JPH02206582A - シリアルプリンタ - Google Patents
シリアルプリンタInfo
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- JPH02206582A JPH02206582A JP2799689A JP2799689A JPH02206582A JP H02206582 A JPH02206582 A JP H02206582A JP 2799689 A JP2799689 A JP 2799689A JP 2799689 A JP2799689 A JP 2799689A JP H02206582 A JPH02206582 A JP H02206582A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルヘッドを用いて普通紙に記録可能な
シリアルプリンタに関する。
シリアルプリンタに関する。
従来、サーマルヘッドを用いて普通紙に記録可能な熱転
写記録方式のシリアルプリンタにおいては、第５図に示
すように、ポリエステル紙、セロハン紙、コンデンサ紙
などの材料でできたフィルムベースの上に、熱溶融材料
（例えば、ワックス）をベースとしたものに着色材を混
合した比較的融点の低いインクを塗布したインクリボン
２０１を予め巻き取っである供給リール２０２からガイ
ドローラ１０４を介して、発熱抵抗体を複数個直列に配
置したサーマルへラド１１８と用紙１２１との間に挟み
、適当な圧力をプラテン１２０とサーマルヘッド１１８
との間でがけながら、サーマルヘッド１１８に加え・ら
れな印字信号に応じて発熱抵抗体が加熱され、インクリ
ボン２０１のインクを溶融し転写して記録し、記録済み
のインクリボンはリールＢ２Ｏ３に巻き取る。
写記録方式のシリアルプリンタにおいては、第５図に示
すように、ポリエステル紙、セロハン紙、コンデンサ紙
などの材料でできたフィルムベースの上に、熱溶融材料
（例えば、ワックス）をベースとしたものに着色材を混
合した比較的融点の低いインクを塗布したインクリボン
２０１を予め巻き取っである供給リール２０２からガイ
ドローラ１０４を介して、発熱抵抗体を複数個直列に配
置したサーマルへラド１１８と用紙１２１との間に挟み
、適当な圧力をプラテン１２０とサーマルヘッド１１８
との間でがけながら、サーマルヘッド１１８に加え・ら
れな印字信号に応じて発熱抵抗体が加熱され、インクリ
ボン２０１のインクを溶融し転写して記録し、記録済み
のインクリボンはリールＢ２Ｏ３に巻き取る。
また、このような熱転写記録方式は、記録媒体として普
通紙だけでなくＯＨＰフィルムのようなポリエステルな
どの樹脂系材料にも印字できるという特徴を有している
。
通紙だけでなくＯＨＰフィルムのようなポリエステルな
どの樹脂系材料にも印字できるという特徴を有している
。
しかし、インクを記録媒体に転写した後のインクリボン
２０１は再び使用することができない。
２０１は再び使用することができない。
そのため、前述のように未使用のインクリボンを巻き付
けた供給リール２０２の他に、使用済みのインクリボン
を巻き取るリール２０３が必須である。
けた供給リール２０２の他に、使用済みのインクリボン
を巻き取るリール２０３が必須である。
この構成では、インクリボン２０１は熱転写された部分
以外はインクが残され、使われないままリール２０３に
巻き取られるという不経済な面がある。
以外はインクが残され、使われないままリール２０３に
巻き取られるという不経済な面がある。
また、使用済みのインクリボンには出力された文字が反
転した形になって残り、これは第三者が容易に識別する
ことが可能なので、秘密保持上問題がある。
転した形になって残り、これは第三者が容易に識別する
ことが可能なので、秘密保持上問題がある。
さらに、−度に印字できる文字数も、例えばワイヤドツ
トプリンタのような他の印字方式に比べて極めて少ない
。
トプリンタのような他の印字方式に比べて極めて少ない
。
これらの問題点は、この方式のプリンタを使用するにあ
たって、その使用価格を非常に高価なものにする。
たって、その使用価格を非常に高価なものにする。
したがって、本発明の目的は、インクを効率よく記録媒
体に転写する使用価格が安く経済的効率の高いシリアル
プリンタを提供することである。
体に転写する使用価格が安く経済的効率の高いシリアル
プリンタを提供することである。
本発明によれば、
「長さ方向に走行される多数の孔を有する可撓性の無端
ベルト状インク保持体と、 加熱手段により低溶融点を有する固形インクを溶融し、
前記インク保持体の孔に充填するインク供給手段と、 前記インク保持体の前記固形インクを保持した孔と記録
紙の記録面とを対向させた状態で前記記録紙との間に前
記インク保持体を挟持して記録信号に応じて前記孔に保
持された固形インクを溶融させて記録紙に転移させるサ
ーマルヘッドとを有し、 前記インク供給手段が、回転する二個の直立した回転可
