JPS58196626A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造法Info
- Publication number
- JPS58196626A JPS58196626A JP7871982A JP7871982A JPS58196626A JP S58196626 A JPS58196626 A JP S58196626A JP 7871982 A JP7871982 A JP 7871982A JP 7871982 A JP7871982 A JP 7871982A JP S58196626 A JPS58196626 A JP S58196626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- magnetic
- polishing
- abrasive
- heads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気ディスクなどの磁気記録媒体の製造法−
こ関し、詳しくは磁気層面を平滑処理するためのいわゆ
る研摩加工の改良に関する。
こ関し、詳しくは磁気層面を平滑処理するためのいわゆ
る研摩加工の改良に関する。
従来、磁気ディスクなどの研摩加工は、たとえばベース
上に磁気層を形成したのちディスク状に打ち抜き加工し
、これをふたつの砥石間に挾み込んで研摩するという方
法が採用されているが、１枚毎−の研摩加工は面倒で生
産性に劣るものであった。また、磁気テープなどにあっ
ては、磁気シ二ト原反に対して鏡面加工ロールを押し当
てる方法がとられているが、この方法は研摩加工精度が
必らずしも満足できるものとはいえなかった。
上に磁気層を形成したのちディスク状に打ち抜き加工し
、これをふたつの砥石間に挾み込んで研摩するという方
法が採用されているが、１枚毎−の研摩加工は面倒で生
産性に劣るものであった。また、磁気テープなどにあっ
ては、磁気シ二ト原反に対して鏡面加工ロールを押し当
てる方法がとられているが、この方法は研摩加工精度が
必らずしも満足できるものとはいえなかった。
この発明は、上記の観点から磁気シート原反に対して高
精度に研摩加工できる新規かつ有用な加工法を提供せん
とするもので、その要旨とするところは、磁気シート原
反の走行方向に沿って少なくとも２個の研摩ヘッドを並
設し、このヘッドと上記原反との間を上記走行方向と逆
方向に走行する研摩シートを、上記研摩ヘッドによって
上記原反の磁気層面に押し当てて研摩加工することにあ
る。
精度に研摩加工できる新規かつ有用な加工法を提供せん
とするもので、その要旨とするところは、磁気シート原
反の走行方向に沿って少なくとも２個の研摩ヘッドを並
設し、このヘッドと上記原反との間を上記走行方向と逆
方向に走行する研摩シートを、上記研摩ヘッドによって
上記原反の磁気層面に押し当てて研摩加工することにあ
る。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明の磁気ディスクの製造工程を概略的に
示したもので、Ａはポリエステルフィルムの如きベース
の両面に磁性塗料を塗着し−てなる磁気シート原反１の
ロール巻き出し工程である。Ｂは上記工程後磁気層面に
付着する塵埃などを除去するためのクリーニング工程で
、たとえば第２図に示すように、磁気シート原反１の走
行方向ａとは逆方向に走行する不織布２を繰り出しロー
ル３、巻き取りロール４および押圧ロール５を介して上
記原反１の磁気層面１こ押し当てるようになっている。
示したもので、Ａはポリエステルフィルムの如きベース
の両面に磁性塗料を塗着し−てなる磁気シート原反１の
ロール巻き出し工程である。Ｂは上記工程後磁気層面に
付着する塵埃などを除去するためのクリーニング工程で
、たとえば第２図に示すように、磁気シート原反１の走
行方向ａとは逆方向に走行する不織布２を繰り出しロー
ル３、巻き取りロール４および押圧ロール５を介して上
記原反１の磁気層面１こ押し当てるようになっている。
Ｃは上記クリーニング工程後に供されるこの発明のもつ
とも重要な研摩加工のための工程であり、第３図番こ示
すよう【こ、磁気シート原反１の走行方向ａに沿って１
０個の研摩ヘッド６．６が並設されて、このヘッド６．
６と磁気シート原反１との間を上記走行方向ａとは逆方
向に走行する研摩シート７．７を、上記ヘッド６．６に
よって上記原反１の磁気層面に押し当てるようになって
いる。
とも重要な研摩加工のための工程であり、第３図番こ示
