JPH02204036A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
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- JPH02204036A JPH02204036A JP1024447A JP2444789A JPH02204036A JP H02204036 A JPH02204036 A JP H02204036A JP 1024447 A JP1024447 A JP 1024447A JP 2444789 A JP2444789 A JP 2444789A JP H02204036 A JPH02204036 A JP H02204036A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は一側部に他側部の山部に被嵌される略Ｕ字状の
被覆片を有する断熱パネルを製造する方法に関する。 ｆ従来の技術】 従来より、着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材開に発泡性樹脂材料
を注入して金属板を加熱することにより発泡樹脂材料を
発泡させて金属７一プ材間に発泡性樹脂層を完膚させて
断熱長尺板材を形成し、このＷＩ熱艮尺ＩＩｉ材を所定
ｉｒ法に切断して第９図に示すような一側部に４１！１
１１１部の山８４に被嵌される略Ｕ字状の被覆片９を有
する断熱パネルＡＭ製遺されている。
被覆片を有する断熱パネルを製造する方法に関する。 ｆ従来の技術】 従来より、着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材開に発泡性樹脂材料
を注入して金属板を加熱することにより発泡樹脂材料を
発泡させて金属７一プ材間に発泡性樹脂層を完膚させて
断熱長尺板材を形成し、このＷＩ熱艮尺ＩＩｉ材を所定
ｉｒ法に切断して第９図に示すような一側部に４１！１
１１１部の山８４に被嵌される略Ｕ字状の被覆片９を有
する断熱パネルＡＭ製遺されている。
従来にあっては、被覆片９は発泡性樹脂材料を注入する
前の段階で形成されており、従って、ダブルコンベア５
による発泡性樹脂材料の発泡工程において、サイドシー
ルコンベア６による金属フープ材１．２の側部のシール
は被覆片９が邪魔になり、ラインスピードを落とさなけ
ればならないなど手間を要１．て生産性を著しく低′Ｆ
させているだけでなく、完全なシールができなく、発泡
性樹脂材料が漏れてしまい、側部の仕上げ処理が必要に
なるだけでなく、均一な品質の断熱パネルＡを製造でき
なく、又、使用する発泡性樹脂材料によれば生産ができ
なくなるという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、発泡工程における金属フー
プ材の１１１部のシールを完全に行うことができ、生産
性を着しく向上させることにある。
前の段階で形成されており、従って、ダブルコンベア５
による発泡性樹脂材料の発泡工程において、サイドシー
ルコンベア６による金属フープ材１．２の側部のシール
は被覆片９が邪魔になり、ラインスピードを落とさなけ
ればならないなど手間を要１．て生産性を著しく低′Ｆ
させているだけでなく、完全なシールができなく、発泡
性樹脂材料が漏れてしまい、側部の仕上げ処理が必要に
なるだけでなく、均一な品質の断熱パネルＡを製造でき
なく、又、使用する発泡性樹脂材料によれば生産ができ
なくなるという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、発泡工程における金属フー
プ材の１１１部のシールを完全に行うことができ、生産
性を着しく向上させることにある。
本発明は、上下で相対向する一対の金属フープ村１．２
を供給して下側の金属フープ材２に山部成形ロール３に
より複数条の山部４を形成し、次いで上下の金属フープ
材１．２をその闇に発泡性樹脂材料を注入してダブルコ
ンベア５に搬入しサイドシールコンベア６により金属フ
ープ材Ｌ２の側部をシールしながら発泡性樹脂材料を発
泡させることにより金属フープ材１．２間に発泡樹脂層
７を完膚させて断熱長尺板材８を形成し、この断熱長尺
板材８を所定寸法に切断して一側部に他側部の山部４に
被嵌される略（１字状の被覆片９を有する断熱パネルを
製造する方法において、一対の金属フープ材１．２を下
側の金属フープ材２の一側縁が上側の４１．属フープ材
１の一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を
注入しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形
成し、断熱挟入ｌＩ４８の下側の金属フープ材２の一側
