JPH02204994A - 電磁波発熱体 - Google Patents
電磁波発熱体Info
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- JPH02204994A JPH02204994A JP2444089A JP2444089A JPH02204994A JP H02204994 A JPH02204994 A JP H02204994A JP 2444089 A JP2444089 A JP 2444089A JP 2444089 A JP2444089 A JP 2444089A JP H02204994 A JPH02204994 A JP H02204994A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- heating element
- electromagnetic wave
- resins
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- Pending
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産 土の
本発明は、電磁波が照射されることにより短時間で発熱
する電磁波発熱体に関する。
する電磁波発熱体に関する。
従来夏狭肯
近年、工業用の電磁波発生装置や、電子レンジの急速な
発展、普及に伴い、電磁波を照射することにより発熱す
る材料が電子レンジ用食品容器、工業用部品等として広
く使われている。
発展、普及に伴い、電磁波を照射することにより発熱す
る材料が電子レンジ用食品容器、工業用部品等として広
く使われている。
従来から提案されている電磁波発熱体として、真空蒸着
法によって得られるアルミニウムの薄膜層（特開昭６３
−１２４８０号公報、特開昭６３−１２４フ８号公報、
実開昭６３−５６５９４号公報、実開昭６３−４１８９
５号公報、実開昭６３−２１２７９号公報、実開昭６２
−８７０１５８号公報）が食品容器に、フェライトとセ
ラミックスとの複合体（特開昭５８−１８８９４号公報
）が雪氷の脱落法に、利用されている。
法によって得られるアルミニウムの薄膜層（特開昭６３
−１２４８０号公報、特開昭６３−１２４フ８号公報、
実開昭６３−５６５９４号公報、実開昭６３−４１８９
５号公報、実開昭６３−２１２７９号公報、実開昭６２
−８７０１５８号公報）が食品容器に、フェライトとセ
ラミックスとの複合体（特開昭５８−１８８９４号公報
）が雪氷の脱落法に、利用されている。
しかしこれらの発熱体は、特に成形加工性に劣り、大量
生産が困難であり、従って製造コストが高価になるとい
う欠点を有していた。
生産が困難であり、従って製造コストが高価になるとい
う欠点を有していた。
が じようとする
本発明は、電磁波を照射することにより速やかに発熱し
、しかも成形加工性に優れた電磁波発熱体を提供するも
のである。
、しかも成形加工性に優れた電磁波発熱体を提供するも
のである。
見更勿璽玖
本発明の電磁波発熱体は、熱可塑性樹脂および／または
熱硬化性樹脂に、ＤＢＰ吸油量が３００ｍ Ｑ ／１０
０ｇ以上のカーボンブラックを配合したことを特徴とす
る。
熱硬化性樹脂に、ＤＢＰ吸油量が３００ｍ Ｑ ／１０
０ｇ以上のカーボンブラックを配合したことを特徴とす
る。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明で用いるカーボンブラックとしては、ＤＢＰ吸油
量が３００ｍ （１／１００ｇ以上であることが必要で
ある。ＤＢＰ吸油量が３００ｍ Ｑ ／ｌｏｏｇ未満と
なると、カーボンブラックの配合量を増加させないと短
時間で発熱する梼脂組成物が得られなくなり、電磁波発
熱体の成形加工性が悪化してしまう。なお、本願発明で
いうＤＢＰ吸油量は、ＡＳＴＭＤ２４１４−７９に準じ
、カーボンブラック９ｇにおける測定から求めた値を意
味する。
量が３００ｍ （１／１００ｇ以上であることが必要で
ある。ＤＢＰ吸油量が３００ｍ Ｑ ／ｌｏｏｇ未満と
なると、カーボンブラックの配合量を増加させないと短
時間で発熱する梼脂組成物が得られなくなり、電磁波発
熱体の成形加工性が悪化してしまう。なお、本願発明で
いうＤＢＰ吸油量は、ＡＳＴＭＤ２４１４−７９に準じ
、カーボンブラック９ｇにおける測定から求めた値を意
味する。
電磁波発熱体中へのカーボンブラックの配合量は、０．
５〜３０重景％重量ましい。配合量が０．５重量％未満
では、充分な発熱が得られず、一方、３０重量％を越え
ると成形加工性の点で好ましくない。
５〜３０重景％重量ましい。配合量が０．５重量％未満
では、充分な発熱が得られず、一方、３０重量％を越え
ると成形加工性の点で好ましくない。
本発明で使用される熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は
、従来公知の種々のものがあり、特に制約されないが、
その具体的例としては、熱可塑性樹脂として低、中およ
び高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン
樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ニトリル
ゴム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、シ
リコンゴム、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド（変性
ｐｐｏ）樹脂、ポリエーテル・エーテルケトン（Ｐ Ｅ
Ｅ Ｋ）樹脂、芳香族ポリサルフオン樹脂、ポリエー
テルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ボリアリレート樹脂等が挙
げられる。
、従来公知の種々のものがあり、特に制約されないが、
その具体的例としては、熱可塑性樹脂として低、中およ
び高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン三元共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン
樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ニトリル
ゴム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、シ
リコンゴム、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド（変性
ｐｐｏ）樹脂、ポリエーテル・エーテルケトン（Ｐ Ｅ
Ｅ Ｋ）樹脂、芳香族ポリサルフオン樹脂、ポリエー
テルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ボリアリレート樹脂等が挙
げられる。
また熱硬化性樹脂としては、たとえば、熱硬化性のアク
リル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げ
られる。
リル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂等が挙げ
られる。
本発明の電磁波発熱体においては、熱可塑性樹脂および
／または熱硬化性樹脂に普通に用いられている酸化防止
剤、耐熱安定剤、滑剤、難燃剤、発泡剤、発泡助剤、顔
料、可塑剤、架橋剤、紫外線吸収剤および補強剤等の助
剤を適宜用いることができる。
／または熱硬化性樹脂に普通に用いられている酸化防止
剤、耐熱安定剤、滑剤、難燃剤、発泡剤、発泡助剤、顔
料、可塑剤、架橋剤、紫外線吸収剤および補強剤等の助
剤を適宜用いることができる。
本発明の電磁波発熱体は、特に制約はないが、コニーダ
ー、バンバリーミキサ−ミキシングロール、加圧ニーダ
−１単軸、二軸押出機等の適宜のブレンダーを用いて常
法により均一に混合、混練し、ペレット状に成形するの
が好ましく、これらのペレットはプレス成形、押出成形
、射出成形、シーテイング、ブロー成形等により所望の
形状に成形することができる。
ー、バンバリーミキサ−ミキシングロール、加圧ニーダ
−１単軸、二軸押出機等の適宜のブレンダーを用いて常
法により均一に混合、混練し、ペレット状に成形するの
が好ましく、これらのペレットはプレス成形、押出成形
、射出成形、シーテイング、ブロー成形等により所望の
形状に成形することができる。
これらの電磁波発熱体は、例えば家庭用および業務用電
子レンジ、工業用マイクロ波出力装置等の電磁波発生装
置の中で、数秒から数分間電磁波を照射することにより
、極めて急速に発熱する。
子レンジ、工業用マイクロ波出力装置等の電磁波発生装
置の中で、数秒から数分間電磁波を照射することにより
、極めて急速に発熱する。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、カーボンブラックの種類
、その配合量を適宜選択することにより、所望の時間で
、所望温度に到達可能な電磁波発熱体を得ることができ
る。
、その配合量を適宜選択することにより、所望の時間で
、所望温度に到達可能な電磁波発熱体を得ることができ
る。
光１４襲碩泉
本発明によれば、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性
樹脂に特定のカーボンブラックを配合することにより、
少量の配合で電磁波の照射により短時間で発熱する成形
加工性の良好な電磁波発熱体を得ることができる。
樹脂に特定のカーボンブラックを配合することにより、
少量の配合で電磁波の照射により短時間で発熱する成形
加工性の良好な電磁波発熱体を得ることができる。
したがって、本発明の電磁波発熱体は種々の用途に適用
することができ１例えば、食品容器、お湯やお酒用保温
器等の電子レンジ用品、電磁波で昇温させるタイプの保
温材、電磁波を利用した工業用加熱装置の発熱部品など
、多くの分野において利用できる。
することができ１例えば、食品容器、お湯やお酒用保温
器等の電子レンジ用品、電磁波で昇温させるタイプの保
温材、電磁波を利用した工業用加熱装置の発熱部品など
、多くの分野において利用できる。
次に、実施例により本発明の効果を具体的に説明する６
実施例中の発熱効果は一定量の電磁波を照射した後の成
形品の表面温度で評価し、樹脂の成形性はＪＩＳ−に−
７２１０記載のメルトインデックスで評価した。
実施例中の発熱効果は一定量の電磁波を照射した後の成
形品の表面温度で評価し、樹脂の成形性はＪＩＳ−に−
７２１０記載のメルトインデックスで評価した。
実施例１
ポリプロピレン樹脂（出光石油化学展、商品名： Ｊ−
９００Ｇ、メルトインデックス： １３ｇ／１０膳１ｎ
）９５重量部に１表−１に示す如＜、ＤＢＰ吸油量の異
る種々のカーボンブラック５重量部を配合し、ラボプラ
ストミル（容量約５０■Ｑ）にて温度２００℃で混練し
、次いで１５ｃｍ Ｘ １５ｃａ Ｘ Ｏ，２ｃｍのプ
レート状に温度２００℃でプレス成形した。
９００Ｇ、メルトインデックス： １３ｇ／１０膳１ｎ
）９５重量部に１表−１に示す如＜、ＤＢＰ吸油量の異
る種々のカーボンブラック５重量部を配合し、ラボプラ
ストミル（容量約５０■Ｑ）にて温度２００℃で混練し
、次いで１５ｃｍ Ｘ １５ｃａ Ｘ Ｏ，２ｃｍのプ
レート状に温度２００℃でプレス成形した。
成形品を冷却プレスにより冷却後、？、５ｃ＋ａＸ７．
５ｃ＋ａＸ０．２ｃｍに切断し、評価用サンプルに供し
