JPH0220674B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、金属箔と合成樹脂製フイルムの貼合
方法に関し、両者の接着力を向上させることを目
的とするものである。

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】

従来より、包装資材として金属箔と合成樹脂製
フイルムとを貼合したものが用いられている。こ
の貼合に当たつては、各種の接着剤が適宜採用さ
れている。特に、金属箔と親水性合成樹脂製フイ
ルムとの貼合には、主に水性デイスパージヨン型
の感熱接着剤が用いられている。 ところで、最近、金属箔と合成樹脂製フイルム
との貼合品を包装資材として用いる場合、種々の
成型加工が行われるようになつてきている。成型
加工によつて、一般的に、貼合品の金属箔と合成
樹脂製フイルムとの間に剥離力が働く。 しかるに、従来の水性デイスパージヨン型の感
熱接着剤を用いて金属箔と合成樹脂製フイルムと
を貼合している場合には、感圧型の粘着剤によつ
て貼合している場合に比較して、上記の剥離力に
よつて容易に金属箔と合成樹脂製フイルムとが剥
離するということがあつた。即ち、従来の水性デ
イスパージヨン型の感熱接着剤は、金属箔と合成
樹脂製フイルムとの間に高い接着力を与えること
ができなかつたのである。そして、この剥離が生
じると、成型加工して得られた包装容器等は、そ
の商品価値が低下するという欠点があつた。 そこで、本発明は、従来の水性デイスパージヨ
ン型の感熱接着剤にある特定の物質を添加するこ
とにより、接着剤の物性を変化させて、金属箔と
合成樹脂製フイルムとの間に高い接着力を与え、
得られた貼合品が成型加工等に供せられても、金
属箔と合成樹脂製フイルムとが剥離しにくいよう
にしたものである。

【課題を解決するための手段及び作用】 即ち、本発明は、金属箔又は合成樹脂製フイル
ム上に水性デイスパージヨン接着剤を塗布した
後、その上に合成樹脂製フイルム又は金属箔を積
層し、加熱及び加圧を行つて金属箔と合成樹脂製
フイルムとを貼合する方法において、前記水性デ
イスパージヨン接着剤として、水中に熱可塑性接
着剤粉末を分散させた懸濁液に、リン酸塩又はリ
ン酸エステルを添加してなるものを用いることを
特徴とする金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合
方法に関するものである。 本発明に用いる金属箔としては、アルミニウム
箔、銅箔、鉄箔等が挙げられ、特にアルミニウム
箔を用いるのが好ましい。また、本発明に用いる
合成樹脂製フイルムとしては、エチレン系アイオ
ノマー樹脂フイルムやポリビニルアルコールフイ
ルム等の親水性合成樹脂製フイルム、又はポリエ
ステルフイルムやポリオレフインフイルム等が挙
げられる。特に、本発明においては、エチレン系
アイオノマー樹脂フイルムを用いるのが好まし
い。 このような金属箔又は合成樹脂製フイルム上に
水性デイスパージヨン接着剤を塗布する。本発明
において使用する水性デイスパージヨン接着剤
は、水中に熱可塑性接着剤粉末を分散させた懸濁
液に、リン酸塩又はリン酸エステルを添加してな
るものである。 水性デイスパージヨン接着剤中における熱可塑
性接着剤粉末としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸エチル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラー
ル等の粉末が用いられる。また、エチレン系アイ
オノマー樹脂粉末、プロピレン系アイオノマー樹
脂粉末等のアイオノマー樹脂粉末も好適に用いる
ことができる。粉末の粒子径は、10〜1000μ程度
が好ましい。この熱可塑性接着剤粉末を水中に分
散し、懸濁液が調整される。この懸濁液におい
て、熱可塑性接着剤粉末の濃度は10〜80重量％程
度が好適である。 このようにして調整された懸濁液にリン酸塩若
しくはリン酸エステルを添加して、水性デイスパ
ージヨン接着剤を調整する。本発明においてリン
酸とは、最も広義の意味で使用されており、オル
トリン酸は勿論、ポリリン酸、メタリン酸、次亜
リン酸、亜リン酸、ピロ亜リン酸、ピロリン酸、
三リン酸、ペルオクソリン酸等をも包含するもの
である。従つて、リン酸塩としては、リン酸アン
モニウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、
次亜リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、
酸性メタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナト
リウム等が用いられ、リン酸エステルとしては、
リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸ト
リブチル、リン酸モノエチル、リン酸ジエチル、
メタリン酸エチル、ピロリン酸エチル等が用いら
れる。リン酸塩若しくはリン酸エステルの添加量
は、懸濁液中の接着剤（固形分）100重量部に対
して、0.01〜３重量部程度が好ましい。リン酸塩
若しくはリン酸エステルの添加量が0.01重量部未
満の場合又は３重量部を超えた場合には、接着剤
の接着力が低下する傾向となる。 以上の如き水性デイスパージヨン接着剤を金属
箔又は合成樹脂製フイルム上に塗布した後、要す
れば乾燥し、その後合成樹脂製フイルム又は金属
箔を積層する。即ち、水性デイスパージヨン接着
剤を金属箔に塗布した場合には、合成樹脂製フイ
ルムを積層し、水性デイスパージヨン接着剤を合
成樹脂製フイルムに塗布した場合には、金属箔を
積層するのである。そして、この積層物に加熱及
び加圧を施すことにより、金属箔と合成樹脂製フ
イルムとを貼合するのである。加熱及び加圧は、
水性デイスパージヨン接着剤中に含まれている熱
可塑性接着剤粉末が軟化若しくは溶融する条件で
行われる。