縁から突出した水平突出片１０を側部成形ロール１１に
より略Ｕ字状に成形して被覆片９を形成することを特徴
とするものであり、この構成により上記課題が解決され
たものである。１ １作作用 下側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属フープ材ｌ
の−ＩＪｉより側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を
注入しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形
成するので、ダブルコンベア５に上る発泡工程において
サイドシールコンベア６を水平突出片１０上を走行させ
ることにより、會［フープ材１．２の１１部を確実且つ
完全にシールでき、発泡性樹脂材料が漏れ出ることがな
く、均一な品質の断熱パネルＡを効率よく生産できるも
のである。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１．２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら金
属板に一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、アク
リルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用さ
れる。 第１図に示すように＊Ｒフープ材１．２はそれぐれペイ
オフリール１２．１３に巻取られている。 ペイオフリール１１２．１３から金属フープ材１．２が
それぞれ成形ロール１４及び山部成形ロール３に供給さ
れ、第３図に示すように金属フープ材１には成形ロール
１４により複数の浅い凹条１５が形成されると共ｌ；両
側部が屈曲成形されて挿入凸部１９と挿入凹部２０が形
成され、金属フープ材２には山部成形ロール３により複
数の山部４が形成されると共に両ａ部が屈曲成形されて
側部の山部４の内面に係止用凹部２１が形成される。次
に、金属フープ材１．２は予熱室１６で２３〜４５℃に
予熱され、この後、注入装置１７により金属フープ材１
．２開にポリオール、インシアネート、触媒、発泡剤な
どが配合された硬質ウレタン７オームやインシアズレ−
ドアｔ−ム、７エ／−ルアオームのような発泡性樹脂材
料が注入されダブルコンベア５内に搬入される。この後
、金１４フープ材１．２の側部がサイドシールコンベア
６によりシールされながら温風ダクト（図示しない）に
より加温されたダブルコンベアｓ ｒｍを移動する問に
、発泡性樹脂材料が発泡して金属フープ材１．２間に発
泡用Ｗｔ屑７が充填されて断熱長尺板材８が形成される
のである。２６はサイドシールコンベア格納装置である
。この場合、金属フープ材１．２はｒ側の金属７−プ材
２の一側縁が上側の金属フープ材１の一側縁よＱ側方に
突出する状態で発泡性樹脂材料が注入され、第・を図及
び第５図に示すように、サイドシールコンベア６のサイ
ドシールピース材６ａが下側の金属フープ村２の一側縁
から突出した水平突出片１０Ｌ、に位置してアルミニ１
クム箔紙、アルミニウム箔、プラスチックフィルム等の
フィルム、ＥＰＴ、発泡ネオブレンゴム、クラフト紙等
のバッキなどのサイドシール材１８を金属フープ材１．
２の両側面に押圧させて、発泡性樹脂材料が漏れないよ
うにされる。金属フープ材１．２は２０〜５０℃の範囲
内で加温される。 このようにして下側の金属７−プ材２の一側縁から水平
突出片】０が突出した断熱長尺板材８が形成される１次
に、断熱長尺板材８の下側の金属フープ材２の水モ突出
片１０は、第６図乃至第８図に示すように三Ｐｉ成形ロ
ー・ルである側部成形ロール１１の一段ロール１１ａに
段ロールｌｌｂ次いで三段ａ−ル１１ｃにより三段階で
略Ｕ字状に成形されて被覆片９が形成され、被覆片９の
先端は内方に屈曲されて係止片２２が形成されている。 この断熱長尺板材８はパントン−である切断装置２７に
より所定寸法に切断されて第９図に示すような断熱パネ
ルＡｆ）ｔ％ｌＲされ、搬送コンベア２３により順次搬
送され所定の場所に積載される。 この断熱パネルＡは、主として屋根材として使用される
ものであり、第１０図に示すよ）に、下側を表面にして
母屋２４にＩＩ！置され、！ｌＩ接する断熱パネル八同
士が側部でパツキン２８が介装されて突慇合わされ、一
方の断熱パネルの被覆片９が他方の断熱パネルＡの側部
の山ｆｆ１Ｓ４に被覆され、係止片２２が係止凹部２１
に係止され、挿入凸部１９が挿入凹部２０に挿入され、
被覆片９から取付はチフス２５がｆｉ屋２４に打入され
て固定される。
を供給して下側の金属フープ材２に山部成形ロール３に
より複数条の山部４を形成し、次いで上下の金属フープ
材１．２をその闇に発泡性樹脂材料を注入してダブルコ
