JPH0220541A - 耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐フロンガス性にすぐれたゴム組成物に関す
る。更に詳しくは、フロンガスＲ２２に対してすぐれた
耐性を示す過酸化物架橋性ゴム組成物に関する。

〔従来の技術〕

現在フロンガスは、各種のスプレー、冷凍機用溶媒、洗
浄用溶媒などに広く用いられている。フロンガスは毒性
が殆んどなく、また難燃性ということで使用量も拡大傾
向にあったが、ここにきてフロンガス規制が大きくクロ
ーズアップされている。即ち、排出されたフロンガスが
分解してオゾン層を破壊し、太陽からの紫外線を遮るオ
ゾン層が機能しなくなり、その結果皮ふかんが発生し易
くなるということで、法規制されることが予定されてい
る。

規制されるフロンガスの中で、特にカーエアコン用コン
プレッサーの冷媒として多量に用いられているフロンガ
スＲ１２（ＣＣＵ　２Ｆ２）が一番問題とされており、
それの代替が検討されている。この代替候補の一つが規
制の対象外とされ、現在家庭用エアコンのコンプレッサ
ーなどに多量に用いられているＲ２２（ＣＨＣＱ　Ｆ２
）である。従って、このフロンガスＲ２２に対してすぐ
れた耐性を示すゴムを開発することは非常に重要なこと
である。

従来、耐フロンガスＲ２２用ゴムとしては、クロロプレ
ンゴム組成物が用いられているが、この加硫物はフロン
ガスの急激な温度変化や圧力変化に対して発泡したり、
割れを生じたりすることがあるばかりではなく、耐熱性
も悪いという欠点がみられた。一方、耐熱性の良好なも
のとしては、水素化ＮＢＲ加硫物やフッ素ゴム加硫物な
どがあるが。

これらはフロンガスＲ２２に対して膨潤性が大きく、使
用できないという問題がみられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、クロロプレンゴム加硫物よりも耐熱性
および圧縮永久歪の値を向上させながら、フロンガスＲ
２２に対して耐膨潤性を示し、また急激な温度変化や圧
力変化に対しても発泡や割れを生じない加硫物を与える
過酸化物架橋性ゴム組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる本発明の目的は、塩素化ポリエチレン、粒径的５
０〜２００ｍμのカーボンブラック、硫酸鉛および酸化
マグネシウムを含有する過酸化物架橋性ゴム組成物によ
って達成される。

塩素化ポリエチレンとしては、塩素含有率約３０〜４０
％、好ましくは約３５〜４部のものが用いられる。

塩素含有率が低くなると、圧縮永久歪は良くなるが耐フ
ロンガスＲ２２性が悪くなるため、塩素含有率が約３５
〜４０％のものを用いることが好ましい。

カーボンブラックとしては１粒径が約５０〜２００１μ
、好ましくは約７０〜１５０ｍμのものが、塩素化ポリ
エチレン１００重量部当り約１０〜１５０重量部、好ま
しくは約１Ｏ−１００重量部の割合で用いられる。

このような範囲の粒径のものを用いると、塩素化ポリエ
チレン中への分散性が良好であり、これ以下の粒径のも
のを用いると細かすぎ、かえって分散性が低下して、フ
ロンガスＲ２２接触時に加硫物に発泡を生じ易くなる。

塩素化ポリエチレン１００重量部に対して、それぞれ約
２〜２０重量部、好ましくは約５〜ｌＯ重量部の割合で
用いられる硫酸鉛および約１−１０重量部、好ましくは
約２．５〜７．５重量部の割合で用いられる酸化マグネ
シウム（マグネシア）は、いずれも受酸剤として作用す
る。

組成物は、過酸化物架橋され、その際架橋密度および架
橋速度を向上させるために、多官能性モノマーなどを架
橋助剤として併用することが好ましい。

架橋剤としては、例えばジ第３ブチルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサ
イド、１．１−ビス（第３ブチルノ（−オキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン３、
ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルノ（−オキ
シ）ヘキサン、第３ブチルパーベンゾエート、第３ブチ
ルパーオキシイソプロピルカーボネートなどが用いられ
る。

また、多官能性上ツマ−としては１例えばトリアリルシ
アヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート。

トリアリルトリメリテートなどが用−１られる。

組成物の調製は、以上の各成分以外に、安定剤（鉛系、
有機スズ系など）、老化防止剤、その他必要な成分を添
加し、オープンロールなどを用しする開放式混練法、ニ
ーダ−、インターミキサー、ノヘンバリーミキサーなど
を用いる密閉式混練法などを用いて混練することにより
行われる。調製された組成物の加硫は、一般に約１００
〜２００℃の温度で約０．５〜１２０分間加熱しながら
、加圧成形法、射出成形法などの成形法を適用すること
により行われる。

〔発明の効果〕

塩素化ポリエチレンに特定粒径のカーボンブラックおよ
び特定の組合せ受酸剤を添加した本発明のゴム組成物は
、それを過酸化物架橋させることにより、フロンガスＲ
２２に対して従来用いられていたクロロプレンゴム加硫
物よりも、耐フロンガス性、耐熱性、圧縮永久歪の点に
おいてすぐれた加硫物を与える。

従って、こうした特性により、フロンガスＲ２２に接触
するＯリング、パツキン、オイルシール、ダイアフラム
、ホース、バルブなどのシール成形材料として、本発明
のゴム組成物は有効に使用される。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明の詳細な説明する。

実施例１ 塩素化ポリエチレン［塩素含有率３５％、ムーニ粘度Ｍ
Ｌ、　、４（１００℃）５０］１００部（重量、以下同
じ）、カーボンブラック（粒径１１００＝１５０μ、平
均粒径１２５■μ）５０部、硫酸鉛１５部、酸化マグネ
シウム５部、フェノール系酸化防止剤１部、トリアリル
イソシアヌレート（６０％）２部およびジクミルパーオ
キサイド４部を、ニーダ−を用いて混練し、混練物を１
５０℃、３０分間の条件下でプレス加硫し、厚さ２ｍｍ
の加硫シートを成形した。

この加硫シートについて、ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準じ
て、耐フロンガス性（２５℃のフロンガスＲ２２に８時
間浸漬したときの体積変化率、浸漬から取り出してすぐ
に１５０℃の恒温槽に入れて３０分間加熱したときの発
泡の有無および断面をカミソリで切断したときの欠陥の
有無）、耐熱性（ｔＳＯ℃、７０時間加熱後の硬度変化
）、圧縮永久歪（１５０℃、７０時間加熱後）および耐
腐食性（線径２＋ｍ、内径１０ｗのＯリングを銅プレー
ト間に挟み、１０％圧縮状態で１５０℃雰囲気中に４４
時間放置して取り出した時の銅の腐食性）をそれぞれ測
定した。

実施例２ 塩素化ポリエチレン［塩素含有率４０％、ムー二粘度札
、＋４（１００℃）５０１１００部、カーボンブラック
（粒径５０−１００ｍμ、平均粒径７５ｍ　ｐ　）４０
部、硫酸鉛１０部、酸化マグネシウム３部、フェノール
系酸化防止剤１部、トリアリルイソシアヌレート（６０
％）２部および１，３−ビス（第３ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン３部を用い、実施例１と同様に加
硫シートの成形およびそれについての測定を行った。

比較例１ 実施例２において、硫酸鉛および酸化マグネシウムの代
りに、水酸化カル２９４１０部が用いられた。

比較例２ 実施例１において、カーボンブラックとして粒径２０〜
３５ｎ＋μ、平均粒径２５ｍμのものが２５部用いられ
た。

比較例３ クロロプレンゴム（電気化学製品デンカクロロプレン５
４０）　１００部、ＳＲＦカーボンブラック３０部、酸
化マグネシウム４部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部
、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−Ｐ−フェニレン
ジアミン２部および２−メルカプトイミダシリン０．５
部を、ニーダ−を用いて混練し、混練物の加硫成形およ
び加硫シートについての測定を実施例１と同様に行なっ
た。

比較例４ 実施例１において、酸化マグネシウムが用いられなかっ
た。

以上の各実施例および比較例における測定結果は、次の
表に示される。

表 ［耐フロンガス性］ 体積変化率（％） 発泡性の有無 切断面の状態 ［耐熱性、ポイント］ ［圧縮永久歪１％］ ［耐腐食性］ ＋３．０ なし 優 ＋２ 優 ＋２．０ なし 優 ＋２ 優 ＋６．５ 少し 良 ＋５ 悪 ＋７．５ 少し 良 ＋４ 優 ＋５．０ あり 悪 ＋２５ 悪 ＋４．１ 少し 優 ＋３ ＋３０ 良

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、塩素化ポリエチレン、粒径約５０〜２００ｍμのカ
   ーボンブラック、硫酸鉛および酸化マグネシウムを含有
   してなる耐フロンガス性にすぐれた過酸化物架橋性ゴム
   組成物。