JPH0499687A - 熱転写プリンタ用インキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写方式を用いたプリンタにおいて、インク
保持体を繰返えして使用できるように再生するためのイ
ンキング装置に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来の熱転写プリンタの一例を示す側面図であ
る。

サーマルヘツドを用いて普通紙に記録可能な熱転写方式
のプリンタは、第４図に示すように、エステルワックス
等の熱溶融性のバインダー材に顔料等の着色量を添加し
た比較的溶融転の低いインクをポリエステルフィルムの
上に塗布したインクリボン２０１を、あらかじめリール
２０２に巻取っておき、このインクリボン２０１をリー
ル２０２からガイドローラ１０４を介して複数個の発熱
体を直列に配設したサーマルヘッド１１８とプラテン１
２０に巻付けた用紙１２１との間に導き、サーマルへ・
ソド１１８とプラテン１２０との間に適当な圧力をかけ
ながらサーマルヘッド１１８の印字文字に対応する適当
な発熱体を加熱することによってインクリボン２０１の
対応する部分のインクを溶融して転写し、使用済みのイ
ンクリボン２０１をリール２０３に巻取るように構成さ
れている。このような熱転写プリンタは、普通紙のみで
はなく、○）（Ｐフィルムのようなポリエステルフィル
ム等の樹脂系の材料にも印字できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したような従来の熱転写プリンタのインクリボンは
、再度使用することができず、印字に使用されなかった
部分のインクは、未使用のまま廃棄されるため不経済で
あり、インクリボンの使用上の経費が高くなるという欠
点を有している。さらに、インクリボンを巻取るための
リールのための空間をプリンタの内部に設けるが必要が
あるため、プリンタが大型になるという問題もある、ま
た、使用済みのインクリボンには、印字文字が反転した
形で残るため、これによって第三者が印字内容を容易に
知ることができ、秘密保持上の問題もある。更にまた、
−度に印字できるドツト数が、ワイヤドツトプリンタの
ような他の印字方式のものに比べて少ないという欠点も
あるにのような課題を解決するため、インクリボンを耐
熱性および耐久性のあるベルト状のインク保持体に変え
、これにインクを供給してその表面にインクの薄膜を形
成してそれをサーマルヘッドによって記録用紙に転写し
、残余のイ〉・りはインク保持体によって回収する方式
のインキング装置か発表されている（特開昭６２−４８
５９４号公報および特開昭６２−５６１７７号公報参照
）１．二のような装置は、いずれも大きなインク容器内
にインク保持体を浸漬するか、または回転ローラを浸漬
して加圧ローラで挟み込むようにしてインク保持体にイ
ンクを供給し、余分なインクをナイフェツジによって除
去するという手段を採用している。このようなインキン
グ装置は、加圧ローラやナイフェツジを有しているため
、インク保持体を走行させるときに大きな負荷がかかる
のと　インク保持体または回転ローラを浸漬するために
容量の大きなインク容器が必要であり、またその配置に
制限があるという問題があり、実用化のための大きなネ
ックとなっている。

本発明の目的は、このような課題を解決した熱転写プリ
ンタ用インキング装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の熱転写プリンタ用インキング装置は、インク保
持体に接触しながら回転しインク膜を形成する表面を租
く形成しかつ耐熱性材料で形成した円筒状または円柱状
のインキングローラと、前記インキングローラおよび前
記インク保持体に接触して前記インク保持体の移動方向
と反対方向に回転するサブインキングローラと、前記イ
ンキングローラの直径よりも少し大きな内径を有する部
分円筒面を有し前記インキングローラの表面に表面張力
によってインクを供給するハウジングと、前記インクを
貯蔵するために前記ハウジングに設けたインク室と、前
記インク室内の前記インクを溶融するため前記ハウジン
グに設けたヒータとを備えている。