ンベア５に搬入しサイドシールコンベア６により金属フ
ープ材Ｌ２の側部をシールしながら発泡性樹脂材料を発
泡させることにより金属フープ材１．２間に発泡樹脂層
７を完膚させて断熱長尺板材８を形成し、この断熱長尺
板材８を所定寸法に切断して一側部に他側部の山部４に
被嵌される略（１字状の被覆片９を有する断熱パネルを
製造する方法において、一対の金属フープ材１．２を下
側の金属フープ材２の一側縁が上側の４１．属フープ材
１の一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を
注入しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形
成し、断熱挟入ｌＩ４８の下側の金属フープ材２の一側
縁から突出した水平突出片１０を側部成形ロール１１に
より略Ｕ字状に成形して被覆片９を形成することを特徴
とするものであり、この構成により上記課題が解決され
たものである。１ １作作用 下側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属フープ材ｌ
の−ＩＪｉより側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を
注入しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形
成するので、ダブルコンベア５に上る発泡工程において
サイドシールコンベア６を水平突出片１０上を走行させ
ることにより、會［フープ材１．２の１１部を確実且つ
完全にシールでき、発泡性樹脂材料が漏れ出ることがな
く、均一な品質の断熱パネルＡを効率よく生産できるも
のである。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１．２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら金
属板に一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、アク
リルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用さ
れる。 第１図に示すように＊Ｒフープ材１．２はそれぐれペイ
オフリール１２．１３に巻取られている。 ペイオフリール１１２．１３から金属フープ材１．２が
それぞれ成形ロール１４及び山部成形ロール３に供給さ
れ、第３図に示すように金属フープ材１には成形ロール
１４により複数の浅い凹条１５が形成されると共ｌ；両
側部が屈曲成形されて挿入凸部１９と挿入凹部２０が形
成され、金属フープ材２には山部成形ロール３により複
数の山部４が形成されると共に両ａ部が屈曲成形されて
側部の山部４の内面に係止用凹部２１が形成される。次
に、金属フープ材１．２は予熱室１６で２３〜４５℃に
予熱され、この後、注入装置１７により金属フープ材１
．２開にポリオール、インシアネート、触媒、発泡剤な
どが配合された硬質ウレタン７オームやインシアズレ−
ドアｔ−ム、７エ／−ルアオームのような発泡性樹脂材
料が注入されダブルコンベア５内に搬入される。この後
、金１４フープ材１．２の側部がサイドシールコンベア
６によりシールされながら温風ダクト（図示しない）に
より加温されたダブルコンベアｓ ｒｍを移動する問に
、発泡性樹脂材料が発泡して金属フープ材１．２間に発
泡用Ｗｔ屑７が充填されて断熱長尺板材８が形成される
のである。２６はサイドシールコンベア格納装置である
。この場合、金属フープ材１．２はｒ側の金属７−プ材
２の一側縁が上側の金属フープ材１の一側縁よＱ側方に
突出する状態で発泡性樹脂材料が注入され、第・を図及
び第５図に示すように、サイドシールコンベア６のサイ
ドシールピース材６ａが下側の金属フープ村２の一側縁
から突出した水平突出片１０Ｌ、に位置してアルミニ１
クム箔紙、アルミニウム箔、プラスチックフィルム等の
フィルム、ＥＰＴ、発泡ネオブレンゴム、クラフト紙等
のバッキなどのサイドシール材１８を金属フープ材１．
２の両側面に押圧させて、発泡性樹脂材料が漏れないよ
うにされる。金属フープ材１．２は２０〜５０℃の範囲
内で加温される。 このようにして下側の金属７−プ材２の一側縁から水平
突出片】０が突出した断熱長尺板材８が形成される１次
に、断熱長尺板材８の下側の金属フープ材２の水モ突出
片１０は、第６図乃至第８図に示すように三Ｐｉ成形ロ
ー・ルである側部成形ロール１１の一段ロール１１ａに
段ロールｌｌｂ次いで三段ａ−ル１１ｃにより三段階で
略Ｕ字状に成形されて被覆片９が形成され、被覆片９の
先端は内方に屈曲されて係止片２２が形成されている。 この断熱長尺板材８はパントン−である切断装置２７に
