JPH0311608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野】

本発明は２枚の金属板の外皮間に発泡合成樹脂
を充填したサンドイツチパネルを製造する方法に
関するものである。

【背景技術】

従来から２枚の金属板の外皮間に発泡合成樹脂
を充填したサンドイツチパネルが知られている。
このサンドイツチパネルを製造する方法としては
発泡合成樹脂を充填する際に外皮材の周囲から樹
脂が漏洩しないように外皮材を折り曲げて覆う
か、アルミニウム型押材や硬質塩化ビニル材等の
枠又は嵌合部材を取り付けて１組づつ又は数組重
ねてプレスにセツトして発泡合成樹脂を注入する
所謂バツチ法があるが、この方法だと生産性が悪
いという欠点があつた。また生産性を上げる製造
方法としては２枚の金属板の外皮をコイルから同
時に巻戻し、２枚の外皮を対向させ、ロール成型
機にて外皮の両側端部を折り曲げたり、表面に凹
凸脈のリブを形成したりし、これを連続的にダブ
ルコンベアに供給し、ダブルコンベア内において
一対の外皮間に発泡合成樹脂を注入して発泡充填
させ、走間切断機にて所定の長さに切断してパネ
ルにする連続法がある。しかしこの連続式パネル
製造方法の場合長手方向の端部は走間切断機によ
る切断面となり、建築材や冷凍冷蔵庫等に使用す
る場合金属板の外皮の切断端面には錆を発生した
り、腐食を発生したりするという欠点があり、発
泡合成樹脂の切断端面では紫外線劣化や吸水の問
題があり、また防水処理のためのシーリング剤や
コーキング剤との密着性も悪いという欠点があつ
た。

【発明の目的】

本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは、切断された長
手方向の端部も外皮が90度前後に折り曲げられて
発泡合成樹脂の長手方向の端面が部分的又は殆ど
覆われて保護され、しかも金属板の外皮の端面に
発生する錆も目立たなくなり、さらにシーリング
剤やコーキング剤の密着性がよくて防水施工もし
やすいサンドイツチパネルを製造することができ
るとともに、製造装置として従来の連続製造装置
に対してわずかな装置の追加だけで簡単に長手方
向の切断端面を外皮で折曲被覆できるサンドイツ
チパネルの製造方法を提供するにある。