〔作用〕

本発明の熱転写プリンタ用インキング装置は、インク室
内の熱溶融性インクをヒータで溶融し、これをハウジン
グに設けたインキングローラの直径よりも少し大きな内
径を有する部分円筒面とインキングローラとの微小な間
隙によってその表面にインクを付着させ、インキングロ
ーラを回転してその表面の一部にインク保持体を接触さ
せることによってインクをベルト状のインク保持体に塗
布してインク膜を形成し、これをインキングローラによ
って平滑かつ均一の厚さの膜にするものである。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。

第１区は本発明の一実施例を示す断面図である６ 第１図において、アルミニウム合金で形成された回転可
能な円筒形（または円柱形）のインキングローラ９００
は、その長さがインク保持体７０１の幅、すなわち記録
用紙の幅とほぼ同じ寸法となっている。またその表面は
、インクが付着し易いように、サンドブラスト法等によ
って梨地状に表面処理されている。梨地状に表面処理を
施す代りに、軸方向または円周方向に沿って細い清を設
けてもよい。インキングローラ９００を加熱するために
その内部に設けた同じ長さの線状の発熱体９０２は、ホ
ロゲンランプまたはセラミックヒータで構成されている
。発熱体９０２はインキングローラ９００と共に回転す
る必要はない。インキングローラ９００は、ハウジング
９０４に設けた部分的な円筒面９０５と組合わされてい
る。

この円筒面９０５の円弧の半径は、インキングローラ９
００の半径よりも僅かに（０，５ｍｍ程度以下）大きく
、従ってそれらを組合わせることによって微小隙間９０
６が形成される。ハウジング９０４に設けたヒータ９０
７によって溶融されたインク９０８は、その表面張力に
よってハウジング９０４に設けた供給路９０９介して微
小隙間９０６に供給される。微小隙間９０６に供給され
たイク９０８は、回転するインキングローラ９００の表
面に付着し、ガイドローラ９０１（こよって案内されて
インキングローラ９００の上部に接触しながら走行する
インク保持体７０１の表面に移転する。インク保持体７
０１に移転したインク９０８は、インキングローラ９０
０の表面の粗さおよびインク９０８の粘弾性による夕・
ツクと呼ばれる現象により、その膜の表面が粗くなって
おり、これは、印字濃度のむらや転写不良による文字の
かすれ等の印字品質低下の原因となる。このため、イン
キングローラ９００に隣接して設（すられインキングロ
ーラ９００によって加熱されるサブインキングローラ９
０３は、インク保持体７０１に移転したインク膜９１０
の表面をスクイズしてインク膜９１０を平滑にしかつ厚
さを均一にする。

第２図は第１図の実施例におけるインク保持体へのイン
クの移転状態を示す断面図である。

第２図において、インク保持体７０１の記録用紙側の面
には、印字によって転写した残余のインクＭ８０８があ
る。これは、インキングローラ９００の部分８０１と接
触し、インキングローラ９００によって加熱されて溶融
し、同時に、新たにインキングローラ９００の表面に付
着したインク９０８と混り合って新たなインク膜９１０
を形成する。このとき、インキングローラ９００の表面
の和さおよび部分８０１におけるタック現象によってそ
の膜厚にむらを生ずる。この膜厚のむらを取除くため、
歯車等の伝達手段によってインキングローラ９００と同
期してインク保持体７０１の移動方向と反対方向に回転
するサブインキングローラ９０３にインク保持体７０１
を接触させる。これによってインク膜８０２は再度溶融
され、サブインキングローラ９０３とインク保持体７０
１との間に均一な溶融インク層８０５が形成される。こ
の溶融インク層８０５の高さは、インク保持体７０１の
張力に比例する面圧力とインクの粘度とによって決まる
。余分なインク８０６は、インク保持体７０１の移動方
向と反対方向に回転するサブインキングローラ９０３に
よってインキングローラ９００の方に移動されて回収さ
れる。このときサブインキングローラ９０３に残留した
残留インク８０６ａは、サブインキングローラ９０３と
接触しているハウジング９０４の部分８０４によってそ
の運動を停止され、最終的にハウジング９０４に回収さ
れる。またインキングローラ９００の表面に付着したイ
ンク９０８のうちインク保持体７０１に移転しなかった
インク８０７も、同様にハウジング９０４に回収される
。この結果、インク保持体７０１の表面には、平滑で膜
厚が均一なインク膜９０１が形成される。発明者の実験
によれば、厚さ１０μｍの平滑で膜厚が均一なインク膜
を形成することができた。

第３図は第１図の実施例を使用した熱転写プリンタの一
例を示す側面図である。

第３図において、インク保持体７０］は、送りローラ７
０４および複数個のガイドローラ７０３によって巡回運
動をさせられ、その運動経路の途中に配設したインキン
グ装［７０５を通過している。一方、ホッパ７０７に載
置した記録紙７０８は、ピックアップローラ７０９によ
って１枚ずつ送り出され、図中の破線に示す経路に従っ
て進み、バックアップローラ７０２とサーマルヘッド７
０６に接触しているインク保持体７０１との間を通って
スタ・ツカ７１０に送り込まれる。送りローラ７０４を
熱伝導性がよくしがも外部に対して熱を放射し易い金属
性のローラとすることにより、インキング装置７０５で
供給されたインク保持体７０１上のインクの冷却と凝固
を促進させることができるため、インク保持体７０１の
高速走行が可能となり、従って高速記録可能な熱転写プ
リンタが得られる。

なお、第３図の例は、本発明をラインプリンタ形式の熱
転写プリンタに適用した例であるが、シリアルプリンタ
形式の熱転写プリンタに適用することも容易である。

〔発明の効果〕

以上説明したように５本発明の熱転写プリンタ用インキ
ング装置は、インク保持体の走行のときに大きな負荷が
かかちないという効果がある９また容量の大きなインク
容器が必要でないためにその配置上の制限が緩和される
という効果０ある。

従って、インクを効率よく記録紙上に転写して経済性に
優れしかも高速記録可能な熱転写プリンタか得られると
いう効果がある、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の実施例におけるインク保持体へのインクの移転状態
を示す断面図、第３図は第１図の実施例を使用した熱転
写プリンタの一例を示す側面図、第４図は従来の熱転写
プリンタの一例を示す側面図である。 １０４−９０１・・・・・・カイトローラ、】１８・７
０６・・−・・・サーマルへ・ソド、１２０・・・・・
プラテン、１．２１−・・・・用紙、２０１・・・・　
インクリボン、２０２２０３・・・・・リール、７０１
・・・・・・インク保持体、７０２・・・・・・バック
アップローラ、７０Ｂ・・・・−・ガイドローラ、７０
４・・・・・・送りローラ、７０５−・・・・・インキ
ング装置、７０７・・・・・・ホッパ　７０８・・・・
・・記録紙、７０９・・・・・・ピックアップローラ、
７１０・・・・・スタッカ、８０１・８０４・・・・・
・部分、８０２・８０８・９１０・・・用インク膜、８
０５・−・・・・溶融インク層、８０６・８０７・９０
８・−・・・・インク、８０６ａ・・・−・残留インク
、９００・・・・・・インキングローラ、９０２・・・
・−・光熟体、９０３・・・・・・サブインキングロー
ラ、９０４・・・・・・ハウジング、９０５・・・・・
・円筒面、９０６・・・・・・微小隙間、９ｏ７・・・
・・・ヒータ、９０９・・・・・・供給路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク保持体に接触しながら回転しインク膜を形成する
   表面を粗く形成しかつ耐熱性材料で形成した円筒状また
   は円柱状のインキングローラと、前記インキングローラ
   および前記インク保持体に接触して前記インク保持体の
   移動方向と反対方向に回転するサブインキングローラと
   、前記インキングローラの直径よりも少し大きな内径を
   有する部分円筒面を有し前記インキングローラの表面に
   表面張力によってインクを供給するハウジングと、前記
   インクを貯蔵するために前記ハウジングに設けたインク
   室と、前記インク室内の前記インクを溶融するため前記
   ハウジングに設けたヒータとを備えることを特徴とする
   熱転写プリンタ用インキング装置。