JPH0647263B2 - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0647263B2 JPH0647263B2 JP1024447A JP2444789A JPH0647263B2 JP H0647263 B2 JPH0647263 B2 JP H0647263B2 JP 1024447 A JP1024447 A JP 1024447A JP 2444789 A JP2444789 A JP 2444789A JP H0647263 B2 JPH0647263 B2 JP H0647263B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal hoop
- heat insulating
- conveyor
- long plate
- materials
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は一側部に他側部の山部に被嵌される略Ｕ字状の
被覆片を有する断熱パネルを製造する方法に関する。
被覆片を有する断熱パネルを製造する方法に関する。
従来より、着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材間に発泡性樹脂材料
を注入して金属板を加熱することにより発泡樹脂材料を
発泡させて金属フープ材間に発泡性樹脂層を充填させて
断熱長尺板材を形成し、この断熱長尺板材を所定寸法に
切断して第９図に示すような一側部に他側部の山部４に
被嵌される略Ｕ字状の被覆片９を有する断熱パネルＡが
製造されている。
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材間に発泡性樹脂材料
を注入して金属板を加熱することにより発泡樹脂材料を
発泡させて金属フープ材間に発泡性樹脂層を充填させて
断熱長尺板材を形成し、この断熱長尺板材を所定寸法に
切断して第９図に示すような一側部に他側部の山部４に
被嵌される略Ｕ字状の被覆片９を有する断熱パネルＡが
製造されている。
従来にあっては、被覆片９は発泡性樹脂材料を注入する
前の段階で形成されており、従って、ダブルコンベア５
による発泡性樹脂材料の発泡工程において、サイドシー
ルコンベア６による金属フープ材１、２の側部のシール
は被覆片９が邪魔になり、ラインスピードを落とさなけ
ればならないなど手間を要して生産性を著しく低下させ
ているだけでなく、完全なシールができなく、発泡性樹
脂材料が漏れてしまい、側部の仕上げ処理が必要になる
だけでなく、均一な品質の断熱パネルＡを製造できな
く、又、使用する発泡性樹脂材料によれば生産ができな
くなるという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、発泡工程における金属フ
ープ材の側部のシールを完全に行うことができ、生産性
を著しく向上させることにある。
前の段階で形成されており、従って、ダブルコンベア５
による発泡性樹脂材料の発泡工程において、サイドシー
ルコンベア６による金属フープ材１、２の側部のシール
は被覆片９が邪魔になり、ラインスピードを落とさなけ
ればならないなど手間を要して生産性を著しく低下させ
ているだけでなく、完全なシールができなく、発泡性樹
脂材料が漏れてしまい、側部の仕上げ処理が必要になる
だけでなく、均一な品質の断熱パネルＡを製造できな
く、又、使用する発泡性樹脂材料によれば生産ができな
くなるという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、発泡工程における金属フ
ープ材の側部のシールを完全に行うことができ、生産性
を著しく向上させることにある。
本発明は、上下で相対向する一対の金属フープ材１、２
を供給して下側の金属フープ材２に山部成形ロール３に
より複数条の山部４を形成し、次いで上下の金属フープ
材１、２をその間に発泡性樹脂材料を注入してダブルコ
ンベア５に搬入しサイドシールコンベア６により金属フ
ープ材１、２の側部をシールしながら発泡性樹脂材料を
発泡させることにより金属フープ材１、２間に発泡樹脂
層７を充填させて断熱長尺板材８を形成し、この断熱長
尺板材８を所定寸法に切断して一側部に他側部の山部４
に被嵌される略Ｕ字状の被覆片９を有する断熱パネルを
製造する方法において、一対の金属フープ材１、２を下
側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属フープ材１の
一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注入
しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形成
し、断熱長尺板材８の下側の金属フープ材２の一側縁か
ら突出した水平突出片１０を側部成形ロール１１により
略Ｕ字状に成形して被覆片９を形成することを特徴とす
るものであり、この構成により上記課題が解決されたも
のである。 ［作用］ 下側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属フープ材１
の一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注
入しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形成
するので、ダブルコンベア５による発泡工程においてサ
イドシールコンベア６を水平突出片１０上を走行させる
ことにより、金属フープ材１、２の側部を確実且つ完全
にシールでき、発泡性樹脂材料が漏れ出ることがなく、
均一な品質の断熱パネルＡを効率よく生産できるもので
ある。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１、２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼
板、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら
金属板に一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、ア
クリルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用
される。 第１図に示すように金属フープ材１、２はそれぞれペイ
オフリール１２、１３に巻取られている。ペイオフリー
ル１１２、１３から金属フープ材１、２がそれぞれ成形
ロール１４及び山部成形ロール３に供給され、第３図に
示すように金属フープ材１には成形ロール１４により複
数の浅い凹条１５が形成されると共に両側部が屈曲成形
されて挿入凸部１９と挿入凹部２０が形成され、金属フ
ープ材２には山部成形ロール３により複数の山部４が形
成されると共に両側部が屈曲成形されて側部の山部４の
内面に係止用凹部２１が形成される。次に、金属フープ
材１、２は予熱室１６で２３〜４５℃に予熱され、この
後、注入装置１７により金属フープ材１、２間にポリオ
ール、イソシアネート、触媒、発泡剤などが配合された
硬質ウレタンフォームやイソシアヌレートフォーム、フ
ェノールフォームのような発泡性樹脂材料が注入されダ
ブルコンベア５内に搬入される。この後、金属フープ材
１、２の側部がサイドシールコンベア６によりシールさ
れながら温風ダクト（図示しない）により加温されたダ
ブルコンベア５間を移動する間に、発泡性樹脂材料が発
泡して金属フープ材１、２間に発泡樹脂層７が充填され
て断熱長尺板材８が形成されるのである。２６はサイド
シールコンベア格納装置である。この場合、金属フープ
材１、２は下側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属
フープ材１の一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹
脂材料が注入され、第４図及び第５図に示すように、サ
イドシールコンベア６のサイドシールピース材６ａが下
側の金属フープ材２の一側縁から突出した水平突出片１
０上に位置してアルミニウム箔紙、アルミニウム箔、プ
ラスチックフィルム等のフィルム、ＥＰＴ、発泡ネオプ
レンゴム、クラフト紙等のパッキなどのサイドシール材
１８を金属フープ材１、２の両側面に押圧させて、発泡
性樹脂材料が漏れないようにされる。金属フープ材１、
２は２０〜５０℃の範囲内で加温される。このようにし
て下側の金属フープ材２の一側縁から水平突出片１０が
突出した断熱長尺板材８が形成される。次に、断熱長尺
板材８の下側の金属フープ材２の水平突出片１０は、第
６図乃至第８図に示すように三段成形ロールである側部
成形ロール１１の一段ロール１１ａ、二段ロール１１ｂ
次いで三段ロール１１ｃにより三段階で略Ｕ字状に成形
されて被覆片９が形成され、被覆片９の先端は内方に屈
曲されて係止片２２が形成されている。 この断熱長尺板材８はバンドソーである切断装置２７に
より所定寸法に切断されて第９図に示すような断熱パネ
ルＡが製造され、搬送コンベア２３により順次搬送され
所定の場所に積載される。 この断熱パネルＡは、主として屋根材として使用される
ものであり、第１０図に示すように、下側を表面にして
母屋２４に載置され、隣接する断熱パネルＡ同士が側部
でパッキン２８が介装されて突き合わされ、一方の断熱
パネルの被覆片９が他方の断熱パネルＡの側部の山部４
に被覆され、係止片２２が係止凹部２１に係止され、挿
入凸部１９が挿入凹部２０に挿入され、被覆片９から取
付けテクス２５が母屋２４に打入されて固定される。
を供給して下側の金属フープ材２に山部成形ロール３に
より複数条の山部４を形成し、次いで上下の金属フープ
材１、２をその間に発泡性樹脂材料を注入してダブルコ
ンベア５に搬入しサイドシールコンベア６により金属フ
ープ材１、２の側部をシールしながら発泡性樹脂材料を
発泡させることにより金属フープ材１、２間に発泡樹脂
層７を充填させて断熱長尺板材８を形成し、この断熱長
尺板材８を所定寸法に切断して一側部に他側部の山部４
に被嵌される略Ｕ字状の被覆片９を有する断熱パネルを
製造する方法において、一対の金属フープ材１、２を下
側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属フープ材１の
一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注入
しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形成
し、断熱長尺板材８の下側の金属フープ材２の一側縁か
ら突出した水平突出片１０を側部成形ロール１１により
略Ｕ字状に成形して被覆片９を形成することを特徴とす
るものであり、この構成により上記課題が解決されたも
のである。 ［作用］ 下側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属フープ材１
の一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注
入しダブルコンベア５に搬入して断熱長尺板材８を形成
するので、ダブルコンベア５による発泡工程においてサ
イドシールコンベア６を水平突出片１０上を走行させる
ことにより、金属フープ材１、２の側部を確実且つ完全
にシールでき、発泡性樹脂材料が漏れ出ることがなく、
均一な品質の断熱パネルＡを効率よく生産できるもので
ある。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１、２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼
板、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら
金属板に一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、ア
クリルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用
される。 第１図に示すように金属フープ材１、２はそれぞれペイ
オフリール１２、１３に巻取られている。ペイオフリー
ル１１２、１３から金属フープ材１、２がそれぞれ成形
ロール１４及び山部成形ロール３に供給され、第３図に
示すように金属フープ材１には成形ロール１４により複
数の浅い凹条１５が形成されると共に両側部が屈曲成形
されて挿入凸部１９と挿入凹部２０が形成され、金属フ
ープ材２には山部成形ロール３により複数の山部４が形
成されると共に両側部が屈曲成形されて側部の山部４の
内面に係止用凹部２１が形成される。次に、金属フープ
材１、２は予熱室１６で２３〜４５℃に予熱され、この
後、注入装置１７により金属フープ材１、２間にポリオ
ール、イソシアネート、触媒、発泡剤などが配合された
硬質ウレタンフォームやイソシアヌレートフォーム、フ
ェノールフォームのような発泡性樹脂材料が注入されダ
ブルコンベア５内に搬入される。この後、金属フープ材
１、２の側部がサイドシールコンベア６によりシールさ
れながら温風ダクト（図示しない）により加温されたダ
ブルコンベア５間を移動する間に、発泡性樹脂材料が発
泡して金属フープ材１、２間に発泡樹脂層７が充填され
て断熱長尺板材８が形成されるのである。２６はサイド
シールコンベア格納装置である。この場合、金属フープ
材１、２は下側の金属フープ材２の一側縁が上側の金属
フープ材１の一側縁より側方に突出する状態で発泡性樹
脂材料が注入され、第４図及び第５図に示すように、サ
イドシールコンベア６のサイドシールピース材６ａが下
側の金属フープ材２の一側縁から突出した水平突出片１
０上に位置してアルミニウム箔紙、アルミニウム箔、プ
ラスチックフィルム等のフィルム、ＥＰＴ、発泡ネオプ
レンゴム、クラフト紙等のパッキなどのサイドシール材
１８を金属フープ材１、２の両側面に押圧させて、発泡
性樹脂材料が漏れないようにされる。金属フープ材１、
２は２０〜５０℃の範囲内で加温される。このようにし
て下側の金属フープ材２の一側縁から水平突出片１０が
突出した断熱長尺板材８が形成される。次に、断熱長尺
板材８の下側の金属フープ材２の水平突出片１０は、第
６図乃至第８図に示すように三段成形ロールである側部
成形ロール１１の一段ロール１１ａ、二段ロール１１ｂ
次いで三段ロール１１ｃにより三段階で略Ｕ字状に成形
されて被覆片９が形成され、被覆片９の先端は内方に屈
曲されて係止片２２が形成されている。 この断熱長尺板材８はバンドソーである切断装置２７に
より所定寸法に切断されて第９図に示すような断熱パネ
ルＡが製造され、搬送コンベア２３により順次搬送され
所定の場所に積載される。 この断熱パネルＡは、主として屋根材として使用される
ものであり、第１０図に示すように、下側を表面にして
母屋２４に載置され、隣接する断熱パネルＡ同士が側部
でパッキン２８が介装されて突き合わされ、一方の断熱
パネルの被覆片９が他方の断熱パネルＡの側部の山部４
に被覆され、係止片２２が係止凹部２１に係止され、挿
入凸部１９が挿入凹部２０に挿入され、被覆片９から取
付けテクス２５が母屋２４に打入されて固定される。
本発明は、上下で相対向する一対の金属フープ材を供給
して下側の金属フープ材に山部成形ロールにより複数条
の山部を形成し、次いで上下の金属フープ材をその間に
発泡性樹脂材料を注入してダブルコンベアに搬入しサイ
ドシールコンベアにより金属フープ材の側部をシールし
ながら発泡性樹脂材料を発泡させることにより金属フー
プ材間に発泡樹脂層を充填させて断熱長尺板材を形成
し、この断熱長尺板材を所定寸法に切断して一側部に他
側部の山部に被嵌される略Ｕ字状の被覆片を有する断熱
パネルを製造する方法において、一対の金属フープ材を
下側の金属フープ材の一側縁が上側の金属フープ材の一
側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注入し
ダブルコンベアに搬入して断熱長尺板材を形成し、断熱
長尺板材の下側の金属フープ材の一側縁から突出した水
平突出片を側部成形ロールにより略Ｕ字状に成形して被
覆片を形成するので、ダブルコンベアによる発泡工程に
おいてサイドシールコンベアを水平突出片上に位置させ
て走行させることにより、ラインスピードを落とすこと
なく金属フープ材の側部をサイドシールコンベアにより
確実且つ完全にシールすることができ、生産性を向上さ
せることができるものであり、又、発泡性樹脂材料が漏
れ出ることがないので、均一な品質の断熱パネルを効率
よく生産できるものである。
して下側の金属フープ材に山部成形ロールにより複数条
の山部を形成し、次いで上下の金属フープ材をその間に
発泡性樹脂材料を注入してダブルコンベアに搬入しサイ
ドシールコンベアにより金属フープ材の側部をシールし
ながら発泡性樹脂材料を発泡させることにより金属フー
プ材間に発泡樹脂層を充填させて断熱長尺板材を形成
し、この断熱長尺板材を所定寸法に切断して一側部に他
側部の山部に被嵌される略Ｕ字状の被覆片を有する断熱
パネルを製造する方法において、一対の金属フープ材を
下側の金属フープ材の一側縁が上側の金属フープ材の一
側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注入し
ダブルコンベアに搬入して断熱長尺板材を形成し、断熱
長尺板材の下側の金属フープ材の一側縁から突出した水
平突出片を側部成形ロールにより略Ｕ字状に成形して被
覆片を形成するので、ダブルコンベアによる発泡工程に
おいてサイドシールコンベアを水平突出片上に位置させ
て走行させることにより、ラインスピードを落とすこと
なく金属フープ材の側部をサイドシールコンベアにより
確実且つ完全にシールすることができ、生産性を向上さ
せることができるものであり、又、発泡性樹脂材料が漏
れ出ることがないので、均一な品質の断熱パネルを効率
よく生産できるものである。
第１図は本発明の一実施例を実施する装置の一例を示す
概略側面図、第２図は同上の概略平面図、第３図(a)(b)
は同上において成形された金属フープ材を示す断面図、
第４図及び第５図は同上におけるサイドシールコンベア
によるサイドシールを示す断面図及び視図、第６図、第
７図(a)(b)(c)及び第８図は側部成形ロールによる被覆
片を形成を説明する図面、第９図は同上により製造され
た断熱パネルを示す断面図、第１０図は同上の断熱パネ
ルの施工例を示す断面図であって、Ａは断熱パネル、
１、２は金属フープ材、３は山部成形ロール、４は山
部、５はダブルコンベア、６はサイドシールコンベア、
７は発泡樹脂層、８は断熱長尺板材、９は被覆片、１０
は水平突出片、１１は側部成形ロールである。
概略側面図、第２図は同上の概略平面図、第３図(a)(b)
は同上において成形された金属フープ材を示す断面図、
第４図及び第５図は同上におけるサイドシールコンベア
によるサイドシールを示す断面図及び視図、第６図、第
７図(a)(b)(c)及び第８図は側部成形ロールによる被覆
片を形成を説明する図面、第９図は同上により製造され
た断熱パネルを示す断面図、第１０図は同上の断熱パネ
ルの施工例を示す断面図であって、Ａは断熱パネル、
１、２は金属フープ材、３は山部成形ロール、４は山
部、５はダブルコンベア、６はサイドシールコンベア、
７は発泡樹脂層、８は断熱長尺板材、９は被覆片、１０
は水平突出片、１１は側部成形ロールである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】上下で相対向する一対の金属フープ材を供
給して下側の金属フープ材に山部成形ロールにより複数
条の山部を形成し、次いで上下の金属フープ材をその間
に発泡性樹脂材料を注入してダブルコンベアに搬入しサ
イドシールコンベアにより金属フープ材の側部をシール
しながら発泡性樹脂材料を発泡させることにより金属フ
ープ材間に発泡樹脂層を充填させて断熱長尺板材を形成
し、この断熱長尺板材を所定寸法に切断して一側部に他
側部の山部に被嵌される略Ｕ字状の被覆片を有する断熱
パネルを製造する方法において、一対の金属フープ材を
下側の金属フープ材の一側縁が上側の金属フープ材の一
側縁より側方に突出する状態で発泡性樹脂材料を注入し
ダブルコンベアに搬入して断熱長尺板材を形成し、断熱
長尺板材の下側の金属フープ材の一側縁から突出した水
平突出片を側部成形ロールにより略Ｕ字状に成形して被
覆片を形成することを特徴とする断熱パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1024447A JPH0647263B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1024447A JPH0647263B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204036A JPH02204036A (ja) | 1990-08-14 |
| JPH0647263B2 true JPH0647263B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=12138408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1024447A Expired - Lifetime JPH0647263B2 (ja) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647263B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340526A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 上海联净复合材料技术有限公司 | 模块化发泡板的加工系统及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2343485A1 (de) * | 1973-08-29 | 1975-03-27 | Hoesch Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von insbesondere profilierten verbundelementen |
| GB2139527B (en) * | 1983-05-10 | 1986-03-12 | Kone Oy | Method for manufacturing a roof element |
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP1024447A patent/JPH0647263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02204036A (ja) | 1990-08-14 |
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Legal Events
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