JPH0660330B2 - 高炉炉底部の保護方法 - Google Patents
高炉炉底部の保護方法Info
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- JPH0660330B2 JPH0660330B2 JP1026125A JP2612589A JPH0660330B2 JP H0660330 B2 JPH0660330 B2 JP H0660330B2 JP 1026125 A JP1026125 A JP 1026125A JP 2612589 A JP2612589 A JP 2612589A JP H0660330 B2 JPH0660330 B2 JP H0660330B2
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉炉底の局部的な損傷部分を迅速かつ効率的
に保護する方法に関する。
に保護する方法に関する。
高炉の炉寿命を決定する最も大きな要因は炉底の損傷で
ある。このために，従来より砂鉄などのTiO2源を焼結原
料中に添付して焼結鉱を製造し，その焼結鉱を高炉に装
入して炉底部にチタンベアーを形成させる炉底保護対策
が講じられていた。しかしながら，同方法では，例えば
第２図に図解的に示すような炉底の局部的な損傷部１に
対しても，炉底全域にわたってチタンベアーを形成せざ
る得ず，しかもその分TiO2源を多量に高炉に装入するた
めに，通気性の悪化や出滓不良等の操業トラブルを起こ
すことが多かった。なお，第２図において２は炉底レン
ガ部分，３は築炉時の炉底プロフィルを示している。
ある。このために，従来より砂鉄などのTiO2源を焼結原
料中に添付して焼結鉱を製造し，その焼結鉱を高炉に装
入して炉底部にチタンベアーを形成させる炉底保護対策
が講じられていた。しかしながら，同方法では，例えば
第２図に図解的に示すような炉底の局部的な損傷部１に
対しても，炉底全域にわたってチタンベアーを形成せざ
る得ず，しかもその分TiO2源を多量に高炉に装入するた
めに，通気性の悪化や出滓不良等の操業トラブルを起こ
すことが多かった。なお，第２図において２は炉底レン
ガ部分，３は築炉時の炉底プロフィルを示している。
このような問題を解決するには，例えば特開昭60-56004
号公報や特開昭60-228611号公報に提案された，局部的
な損傷位置付近の羽口から粉状のチタン鉄鉱石を吹き込
む方法が効果的である。
号公報や特開昭60-228611号公報に提案された，局部的
な損傷位置付近の羽口から粉状のチタン鉄鉱石を吹き込
む方法が効果的である。
本発明は，前記の特開昭60-56004号公報や特開昭60-228
611号公報に提案された方法をより一層改善し，羽口か
ら吹き込んだＴｉ源を有効に炉底部に滴下させて，高炉
炉底の局部的な損傷部分を迅速かつ効率的に保護する方
法を提供しようとするものである。
611号公報に提案された方法をより一層改善し，羽口か
ら吹き込んだＴｉ源を有効に炉底部に滴下させて，高炉
炉底の局部的な損傷部分を迅速かつ効率的に保護する方
法を提供しようとするものである。
高炉炉底部に埋設した温度計による温度計測値によって
炉底の局部的な損傷を検出し，検出された局部損傷位置
に近い羽口から粉状のTiO2源を吹き込んで該損傷部分を
保護する方法において，本発明は，粉状のTiO2含有物質
と粉状の鉄含有物質を下記の(1)式を満足する条件で配
合してなる混合粉体を該羽口から吹き込むことを特徴と
する。
炉底の局部的な損傷を検出し，検出された局部損傷位置
に近い羽口から粉状のTiO2源を吹き込んで該損傷部分を
保護する方法において，本発明は，粉状のTiO2含有物質
と粉状の鉄含有物質を下記の(1)式を満足する条件で配
合してなる混合粉体を該羽口から吹き込むことを特徴と
する。
６≧Ｔ．Ｔｉ／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×100≧0.３…
…(1) ここで，Ｔ．ＴｉおよびＴ．Ｆｅはそれぞれ前記の混合
粉体中のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）である。
…(1) ここで，Ｔ．ＴｉおよびＴ．Ｆｅはそれぞれ前記の混合
粉体中のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）である。
本発明者らは，度重なる実験的検討から以下の知見を得
た。すなわち，第３図に示すように，高炉のようにコー
クスを充填した実験炉の羽口６から粉状のチタン鉄鉱石
等のTiO2源５を熱風４に随伴させて吹き込んだ場合，コ
ークスの燃焼領域であるレースウェイ７内でTiO2源は溶
融し，さらにその溶融物８はコークスと反応して酸化鉄
やTiO2は還元される。この時，TiCやTiNが生成し，さら
に酸化鉄が還元されて生成した溶鉄中にもＴｉが溶解す
る。生成したTiCやTiNは全てコークスに付着してしま
い，この結果，炉下部へは滴下しない。溶鉄中に溶解し
たＴｉは炉下部に滴下するが，一部は滴下過程でTiCやT
iNとなりコークスに付着する。第３図において，９はコ
ークスの付着したTiC,TiNを図解的に示している。この
ように，羽口から吹き込んだＴｉ源の一部のみが炉底に
滴下し，その滴下するＴｉのキャリアーは溶鉄である。
なお，第３図において，10はＴｉが溶解した溶鉄，11は
スラグ層，12は溶鉄層，13はチタンベァーを示す。
た。すなわち，第３図に示すように，高炉のようにコー
クスを充填した実験炉の羽口６から粉状のチタン鉄鉱石
等のTiO2源５を熱風４に随伴させて吹き込んだ場合，コ
ークスの燃焼領域であるレースウェイ７内でTiO2源は溶
融し，さらにその溶融物８はコークスと反応して酸化鉄
やTiO2は還元される。この時，TiCやTiNが生成し，さら
に酸化鉄が還元されて生成した溶鉄中にもＴｉが溶解す
る。生成したTiCやTiNは全てコークスに付着してしま
い，この結果，炉下部へは滴下しない。溶鉄中に溶解し
たＴｉは炉下部に滴下するが，一部は滴下過程でTiCやT
iNとなりコークスに付着する。第３図において，９はコ
ークスの付着したTiC,TiNを図解的に示している。この
ように，羽口から吹き込んだＴｉ源の一部のみが炉底に
滴下し，その滴下するＴｉのキャリアーは溶鉄である。
なお，第３図において，10はＴｉが溶解した溶鉄，11は
スラグ層，12は溶鉄層，13はチタンベァーを示す。
したがって，前記の公報の従来技術のように，Ｔ．Ｔｉ
／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）の高いチタン鉄鉱石等を吹き
込んだ場合には，Ｔｉのキャリアーとなる溶鉄が少ない
ため炉底に到達するＴｉは少なくなり，しかも，多量の
TiCやTiNがコークスに付着し，それが通液性を阻害する
ためにチタン鉄鉱石の吹込み量を制限せざるを得ないと
いう二重の弊害をもたらしていた。これに対して，本発
明に従ってTiO2含有鉱石と鉄鉱石の混合粉体を羽口から
吹き込んだ場合には，コークスに付着するTiCやTiNが少
なくなり，多量に混合粉体を吹き込めると共に，炉底に
到達するＴｉは増大するために，効率良く迅速に炉底の
局部的損傷部を保護できることが明らかとなった。
／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）の高いチタン鉄鉱石等を吹き
込んだ場合には，Ｔｉのキャリアーとなる溶鉄が少ない
ため炉底に到達するＴｉは少なくなり，しかも，多量の
TiCやTiNがコークスに付着し，それが通液性を阻害する
ためにチタン鉄鉱石の吹込み量を制限せざるを得ないと
いう二重の弊害をもたらしていた。これに対して，本発
明に従ってTiO2含有鉱石と鉄鉱石の混合粉体を羽口から
吹き込んだ場合には，コークスに付着するTiCやTiNが少
なくなり，多量に混合粉体を吹き込めると共に，炉底に
到達するＴｉは増大するために，効率良く迅速に炉底の
局部的損傷部を保護できることが明らかとなった。
そして，実際に高炉に該混合粉体を吹き込んだ場合に，
第１図に示すように，その混合粉体のＴ．Ｔｉ／（Ｔ．
Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×100が６以下であれば，迅速に炉底
の局部的損傷部を保護できた。一方，Ｔ．Ｔｉ／（Ｔ．
Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×100が0.３未満では，羽口から吹き
込むＴｉ源の絶対量が不足するため，炉底保護が遅れる
傾向が認められた。したがって，炉底の局部的な損傷位
置付近の羽口から粉体のTiO2源を吹き込んで損傷部分を
保護する際には，粉状のTiO2含有鉱石と鉄鉱石を(1)式
の条件で配合した粉体を羽口から吹き込めば良い。
第１図に示すように，その混合粉体のＴ．Ｔｉ／（Ｔ．
Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×100が６以下であれば，迅速に炉底
の局部的損傷部を保護できた。一方，Ｔ．Ｔｉ／（Ｔ．
Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×100が0.３未満では，羽口から吹き
込むＴｉ源の絶対量が不足するため，炉底保護が遅れる
傾向が認められた。したがって，炉底の局部的な損傷位
置付近の羽口から粉体のTiO2源を吹き込んで損傷部分を
保護する際には，粉状のTiO2含有鉱石と鉄鉱石を(1)式
の条件で配合した粉体を羽口から吹き込めば良い。
次に，具体的な実施例を用いて本発明法の効果を示す。
実施例 羽口を26本有する2150m3の高炉に，第１表に示す条件で
TiO2含有物質と鉄含有物質の混合粉体を隣接した２本の
羽口から吹込み，その羽口直下の位置に埋設した温度計
の指示値が３℃低下する時間Ｔを測定した。TiO2含有物
質としては，第２表に示す組成の砂鉄と高チタンスラグ
を用いた。鉄含有物質は粉状の鉄鉱石（ペレットフィー
ド）である。実施例１〜４と比較例１は，砂鉄と鉄鉱石
を所定量配合して得た混合粉体を羽口から高炉に吹き込
んだ。また，実施例５は高チタンスラグと鉄鉱石の混合
粉体を羽口から高炉に吹き込んだ。
TiO2含有物質と鉄含有物質の混合粉体を隣接した２本の
羽口から吹込み，その羽口直下の位置に埋設した温度計
の指示値が３℃低下する時間Ｔを測定した。TiO2含有物
質としては，第２表に示す組成の砂鉄と高チタンスラグ
を用いた。鉄含有物質は粉状の鉄鉱石（ペレットフィー
ド）である。実施例１〜４と比較例１は，砂鉄と鉄鉱石
を所定量配合して得た混合粉体を羽口から高炉に吹き込
んだ。また，実施例５は高チタンスラグと鉄鉱石の混合
粉体を羽口から高炉に吹き込んだ。
第１表に示すように，Ｔ．Ｔｉ／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆ
ｅ）×100が６〜0.３の条件である実施例１〜５では，
混合粉体を10kg/Tで継続して吹き込むことができ，約１
日で炉底部にチタンベアーが形成して羽口直下の炉底温
度は３℃低下した。比較例１ではチタンベアーの形成が
実施例１〜４より遅れ，35時間で炉底温度が３℃低下し
た。一方，比較例２の砂鉄を吹き込んだ場合は，吹き込
み開始後20時間経過した時点で，レースウェイ内に溶融
物が溜まる現象が認められたために，吹き込み量を10か
ら４kg/Tに低下した。この結果，炉底温度を３℃低下さ
せるのに，合計49時間を要した。
ｅ）×100が６〜0.３の条件である実施例１〜５では，
混合粉体を10kg/Tで継続して吹き込むことができ，約１
日で炉底部にチタンベアーが形成して羽口直下の炉底温
度は３℃低下した。比較例１ではチタンベアーの形成が
実施例１〜４より遅れ，35時間で炉底温度が３℃低下し
た。一方，比較例２の砂鉄を吹き込んだ場合は，吹き込
み開始後20時間経過した時点で，レースウェイ内に溶融
物が溜まる現象が認められたために，吹き込み量を10か
ら４kg/Tに低下した。この結果，炉底温度を３℃低下さ
せるのに，合計49時間を要した。
【図面の簡単な説明】 第１図はＴｉ源を吹き込む羽口直下の炉底温度が３℃低
下するに要する時間ＴとＴｉ源のＴ．Ｔｉ／（Ｔ．Ｔｉ
＋Ｔ．Ｆｅ）×100の関係を示した図，第２図は炉底の
局部的損傷を模式的に示した略断面図，第３図は羽口か
ら吹き込んだＴｉ源の還元挙動を模式的に示した略断面
図である。 １……炉底の局部的損傷部，２……炉底レンガ，３……
築炉時の炉底プロフィル，４……熱風，５……Ｔｉ源，
６……羽口，７……レースウェイ，８……Ｔｉ源の溶融
物，９……コークスの付着したTiC,TiN，10……Ｔｉが
溶解した溶鉄，11……スラグ，12……溶鉄，13……チタ
ンベアー
下するに要する時間ＴとＴｉ源のＴ．Ｔｉ／（Ｔ．Ｔｉ
＋Ｔ．Ｆｅ）×100の関係を示した図，第２図は炉底の
局部的損傷を模式的に示した略断面図，第３図は羽口か
ら吹き込んだＴｉ源の還元挙動を模式的に示した略断面
図である。 １……炉底の局部的損傷部，２……炉底レンガ，３……
築炉時の炉底プロフィル，４……熱風，５……Ｔｉ源，
６……羽口，７……レースウェイ，８……Ｔｉ源の溶融
物，９……コークスの付着したTiC,TiN，10……Ｔｉが
溶解した溶鉄，11……スラグ，12……溶鉄，13……チタ
ンベアー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 義明 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社呉研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−228611（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】高炉炉底部に埋設した温度計による温度計
測値によって炉底の局部的な損傷を検出し，検出された
局部損傷位置に近い羽口から粉状のTiO2源を吹き込んで
該損傷部分を保護する方法において，粉状のTiO2含有物
質と粉状の鉄含有物質を下記の(1)式を満足する条件で
配合してなる混合粉体を該羽口から吹き込むことを特徴
とする高炉炉底部の保護方法， ６≧Ｔ．Ｔｉ／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×100≧0.３…
…（１） ここで，Ｔ．ＴｉおよびＴ．Ｆｅはそれぞれ前記の混合
粉体中のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026125A JPH0660330B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底部の保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026125A JPH0660330B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底部の保護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205608A JPH02205608A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0660330B2 true JPH0660330B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12184843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026125A Expired - Lifetime JPH0660330B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底部の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660330B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228611A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉の操業方法 |
-
1989
- 1989-02-04 JP JP1026125A patent/JPH0660330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02205608A (ja) | 1990-08-15 |
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