JPH034589B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034589B2 JPH034589B2 JP61174407A JP17440786A JPH034589B2 JP H034589 B2 JPH034589 B2 JP H034589B2 JP 61174407 A JP61174407 A JP 61174407A JP 17440786 A JP17440786 A JP 17440786A JP H034589 B2 JPH034589 B2 JP H034589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- synthetic resin
- resin film
- metal foil
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、金属箔と合成樹脂製フイルムの貼合
方法に関し、両者の接着力を向上させることを目
的とするものである。
方法に関し、両者の接着力を向上させることを目
的とするものである。
従来より、包装資材として金属箔と合成樹脂製
フイルムとを貼合したものが用いられている。こ
の貼合に当たつては、種々の接着剤溶液が適宜採
用されている。接着剤溶液は金属箔と合成樹脂製
フイルムとの貼合に当たつて、塗布厚を極めて薄
くすることができ好適なものであるが、接着力が
弱いという憾みがあつた。接着力が不足する場合
には、包装資材を成型若しくは加工して包装容器
とする際に、金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼
合が剥離するという欠点があり、包装容器として
の品価値を低下させてしまうということがあつ
た。接着力を向上させるためには、接着強度の大
きい接着剤成分を採用すればよいのであるが、可
撓性が不足する或いは成形性が不良である等の欠
点があり、簡単に接着強度の大きい接着剤成分に
変更することはできなかつた。 そこで、本発明は接着剤成分の変更を伴わず
に、ある特定の物質をその接着剤成分に添加する
ことにより、金属箔と合成樹脂製フイルムとの接
着力を向上させようというものである。
フイルムとを貼合したものが用いられている。こ
の貼合に当たつては、種々の接着剤溶液が適宜採
用されている。接着剤溶液は金属箔と合成樹脂製
フイルムとの貼合に当たつて、塗布厚を極めて薄
くすることができ好適なものであるが、接着力が
弱いという憾みがあつた。接着力が不足する場合
には、包装資材を成型若しくは加工して包装容器
とする際に、金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼
合が剥離するという欠点があり、包装容器として
の品価値を低下させてしまうということがあつ
た。接着力を向上させるためには、接着強度の大
きい接着剤成分を採用すればよいのであるが、可
撓性が不足する或いは成形性が不良である等の欠
点があり、簡単に接着強度の大きい接着剤成分に
変更することはできなかつた。 そこで、本発明は接着剤成分の変更を伴わず
に、ある特定の物質をその接着剤成分に添加する
ことにより、金属箔と合成樹脂製フイルムとの接
着力を向上させようというものである。
即ち、本発明は、金属箔又は合成樹脂製フイル
ムに、接着剤成分に対して0.01〜５重量％のアル
キレンジアミンテトラ酢酸を添加してなる接着剤
溶液を塗布し、その上に合成樹脂製フイルム又は
金属箔を積層した後、加熱及び加圧を行つて金属
箔と合成樹脂製フイルムとを貼合することを特徴
とする金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合方法
に関するものである。 本発明に用いる金属箔としては、アルミニウム
箔、銅箔、鉄箔等が挙げられ、特にアルミニウム
箔を用いるのが好ましい。また、本発明に用いる
合成樹脂製フイルムとしては、ポリエステルフイ
ルムやポリオレフインフイルム等が挙げられる。 このような金属箔又は合成樹脂製フイルム上に
接着剤溶液を塗布する。本発明において使用する
接着剤溶液は、接着剤成分に対して0.01〜５重量
％のアルキレンジアミンテトラ酢酸を添加してな
るものである。 接着剤成分としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメタクリル酸エチル、ポリメクタリ
ル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリ酢酸ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリビニルアセタール、ポリ
ビニルブチラール、ポリアミド、ニトロセルロー
ス、クマロン・インデン樹脂、セラツク等が用い
られる。 接着剤溶液中の接着剤成分の濃度は10〜80重量
％程度が好適である。また、接着剤成分を溶解若
しくは分散させる溶剤としては、メタノール、エ
タノール、四塩化炭素、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、アセトン、酢酸エチル、エチルエーテ
ル、水等が用いられる。 接着剤成分に添加されるアルキレンジアミンテ
トラ酢酸としては、エチレンジアミンテトラ酢
酸、プロピレンジアミンテトラ酢酸、ペンタメチ
レンジアミンテトラ酢酸、シクロペンタン−１，
２−ジアミンテトラ酢酸、シクロヘキサン−１，
４−ジアミンテトラ酢酸が用いられる。特に、エ
チレンジアミンテトラ酢酸を用いるのが好まし
い。 アルキレンジアミンテトラ酢酸の添加量は、接
着剤成分に対して0.01〜５重量％の範囲である。
アルキレンジアミンテトラ酢酸の量が0.01重量％
未満であると、接着力の向上が認められないため
好ましくない。また、５重量％を超えてアルキレ
ンジアミンテトラ酢酸を配合しても、接着力の向
上は飽和状態に達し経済的でないと共に却つて接
着力が低する場合もあるので好ましくない。 以上の如き接着剤溶液を金属箔又は合成樹脂製
フイルム上に塗布した後、要すれば乾燥し、その
後合成樹脂製フイルム又は金属箔を積層する。即
ち、接着剤溶液を金属箔に塗布した場合には、合
成樹脂製フイルムを積層し、接着剤溶液を合成樹
脂製フイルムに塗布した場合には、金属箔を積層
するのである。そして、この積層物に加熱及び加
圧を施すことにより、金属箔と合成樹脂製フイル
ムとを貼合するのである。加熱及び加圧は、接着
剤成分が軟化又は溶融する条件で行われる。
ムに、接着剤成分に対して0.01〜５重量％のアル
キレンジアミンテトラ酢酸を添加してなる接着剤
溶液を塗布し、その上に合成樹脂製フイルム又は
金属箔を積層した後、加熱及び加圧を行つて金属
箔と合成樹脂製フイルムとを貼合することを特徴
とする金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合方法
に関するものである。 本発明に用いる金属箔としては、アルミニウム
箔、銅箔、鉄箔等が挙げられ、特にアルミニウム
箔を用いるのが好ましい。また、本発明に用いる
合成樹脂製フイルムとしては、ポリエステルフイ
ルムやポリオレフインフイルム等が挙げられる。 このような金属箔又は合成樹脂製フイルム上に
接着剤溶液を塗布する。本発明において使用する
接着剤溶液は、接着剤成分に対して0.01〜５重量
％のアルキレンジアミンテトラ酢酸を添加してな
るものである。 接着剤成分としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメタクリル酸エチル、ポリメクタリ
ル酸ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリ酢酸ビ
ニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリビニルアセタール、ポリ
ビニルブチラール、ポリアミド、ニトロセルロー
ス、クマロン・インデン樹脂、セラツク等が用い
られる。 接着剤溶液中の接着剤成分の濃度は10〜80重量
％程度が好適である。また、接着剤成分を溶解若
しくは分散させる溶剤としては、メタノール、エ
タノール、四塩化炭素、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、アセトン、酢酸エチル、エチルエーテ
ル、水等が用いられる。 接着剤成分に添加されるアルキレンジアミンテ
トラ酢酸としては、エチレンジアミンテトラ酢
酸、プロピレンジアミンテトラ酢酸、ペンタメチ
レンジアミンテトラ酢酸、シクロペンタン−１，
２−ジアミンテトラ酢酸、シクロヘキサン−１，
４−ジアミンテトラ酢酸が用いられる。特に、エ
チレンジアミンテトラ酢酸を用いるのが好まし
い。 アルキレンジアミンテトラ酢酸の添加量は、接
着剤成分に対して0.01〜５重量％の範囲である。
アルキレンジアミンテトラ酢酸の量が0.01重量％
未満であると、接着力の向上が認められないため
好ましくない。また、５重量％を超えてアルキレ
ンジアミンテトラ酢酸を配合しても、接着力の向
上は飽和状態に達し経済的でないと共に却つて接
着力が低する場合もあるので好ましくない。 以上の如き接着剤溶液を金属箔又は合成樹脂製
フイルム上に塗布した後、要すれば乾燥し、その
後合成樹脂製フイルム又は金属箔を積層する。即
ち、接着剤溶液を金属箔に塗布した場合には、合
成樹脂製フイルムを積層し、接着剤溶液を合成樹
脂製フイルムに塗布した場合には、金属箔を積層
するのである。そして、この積層物に加熱及び加
圧を施すことにより、金属箔と合成樹脂製フイル
ムとを貼合するのである。加熱及び加圧は、接着
剤成分が軟化又は溶融する条件で行われる。
実施例 １
下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。 ポリ酢酸ビニル 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 0.5重量部 水 250重量部 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５重量部 この接着剤溶液を150μのアルミニウム箔に
＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗布
された接着剤溶液を乾燥した。その後、厚さ
100μのポリエチレンフイルムを重ねて80℃で加
熱、加圧して接着し、アルミニウム箔とフイルム
との貼合物を得た。 この貼合物の接着力を評価するため、180゜剥離
強度を測定したところ、剥離速度200mm／分の条
件下で870ｇ／15mm巾であつた。 比較例 1a エチレンジアミンテトラ酢酸を用いない以外
は、実施例１の接着剤溶液と同一処方のものを用
いてアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを
貼合し、同一条件下で剥離強度を測定したところ
600ｇ／15mm巾であつた。 比較例 1b 下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。 ポリ酢酸ビニル 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 0.007重量部 水 250重量部 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５重量部 この接着剤溶液を用いて実施例１と同一の方法
でアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを貼
合し、同一の条件で剥離強度を測定したところ
625ｇ／15mm巾であつた。 比較例 1c 下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。 ポリ酢酸ビニル 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 ７重量部 水 250重量部 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５重量部 この接着剤溶液を用いて実施例１と同一の方法
でアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを貼
合し、同一の条件で剥離強度を測定したところ
780ｇ／15mm巾であつた。 実施例 ２ 下記配合の接着剤溶液を調整した。 ポリビニルブチラール 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 0.3重量部 エタノール 300重量部 この接着剤溶液を150μのアルミニウム箔に
＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗布
された接着剤溶液を乾燥した。その後、厚さ
100μのポリエチレンフイルムを重ねて90℃で加
熱、加圧して接着し、アルミニウム箔とフイルム
との貼合物を得た。 実施例１と同一の条件で剥離強度を測定したと
ころ、940ｇ／15mm巾であつた。 比較例 ２ エチレンジアミンテトラ酢酸を用いない以外
は、実施例３の接着剤溶液と同一処方のものを用
いてアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを
貼合し、同一条件下で剥離強度を測定したところ
770ｇ／15mm巾であつた。
調整した。 ポリ酢酸ビニル 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 0.5重量部 水 250重量部 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５重量部 この接着剤溶液を150μのアルミニウム箔に
＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗布
された接着剤溶液を乾燥した。その後、厚さ
100μのポリエチレンフイルムを重ねて80℃で加
熱、加圧して接着し、アルミニウム箔とフイルム
との貼合物を得た。 この貼合物の接着力を評価するため、180゜剥離
強度を測定したところ、剥離速度200mm／分の条
件下で870ｇ／15mm巾であつた。 比較例 1a エチレンジアミンテトラ酢酸を用いない以外
は、実施例１の接着剤溶液と同一処方のものを用
いてアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを
貼合し、同一条件下で剥離強度を測定したところ
600ｇ／15mm巾であつた。 比較例 1b 下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。 ポリ酢酸ビニル 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 0.007重量部 水 250重量部 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５重量部 この接着剤溶液を用いて実施例１と同一の方法
でアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを貼
合し、同一の条件で剥離強度を測定したところ
625ｇ／15mm巾であつた。 比較例 1c 下記配合の接着剤溶液（エマルジヨン溶液）を
調整した。 ポリ酢酸ビニル 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 ７重量部 水 250重量部 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ５重量部 この接着剤溶液を用いて実施例１と同一の方法
でアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを貼
合し、同一の条件で剥離強度を測定したところ
780ｇ／15mm巾であつた。 実施例 ２ 下記配合の接着剤溶液を調整した。 ポリビニルブチラール 100重量部 エチレンジアミンテトラ酢酸 0.3重量部 エタノール 300重量部 この接着剤溶液を150μのアルミニウム箔に
＃６のバーコーターを用いて塗布し、次いで塗布
された接着剤溶液を乾燥した。その後、厚さ
100μのポリエチレンフイルムを重ねて90℃で加
熱、加圧して接着し、アルミニウム箔とフイルム
との貼合物を得た。 実施例１と同一の条件で剥離強度を測定したと
ころ、940ｇ／15mm巾であつた。 比較例 ２ エチレンジアミンテトラ酢酸を用いない以外
は、実施例３の接着剤溶液と同一処方のものを用
いてアルミニウム箔とポリエチレンフイルムとを
貼合し、同一条件下で剥離強度を測定したところ
770ｇ／15mm巾であつた。
以上説明したように、アルキレンジアミンテト
ラ酢酸が一定量添加されてなる接着剤溶液を用い
て金属箔と合成樹脂製フイルムとを貼合すれば、
アルキレンジアミンテトラ酢酸が添加されていな
い従来の接着剤溶液を用いた場合に比べて、金属
箔と合成樹脂製フイルムとの接着力が向上する。
従つて、金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合物
を包装資材として用い、各種の成型又は加工を施
しても金属箔と合成樹脂製フイルムとが剥離する
ことが少なく、商品価値の高い包装容器等を得る
ことができるという効果を奏するものである。
ラ酢酸が一定量添加されてなる接着剤溶液を用い
て金属箔と合成樹脂製フイルムとを貼合すれば、
アルキレンジアミンテトラ酢酸が添加されていな
い従来の接着剤溶液を用いた場合に比べて、金属
箔と合成樹脂製フイルムとの接着力が向上する。
従つて、金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合物
を包装資材として用い、各種の成型又は加工を施
しても金属箔と合成樹脂製フイルムとが剥離する
ことが少なく、商品価値の高い包装容器等を得る
ことができるという効果を奏するものである。
Claims (1)
- １ 金属箔又は合成樹脂製フイルムに、接着剤成
分に対して0.01〜５重量％のアルキレンジアミン
テトラ酢酸を添加してなる接着剤溶液を塗布し、
その上に合成樹脂製フイルム又は金属箔を積層し
た後、加熱及び加圧を行つて金属箔と合成樹脂製
フイルムとを貼合することを特徴とする金属箔と
合成樹脂製フイルムとの貼合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440786A JPS6330582A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17440786A JPS6330582A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330582A JPS6330582A (ja) | 1988-02-09 |
| JPH034589B2 true JPH034589B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15978015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17440786A Granted JPS6330582A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 金属箔と合成樹脂製フイルムとの貼合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330582A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105788B (fi) * | 1995-12-29 | 2000-10-13 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä vanerin ja lastulevyn suojaamiseksi lahoamiselta ja homehtumiselta |
| EP4049746A4 (en) * | 2019-10-24 | 2023-11-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Desalination performance restoring agent for cellulose acetate membrane and method for restoring desalination performance of cellulose acetate membrane |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016478B2 (ja) * | 1975-12-24 | 1985-04-25 | ジェイエスアール株式会社 | 木質材料用接着剤 |
| JPS59120647A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | カルボキシ変性ラテツクスの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17440786A patent/JPS6330582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330582A (ja) | 1988-02-09 |
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