すよう【こ、磁気シート原反１の走行方向ａに沿って１
０個の研摩ヘッド６．６が並設されて、このヘッド６．
６と磁気シート原反１との間を上記走行方向ａとは逆方
向に走行する研摩シート７．７を、上記ヘッド６．６に
よって上記原反１の磁気層面に押し当てるようになって
いる。
ここで、各研摩ヘッド６．６は磁気シート原反１に対し
てフラットな押し当て面６ａ、６ａとこの面にパッド（
図示せず）を有しており、図示しないスプリングによっ
て上記原反１に押し当て可能に構成されている。また、
研摩シート７．７はポリエステルフィルムなどのベース
上に酸化アルミナ、酸化チタン、酸化けい素などの砥粒
粉を適宜のバインダで分散結着させてなる研摩層を設け
た構成から成り、上記研摩層を磁気シート原反１の磁気
層に押し当てるものである。
てフラットな押し当て面６ａ、６ａとこの面にパッド（
図示せず）を有しており、図示しないスプリングによっ
て上記原反１に押し当て可能に構成されている。また、
研摩シート７．７はポリエステルフィルムなどのベース
上に酸化アルミナ、酸化チタン、酸化けい素などの砥粒
粉を適宜のバインダで分散結着させてなる研摩層を設け
た構成から成り、上記研摩層を磁気シート原反１の磁気
層に押し当てるものである。
Ｄは研摩加工後磁気シート原反１【こ付着する研摩粉を
取り除くためのクリーニング工程で、前記Ｂ工程の場合
と同様の構成である。また、Ｅは上記クリーニング工程
後の打ち抜き工程であり、ここで所定の径に打ち抜かれ
て目的とする磁気ディスクとされる。
取り除くためのクリーニング工程で、前記Ｂ工程の場合
と同様の構成である。また、Ｅは上記クリーニング工程
後の打ち抜き工程であり、ここで所定の径に打ち抜かれ
て目的とする磁気ディスクとされる。
このよう【こ、この発明の方法では、走行する磁気シー
ト原反に対して研摩シートを押し当てて研摩加工するも
のであるから、従来の如きディスク打ち抜き後に研摩す
る方法に比し研摩加工操作が容易で磁気ディスクの生産
性が向上し、しかも鏡面加工ロールを押し当てる方式番
こ較べて平滑効果が犬となる。また、研摩シートの押し
当てｌこ当たって磁気シート原反の走行方向番こ並設さ
れた多数個の研摩ヘッドを用いるようにしているから、
ひとっ。研摩ヘラ１．）押、し当、面。ａ、６ａ（７）
影響 １がつぎの研摩ヘッドの押し当て面６ａ
、６ａによって消去されるため、それだけ押し当て面の
面積度が向上して、研摩むらの如きマクロ的な平滑不良
が抑止される。
ト原反に対して研摩シートを押し当てて研摩加工するも
のであるから、従来の如きディスク打ち抜き後に研摩す
る方法に比し研摩加工操作が容易で磁気ディスクの生産
性が向上し、しかも鏡面加工ロールを押し当てる方式番
こ較べて平滑効果が犬となる。また、研摩シートの押し
当てｌこ当たって磁気シート原反の走行方向番こ並設さ
れた多数個の研摩ヘッドを用いるようにしているから、
ひとっ。研摩ヘラ１．）押、し当、面。ａ、６ａ（７）
影響 １がつぎの研摩ヘッドの押し当て面６ａ
、６ａによって消去されるため、それだけ押し当て面の
面積度が向上して、研摩むらの如きマクロ的な平滑不良
が抑止される。
なお、第３図では研摩ヘッド６．６を走行方向に沿って
１００個並設た例を示しているが、走行方向に一般に１
０〜５０闘の間隔をあけて少なくとも２個並設されてお
ればよい。しかし、面精度上多いほどより望ましい。ま
た、走行方向番こ沿って２個以上並設された研摩ヘッド
間番こガイドロール８．８を設けて、研摩シート７．７
を図中鎖線の如く走行させるようにしてもよい。
１００個並設た例を示しているが、走行方向に一般に１
０〜５０闘の間隔をあけて少なくとも２個並設されてお
ればよい。しかし、面精度上多いほどより望ましい。ま
た、走行方向番こ沿って２個以上並設された研摩ヘッド
間番こガイドロール８．８を設けて、研摩シート７．７
を図中鎖線の如く走行させるようにしてもよい。
さらに、上記第３図では磁気シート原反１の両側の研摩
ヘッド６．６を対向させて図示しないスプリング番こよ
ってそれぞれの押し当て面６ａ、６ａが研摩シート７．
７および原反１を介して付き合わされる構成とされてい
るが、第４図のよう１こ、各研摩ヘッド６．６を固定ヘ
ッドとして、押し当て面６ａ、６ａが付き合わせ状とな
らないように、上下ヘッド６．６が走行方向ａＩこ沿っ
て交互Ｉこ配役されるようにしてもよい。
ヘッド６．６を対向させて図示しないスプリング番こよ
ってそれぞれの押し当て面６ａ、６ａが研摩シート７．
７および原反１を介して付き合わされる構成とされてい