【実施例】

実施例 １ エチレン系アイオノマー樹脂デイスパージヨン
（三井石油化学工業(株)製、ケミパールＳ−300）中
に、該デイスパージヨン固形分100重量部に対し
て、0.5重量部のリン酸ナトリウムを添加して、
水性デイスパージヨン接着剤を得た。この水性デ
イスパージヨン接着剤を150μのアルミニウム箔
に＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗
布された水性デイスパージヨン接着剤を乾燥し
た。その後、エチレン系アイオノマー樹脂フイル
ム（三井石油化学工業(株)製、ハイミラン1652）を
重ね合わせて80℃で加熱、加圧して仮接着し、更
に170℃に加熱されたドラムを用いて10秒間加熱、
及び加圧してアルミニウム箔とフイルムとの貼合
品を得た。 この貼合品の接着力を評価するため、180゜剥離
強度を測定したところ、剥離速度200mm／分の条
件下で1500ｇ／15mm巾であつた。 実施例 ２ 実施例１で用いたエチレン系アイオノマー樹脂
フイルムに代えて、ポリエステルフイルムを用い
る以外は、全て実施例１と同一の条件でアルミニ
ウム箔とフイルムとの貼合品を得た。 この貼合品の180゜剥離強度は、剥離速度200
mm／分の条件下で1200ｇ／15mm巾であつた。 実施例 ３ 実施例１でデイスパージヨンに添加するために
用いたリン酸ナトリウムに代えて、リン酸トリメ
チルを用いる以外は、全て接着剤１と同一の条件
でアルミニウム箔とフイルムとの貼合品を得た。 この貼合品の180゜剥離強度は、剥離速度200
mm／分の条件下で1300ｇ／15mm巾であつた。 比較例 実施例１で用いたエチレン系アイオノマー樹脂
デイスパージヨンにリン酸ナトリウムを添加しな
いで、そのままアルミニウム箔に塗布する以外
は、全て実施例１と同一の条件でアルミニウム箔
とフイルムとの貼合品を得た。 この貼合品の180゜剥離強度は、剥離速度200
mm／分の条件下で600ｇ／15mm巾であつた。

【発明の効果】

以上説明したように、リン酸塩又はリン酸エス
テルが添加されている水性デイスパージヨン接着
剤を用いて金属箔と合成樹脂製フイルムとを貼合
すれば、リン酸塩又はリン酸エステルが添加され
ていない従来のデイスパージヨン型接着剤を用い
た場合に比べて、金属箔と合成樹脂製フイルムと
の接着力が向上する。従つて、金属箔と合成樹脂
製フイルムとの貼合品を包装資材として用い、各
種の成型加工等を施しても、金属箔と合成樹脂製
フイルムとが剥離することが少なく、商品価値の
高い包装容器等を得ることができるという効果を
奏するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属箔又は合成樹脂製フイルム上に水性デイ
   スパージヨン接着剤を塗布した後、その上に合成
   樹脂製フイルム又は金属箔を積層し、加熱及び加
   圧を行つて金属箔と合成樹脂製フイルムとを貼合
   する方法において、前記水性デイスパージヨン接
   着剤として、水中に熱可塑性接着剤粉末を分散さ
   せた懸濁液に、リン酸塩又はリン酸エステルを添
   加してなるものを用いることを特徴とする金属箔
   と合成樹脂製フイルムとの貼合方法。