より所定寸法に切断されて第９図に示すような断熱パネ
ルＡｆ）ｔ％ｌＲされ、搬送コンベア２３により順次搬
送され所定の場所に積載される。 この断熱パネルＡは、主として屋根材として使用される
ものであり、第１０図に示すよ）に、下側を表面にして
母屋２４にＩＩ！置され、！ｌＩ接する断熱パネル八同
士が側部でパツキン２８が介装されて突慇合わされ、一
方の断熱パネルの被覆片９が他方の断熱パネルＡの側部
の山ｆｆ１Ｓ４に被覆され、係止片２２が係止凹部２１
に係止され、挿入凸部１９が挿入凹部２０に挿入され、
被覆片９から取付はチフス２５がｆｉ屋２４に打入され
て固定される。
本発明は、上下で相対向する一対の一１ｒ属フープ材を
供給して下側の金属フープ材に山部成形ロールにより複
数条の山部を形成し、次いで上下の金属フープ材をその
闇に発泡性樹脂材料を注入してダブルコンベアに搬入し
サイドシールコンベアにより金属フープ材の側部をシー
ルしながら発泡性８４脂材料を発泡させることにより金
属フープ材間に発泡樹脂層を充填させて断熱長尺板材を
形成し１、この断熱長尺板材を所定寸法に切断して一側
部に旭ｌｌ１７ｇの山部に被嵌される略Ｕ字状の被覆片
を有する断熱パネルを製造する方法において、一対の金
属フープ材を下側の金属フープ材の一側縁が上側の會ｘ
フープ材の・−側縁より側方に突出する状態で発泡性樹
脂材料を注入しダブルコンベアに搬入して断熱長尺板材
を形成し、断熱長尺板材の下側の金属フープ材の一側縁
から突出した水平突出片を側部成形ａ−ルにより略ｔＪ
’７″状に成形して被覆片を形成するので、ダブルコン
ベアによる発泡工程においてサイドシールコンベアを水
平突出片１−に位置させて走行させることにより、ライ
ンスピードを落とすことなく４ｒ属フープ材の側部をサ
イドシールコンベアにより確実且つ完全にシールするこ
とができ、生産性を向上させることができるものであり
、又、発泡性樹脂材料が漏れ出る二とがないので、均一
な品質の断熱パネルを効率よく生産できるものである６
供給して下側の金属フープ材に山部成形ロールにより複
数条の山部を形成し、次いで上下の金属フープ材をその
闇に発泡性樹脂材料を注入してダブルコンベアに搬入し
サイドシールコンベアにより金属フープ材の側部をシー
ルしながら発泡性８４脂材料を発泡させることにより金
属フープ材間に発泡樹脂層を充填させて断熱長尺板材を
形成し１、この断熱長尺板材を所定寸法に切断して一側
部に旭ｌｌ１７ｇの山部に被嵌される略Ｕ字状の被覆片
を有する断熱パネルを製造する方法において、一対の金
属フープ材を下側の金属フープ材の一側縁が上側の會ｘ
フープ材の・−側縁より側方に突出する状態で発泡性樹
脂材料を注入しダブルコンベアに搬入して断熱長尺板材
を形成し、断熱長尺板材の下側の金属フープ材の一側縁
から突出した水平突出片を側部成形ａ−ルにより略ｔＪ
’７″状に成形して被覆片を形成するので、ダブルコン
ベアによる発泡工程においてサイドシールコンベアを水
平突出片１−に位置させて走行させることにより、ライ
ンスピードを落とすことなく４ｒ属フープ材の側部をサ
イドシールコンベアにより確実且つ完全にシールするこ
とができ、生産性を向上させることができるものであり
、又、発泡性樹脂材料が漏れ出る二とがないので、均一
な品質の断熱パネルを効率よく生産できるものである６
第１図は本発明の一実施例を実施する装置の一例を示す
概略側面図、第２図は同上の概略平面図、第３図（ａ）
（ｂ）は同」−において成形された金属フープ材を示す
断面図、第４図及び第５図は同」−にお（するサイドシ
ールコンベアｌこよるサイドシールを示す断面図及び斜
視図、第６図、第７図（ａＨｂ）（ｃ）及び第８図は側
部成形ロールによる被覆片を形成を説明する図面、第９
図は同」−により製造された断熱パネルを示す断面図、
第１０図は同上の断熱パネルの施工例を示すＷｉｆ面図
であって、Ａは断熱パネル、１．２は金属フープ材、：
（は山部成形ロール、４は山部、５はダブルコンベア、
６はサイドシールコンベア、７は発泡！１１ Ｍ、８は
断熱艮尺板材、 ９は被覆片、 ０は水平突出片、 １１は １１部成形ロールである。
概略側面図、第２図は同上の概略平面図、第３図（ａ）
（ｂ）は同」−において成形された金属フープ材を示す
断面図、第４図及び第５図は同」−にお（するサイドシ
ールコンベアｌこよるサイドシールを示す断面図及び斜
視図、第６図、第７図（ａＨｂ）（ｃ）及び第８図は側
部成形ロールによる被覆片を形成を説明する図面、第９
図は同」−により製造された断熱パネルを示す断面図、
第１０図は同上の断熱パネルの施工例を示すＷｉｆ面図
であって、Ａは断熱パネル、１．２は金属フープ材、：
（は山部成形ロール、４は山部、５はダブルコンベア、
６はサイドシールコンベア、７は発泡！１１ Ｍ、８は
