JPH0220348A - 印刷物の品質検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷物の品質検査において印刷開始時におけ
るインキ供給不足等による自損・黒損の検査に適用され
る基準値の設定と自損・黒損の検出方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、印刷物の検査はオフラインで人間の視覚に頼って
行なわれる方法が主流であった。これは印刷物が１点１
点絵柄が違うということや、印刷物における検査項目が
人間の視覚に頼らざるを得ない微妙な差を問題にしてい
ると考えられてきたことに由来している。一方、印刷中
の印刷物を評価したいという要望に答えて、印刷速度に
同期したストロボ照明を行ったり、高速で同期回転する
ミラーを用いて印刷中の印刷物を静止画偉として判断し
ようとする試みが行なわれた。しかし、これらの手段も
人間の視覚に検査を依存しているという点では検査機と
呼べる段階のシステムではなかった。また、印刷物の絵
柄と同時にカラー・モッチを印刷し、カラーノツチの検
査を行うこと罠より印刷物の検査を代行させようという
試みも行なわれている。しかし、この方法では印刷障害
（油タレ、汚れ等）が絵柄部に生じた場合、見逃してし
まうことになり、検査機の機能を十分果しているとはい
えなかった。

一方、最近特開昭５６−９８６３４号或いは特開昭５９
−１０９８３２号等にて提案されている［印刷物検査装
置−１に見られるように、印刷物の検査をインラインで
ラインセンサを利用して行かうというシステムが提案さ
れている。このシステムの概略を第５図に基づき説明す
る。

印刷機のフィーダ一部に取り付けられているロール状の
巻取用紙（２）より供給された帯状の印刷用紙（３）は
印刷部（１）で印刷が行なわれた後、ドライヤ、折機（
図示せず）へと搬送される。印刷物検査装置は印刷され
た後の印刷状態を検査するため、印刷部にとりつけられ
たロータリーエンコーダ（５）でサンプリングのタイミ
ングをとりながら、絵柄情報を検出部（４）のラインセ
ンサより処理回路（６）へとりこみ、判断作業を行う。

この結果、印刷状態が異常であると判別された場合には
、アラーム、マーキング、リジェクト等の手段で対応す
ることが可能となるわけである。

このようなシステムによれば、印刷物の絵柄全面をイン
ラインで自動検査できるため、前述の欠点がなく、検査
機としでは優れた効果が期待できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

第５図において、検出部（４）より入力された画像情報
は処理回路（６）内で基準情報と検査情報の２種の役割
りを果すこととなる。基準情報とは印刷が正常であると
オペレータが判断した時点での印刷物の絵柄の画像情報
であり、該画像情報を基準情報メモリー内に記憶し、検
査の基準とするものである。一方、検査情報とは、基準
情報をメモリー内に記憶した後、検出部（４）から入力
される情報であり、前記基準情報と比較（差分・微分等
）を行い、あらかじめ設けた許容範囲を越えたかどうか
を判別することによりて印刷物の良否を判定することに
より、インラインでの印刷物の検査が可能となる。

この結果、このシステムでは基準情報の入力以前、すな
わち、印刷開始から正常印刷へ移行する間は検査が不可
能となってしまうことが理解される。

実際の印刷においで、不良印刷物は印刷開始から正常印
刷状態へ移行する間に大量に発生するため、特に、輪転
印刷機では印刷用紙のロスが大きいこともあり、印刷開
始後、どの時点で正常印刷に移行したかを目動的に判断
したいという要望がある。この要望に対して前記発明の
印刷物検査装置は全く効果がないことは明白であり、こ
の問題の解決が望まれていた。

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり
、その目的とするところは、印刷開始直後から印刷物の
検査を行ない得るよう検査用の基準情報を印刷物検査装
置に供給する基準情報設定法、及び印刷開始時の印刷物
へのインキ供給不足による脱色（自損）或はインキ供給
過剰による地汚れ（黒損）の検出法を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明においては、印刷開始から正常印刷へ移行する間
の基準情報の設定は、第５図の処理回路（６）がもつ検
査情報の中から印・刷物の正常な領域を決定しその領域
を基準情報とすることにより行う。

次に、印刷開始から正常印刷へ移行する間の自損（印刷
紙面の全体的又は部分的に発生するインキ供給不足によ
る脱色）或は黒損（印刷紙面の全体的又は部分的に発生
するインキ供給過多による地汚れ）の検出は、走行する
印刷物の検査情報を、その検査情報から得られる基準情
報と比較して、所定、値以下の差があるとき、その印刷
物を自損と判定することにより行う。