能な円筒体で構成され、前記二個の円筒体が互いに前記
インク保持体の板厚以上の間隙を生ずるよう置かれ、溶
融された固形インクが毛細管現象によってその間隙を満
たすようにし、その間隙の中のインクにインク保持体を
通過させて、インクをインク保持体の孔に充填させるこ
とを特徴とするシリアルプリンタＪ が得られる。
ベルト状インク保持体と、 加熱手段により低溶融点を有する固形インクを溶融し、
前記インク保持体の孔に充填するインク供給手段と、 前記インク保持体の前記固形インクを保持した孔と記録
紙の記録面とを対向させた状態で前記記録紙との間に前
記インク保持体を挟持して記録信号に応じて前記孔に保
持された固形インクを溶融させて記録紙に転移させるサ
ーマルヘッドとを有し、 前記インク供給手段が、回転する二個の直立した回転可
能な円筒体で構成され、前記二個の円筒体が互いに前記
インク保持体の板厚以上の間隙を生ずるよう置かれ、溶
融された固形インクが毛細管現象によってその間隙を満
たすようにし、その間隙の中のインクにインク保持体を
通過させて、インクをインク保持体の孔に充填させるこ
とを特徴とするシリアルプリンタＪ が得られる。
本発明によれば、まず、インク供給手段によって無端ベ
ルト状インク保持体に設けられた多数の孔に固形インク
が充填、保持される。次に、インク保持体と記録紙とが
、プラテンとサーマルヘッドとの間に挟持され、記録信
号に応じて発熱されるサーマルヘッドによって固形イン
クが溶融されて、そのインクの表面張力によってインク
保持体に保持されたインクの一部が記録紙に浸透し、転
移される。さらに、インク保持体は、無端ベルト状であ
り、かつ長さ方向に走行されているため、再びインク供
給手段の位置に戻り、転移されて空洞となった孔の部分
に固形インクが補充される。
ルト状インク保持体に設けられた多数の孔に固形インク
が充填、保持される。次に、インク保持体と記録紙とが
、プラテンとサーマルヘッドとの間に挟持され、記録信
号に応じて発熱されるサーマルヘッドによって固形イン
クが溶融されて、そのインクの表面張力によってインク
保持体に保持されたインクの一部が記録紙に浸透し、転
移される。さらに、インク保持体は、無端ベルト状であ
り、かつ長さ方向に走行されているため、再びインク供
給手段の位置に戻り、転移されて空洞となった孔の部分
に固形インクが補充される。
したがって、消費されたインクを補填し再使用すること
が可能なので、必要な分だけ消費することができる。
が可能なので、必要な分だけ消費することができる。
次に、本発明の一実施例を示した図面を参照して、本発
明をより詳細に説明する。
明をより詳細に説明する。
第１図を参照すると、本発明の一実施例において、イン
ク保持体は、スクリーンベルト１０１であり、例えばス
テンレス、ニッケルなどの金属がまたはポリイミド、四
弗化エチレンなどの耐熱性と耐磨耗性のある樹脂ででき
た厚さ１０〜１００μｍの薄膜に、エツチング、エレク
トロフォーミングなどの手段で、薄膜に第２図に示すよ
うに直径１０〜１００μｍの孔１０２の後述のサーマル
ヘッドの抵抗発熱耐であるヒータ部１１２の一素子に複
数個またがるように配置、形成し、それを無端ベルト状
に構成する。その無端ベルト状のスクリーンベルトを第
１図に示すように駆動プーリ１０３、複数のガイドロー
ラ１０４に張設し、モータなどの回転手段（図示せず）
によって駆動プーリ１０３を回転させて、スクリーンベ
ルト１０１を、ガイドレール１２４に沿って移動するキ
ャリッジ１０５と同じ速度で長さ方向に走行するように
する。
ク保持体は、スクリーンベルト１０１であり、例えばス
テンレス、ニッケルなどの金属がまたはポリイミド、四
弗化エチレンなどの耐熱性と耐磨耗性のある樹脂ででき
た厚さ１０〜１００μｍの薄膜に、エツチング、エレク
トロフォーミングなどの手段で、薄膜に第２図に示すよ
うに直径１０〜１００μｍの孔１０２の後述のサーマル
ヘッドの抵抗発熱耐であるヒータ部１１２の一素子に複
数個またがるように配置、形成し、それを無端ベルト状
に構成する。その無端ベルト状のスクリーンベルトを第
１図に示すように駆動プーリ１０３、複数のガイドロー
ラ１０４に張設し、モータなどの回転手段（図示せず）
によって駆動プーリ１０３を回転させて、スクリーンベ
ルト１０１を、ガイドレール１２４に沿って移動するキ
ャリッジ１０５と同じ速度で長さ方向に走行するように
する。
溶融点が６０〜１５０℃程度の比教的低い溶融点を有し
かつ常温でも可塑性のあるワックス系などの樹脂に、染
料を添加した固形インクをスクリーンベルト１０１の孔
１０２に供給するインキング装置１０６が設けられてい
る。
かつ常温でも可塑性のあるワックス系などの樹脂に、染
料を添加した固形インクをスクリーンベルト１０１の孔
１０２に供給するインキング装置１０６が設けられてい
る。
このインキング装置１０６は、第３図（ａ）の側断面図
に示すように、フレーム１０７のインク槽１０８の底部
の裏側に設けられたヒータ１０９によって、インク槽１
０８内に投入された固形インクの塊であるインクペレッ
ト１１０を溶融させるように底部を発熱させる。その溶
融されたインク１１１は、通路１１５を介して、インク
供給部１１６に供給される。インク供給部１１６は、第
３図（ｂ）の上からみた断面図に示すように、回転可能
な二個のインキングローラ１１２および各インキングロ
ーラ１１２とフレーム１０７との間に、スクリーンベル
ト１０１の板厚と同等かわずかに広い間隙をもつ薄層部
１１３を設けるように構成され、その薄層部１１３によ
って溶融インク１１１が表面張力の力で、直立したイン
キングローラ１１２の円筒面全体に転移され両インキン
グローラ１１２の間にインク層１１４を形成する。その
両インキングローラ１１２の間に挟持されたインク層１
１４の中を通過するスクリーンベルト１０１の孔１０２
にインクを浸透させ、ドクターブレード１１７によって
スクリーンベルト１０１の表面に付着した余分なインク
を掻き落す。
に示すように、フレーム１０７のインク槽１０８の底部
の裏側に設けられたヒータ１０９によって、インク槽１
０８内に投入された固形インクの塊であるインクペレッ
ト１１０を溶融させるように底部を発熱させる。その溶
融されたインク１１１は、通路１１５を介して、インク
供給部１１６に供給される。インク供給部１１６は、第
３図（ｂ）の上からみた断面図に示すように、回転可能
な二個のインキングローラ１１２および各インキングロ
ーラ１１２とフレーム１０７との間に、スクリーンベル
ト１０１の板厚と同等かわずかに広い間隙をもつ薄層部
１１３を設けるように構成され、その薄層部１１３によ
って溶融インク１１１が表面張力の力で、直立したイン
キングローラ１１２の円筒面全体に転移され両インキン
グローラ１１２の間にインク層１１４を形成する。その
両インキングローラ１１２の間に挟持されたインク層１
１４の中を通過するスクリーンベルト１０１の孔１０２
にインクを浸透させ、ドクターブレード１１７によって
スクリーンベルト１０１の表面に付着した余分なインク
を掻き落す。
スクリーンベルト１０１のインクが供給された部分はイ
ンキングローラ外に射出、冷却される。
ンキングローラ外に射出、冷却される。
その結果、スクリーンベルト１０１の孔１０２の中のイ
ンクは凝固、保持される。
ンクは凝固、保持される。
インキング装置１０６のインク槽１０８内のインクが消
費されて、スクリーンベルト１０１の孔１０２にインク
を供給できなくなったら、第１図に示すようにインキン
グ装置１０６からサーマルヘッド１１８へ至るスクリー
ンベルト１０１の経路の途中に発光体と光センサとで構
成された光学式のインクセンサ１１９を設け、スクリー
ンベルトの有無を検出し、ブザーを鳴らすなど、警告を
発して、オペレータにインクベレットの補給を促すよう
にすればよい。
費されて、スクリーンベルト１０１の孔１０２にインク
を供給できなくなったら、第１図に示すようにインキン
グ装置１０６からサーマルヘッド１１８へ至るスクリー
ンベルト１０１の経路の途中に発光体と光センサとで構
成された光学式のインクセンサ１１９を設け、スクリー
ンベルトの有無を検出し、ブザーを鳴らすなど、警告を
発して、オペレータにインクベレットの補給を促すよう
にすればよい。
このようにして孔１０２に固形インクを保持したスクリ
ーンベルト１０１は、従来の熱転写方式を同様に、サー
マルへラド１１８とプラテン１２０により用紙１２１と
挟持され、サーマルヘッド１１８に記録信号を印加する
と、第４図に示すように、記録信号が印加された分だけ
サーマルヘッド１１８のヒータ部１２２が発熱し、その
位置に対応した孔１０２の位置の固形インクは、図のＩ
に示すようにヒータ部１２２に接した面から溶解し始め
、■に示すように用紙１２１に接した面の方へ溶解が進
行する。
ーンベルト１０１は、従来の熱転写方式を同様に、サー
マルへラド１１８とプラテン１２０により用紙１２１と
挟持され、サーマルヘッド１１８に記録信号を印加する
と、第４図に示すように、記録信号が印加された分だけ
サーマルヘッド１１８のヒータ部１２２が発熱し、その
位置に対応した孔１０２の位置の固形インクは、図のＩ
に示すようにヒータ部１２２に接した面から溶解し始め
、■に示すように用紙１２１に接した面の方へ溶解が進
行する。
次に、ヒータ部１２２がオフになると、溶解されたイン
クは凝固し始めるが、余熱のため図の■、■に示すよう
にさらに溶解が進行し、用紙にインクの表面張力によっ
て浸透する。紙に浸透したインクは、直ちに用紙１２１
によって熱が奪われ冷却、凝固する。そして、図のＶ、
■に示すように、その凝固したインクの固着力によって
転移される。その転移されるインクの画素は第２図で説
明したように、記録される１画素が第２図の二重斜線で
表わされる複数のドツトで形成されるため、万−一つの
孔にインクが充填できなかったときでも、他の残りの孔
に保持されているインクが画素を形成することが可能で
あるために、プリン夕にとって致命的な記録ドツト抜け
を起こしにくく、信頼性の高い記録が実現できる。
クは凝固し始めるが、余熱のため図の■、■に示すよう
にさらに溶解が進行し、用紙にインクの表面張力によっ
て浸透する。紙に浸透したインクは、直ちに用紙１２１
によって熱が奪われ冷却、凝固する。そして、図のＶ、
■に示すように、その凝固したインクの固着力によって
転移される。その転移されるインクの画素は第２図で説
明したように、記録される１画素が第２図の二重斜線で
表わされる複数のドツトで形成されるため、万−一つの
孔にインクが充填できなかったときでも、他の残りの孔
に保持されているインクが画素を形成することが可能で
あるために、プリン夕にとって致命的な記録ドツト抜け
を起こしにくく、信頼性の高い記録が実現できる。
転移されなかった部分の固形インク１２３は、スクリー
ンベルト１０１の孔・１０２に付着したままである。そ
して、再びインキング装置１０６に戻り、転移された分
だけ前述の方法でインクが補給される。
ンベルト１０１の孔・１０２に付着したままである。そ
して、再びインキング装置１０６に戻り、転移された分
だけ前述の方法でインクが補給される。
以上説明したように、本発明によれば、従来の熱転写記
録方式シリアルプリンタの経済性の問題を解決し、イン
クを効率よく記録紙に転移することができる経済的効率
の高いシリアラプリンタが提供できる。
録方式シリアルプリンタの経済性の問題を解決し、イン
クを効率よく記録紙に転移することができる経済的効率
の高いシリアラプリンタが提供できる。
録原理を示す図、第５図は従来の熱転写シリアルプリン
タの構成を示す斜視図である。
タの構成を示す斜視図である。
１０１・・・スクリーンベルト、１０６・・・インキン
グ装置、１１０・・・インクベレット、１１２・・・イ
ンキングローラ、１１８・・・サーマルヘッド。
グ装置、１１０・・・インクベレット、１１２・・・イ
ンキングローラ、１１８・・・サーマルヘッド。
代理人 弁理士 内 原 晋
第１図は本発明の一実施例によるシリアルプリンタの構
成を示す斜視図、第２図はスクリーンベルトの部分拡大
図、第３図（ａ）および（ｂ）はインキング装置の構成
を示す側断面図および平面断面図、第４図は本発明のシ
リアルプリンタの記第 Ｚ 図 ＼ ↑
成を示す斜視図、第２図はスクリーンベルトの部分拡大
図、第３図（ａ）および（ｂ）はインキング装置の構成
を示す側断面図および平面断面図、第４図は本発明のシ
リアルプリンタの記第 Ｚ 図 ＼ ↑
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長さ方向に走行される多数の孔を有する可撓性の無端ベ
ルト状インク保持体と、 加熱手段により低溶融点を有する固形インクを溶融し、
前記インク保持体の孔に充填するインク供給手段と、 前記インク保持体の前記固形インクを保持した孔と記録
紙の記録面とを対向させた状態で前記記録紙との間に前
記インク保持体を挟持して記録信号に応じて前記孔に保
持された固形インクを溶融させて記録紙に転移させるサ
ーマルヘッドとを有し、 前記インク供給手段が、回転する二個の直立した回転可
能な円筒体で構成され、前記二個の円筒体が互いに前記
インク保持体の板厚以上の間隙を生ずるよう置かれ、溶
融された固形インクが毛細管現象によってその間隙を満
たすようにし、その間隙の中のインクにインク保持体を
通過させて、インクをインク保持体の孔に充填させるこ
とを特徴とするシリアルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2799689A JPH02206582A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2799689A JPH02206582A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シリアルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206582A true JPH02206582A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12236433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2799689A Pending JPH02206582A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | シリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206582A (ja) |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2799689A patent/JPH02206582A/ja active Pending
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