断熱艮尺板材、 ９は被覆片、 ０は水平突出片、 １１は １１部成形ロールである。
Claims (1)
- （１）上下で相対向する一対の金属フープ材を供給して
下側の金属フープ材に山部成形ロールにより複数条の山
部を形成し、次いで上下の金属フープ材をその間に発泡
性樹脂材料を注入してダブルコンベアに搬入しサイドシ
ールコンベアにより金属フープ材の側部をシールしなが
ら発泡性樹脂材料を発泡させることにより金属フープ材
間に発泡樹脂層を充填させて断熱長尺板材を形成し、こ
の断熱長尺板材を所定寸法に切断して一側部に他側部の
山部に被嵌される略Ｕ字状の被覆片を有する断熱パネル
を製造する方法において、一対の金属フープ材を下側の
金属フープ材の一側縁が上側の金属フープ材の一側縁よ
り側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注入しダブル
コンベアに搬入して断熱長尺板材を形成し、断熱長尺板
材の下側の金属フープ材の一側縁から突出した水平突出
片を側部成形ロールにより略Ｕ字状に成形して被覆片を
形成することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1024447A JPH0647263B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1024447A JPH0647263B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204036A true JPH02204036A (ja) | 1990-08-14 |
| JPH0647263B2 JPH0647263B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=12138408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1024447A Expired - Lifetime JPH0647263B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647263B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340526A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 上海联净复合材料技术有限公司 | 模块化发泡板的加工系统及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2343485A1 (de) * | 1973-08-29 | 1975-03-27 | Hoesch Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von insbesondere profilierten verbundelementen |
| GB2139527A (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-14 | Kone Oy | Method for manufacturing a roof element |
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP1024447A patent/JPH0647263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2343485A1 (de) * | 1973-08-29 | 1975-03-27 | Hoesch Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von insbesondere profilierten verbundelementen |
| GB2139527A (en) * | 1983-05-10 | 1984-11-14 | Kone Oy | Method for manufacturing a roof element |
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340526A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 上海联净复合材料技术有限公司 | 模块化发泡板的加工系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647263B2 (ja) | 1994-06-22 |
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