JPH02206581A - シリアルプリンタ - Google Patents
シリアルプリンタInfo
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- JPH02206581A JPH02206581A JP2799289A JP2799289A JPH02206581A JP H02206581 A JPH02206581 A JP H02206581A JP 2799289 A JP2799289 A JP 2799289A JP 2799289 A JP2799289 A JP 2799289A JP H02206581 A JPH02206581 A JP H02206581A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルヘッドを用いて普通紙に記録可能な
シリアルプリンタに関する。
シリアルプリンタに関する。
従来、サーマルヘッドを用いて普通紙に記録可能な熱転
写記録方式のシリアルプリンタにおいては、第６図に示
すように、ポリエステル紙、セロハン紙、コンデンサ紙
などの材料でできたフィルムベースの上に、熱溶融材料
（例えば、ワックス）をベースとしたものに着色材を混
合した比較的融点の低いインクを塗布したインクリボン
２０１を予め巻き取っである供給リール２０２からガイ
ドローラ１０４を介して、発熱抵抗体を複数個直列に配
置したサーマルへラド１１８と用紙１２１との間に挟み
、適当な圧力をプラテン１２０とサーマルヘッド１１８
との間でかけながら、サーマルヘッド１１８に加えられ
た印字信号に応じて発熱抵抗体が加熱され、インクリボ
ン２０１のインクを溶融し転写して記録し、記録済みの
インクリボンはり−ル８２０３に巻き取る。
写記録方式のシリアルプリンタにおいては、第６図に示
すように、ポリエステル紙、セロハン紙、コンデンサ紙
などの材料でできたフィルムベースの上に、熱溶融材料
（例えば、ワックス）をベースとしたものに着色材を混
合した比較的融点の低いインクを塗布したインクリボン
２０１を予め巻き取っである供給リール２０２からガイ
ドローラ１０４を介して、発熱抵抗体を複数個直列に配
置したサーマルへラド１１８と用紙１２１との間に挟み
、適当な圧力をプラテン１２０とサーマルヘッド１１８
との間でかけながら、サーマルヘッド１１８に加えられ
た印字信号に応じて発熱抵抗体が加熱され、インクリボ
ン２０１のインクを溶融し転写して記録し、記録済みの
インクリボンはり−ル８２０３に巻き取る。
また、このような熱転写記録方式は、記録媒体として普
通紙だけでなくＯＨＰフィルムのようなポリエステルな
どの樹脂系材料にも印字できるという特徴を有している
。
通紙だけでなくＯＨＰフィルムのようなポリエステルな
どの樹脂系材料にも印字できるという特徴を有している
。
しかし、インクを記録媒体に転写した後のインクリボン
２０１は再び使用することができない。
２０１は再び使用することができない。
そのため、前述のように未使用のインクリボンを巻き付
けた供給リール２０２の他に、使用済みのインクリボン
を巻き取るリール２０３が必須である。
けた供給リール２０２の他に、使用済みのインクリボン
を巻き取るリール２０３が必須である。
この構成では、インクリボン２０１は熱転写された部分
以外はインクが残され、使われないままリール２０３に
巻き取られるという不経済な面がある。
以外はインクが残され、使われないままリール２０３に
巻き取られるという不経済な面がある。
また、使用済みのインクリボンには出力された文字が反
転した形になって残り、これは第三者が容易に識別する
ことが可能なので、秘密保持上問題がある。
転した形になって残り、これは第三者が容易に識別する
ことが可能なので、秘密保持上問題がある。
さらに、−度に印字できる文字数も、例えばワイヤトッ
ドプリンタのような他の印字方式に比べて極めて少ない
。
ドプリンタのような他の印字方式に比べて極めて少ない
。
これらの問題点は、この方式のプリンタを使用するにあ
たって、その使用価格を非常に高価なものにする。
たって、その使用価格を非常に高価なものにする。
したがって、本発明の目的は、インクを効率よく記録媒
体に転写する使用価格が安く経済的効率の高いシリアル
プリンタを提供することである。
体に転写する使用価格が安く経済的効率の高いシリアル
プリンタを提供することである。
本発明によれば、
「長さ方向に走行される多数の孔を有する可撓性の無端
ベルト状インク保持体と、 加熱手段により低溶融点を有する固形インクを溶融し、
前記インク保持体の孔に充填するインク供給手段と、 前記インク保持体の前記固形インクを保持した孔と記録
紙の記録面とを対向させた状態で前記記録紙との間に前
記インク保持体を挟持して記録信号に応じて前記孔に保
持された固形インクを溶融させて記録紙に転移させるサ
ーマルヘッドとを有し、 前記インク供給手段が、前記固形インクの溶融温度に保
たれた二枚の直立した板で構成され、前記二枚の板が互
いに、前記インク保持体の板圧以上の間隙を生ずるよう
置かれ、溶融された固形インクが毛細管現象によってそ
の間隙を満たすようにし、その間隙の中のインクにイン
ク保持体を通過させて、インクをインク保持体の孔に充
填させることを特徴とするシリアルプリンタ」が得られ
る。
ベルト状インク保持体と、 加熱手段により低溶融点を有する固形インクを溶融し、
前記インク保持体の孔に充填するインク供給手段と、 前記インク保持体の前記固形インクを保持した孔と記録
紙の記録面とを対向させた状態で前記記録紙との間に前
記インク保持体を挟持して記録信号に応じて前記孔に保
持された固形インクを溶融させて記録紙に転移させるサ
ーマルヘッドとを有し、 前記インク供給手段が、前記固形インクの溶融温度に保
たれた二枚の直立した板で構成され、前記二枚の板が互
いに、前記インク保持体の板圧以上の間隙を生ずるよう
置かれ、溶融された固形インクが毛細管現象によってそ
の間隙を満たすようにし、その間隙の中のインクにイン
ク保持体を通過させて、インクをインク保持体の孔に充
填させることを特徴とするシリアルプリンタ」が得られ
る。
本発明によれば、まず、インク供給手段によって無端ベ
ルト状インク保持体に設けられた多数の孔に固形インク
が充填、保持される０次に、インク保持体と記録紙とが
、プラテンとサーマルヘッドとの間に挟持され、記録信
号に応じて発熱されるサーマルヘッドによって固形イン
クが溶融されて、そのインクの表面張力によってインク
保持体に保持されたインクの一部が記録紙に浸透し、転
移される。さらに、インク保持体は、無端ベルト状であ
り、かつ長さ方向に走行されているため、再びインク供
給手段の位置に戻り、転移されて空洞となった孔の部分
に固形インクが補充される。
ルト状インク保持体に設けられた多数の孔に固形インク
が充填、保持される０次に、インク保持体と記録紙とが
、プラテンとサーマルヘッドとの間に挟持され、記録信
号に応じて発熱されるサーマルヘッドによって固形イン
クが溶融されて、そのインクの表面張力によってインク
保持体に保持されたインクの一部が記録紙に浸透し、転
移される。さらに、インク保持体は、無端ベルト状であ
り、かつ長さ方向に走行されているため、再びインク供
給手段の位置に戻り、転移されて空洞となった孔の部分
に固形インクが補充される。
したがって、消費されたインクを補填し再使用すること
が可能なので、必要な分だけ消費することができる。
が可能なので、必要な分だけ消費することができる。
次に、本発明め一実施例を示した図面を参照して、本発
明をより詳細に説明する。
明をより詳細に説明する。
第１図を参照すると、本発明の一実施例において、イン
ク保持体は、スクリーンベルト１０１であり、例えばス
テンレス、ニッケルなどの金属がまたはポリイミド、四
弗化エチレンなどの耐熱性と耐磨耗性のある樹脂ででき
た厚さ１０〜１００μｍの薄膜に、エツチング、エレク
トロフォーミングなどの手段で、薄膜に第２図に示すよ
うに直径１０〜１００μｍの孔１０２の後述のサーマル
ヘッドの抵抗発熱耐であるヒータ部１１２の一素子に複
数個またがるように配置、形成し、それを無端ベルト状
に構成する。その無端ベルト状のスクリーンベルトを第
１図に示すように駆動プーリ１０３、複数のガイドロー
ラ１０４に張設し、モータなどの回転手段（図示せず）
によって駆動プーリ１０３を回転させて、スクリーンベ
ルト１０１を、ガイドレール１２４に沿って移動するキ
ャリッジ１０５と同じ速度で長さ方向に走行するように
する。
ク保持体は、スクリーンベルト１０１であり、例えばス
テンレス、ニッケルなどの金属がまたはポリイミド、四
弗化エチレンなどの耐熱性と耐磨耗性のある樹脂ででき
た厚さ１０〜１００μｍの薄膜に、エツチング、エレク
トロフォーミングなどの手段で、薄膜に第２図に示すよ
うに直径１０〜１００μｍの孔１０２の後述のサーマル
ヘッドの抵抗発熱耐であるヒータ部１１２の一素子に複
数個またがるように配置、形成し、それを無端ベルト状
に構成する。その無端ベルト状のスクリーンベルトを第
１図に示すように駆動プーリ１０３、複数のガイドロー
ラ１０４に張設し、モータなどの回転手段（図示せず）
によって駆動プーリ１０３を回転させて、スクリーンベ
ルト１０１を、ガイドレール１２４に沿って移動するキ
ャリッジ１０５と同じ速度で長さ方向に走行するように
する。
溶融点が６０〜１５０°Ｃ程度の比較的低い溶融点を有
しかつ常温でも可塑性のあるワックス系などの樹脂に、
染料を添加した固形インクをスクリーンベルト１０１の
孔１０２に供給するインキング装置１０６が設けられて
いる。
しかつ常温でも可塑性のあるワックス系などの樹脂に、
染料を添加した固形インクをスクリーンベルト１０１の
孔１０２に供給するインキング装置１０６が設けられて
いる。
このインキング装ｆｆ１０６は、第３図の部分切断斜視
図に示すように、フレーム１０７のインク槽１０８の内
部のヒータ１０９によって常時固形インクの溶解温度に
保たれたインク溶融プレート１１０とホットプレート１
１２によって、インク槽１０８内に投入された固形イン
クを溶融させる。第４図の側断面図に示すように、スク
リーンベルト１０１の板厚と同等かわずかに広い間隙を
持つ薄層部１１３を形成するように、ホットプレート１
１２に対向してバックプレート１１４が設けられ、その
薄層部１１３によってインク槽１０８に蓄えられた溶融
インク１１１は表面張力の力で上昇し、ホットプレート
１１２とバックプレート１１４との間にインク層１１５
を形成する０両プレート１１２と１１４との間に挟持さ
れたインク層１１５の中を通過するスクリーンベルト１
０１の孔１０２にインクを浸透させる。
図に示すように、フレーム１０７のインク槽１０８の内
部のヒータ１０９によって常時固形インクの溶解温度に
保たれたインク溶融プレート１１０とホットプレート１
１２によって、インク槽１０８内に投入された固形イン
クを溶融させる。第４図の側断面図に示すように、スク
リーンベルト１０１の板厚と同等かわずかに広い間隙を
持つ薄層部１１３を形成するように、ホットプレート１
１２に対向してバックプレート１１４が設けられ、その
薄層部１１３によってインク槽１０８に蓄えられた溶融
インク１１１は表面張力の力で上昇し、ホットプレート
１１２とバックプレート１１４との間にインク層１１５
を形成する０両プレート１１２と１１４との間に挟持さ
れたインク層１１５の中を通過するスクリーンベルト１
０１の孔１０２にインクを浸透させる。
スクリーンベルト１０１のインクが供給された部分はイ
ンキングローラ外に射出、冷却される。
ンキングローラ外に射出、冷却される。
その結果、スクリーンベルト１０１の孔１０２の中のイ
ンクは凝固、保持される。
ンクは凝固、保持される。
インキング装置１０６のインク槽１０８内のインクが消
費されて、スクリーンベルト１０１の孔１０２にインク
を供給できなくなったら、第１図に示すようにインキン
グ装置１，０６からサーマルへラド１１８へ至るスクリ
ーンベルト１０１の経路の途中に発光体と光センサとで
構成された光学式のインクセンサ１１９を設け、スクリ
ーンベルトの有無を検出し、ブザーを鳴らすなど、警告
を発して、オペレータにインクペレットの補給を促すよ
うにすればよい。
費されて、スクリーンベルト１０１の孔１０２にインク
を供給できなくなったら、第１図に示すようにインキン
グ装置１，０６からサーマルへラド１１８へ至るスクリ
ーンベルト１０１の経路の途中に発光体と光センサとで
構成された光学式のインクセンサ１１９を設け、スクリ
ーンベルトの有無を検出し、ブザーを鳴らすなど、警告
を発して、オペレータにインクペレットの補給を促すよ
うにすればよい。
このようにして孔１０２に固形インクを保持したスクリ
ーンベルト１０１は、従来の熱転写方式を同様に、サー
マルヘッド１１８とプラテン１２０により用紙１２１と
挟持され、サーマルヘッド１１８に記録信号を印加する
と、第５図に示すように、記録信号が印加された分だけ
サーマルヘッド１１８のヒータ部１２２が発熱し、その
位置に対応した孔、１０２の位置の固形インクは、図の
■に示すようにヒータ部１２２に接した面から溶解し始
め、■に示すように用紙１２１に接しな面の方へ溶解が
進行する。
ーンベルト１０１は、従来の熱転写方式を同様に、サー
マルヘッド１１８とプラテン１２０により用紙１２１と
挟持され、サーマルヘッド１１８に記録信号を印加する
と、第５図に示すように、記録信号が印加された分だけ
サーマルヘッド１１８のヒータ部１２２が発熱し、その
位置に対応した孔、１０２の位置の固形インクは、図の
■に示すようにヒータ部１２２に接した面から溶解し始
め、■に示すように用紙１２１に接しな面の方へ溶解が
進行する。
次に、ヒータ部１２２がオフになると、溶解されたイン
クは凝固し始めるが、余熱のため図の■、■に示すよう
にさらに溶解が進行し、用紙にインクの表面張力によっ
て浸透する。紙に浸透したインクは、直ちに用紙１２１
によって熱が奪われ冷却、凝固する。そして、図のＶ、
■に示すように、その凝固したインクの固着力によって
転移される。その転゛移されるインクの画素は第２図で
説明したように、記録される１画素が第２図め°二重斜
線で表わされる複数のドツトで形成されるため、万−一
つの孔にインクが充填できなかったときでも、他の残り
の孔に保持されているインクが画素を形成することが可
能であるために、プリンタにとって致命的な記録ドツト
抜けを起こしにくく、信頼性の高い記録が実現できる。
クは凝固し始めるが、余熱のため図の■、■に示すよう
にさらに溶解が進行し、用紙にインクの表面張力によっ
て浸透する。紙に浸透したインクは、直ちに用紙１２１
によって熱が奪われ冷却、凝固する。そして、図のＶ、
■に示すように、その凝固したインクの固着力によって
転移される。その転゛移されるインクの画素は第２図で
説明したように、記録される１画素が第２図め°二重斜
線で表わされる複数のドツトで形成されるため、万−一
つの孔にインクが充填できなかったときでも、他の残り
の孔に保持されているインクが画素を形成することが可
能であるために、プリンタにとって致命的な記録ドツト
抜けを起こしにくく、信頼性の高い記録が実現できる。
転移されなかった部分の固形インク１２３は、スクリー
ンベルト１０１の托１０２に付着したままである。そし
て、再びインキング装置１０６に戻り、転移された分だ
け前述の方法でインクが補給される。
ンベルト１０１の托１０２に付着したままである。そし
て、再びインキング装置１０６に戻り、転移された分だ
け前述の方法でインクが補給される。
以上説明したように、本発明によれば、従来の熱転写記
録方式シリアルプリンタの経済性の問題を解決し、イン
クを効率よく記録紙に転移することができる経済的効率
の高いシリアラプリンタが提供できる。
録方式シリアルプリンタの経済性の問題を解決し、イン
クを効率よく記録紙に転移することができる経済的効率
の高いシリアラプリンタが提供できる。
クプレート、
８・・・サーマルヘッド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長さ方向に走行される多数の孔を有する可撓性の無端ベ
ルト状インク保持体と、 加熱手段により低溶融点を有する固形インクを溶融し、
前記インク保持体の孔に充填するインク供給手段と、 前記インク保持体の前記固形インクを保持した孔と記録
紙の記録面とを対向させた状態で前記記録紙との間に前
記インク保持体を挟持して記録信号に応じて前記孔に保
持された固形インクを溶融させて記録紙に転移させるサ
ーマルヘッドとを有し、 前記インク供給手段が、前記固形インクの溶融温度に保
たれた二枚の直立した板で構成され、前記二枚の板が互
いに前記インク保持体の板厚以上の間隙を生ずるよう置
かれ、溶融された固形インクが毛細管現象によってその
間隙を満たすようにし、その間隙の中のインクにインク
保持体を通過させて、インクをインク保持体の孔に充填
させることを特徴とするシリアルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2799289A JPH02206581A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2799289A JPH02206581A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シリアルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206581A true JPH02206581A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12236319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2799289A Pending JPH02206581A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206581A (ja) |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2799289A patent/JPH02206581A/ja active Pending
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