〔作用〕

前述の本発明による基準情報の設定において、走行する
印刷物の画像情報は、第５図に示す処理回路（６）へ刻
々入力され検査情報として検査情報メモリへ蓄積される
。この検査情報の中から印刷物の印刷不可領域、すなわ
ち非印刷部の印刷紙自体の検出データを抽出し、基準情
報とする。

次に前述の本発明による自損の検査方法においては、検
査情報をインキ制御幅すなわちインキキーにでインキ量
制御可能な印刷幅毎に分割し、その分割した幅毎に検出
データを上記基準情報と比較して、所定値以下の差があ
るとき、その印刷物を自損と判定する。

また前述の本発明による黒損の検査方法においては、検
査情報の中の印刷部における非画線部（印刷可能である
が印刷絵柄の無い部分）の検出データを上記基準情報と
比較して、所定値以上の差があるとき、その印刷物を不
良と判定する。

この方法により、印刷開始時、正常印刷物のない状態に
おいても刻々の検査情報のみから自損・黒損の検出が可
能となる。

〔第１実施例〕 本発明の第１実施例を第１図、第２図、第５図を用いて
説明する。

第１図（印刷物の概要を示す）において、１ページ（９
）は第５図の版胴（８）又はゴム胴（９）１回転分の印
刷単位である。非印刷部α１は版胴（８）又はゴム胴（
９）のギャップの影響により印刷不可能な部分である。

インキ制御幅αυは第５図の印刷部（１）において版胴
（７）へ供給するインキ量を制御するインキキー（図示
せず）の幅に相当するものである。

第２図は第５図の処理回路（６）へ入力された第１図の
１４−ジ（９）分の絵柄情報すなわち、検査情報の記憶
配列を示す１例である。

第２図忙おいて、紙幅方向は検出部（４）のラインカメ
ラなどの持つ検出素子数によりｎ個に分割し、走行方向
はロータリエンコーダ（５）のサンプリングタイムでｍ
個に分割する。従って１−！：−ジの検査情報は、ｍｘ
ｎ個の画素により構成される。

ここで、第１図のインキ制御幅（Ｌｌ）はに個の列から
構成され、印刷紙幅に対してＮ個あるものとする。

また、非印刷部ｅｌｌに相当する記憶配列は、ｐ行目か
らｑ行目までとする。

ここで、記憶配列の任意の画素ｉ行、ｊ列の検査情報を
Ｄ　（ｉ、ｊ）とし、各インキ制御幅（Ｉηより任意に
１列を選出する。

例えば、１番目の列に相当するインキ制御幅の検査情報
の１画素の平均をＤＴｊとすると、ＤＴＪは次式で表わ
すことができる。

また、非印刷部における１番目の列の検査情報の１画素
の平均をＮＲｔとすると、ＮＲＪは次式で表わすことが
できる。

印刷開始時、印刷物の地汚れなどにより黒損が発生して
いる場合、又は正常印刷時は印刷部へインキが転写され
ているのでＤＴｌ〜ＮＲ１となる。１列目に相当するイ
ンキキーによりインキ供給量が不足した場合、つまり自
損発生時、ＤＴｌはＮＲＪに近づく。そこで、正常印刷
物に対して許容される１画素分の許容値をεとすると ＤＴ）　−ＮＲＪ　１　くε　　　　　　　　　　　　
　　　　　（３）のとき、走行中の印刷物は自損である
と判定できる。

上記（３）式による比較を全てのインキ制御幅に対しで
行なう。この許容値εは予め実験轡により計測できるも
のであり、処理装置（６）へ設定しておけばよい。

本発明により、正常印刷物の基準情報を予め入力してお
くことを必要とせず、走行中の印刷物の検査情報のみか
ら、印刷開始時の自損の検査が可能となる。

ここで、インキ制御幅（１１）と非印刷部（１１の比較
単位は、２列以上でもよいし、インキ制御幅ｃＩηの任
意の１列をＮ個に分割し、各ブロック毎に比較してもよ
い。

〔第２実施例〕 次に、本発明の第２実施例を第３図、第４図。

第５図を用いて説明する。

第３図（印刷物の概要を示す）において、１ページ（９
）は第５図の版胴（８）又はゴム胴（９）１回転分の印
刷単位である。非印刷部ａ０は版胴（８）又はゴム胴（
９）のギャップの影響により印刷本可能な部分である。

そして、非画線部（１１Ｊは絵柄の割付けなどにより印
刷してもインキの転写しない絵柄の無い部分である。従
って、正常印刷では、この非画線部は、非印刷部と同様
の印刷紙の色である。

第４図は第５図の処理回路（６）へ入力された第３図の
１４−シ（９）分の絵柄情報すなわち、検査情報の記憶
配列を示す１例である。

第４図において、紙幅方向は検出部（４）のラインカメ
ラなどの持つ検出素子数によりｎ個に分割し、走行方向
はロータリエンコーダ（５）のサンプリングタイムでｍ
個に分割する。従りて１は−ジの検査情報はｍｘｎ個の
画素により構成される。

ここで、第３図の非画線部ａυに相当する記憶配列は第
４図において、Ｋ番目からに＋１番目の行までとする。

また、非印刷部員に相当する記憶配列は、ｐ番目からｐ
＋ｑ番目までとする。

ここで、記憶配列の任意の画素ｉ行、ｊ列の検査情報を
Ｄ　（ｉ、Ｄとすると、非画線部の検査情報のに行の総
和ＮＤｋは となる。

また、非印刷部の検査情報のｐ行の総和ＮＲｐはとなる
。

印刷開始時、印刷物の地汚れなどにより黒損が発生する
部分は、非画線部のみであり、（１）　、　（２１式％
式％ 正常印刷に近づくとＮＤｋはＮＲｋに近づく。

そこで、正常印刷物に対して許容される１行分の誤差な
ε１　とすると、 ｌ　ＮＤｋ−ＮＲｋｌ＜ε１（３） のとき、走行中の印刷物は黒損ではないと判定できる。

この許容値ε１は予め実験等により計測できるものであ
り、処理装置（６）へ設定しておけばよい。

本発明により、正常印刷物の基準情報を予め入力してお
くことを必要とせず、走行中の印刷物の検査情報のみか
ら、印刷開始時の黒損の検査が可能となる。

ここで、非画線部（Ｌｌ）と非印刷部（ｌＩの比較単位
は、１行毎でもよいし、非画線部αυと非印刷部員が同
じ面積であれば、即ちＪ＝Ｑであればそれぞれの総和を
比較してもよい。

つまり、非画線部の検査情報の総和をＮＤとすると、 非印刷部の検査情報の総和をＮＲとすると、総和の許容
値をεとすると、 ＮＤ−ＮＲ＜ε　　　　　　　（６） を満すとき、印刷物は黒損ではないと、判定できる。

あるいは、ｎ個からなる１行の検査情報をＮ個のブロッ
クに分割し、各ブロック毎に許容値を設定し比較しても
よい。

〔発明の効果〕

印刷物の印刷７ｇターンを光学的に受光素子上に結合さ
せ、各受光素子に入射する光の強弱を電気量として取り
出すことにより印刷物の濃淡を検出する印刷物の品質検
査方法において、走行する印刷物を光学的に走査するこ
と罠より得られる刻々の検出信号から特定エリアを抽出
し基準信号とし、刻々の検出信号と基準信号とを比較す
ることにより、該印刷物に発生した異常を検査すること
により、次の効果を生ずる。

（１）　　従来の印刷物検査装置では不可能又は全く無
効果であった印刷開始から正常印刷までの、印刷物の品
質検査を行うことができる。

（２）印刷物検査員の視覚に基づく勘に頼ることなく、
一定基準をもつ数値管理による自損・黒損検査が可能と
なる。

（３）自損・黒損による不良紙から正常印刷への移行が
スムーズになり、印刷損紙が低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る印刷物の説明図、第
２図は第１図の印刷物の１−２一部分の検査情報記憶配
列図、第３図は本発明の第２実施例に係る印刷物の説明
図、第４図は第３図の印刷物の１−！！−ジ部分検査情
報記憶配列図、第５図は従来の検査装置のシステムを示
す概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印刷物の印刷パターンを光学的に受光素子上に結合させ
   、各受光素子に入射する光の強弱を電気量として取り出
   すことにより印刷物の濃淡を検出する印刷物の品質検査
   方法において、走行する印刷物を光学的に走査すること
   により得られる刻々の検出信号から特定エリアを抽出し
   基準信号とし、刻々の検出信号と基準信号とを比較する
   ことにより、該印刷物に発生した異常を検査することを
   特徴とする印刷物の品質検査方法。