るが、第４図のよう１こ、各研摩ヘッド６．６を固定ヘ
ッドとして、押し当て面６ａ、６ａが付き合わせ状とな
らないように、上下ヘッド６．６が走行方向ａＩこ沿っ
て交互Ｉこ配役されるようにしてもよい。
つぎに、上記この発明法の効果を明確にするためｌこ、
磁気シート原反として、ポリエステルフィルムの両面に
水酸基含有の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体および多官能性イソシ
アネート化合物からなるバインダにγ−Ｆｅ２０３
粉を分散結着させてなる磁気層を設けたものを使用し、
がっ研摩シートとして酸化アルミナを研摩粉とした市販
の研摩テープを用いて、前記第１図〜第３図に示される
方法で磁気ディスクを得、このディスクの表面粗さ、研
摩むらおよびドロップアウト発生率を調べた。
磁気シート原反として、ポリエステルフィルムの両面に
水酸基含有の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体および多官能性イソシ
アネート化合物からなるバインダにγ−Ｆｅ２０３
粉を分散結着させてなる磁気層を設けたものを使用し、
がっ研摩シートとして酸化アルミナを研摩粉とした市販
の研摩テープを用いて、前記第１図〜第３図に示される
方法で磁気ディスクを得、このディスクの表面粗さ、研
摩むらおよびドロップアウト発生率を調べた。
なお、研摩ヘッドの走行方向１こ沿う配設数は１０個と
し、各ヘッド間の距離は３ｏｌＩ＃Ｉとした。また、上
記各ヘッドの押し当て面は走行方向に沿う長さが５餌と
なるようにした。また、磁気シート原反の走行速度は２
０．０００ｒｓｍ ／分、研摩シートの走行速度は１２
鰭／分とした。
し、各ヘッド間の距離は３ｏｌＩ＃Ｉとした。また、上
記各ヘッドの押し当て面は走行方向に沿う長さが５餌と
なるようにした。また、磁気シート原反の走行速度は２
０．０００ｒｓｍ ／分、研摩シートの走行速度は１２
鰭／分とした。
上記試験結果は下記のとおりであった。ここで、比較例
とは磁気ディスク１枚毎の研摩処理を行なった場合の結
果であり、また表面粗さは触針式表面粗さ計（東京精密
、ＳＵＮＦＣＯＭ ６０Ｂ−１０１）０．８ｍｍＣｕｔ
ｏｆｆにより、研摩むらは目視により磁気ディスク
１００枚当たりの研摩むら発生枚数を測定評価した。
とは磁気ディスク１枚毎の研摩処理を行なった場合の結
果であり、また表面粗さは触針式表面粗さ計（東京精密
、ＳＵＮＦＣＯＭ ６０Ｂ−１０１）０．８ｍｍＣｕｔ
ｏｆｆにより、研摩むらは目視により磁気ディスク
１００枚当たりの研摩むら発生枚数を測定評価した。
本発明例 比較例
表面粗さ ０．０３０μｍ ０．０３５μｍ
（Ｃ，Ｌ、Ａ） 研摩むら 約１枚 約５枚 発生率 上記の試験結果からも明らかなよう番こ、この発明の方
法番こよれば、研摩加工精度の高い磁気ディスクを作業
容易に得ることができ、磁気ディスクの生産性および電
磁変換特性を大きく向上さ丑うるものであることがわか
る。
（Ｃ，Ｌ、Ａ） 研摩むら 約１枚 約５枚 発生率 上記の試験結果からも明らかなよう番こ、この発明の方
法番こよれば、研摩加工精度の高い磁気ディスクを作業
容易に得ることができ、磁気ディスクの生産性および電
磁変換特性を大きく向上さ丑うるものであることがわか
る。
第１図はこの発明の製造法の一例を示す概略工程図、第
２図はこの発明におけるクリーニング工程の説明図、第
３図はこの発明における研摩加工工程の一例を示す説明
図、第４図はこの発明の研１・・・磁気シート原反、６
．６・・・研摩ヘッド、７．７・・・研摩シート、ａ・
・・走行方向。
２図はこの発明におけるクリーニング工程の説明図、第
３図はこの発明における研摩加工工程の一例を示す説明
図、第４図はこの発明の研１・・・磁気シート原反、６
．６・・・研摩ヘッド、７．７・・・研摩シート、ａ・
・・走行方向。
Claims (1)
- （１）磁気シート原反の走行方向に沿って少なくとも２
個の研摩ヘッドを並設し、このヘッドと上記原反との間
を上記走行方向と逆方向に走行する研摩シートを、上記
研摩ヘッドによって上記原反の磁気層面に押し当てて研