た。評価用サンプルを家庭用電子レンジ内に入れ、２４
５０ＭＨｚの電磁波を出力５００Ｗで１０秒および２０
秒間照射した直後のサンプルの表面温度を測定した。さ
らに、サンプルのメルトインデックスを測定した。使用
したカーボンブラックのＤＢＰ吸油量および得られた結
果を表−１に示す。
５ｃ＋ａＸ０．２ｃｍに切断し、評価用サンプルに供し
た。評価用サンプルを家庭用電子レンジ内に入れ、２４
５０ＭＨｚの電磁波を出力５００Ｗで１０秒および２０
秒間照射した直後のサンプルの表面温度を測定した。さ
らに、サンプルのメルトインデックスを測定した。使用
したカーボンブラックのＤＢＰ吸油量および得られた結
果を表−１に示す。
（以下余白）
表−１より、本発明のＤＢＰ吸油量３００＋ｏ Ｑ ／
１００ｇ以上のカーボンブラックを用いた場合１本発明
以外のカーボンブラックを用いた場合に比べ、電磁波２
０秒照射後で比較すると、約７０℃高い表面温度を示し
、また１０秒程度の電磁波照射時間で瞬時に７０℃以上
の高温まで昇温するため、照射時間が短縮できることが
わかる。またサンプルのメルトインデックスの値は、６
〜７ｇ／１０ｗ１ｎを示し、成形加工性も良好なことが
わかる。
１００ｇ以上のカーボンブラックを用いた場合１本発明
以外のカーボンブラックを用いた場合に比べ、電磁波２
０秒照射後で比較すると、約７０℃高い表面温度を示し
、また１０秒程度の電磁波照射時間で瞬時に７０℃以上
の高温まで昇温するため、照射時間が短縮できることが
わかる。またサンプルのメルトインデックスの値は、６
〜７ｇ／１０ｗ１ｎを示し、成形加工性も良好なことが
わかる。
実施例２
種類の異なる樹脂９０重量部、ＤＢＰ吸油量３６０ｍ
Ｑ ／１００ｇのカーボンブラック（ケッチエンブラッ
クインターナショナル製、商品名：ケッチエンブラック
ＥＣ）１０重量部を表−２に示す温度で濯棟およびプレ
ス成形を行い、その後実施例１と同様の方法で評価用サ
ンプルを作製した。
Ｑ ／１００ｇのカーボンブラック（ケッチエンブラッ
クインターナショナル製、商品名：ケッチエンブラック
ＥＣ）１０重量部を表−２に示す温度で濯棟およびプレ
ス成形を行い、その後実施例１と同様の方法で評価用サ
ンプルを作製した。
比較のためにＤＢＰ吸油量１７５ｍ Ｑ ／１００ｇの
カーボンブラック（キャボット製、商品名：バルカンＸ
Ｃ−７２）を１０重量部配合したサンプルも同様の方法
で作製した。作製したサンプルに実施例１と同様の方法
で電磁波を５秒間照射し、サンプルの表面温度を測定し
た。用いた樹脂の種類、混練、成形温度および測定結果
を表−２に示す。
カーボンブラック（キャボット製、商品名：バルカンＸ
Ｃ−７２）を１０重量部配合したサンプルも同様の方法
で作製した。作製したサンプルに実施例１と同様の方法
で電磁波を５秒間照射し、サンプルの表面温度を測定し
た。用いた樹脂の種類、混練、成形温度および測定結果
を表−２に示す。
実験Ｎａ ７ 、９．１１，１３，１５，１７．１９は
本発明の実施例であり、実験Ｎα８．１０，１２，１４
，１６，１８．２０は比較例である。
本発明の実施例であり、実験Ｎα８．１０，１２，１４
，１６，１８．２０は比較例である。
（以下余白）
実施例３
６−ナイロン樹脂（三菱化成製、商品名ニッパミド１０
０７ Ｊ ）９０重量部、ＤＢＰ吸油量３６０ｒｍ Ｑ
／１００ｇのカーボンプラック（ケッチエンブラック
インターナショナル製、商品名：ケッチエンブラックＥ
Ｃ）１０重量部に表−３に示す樹脂用酸化防止剤１Ｍ
燃剤、補強剤、滑剤等の樹脂用添加剤を添加し、ラボプ
ラストミルにて温度２５０℃で混練し、温度２７０℃で
プレス成形後、実施例１と同様の方法で評価用サンプル
を作製した。このサンプルに実施例１と同様の方法で５
秒間電磁波を照射し、サンプルの表面温度を測定した。
０７ Ｊ ）９０重量部、ＤＢＰ吸油量３６０ｒｍ Ｑ
／１００ｇのカーボンプラック（ケッチエンブラック
インターナショナル製、商品名：ケッチエンブラックＥ
Ｃ）１０重量部に表−３に示す樹脂用酸化防止剤１Ｍ
燃剤、補強剤、滑剤等の樹脂用添加剤を添加し、ラボプ
ラストミルにて温度２５０℃で混練し、温度２７０℃で
プレス成形後、実施例１と同様の方法で評価用サンプル
を作製した。このサンプルに実施例１と同様の方法で５
秒間電磁波を照射し、サンプルの表面温度を測定した。
表−３に用いた樹脂用添加剤の種類。
添加量および測定結果を示す。
（以下余白）
実施例４
低密度ポリエチレン樹脂（住人化学製、商品名：Ｆ−２
１６−１）に、ＤＢＰ吸油量５２０ｍ Ｑ ／１００ｇ
のカーボンブラック（ケッチエンブラック インターナ
シミナル製、商品名：ケッチェンブラックＥ Ｃ６００
Ｊ Ｄ）、エチレン−プロピレンゴム（日本合成ゴム製
、商品名：ＥＰ−０７Ｐ）、発泡剤、架橋剤、発泡助剤
および滑剤を表−４に示す割合で配合し、３インチ二本
ロールにて温度１３０℃で混練した。
１６−１）に、ＤＢＰ吸油量５２０ｍ Ｑ ／１００ｇ
のカーボンブラック（ケッチエンブラック インターナ
シミナル製、商品名：ケッチェンブラックＥ Ｃ６００
Ｊ Ｄ）、エチレン−プロピレンゴム（日本合成ゴム製
、商品名：ＥＰ−０７Ｐ）、発泡剤、架橋剤、発泡助剤
および滑剤を表−４に示す割合で配合し、３インチ二本
ロールにて温度１３０℃で混練した。
次いで温度１７５℃で２０分間プレス成形することによ
り、電磁波発熱体発泡樹脂組成物を得た。
り、電磁波発熱体発泡樹脂組成物を得た。
この発泡体を０．５ｅｍ Ｘ ７．５ｃ＋ｏ Ｘ ７．
５ｃｍに切断することにより評価用サンプルを作製した
。このサンプルに実施例１と同様の方法で５秒間電磁波
を照射し、サンプルの表面温度を測定した。表−４に電
磁波発熱体発泡樹脂組成との関連で測定結果を示す。
５ｃｍに切断することにより評価用サンプルを作製した
。このサンプルに実施例１と同様の方法で５秒間電磁波
を照射し、サンプルの表面温度を測定した。表−４に電
磁波発熱体発泡樹脂組成との関連で測定結果を示す。
（以下余白）
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂と、ＤＢ
Ｐ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラッ
クを含有することを特徴とする電磁波発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2444089A JPH02204994A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 電磁波発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2444089A JPH02204994A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 電磁波発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204994A true JPH02204994A (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=12138205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2444089A Pending JPH02204994A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | 電磁波発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204994A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108854A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-09 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート成形物 |
| US5574077A (en) * | 1992-04-17 | 1996-11-12 | Dougherty; Thomas K. | Microwave-absorbing materials containing polar icosahedral molecular units and methods of making the same |
| US6908950B2 (en) | 2001-10-25 | 2005-06-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt filled polymer foam |
| JP2011505460A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 選択された昇温速度を有するマイクロ波加熱可能な熱可塑性材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254645A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Okamoto Kasei Kk | 導電性ポリオレフイン系合成樹脂延伸成形物 |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP2444089A patent/JPH02204994A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254645A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Okamoto Kasei Kk | 導電性ポリオレフイン系合成樹脂延伸成形物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108854A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-09 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート成形物 |
| US5574077A (en) * | 1992-04-17 | 1996-11-12 | Dougherty; Thomas K. | Microwave-absorbing materials containing polar icosahedral molecular units and methods of making the same |
| US6908950B2 (en) | 2001-10-25 | 2005-06-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt filled polymer foam |
| US7166646B2 (en) | 2001-10-25 | 2007-01-23 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Asphalt-filled polymer foams |
| JP2011505460A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 選択された昇温速度を有するマイクロ波加熱可能な熱可塑性材料 |
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