【発明の開示】

しかして本発明は、２枚の金属板の外皮を対向
させて連続的に供給し、この連続的に供給される
２枚の外皮の両側縁に間隔をおいて夫々切欠を形
成してこの切欠部をテープで被覆し、次いで切欠
部間の各両側端部を夫々対向する外皮側に向けて
90度又はそれ以上折り曲げて折り曲げ片を形成す
ると共に外皮の一方又は両方における上記切欠部
が両側に位置する部分に走間プレス装置により巾
方向に凹状部を加工し、次いで対向して供給され
る２枚の外皮をダブルコンベア内に送り込んでダ
ブルコンベア内で対向する外皮間に発泡合成樹脂
を発泡充填させ、ダブルコンベアの出側の走間切
断機にて巾方向に凹状部の中心を切断して切断し
た長手方向の端部で外皮が90度前後に折り曲げら
れた状態にすることに特徴を有するものであつ
て、発泡合成樹脂の充填に先だつて、一対の外皮
の一方又は両方に走間プレス装置により巾方向に
凹状部を加工し、ついでダブルコンベア内で対向
する両外皮間に発泡合成樹脂を発泡充填させ、ダ
ブルコンベアの出側の走間切断機にて巾方向に凹
状部の中心を切断して、切断した長手方向の端部
で外皮が90度前後に折り曲げられた状態にするよ
うにしたことで、連続的に製造するものでも長手
方向の端部に外皮による折曲被覆ができるように
したものであり、また凹状部の形成にあたつて
は、まず外皮の両側縁に切欠部を設けて、この切
欠部にテープを被覆した後、凹状部の加工並びに
外皮の側端部の折り曲げを行なうことで、凹状部
と側端の折り曲げ片との継ぎ目をきれいに処理す
ることができるようにしたものである。 このようにして形成されたサンドイツチパネル
は、長手方向の端部も２枚の外皮の一方又は両方
が90度前後に折り曲げられたことにより、長手方
向の端面も外皮にて部分的または殆ど覆われてい
ることから、発泡合成樹脂の端面が保護されて発
泡合成樹脂が劣化したり吸水したりする虞れがな
く、しかも防水処理のためのシーリング剤やコー
キング剤との密着性がよくなり、さらに外皮の切
断端面が錆びても目立たないと共にサンドイツチ
パネルを施工したとき外皮の切断端面が露出しに
くくて錆が発生しにくくなつている。 以下本発明の一実施例を図示の装置に基づいて
詳述する。第１図及び第２図は本発明に係る製造
装置の概略正面図及び概略平面図を示すものであ
る。この製造装置の始端にはペイオフリール１
０，１１を配置してあつて、ペイオフリール１
０，１１から夫々着色亜鉛鉄板、カラーアルミニ
ウム板、着色アルミニウム亜鉛合金メツキ鋼板、
ステンレス鋼板、チタン鋼板等の帯状金属板より
なる外皮１，２が連続的に供給されるようになつ
ている。これらペイオフリール１０，１１の前方
にはプレスカツター２２，２３と、テープ張り付
け装置２４，２５と、ロール成型機１２，１３と
を配置してあり、ロール成型機１２，１３の前方
には走間プレス装置１４，１５を配置してある。
走間プレス装置１４，１５の前方には予熱装置１
６を配置してあり、予熱装置１６の前方には硬質
ウレタンフオーム、イソシアヌレートフオーム、
フエノールフオームなどの発泡合成樹脂液を注入
する注入発泡機１７を配置してある。この注入発
泡機１７の前方には上下に相対するダブルコンベ
ア１８，１８を配置してあり、ダブルコンベア１
８，１８の両側にはサイドシールコンベア１９，
１９を配置してある。ダブルコンベア１８，１８
の前方には帯鋸や丸鋸を備えた走間切断機２０を
配置してある。 次に上記のように構成した製造装置による製造
方法を説明する。ペイオフリール１０，１１から
金属板の外皮１，２が連続的に供給させると、プ
レスカツター２２，２３は外皮１，２の両側縁
に、第３図に示すようにＶ字形の切欠部２７を外
皮１，２の送り方向に所定の間隔で形成する。そ
してテープ張り付け装置２４，２５はこれらの切
欠部２７を被覆するようにテープ２９を張り付け
る。この後、ロール成型機１２，１３は外皮１，
２の各切欠部２７間の両側端部を夫々対向する外
皮１，２側に向けて折り曲げて折り曲げ片５，６
を形成する。第３図中の線p₁はこの折り曲げの際
の折り曲げ線を示している。この時、必要に応じ
て山形等のリブ又はエンボス加工模様となる成型
をしてもよい。 ロール成型機１２，１３にて成型された外皮
１，２は、走間プレス装置１４，１５に送られ
て、切欠部２７が両側に位置する部分に走間切断
機２０の帯鋸や丸鋸の歯巾よりやや広い巾の凹状
部７，８が加工される。第３図中にこの加工の際
の折り曲げ線をp₂で示す。このように凹状部７，
８が形成された外皮１，２は、第４図に示すよう
に、凹状部７，８の両側端の縁が折り曲げ片５，
６の端縁と突き合わされた形となり、凹状部７，
８をはさんだ外皮１，２の各両側面は、つながつ
たようになる。尚、切欠部２７を覆つているテー
プ２９は、凹状部７，８の中に折り込まれたり、
あるいはたるんで側面に突出することになる。 凹状部７，８が形成された外皮１，２は、次い
で予熱装置１６に送られて23〜45℃の温度に予熱
され、予熱された外皮１の上に注入発泡部１７よ
り発泡合成樹脂液が注入され、ダブルコンベア１
８，１８に送られ、樹脂が発泡硬化して所定厚さ
のサンドイツチパネル４となる。厚さはダブルコ
ンベア１８，１８の上下寸法にて所定値に設定さ
れる。両側面に関しては、アルミニウム箔紙、ア
ルミニウム箔プラスチツクフイルム等のフイルム
３１やEPT、発泡ネオプレンゴム等のパツキン
等をコイル状態から連続的に両側面に供給すると
ともに、サイドシールコンベア１９，１９にて両
側面を押さえることで、発泡合成樹脂３が漏れな
いようにされる。 かくして、上下のダブルコンベア１８，１８と
サイドシールコンベア１９，１９とにより、発泡
圧に耐えて搬送される外皮１，２は、発泡硬化し
た合成樹脂３により一体化され、走間切断機２０
に送られる。そして走間切断機２０における帯鋸
や丸鋸により、凹状部７，８において巾方向に切
断（切断線を第４図中にＣで示す）されること
で、第５図に示すように、切り離されたサンドイ
ツチパネル４が形成される。 切欠部２７の形状の他の例を第６図に、そして
折り曲げ片５，６と凹状部７，８とを形成した際
の状態を第７図に示す。第８図は切欠部２７の更
に他の例を示している。これは第１０図から明ら
かなように、一方の側面に凹溝２８ｂ、他方の側
面に凹溝２８ｂと嵌合自在な突部２８ａを備えた
サンドイツチパネル４を得るためのもので、折り
曲げ片５，６と凹状部７，８とを形成した状態を
第９図に示す。 以上の各例においては、凹状部７，８の側端部
に隙間が生じることのないように形状が定められ
た切欠部２７を示したが、凹状部７，８の両側に
おいて開口が生じることになるようなものであつ
ても、テープ２９でこの開口は被覆されてしまう
上に、サイドシールコンベア１９，１９が存在す
ることと、最終的には走間切断機２０において切
断されてしまう部分であることから、なんら問題
は生じない。 尚、図示例では上下の走間プレス装置１４，１
５にて両外皮１，２に対して共に凹状部７，８を
形成しているが、上側の外皮２のみに凹状部８を
形成しても、下側の外皮１のみに凹状部７を形成
するようにしてもよい。 いずれにしても、このように形成されたサンド
イツチパネル４は、走間プレス装置１５，１５で
形成されるとともに走間切断装置２０で切断され
る場所となる凹状部７，８を製造途中で形成して
いることから、切断された長手方向の端部も外皮
１，２の一方又は両方が90度前後に折り曲げられ
て、凹状部７，８の側壁７ａ，８ａにより部分的
または殆ど覆われたものとなつており、発泡合成
樹脂の端面が保護されて発泡合成樹脂が劣化した
り吸水したりする虞れがなく、しかも防水処理の
ためのシーリング剤やコーキング剤との密着性が
よくなつているものであり、さらに外皮１，２の
切断端面が錆びても目立たないと共にサンドイツ
チパネル４を施工した時、外皮１，２の錆が目立
つことになる切断端面が露出しにくくなる。 また折り曲げ片５，６と凹状部７，８とを形成
するにあたり、まず切欠部２７を設けていること
から、折り曲げ片５，６と凹状部７，８との継ぎ
目がきれいに処理される上に、テープ２９が張り
付けられることから、切欠部２７を設けたことで
凹状部７，８の側面に開口が生じても、ここから
発泡合成樹脂３が漏れ出すことがない。

【発明の効果】

本発明は叙述のように、外皮の一方又は両方に
走間プレス装置により巾方向に凹状部を加工し、
ダブルコンベア内で対向する外皮間に発泡合成樹
脂を発泡充填させ、ダブルコンベアの出側の走間
切断機にて巾方向に凹状部の中心を切断して切断
した長手方向の端部で外皮が90度前後に折り曲げ
られた状態にするようにしたことにより、連続的
に製造するものでも、簡単に長手方向の切断端面
を外皮で折曲被覆したサンドイツチパネルを得る
ことができるものであり、殊に折り曲げ片と凹状
部とを設けるに先だつて、外皮に切欠部を設け
て、この切欠部が凹状部の両側端にくるようにし
ているために、凹状部と折り曲げ片との継ぎ目が
きれいに処理されたものとなつており、走間切断
機で切り離した後のサンドイツチパネルの端縁部
に、しわが残るようなことがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する製造装置の正面
図、第２図は同上の平面図、第３図は同上の切欠
部が形成された外皮の平面図、第４図は切断切り
離し前のサンドイツチパネルの側面図、第５図は
切り離し後のサンドイツチパネルの斜視図、第６
図は切欠部の他例を示す平面図、第７図は同上の
切り離し前のサンドイツチパネルの側面図、第８
図は切欠部の更に他例を示す平面図、第９図は同
上の切り離し前のサンドイツチパネルの側面図、
第１０図は切り離し後のサンドイツチパネルの斜
視図であつて、１，２は外皮、３は発泡合成樹
脂、５は折り曲げ片、６は折り曲げ片、７，８は
凹状部、１８はダブルコンベア、２０は走間切断
機、２７は切欠部、２９はテープである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２枚の金属板の外皮を対向させて連続的に供
   給し、この連続的に供給される２枚の外皮の両側
   縁に間隔をおいて夫々切欠を形成してこの切欠部
   をテープで被覆し、次いで切欠部間の各両側端部
   を夫々対向する外皮側に向けて90度又はそれ以上
   折り曲げて折り曲げ片を形成すると共に外皮の一
   方又は両方における上記切欠部が両側に位置する
   部分に走間プレス装置により巾方向に凹状部を加
   工し、次いで対向して供給される２枚の外皮をダ
   ブルコンベア内に送り込んでダブルコンベア内で
   対向する外皮間に発泡合成樹脂を発泡充填させ、
   ダブルコンベアの出側の走間切断機にて巾方向に
   凹状部の中心を切断して切断した長手方向の端部
   で外皮が90度前後に折り曲げられた状態にするこ
   とを特徴とするサンドイツチパネルの製造方法。