JPH0359098B2 - - Google Patents
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- JPH0359098B2 JPH0359098B2 JP58094066A JP9406683A JPH0359098B2 JP H0359098 B2 JPH0359098 B2 JP H0359098B2 JP 58094066 A JP58094066 A JP 58094066A JP 9406683 A JP9406683 A JP 9406683A JP H0359098 B2 JPH0359098 B2 JP H0359098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- softening point
- glass
- low softening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は複合樹脂組成物に関し、より詳しくは
熱的、電気的および機械的性質にすぐれた成形品
を得ることのできる複合樹脂組成物に関する。 これまでに、合成樹脂、殊に熱可塑性樹脂に熱
的性質や電気的性質など諸性質の改良および増量
を目的として比較的多量の無機および／または有
機充填材を配合することが知られているが、未だ
満足すべきものは得られていない。 また、その際機械的強度を補填するために樹脂
と充填材との間の物理的、化学的結合を期待して
カツプリング剤を介在させることも試みられてい
る。しかしながら、このような場合においても、
充填材は樹脂中に固形異物として存在するに過ぎ
ず、外的応力に対して応力の集中点となり、機械
的性質などの諸性質を低下させる原因となつてい
た。 本発明は、充填材として低軟化点ガラスを選ぶ
とともに、特定のカツプリング剤および変性ポリ
オレフインの両者を併用することによつて、上記
従来の欠点を解消し、熱的、電気的および機械的
性質の改良を図つた複合樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。 すなわち本発明は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル、ポリエー
テルスルホンおよびフエノール樹脂よりなる群か
ら選ばれた合成樹脂10〜60重量部、リン酸塩ガラ
ス、ホウ酸塩ガラス、鉛ガラスおよびバリウムガ
ラスよりなる群から選ばれた軟化点400℃以下の
低軟化点ガラス90〜40重量部の合計量100重量部
に対し、シラン系カツプリング剤１〜10重量部お
よび変性ポリオレフイン１〜７重量部を配合し、
前記低軟化点ガラスの軟化点より＋10℃以上の温
度で混練してなる複合樹脂組成物を提供するもの
である。 本発明においては合成樹脂としてポリプロピレ
ン；ポリエチレン；アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂（ABS樹脂）；ナイロン−６や
ナイロン−6.6などのポリアミド樹脂；ポリエチ
レンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
トなどのポリエステル；ポリエーテルスルホンお
よびフエノール樹脂よりなる群から選ばれたもの
を用いる。 次に、上記合成樹脂に配合するガラスとして
は、軟化点400℃以下の低軟化点ガラスが用いら
れる。このような低軟化点ガラスとしては、リン
酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス、鉛ガラスおよびバ
リウムガラスよりなる群から選ばれたものが用い
られる。 上記合成樹脂と低軟化点ガラスの配合量は、合
成樹脂10〜60重量部、好ましくは15〜55重量部で
あり、ガラス90〜40重量部、好ましくは85〜45重
量部である。合成樹脂の配合量が60重量部を超え
ると、成形収縮性が悪化するので好ましくない。
また、10重量部未満であると成形性が悪化するの
で好ましくない。低軟化点ガラスの配合量が90重
量部を超えると、成形性が悪化するので好ましく
ない。また、40重量部未満であると、成形収縮性
が悪化するので好ましくない。 さらに、本発明においてはシラン系のカツプリ
ング剤および／または変性ポリオレフインを用い
る。 シラン系のカツプリング剤としては様々なもの
が用いられ、特に制限はないが、例えばγ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロ
ロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニル・トリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピ
ルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ト
リメトキシシリルプロピル）−エチレンジアミン、
アミノ官能性シラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（ポ
リエチレンアミノ）プロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−オキシプロピルメチルジアルコキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、
γ−アミジノチオプロピルトリヒドロキシシラ
ン、N′−ビニルベンジル−Ｎ−トリメトキシシ
リルプロピルエチレンジアミン塩等が挙げられ
る。これらの中でも、とりわけγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシランが好ましい。 このシラン系カツプリング剤の配合量は、上記
合成樹脂および低軟化点ガラスの合計量100重量
部に対し、１〜10重量部、好ましくは２〜７重量
部である。ここでシラン系カツプリング剤の配合
量が10重量部を超えると、加工性が悪化する。ま
た、１重量部未満であると、成形外観が悪化す
る。 次に、変性ポリオレフインとしてはポリオレフ
インを液状ゴムおよび／または不飽和カルボン酸
（無水物を含む）あるいはその誘導体で化学変性
したものが好適に用いられる。ここで液状ゴムと
しては、末端ヒドロキシル化ポリブタジエンが好
適である。この化学変性ポリオレフインを製造す
るにあたつては、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン、液状ゴムおよび不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体をキシレン、トルエン、ヘプタン、モノ
クロルベンゼン等の溶媒中で、ベンゾイルパーオ
キサイド等のラジカル発生剤を用いて反応させれ
ばよい。この化学変性ポリオレフインの製法の詳
細に関しては特開昭54−124049号公報に開示され
ている。 この変性ポリオレフインの配合量は、上記合成
樹脂および低軟化点ガラスの合計量100重量部に
対し１〜７重量部、好ましくは２〜６重量部であ
る。ここで変性ポリオレフインの配合量が７重量
部を超えると、成形性および成形外観が悪化す
る。また、１重量部未満であると、成形品の剛性
が低下する。 上記シラン系カツプリング剤と変性ポリオレフ
インは両者を併用する。両者を併用した場合、よ
り剛性が向上し、成形収縮性が向上する。 なお、本発明においては必要に応じて適宜、滑
剤、有機・有機充填材、帯電防止剤、着色剤、難
燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などの
各種添加剤を加えることができる。ここで滑剤と
しては流動パラフイン、天然パラフイン、ワツク
スなどの炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂
肪酸などの脂肪酸系滑剤、脂肪酸の低級アルコー
ルエステルなどのエステル系滑剤、脂肪族アルコ
ール、ポリグリコールなどのアルコール系滑剤、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
などの金属石けん、シリコンオイル、変性シリコ
ンなどのシリコン等が挙げられる。充填材として
は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、シリ
カ、マイカ、クレー、金属粉などの無機充填材、
マツ、モミ、ツガ、ポプラ等の木粉；木枠品；ク
ルミ、ヤシ等の果実の殻粉；故紙などの有機充填
材が挙げられる。帯電防止剤としては各種の界面
活性剤が用いられる。また、着色剤としては難溶
性アゾ染料、赤色着色剤、カドミウムイエロー、
クロームイエロー、チタン白などが挙げられ、難
燃剤としては無機系の酸化アンチモン、酸化ジル
コンなどや有機系のリン酸エステル、トリクレジ
ルホスフエートなどが挙げられる。酸化防止剤と
してはフエノール系のものが用いられ、紫外線吸
収剤としてはトリアゾール系、サリチル酸系、ア
クリロニトリル系のものが用いられる。さらに、
可塑剤としてはフタル酸ジエステル、ブタノール
ジエステル、リン酸エステルなどが挙げられる。 本発明の複合樹脂組成物は上記成分を混練する
ことにより得られる。各成分の混練は通常行なわ
れている方法、例えばバンバリーミキサー、一軸
押出機等の混練機を用いて行なわれるが、特に低
軟化点ガラスの軟化点より＋10℃以上の温度で行
なう。混練時間については特に制限はないがバン
バリーミキサーを用いた場合は通常、15〜20分程
度である。また、混練に際しては予め予備混合し
ておくことが好ましい。 次いで、このようにして得られた複合樹脂組成
物をペレツト化し、さらにこのペレツトを射出成
形、押出成形等の成形手段により適宜形状に成形
して各種成形品を製造することができる。ここで
成形温度は低軟化点ガラスの軟化点より＋10℃以
上の温度で行なうことが好ましい。成形温度およ
び上記の混練温度をともに低軟化点ガラスの軟化
点より＋10℃以上の温度とすることにより樹脂中
のガラスを融解させ、冷時下において強力な物理
的、化学的結合を生じさせることができる。 したがつて、本発明の複合樹脂組成物によれ
ば、機械的性質、とりわけ剛性にすぐれた成形品
を得ることができる。しかも、本発明の複合樹脂
組成物は成形時における成形収縮率がきわめて小
さく、かつ成形性にすぐれており、成形外観も良
好である。さらに、本発明の複合樹脂組成物を成
形して得られる成形品は熱伝導率が小さく、断熱
効果にすぐれたものであり、しかも誘電率が大き
い。 したがつて、本発明の複合樹脂組成物はオフイ
ス機器ハウジング、浴槽などの建築資材、精密機
器部品、音響部品、自動車部品等の素材として有
効に利用することができる。 次に、本発明を実施例により詳細に説明する。 製造例 変性ポリオレフインの製造 撹拌翼と還流装置を備えた内容積５の三口セ
パラブルフラスコにポリプロピレン（メルトイン
デツクス（MI）８ｇ／10分、密度0.91ｇ／cm3、
商品名：J700G、出光石油化学(株)製）100重量部
に対して末端ヒドロキシル化１，４−ポリブタジ
エン（数平均分子量3000、商品名：Poly bd
R45HT、ARCO Chem.Div.製）５重量部、無水
マレイン酸20重量部、ジクミルパーオキサイド
1.72重量部およびキシレン600重量部を装入し、
油浴にて投げ込みヒーターを用いて加熱し、撹拌
下で120℃、１時間反応させ、その後140℃で３時
間反応を継続した。反応終了後、冷却し、大過剰
のアセトン中に沈澱させ、吸引過、さらに乾燥
（70℃にて50時間）して白色の粉末を得た。続い
てこの粉末をソツクスレー抽出装置に入れ、アセ
トンによつて16時間抽出して、未反応のポリブタ
ジエンおよび無水マレイン酸を除去して化学変性
ポリオレフインを得た。 実施例１〜16および比較例１〜３ 合成樹脂、低軟化点ガラス、シラン系カツプリ
ング剤および変性ポリオレフインを所定量配合し
た配合物を50mmφ一軸押出機により、第１表に示
した混練条件で混練し組成物を調製し、さらにペ
レツト化した。このペレツトを用い、射出成形機
（東芝機械(株)製、10オンス）により第１表に示し
た成形温度でテストピースを作製し、評価を行な
つた。配合割合および評価結果を第２表に示す。
なお、評価は下記の方法により行なつた。 評価方法 １ 成形収縮率 140×140×3.2mmのプレートを成形し、その
寸法変化率によつた。 ２ 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790に準拠。 ３ 熱伝導率 ASTM Ｃ−177に準拠。 ４ 誘導率 ASTM Ｄ−150に準拠。 ５ 成形性 メルトフローインデツクス（M.F.I） JIS Ｋ−7210に準拠。
熱的、電気的および機械的性質にすぐれた成形品
を得ることのできる複合樹脂組成物に関する。 これまでに、合成樹脂、殊に熱可塑性樹脂に熱
的性質や電気的性質など諸性質の改良および増量
を目的として比較的多量の無機および／または有
機充填材を配合することが知られているが、未だ
満足すべきものは得られていない。 また、その際機械的強度を補填するために樹脂
と充填材との間の物理的、化学的結合を期待して
カツプリング剤を介在させることも試みられてい
る。しかしながら、このような場合においても、
充填材は樹脂中に固形異物として存在するに過ぎ
ず、外的応力に対して応力の集中点となり、機械
的性質などの諸性質を低下させる原因となつてい
た。 本発明は、充填材として低軟化点ガラスを選ぶ
とともに、特定のカツプリング剤および変性ポリ
オレフインの両者を併用することによつて、上記
従来の欠点を解消し、熱的、電気的および機械的
性質の改良を図つた複合樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。 すなわち本発明は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル、ポリエー
テルスルホンおよびフエノール樹脂よりなる群か
ら選ばれた合成樹脂10〜60重量部、リン酸塩ガラ
ス、ホウ酸塩ガラス、鉛ガラスおよびバリウムガ
ラスよりなる群から選ばれた軟化点400℃以下の
低軟化点ガラス90〜40重量部の合計量100重量部
に対し、シラン系カツプリング剤１〜10重量部お
よび変性ポリオレフイン１〜７重量部を配合し、
前記低軟化点ガラスの軟化点より＋10℃以上の温
度で混練してなる複合樹脂組成物を提供するもの
である。 本発明においては合成樹脂としてポリプロピレ
ン；ポリエチレン；アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂（ABS樹脂）；ナイロン−６や
ナイロン−6.6などのポリアミド樹脂；ポリエチ
レンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
トなどのポリエステル；ポリエーテルスルホンお
よびフエノール樹脂よりなる群から選ばれたもの
を用いる。 次に、上記合成樹脂に配合するガラスとして
は、軟化点400℃以下の低軟化点ガラスが用いら
れる。このような低軟化点ガラスとしては、リン
酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス、鉛ガラスおよびバ
リウムガラスよりなる群から選ばれたものが用い
られる。 上記合成樹脂と低軟化点ガラスの配合量は、合
成樹脂10〜60重量部、好ましくは15〜55重量部で
あり、ガラス90〜40重量部、好ましくは85〜45重
量部である。合成樹脂の配合量が60重量部を超え
ると、成形収縮性が悪化するので好ましくない。
また、10重量部未満であると成形性が悪化するの
で好ましくない。低軟化点ガラスの配合量が90重
量部を超えると、成形性が悪化するので好ましく
ない。また、40重量部未満であると、成形収縮性
が悪化するので好ましくない。 さらに、本発明においてはシラン系のカツプリ
ング剤および／または変性ポリオレフインを用い
る。 シラン系のカツプリング剤としては様々なもの
が用いられ、特に制限はないが、例えばγ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロ
ロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニル・トリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピ
ルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ト
リメトキシシリルプロピル）−エチレンジアミン、
アミノ官能性シラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（ポ
リエチレンアミノ）プロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−オキシプロピルメチルジアルコキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、
γ−アミジノチオプロピルトリヒドロキシシラ
ン、N′−ビニルベンジル−Ｎ−トリメトキシシ
リルプロピルエチレンジアミン塩等が挙げられ
る。これらの中でも、とりわけγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシランが好ましい。 このシラン系カツプリング剤の配合量は、上記
合成樹脂および低軟化点ガラスの合計量100重量
部に対し、１〜10重量部、好ましくは２〜７重量
部である。ここでシラン系カツプリング剤の配合
量が10重量部を超えると、加工性が悪化する。ま
た、１重量部未満であると、成形外観が悪化す
る。 次に、変性ポリオレフインとしてはポリオレフ
インを液状ゴムおよび／または不飽和カルボン酸
（無水物を含む）あるいはその誘導体で化学変性
したものが好適に用いられる。ここで液状ゴムと
しては、末端ヒドロキシル化ポリブタジエンが好
適である。この化学変性ポリオレフインを製造す
るにあたつては、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン、液状ゴムおよび不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体をキシレン、トルエン、ヘプタン、モノ
クロルベンゼン等の溶媒中で、ベンゾイルパーオ
キサイド等のラジカル発生剤を用いて反応させれ
ばよい。この化学変性ポリオレフインの製法の詳
細に関しては特開昭54−124049号公報に開示され
ている。 この変性ポリオレフインの配合量は、上記合成
樹脂および低軟化点ガラスの合計量100重量部に
対し１〜７重量部、好ましくは２〜６重量部であ
る。ここで変性ポリオレフインの配合量が７重量
部を超えると、成形性および成形外観が悪化す
る。また、１重量部未満であると、成形品の剛性
が低下する。 上記シラン系カツプリング剤と変性ポリオレフ
インは両者を併用する。両者を併用した場合、よ
り剛性が向上し、成形収縮性が向上する。 なお、本発明においては必要に応じて適宜、滑
剤、有機・有機充填材、帯電防止剤、着色剤、難
燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などの
各種添加剤を加えることができる。ここで滑剤と
しては流動パラフイン、天然パラフイン、ワツク
スなどの炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂
肪酸などの脂肪酸系滑剤、脂肪酸の低級アルコー
ルエステルなどのエステル系滑剤、脂肪族アルコ
ール、ポリグリコールなどのアルコール系滑剤、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
などの金属石けん、シリコンオイル、変性シリコ
ンなどのシリコン等が挙げられる。充填材として
は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、シリ
カ、マイカ、クレー、金属粉などの無機充填材、
マツ、モミ、ツガ、ポプラ等の木粉；木枠品；ク
ルミ、ヤシ等の果実の殻粉；故紙などの有機充填
材が挙げられる。帯電防止剤としては各種の界面
活性剤が用いられる。また、着色剤としては難溶
性アゾ染料、赤色着色剤、カドミウムイエロー、
クロームイエロー、チタン白などが挙げられ、難
燃剤としては無機系の酸化アンチモン、酸化ジル
コンなどや有機系のリン酸エステル、トリクレジ
ルホスフエートなどが挙げられる。酸化防止剤と
してはフエノール系のものが用いられ、紫外線吸
収剤としてはトリアゾール系、サリチル酸系、ア
クリロニトリル系のものが用いられる。さらに、
可塑剤としてはフタル酸ジエステル、ブタノール
ジエステル、リン酸エステルなどが挙げられる。 本発明の複合樹脂組成物は上記成分を混練する
ことにより得られる。各成分の混練は通常行なわ
れている方法、例えばバンバリーミキサー、一軸
押出機等の混練機を用いて行なわれるが、特に低
軟化点ガラスの軟化点より＋10℃以上の温度で行
なう。混練時間については特に制限はないがバン
バリーミキサーを用いた場合は通常、15〜20分程
度である。また、混練に際しては予め予備混合し
ておくことが好ましい。 次いで、このようにして得られた複合樹脂組成
物をペレツト化し、さらにこのペレツトを射出成
形、押出成形等の成形手段により適宜形状に成形
して各種成形品を製造することができる。ここで
成形温度は低軟化点ガラスの軟化点より＋10℃以
上の温度で行なうことが好ましい。成形温度およ
び上記の混練温度をともに低軟化点ガラスの軟化
点より＋10℃以上の温度とすることにより樹脂中
のガラスを融解させ、冷時下において強力な物理
的、化学的結合を生じさせることができる。 したがつて、本発明の複合樹脂組成物によれ
ば、機械的性質、とりわけ剛性にすぐれた成形品
を得ることができる。しかも、本発明の複合樹脂
組成物は成形時における成形収縮率がきわめて小
さく、かつ成形性にすぐれており、成形外観も良
好である。さらに、本発明の複合樹脂組成物を成
形して得られる成形品は熱伝導率が小さく、断熱
効果にすぐれたものであり、しかも誘電率が大き
い。 したがつて、本発明の複合樹脂組成物はオフイ
ス機器ハウジング、浴槽などの建築資材、精密機
器部品、音響部品、自動車部品等の素材として有
効に利用することができる。 次に、本発明を実施例により詳細に説明する。 製造例 変性ポリオレフインの製造 撹拌翼と還流装置を備えた内容積５の三口セ
パラブルフラスコにポリプロピレン（メルトイン
デツクス（MI）８ｇ／10分、密度0.91ｇ／cm3、
商品名：J700G、出光石油化学(株)製）100重量部
に対して末端ヒドロキシル化１，４−ポリブタジ
エン（数平均分子量3000、商品名：Poly bd
R45HT、ARCO Chem.Div.製）５重量部、無水
マレイン酸20重量部、ジクミルパーオキサイド
1.72重量部およびキシレン600重量部を装入し、
油浴にて投げ込みヒーターを用いて加熱し、撹拌
下で120℃、１時間反応させ、その後140℃で３時
間反応を継続した。反応終了後、冷却し、大過剰
のアセトン中に沈澱させ、吸引過、さらに乾燥
（70℃にて50時間）して白色の粉末を得た。続い
てこの粉末をソツクスレー抽出装置に入れ、アセ
トンによつて16時間抽出して、未反応のポリブタ
ジエンおよび無水マレイン酸を除去して化学変性
ポリオレフインを得た。 実施例１〜16および比較例１〜３ 合成樹脂、低軟化点ガラス、シラン系カツプリ
ング剤および変性ポリオレフインを所定量配合し
た配合物を50mmφ一軸押出機により、第１表に示
した混練条件で混練し組成物を調製し、さらにペ
レツト化した。このペレツトを用い、射出成形機
（東芝機械(株)製、10オンス）により第１表に示し
た成形温度でテストピースを作製し、評価を行な
つた。配合割合および評価結果を第２表に示す。
なお、評価は下記の方法により行なつた。 評価方法 １ 成形収縮率 140×140×3.2mmのプレートを成形し、その
寸法変化率によつた。 ２ 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790に準拠。 ３ 熱伝導率 ASTM Ｃ−177に準拠。 ４ 誘導率 ASTM Ｄ−150に準拠。 ５ 成形性 メルトフローインデツクス（M.F.I） JIS Ｋ−7210に準拠。
【表】
【表】
成形外観
成形収縮率の測定に使用したプレートの外
観を目視により判定した。 ○…良好 △…若干フローマーク発生 ×…表面の平滑性がなく、充填材が固形異物と
して存在 比較例４〜15および参考例１〜２ 混練条件および成形温度を第１表に示した条件
で、配合割合を第２表に示した条件で行なつたこ
と以外は実施例１〜16および比較例１〜３と同様
の条件で実施して評価を行なつた。評価結果を第
２表に示す。
観を目視により判定した。 ○…良好 △…若干フローマーク発生 ×…表面の平滑性がなく、充填材が固形異物と
して存在 比較例４〜15および参考例１〜２ 混練条件および成形温度を第１表に示した条件
で、配合割合を第２表に示した条件で行なつたこ
と以外は実施例１〜16および比較例１〜３と同様
の条件で実施して評価を行なつた。評価結果を第
２表に示す。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル、ポリエーテルスルホンおよ
びフエノール樹脂よりなる群から選ばれた合成樹
脂10〜60重量部、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラ
ス、鉛ガラスおよびバリウムガラスよりなる群か
ら選ばれた軟化点400℃以下の低軟化点ガラス90
〜40重量部の合計量100重量部に対し、シラン系
カツプリング剤１〜10重量部および変性ポリオレ
フイン１〜７重量部を配合し、前記低軟化点ガラ
スの軟化点より＋10℃以上の温度で混練してなる
複合樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094066A JPS59219367A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 複合樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094066A JPS59219367A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 複合樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219367A JPS59219367A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0359098B2 true JPH0359098B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=14100139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094066A Granted JPS59219367A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 複合樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219367A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197646A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ゴム配合油 |
| JPH0253856A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Ube Ind Ltd | 含硫芳香族系樹脂組成物 |
| JP3958277B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2007-08-15 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| KR101883238B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2018-08-01 | 신흥화학(주) | 폐기된 페놀수지를 포함하는 고분자 사출용 복합재 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581738A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-07 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリオレフイン組成物 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58094066A patent/JPS59219367A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219367A (ja) | 1984-12-10 |
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