摩加工することを特徴とする磁気記録媒体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7871982A JPS58196626A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7871982A JPS58196626A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196626A true JPS58196626A (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=13669679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7871982A Pending JPS58196626A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761874A (en) * | 1986-04-01 | 1988-08-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of making magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7871982A patent/JPS58196626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761874A (en) * | 1986-04-01 | 1988-08-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of making magnetic recording medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4432199B2 (ja) | 磁気媒体用のガラス基体の製造方法 | |
| JP4795614B2 (ja) | 情報記録媒体用ガラス基板及びその製造方法 | |
| JPH11510743A (ja) | 複数のグリット粒子を含む研磨工具を用いて支持体をテクスチャード加工する方法 | |
| JP2004303281A (ja) | 研磨パッド及びそれを使用した情報記録媒体用ガラス基板の製造方法並びにその方法で得られた情報記録媒体用ガラス基板 | |
| JP2889994B2 (ja) | 研磨テープおよび磁気ヘッドの研磨方法 | |
| JPH0714123A (ja) | 薄膜磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS58196626A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH07134823A (ja) | 磁気記録媒体用ガラス基板及び磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH07244947A (ja) | 磁気ディスク装置、磁気ディスクおよび磁気ディスクの製造方法 | |
| JPH05314474A (ja) | 磁気ディスク及びその表面加工方法並びに磁気ディスク装置 | |
| JPS62236664A (ja) | 磁気デイスク用基盤のテクスチヤリング方法 | |
| JP2001250224A (ja) | 磁気記録媒体用基板とその製造方法および磁気記録媒体 | |
| JPH10249737A (ja) | 磁気記録媒体用基板の研磨用パッド及び研磨方法 | |
| JP2000003570A (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2859272B2 (ja) | 両面フロッピーヘッドのコア上面の加工方法 | |
| JPS63298711A (ja) | 磁気記録媒体のクリ−ニング装置 | |
| JPH06182670A (ja) | 研磨テープ | |
| JPH0631604A (ja) | 研磨装置および研磨方法 | |
| JPS6240140B2 (ja) | ||
| JPH02108291A (ja) | 浮上型磁気ヘッド | |
| JPH09300185A (ja) | アルミニウム基板の研削方法および両頭平面研削盤 | |
| JPH1190813A (ja) | 磁気記録媒体用ガラス基板の加工装置 | |
| JP3404772B2 (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2832711B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH04285721A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |