワ
ｑ−ノメザプイ７りｏ−Ｊヒン＾り一ミン
− −０，１−０，５成形板のタック
無 ｊＩｌｓ 有
有表１の註 １）トリエチレンジアミ／のジプロピレングリコール溶
液 三共エアープロダクツ製 商品名 ・触媒使用量は、ポリウレタン樹脂組成物に対する重量
％である。
．２ジメチルイミタンール ０．３
０．２ ０．２Ｓ −−ＤＡＢＣＯ
３３ＬＶ１） −０，１−０，２５−トワ
ｑ−ノメザプイ７りｏ−Ｊヒン＾り一ミン
− −０，１−０，５成形板のタック
無 ｊＩｌｓ 有
有表１の註 １）トリエチレンジアミ／のジプロピレングリコール溶
液 三共エアープロダクツ製 商品名 ・触媒使用量は、ポリウレタン樹脂組成物に対する重量
％である。
実施例４〜６．比較例３〜４
実施例１と同様の５０℃型内にグラスロンＭ８６０９を
置きそこへ表２に示すＡ、Ｂ２成分を低圧２液混合注入
機（ポリウレタンエンジニアリング製ＭＵ２０３Ｈ）を
用いて注入し、型締め３ ’Ｆ後て脱型２行ない成形板
を得た配合及び。
置きそこへ表２に示すＡ、Ｂ２成分を低圧２液混合注入
機（ポリウレタンエンジニアリング製ＭＵ２０３Ｈ）を
用いて注入し、型締め３ ’Ｆ後て脱型２行ない成形板
を得た配合及び。
物性を
表２に示す。
以下余白
表２の註
１）カルボジイミド基含有液状ジフェニルメタンジイソ
シアネート ＮＣＯ含有率２８８％ 日本ポリウレタン工業製 商品
名２）ポリオキシプロピレントリオール 水酸基
価 ４０２三洋化成工業製 商品名 ３）ポリオキシプロピレングリコール 水酸基価
２７０７１！１７ＩＩ化工業製 商品名 実施例７．比較例６〜７ キャビティーサイズ３ＱＯＸ２５０Ｘ２．５ｍｍの５０
℃型内にグラスロンＭ８６０９を置き、閉型後表３に示
す３０℃のＡ、Ｂ２成分を高圧反応射出成形機（ＲＩＭ
）（ポリウレタンエンジニアリング製Ｍｃ１０２）を用
い型内に注入し、３分後に脱型を行ない成形板を得之。
シアネート ＮＣＯ含有率２８８％ 日本ポリウレタン工業製 商品
名２）ポリオキシプロピレントリオール 水酸基
価 ４０２三洋化成工業製 商品名 ３）ポリオキシプロピレングリコール 水酸基価
２７０７１！１７ＩＩ化工業製 商品名 実施例７．比較例６〜７ キャビティーサイズ３ＱＯＸ２５０Ｘ２．５ｍｍの５０
℃型内にグラスロンＭ８６０９を置き、閉型後表３に示
す３０℃のＡ、Ｂ２成分を高圧反応射出成形機（ＲＩＭ
）（ポリウレタンエンジニアリング製Ｍｃ１０２）を用
い型内に注入し、３分後に脱型を行ない成形板を得之。
配合及び物性を表３に示す。
以下余白
表３の註
１）１．８ジアザ−ビアクロ（５゜
す／アゲｃＩ製 商品名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長繊維マットとポリウレタン樹脂とからなる繊維強化
ポリウレタン樹脂組成物においてポリウレタン樹脂が ａ、有機ポリイソシアネート ｂ、分子量３００〜７００の官能基数３以上を有するポ
リエーテルポリオール ｃ、エチレングリコール及び／又は１，３ブタンジオー
ル ｄ、硬化触媒として一般式（１）に示されるイミダゾー
ル化合物からなり ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （ｍ＝１〜４、ｎ＝１〜４の整数） ａとｂ＋ｃの比率が１３０／１００〜１８０／１００重
量比であり、該ポリウレタン樹脂組成物と長繊維マット
の比率が９０／１０〜５０／５０重量比であることを特
徴とする繊維強化ポリウレタン樹脂組成物
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019765A JPH07103306B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 低温速硬化性に優れた繊維強化ポリウレタン樹脂組成物 |
| US07/830,558 US5234975A (en) | 1989-01-31 | 1992-02-03 | Composition superior in quick-curing for fiber-reinforced polyurethane resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019765A JPH07103306B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 低温速硬化性に優れた繊維強化ポリウレタン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202509A true JPH02202509A (ja) | 1990-08-10 |
| JPH07103306B2 JPH07103306B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12008433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019765A Expired - Fee Related JPH07103306B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 低温速硬化性に優れた繊維強化ポリウレタン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103306B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415729B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2004-02-05 | 삼성종합화학주식회사 | 열가소성 폴리우레탄 탄성체의 제조방법 |
| KR20190077150A (ko) * | 2017-12-22 | 2019-07-03 | 하대환 | 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524565A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-13 | Ici Ltd | Process for producing poly urea foam |
| JPS6055016A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-29 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリイソシアネート系バインダーを含む圧縮成形体を、熱活性化可能な潜在触媒を用いて製造する方法 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1019765A patent/JPH07103306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524565A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-13 | Ici Ltd | Process for producing poly urea foam |
| JPS6055016A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-29 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリイソシアネート系バインダーを含む圧縮成形体を、熱活性化可能な潜在触媒を用いて製造する方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415729B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2004-02-05 | 삼성종합화학주식회사 | 열가소성 폴리우레탄 탄성체의 제조방법 |
| KR20190077150A (ko) * | 2017-12-22 | 2019-07-03 | 하대환 | 인발성형용 속경화성 이액형 폴리우레탄 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103306B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5739247A (en) | Production of structural reaction injection molded polyurethane products of high flex modulus and high elongation | |
| JPS63309510A (ja) | ポリイソシアヌレ−ト複合体の製造法 | |
| EP0051476A2 (en) | Modified polyurethane liquid polymer compositions and their preparation | |
| JPH08337627A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン尿素エラストマー類 | |
| DE68914890T2 (de) | Aminiertes, hydroxyliertes polyesterpolyolharz und formmassen daraus. | |
| JPH053804B2 (ja) | ||
| RU2570199C2 (ru) | Способ получения армированных длинными волокнами полиуретанов, которые содержат гранулированные наполнители | |
| CA1150886A (en) | Solution of a polyurethane in a polyol and a process for using such a solution in the production of polyurethane plastics | |
| JPH06157707A (ja) | 架橋性ポリエステル／イソシアネート組成物、その製法と用途 | |
| US5382646A (en) | Poly(urethane-urea) microcellular elastomer compositions | |
| US4119594A (en) | Catalyzed one-shot system for molding thermoset polyurethanes | |
| US5234975A (en) | Composition superior in quick-curing for fiber-reinforced polyurethane resin | |
| JPS6048533B2 (ja) | ビニルエステルウレタン樹脂を含有する成形用組成物 | |
| JPH01110521A (ja) | ポリウレタン尿素エラストマーの製造方法 | |
| JPH07103306B2 (ja) | 低温速硬化性に優れた繊維強化ポリウレタン樹脂組成物 | |
| SK279154B6 (sk) | Kompozitný materiál, spôsob jeho výroby a kompozíc | |
| JP3447101B2 (ja) | 熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品の製造方法 | |
| JPS6251966B2 (ja) | ||
| JP2675843B2 (ja) | 柔軟性高強度ウレタンバインダー | |
| JPH04226523A (ja) | 自己強化性ポリウレタン組成物 | |
| JP3008669B2 (ja) | ポリオール組成物 | |
| WO2023232297A1 (en) | High hardness thermoplastic polyurethane materials having glass transition temperatures above room temperature | |
| JP2956351B2 (ja) | ポリオール組成物 | |
| JPS5883019A (ja) | ポリウレタン樹脂組成物 | |
| JP2536382B2 (ja) | 耐熱性、耐衝撃性に優れた熱硬化性樹脂を与えうるポリオ−ル組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |