JPH0220683Y2

JPH0220683Y2 -

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Publication number: JPH0220683Y2
Application number: JP19199383U
Authority: JP
Priority date: 1983-12-13
Filing date: 1983-12-13
Publication date: 1990-06-05
Also published as: JPS6098055U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、SnO₂ガスセンサを用いたCOガス
検出装置の改良に関する。

特公昭53−43320号は、金属酸化物半導体の抵
抗値の変化を利用したガスセンサの加熱温度を周
期的に変化させ、高温加熱時にセンサをヒートク
リーニングし、低温加熱時のセンサの抵抗値から
COガスを検出する技術を開示している。この技
術は、COガスと他のガスとの相対感度を飛躍的
に改善するもので、COガスの検出に当つての先
駆的なものである。

考案者は、SnO₂に少量に貴金属触媒を添加し
たガスセンサをもとに、この技術の実用化を試み
た。

この過程で直面した主要な課題は、低濃度の
COが長時間存在する場合に、どのようにアラー
ムを行うかという点に有つた。低濃度のCOは、
長時間存在しない限り、特に危険なものではな
い。そしてストーブやボイラー等の着火や消火時
には、一時的に低濃度のCOが発生することが有
る。このようなCOの発生は、特に危険なもので
はない。低濃度のCOが長時間存在するか否かを
検出する際の問題は、一般にCO濃度が低い程、
時間当りのCO濃度の変動が大きくなるという点
に有る。例えば、COが所定の期間継続して存在
することを検出の条件とすると、その間のCO濃
度の変動により、検出がなされないことになる。

COガス検出装置の実用化に当つて生じた他の
課題は、 (1) COガスとエタノール蒸気間の相対感度が不
充分で、エタノールによる誤報が生ずる。

(2) 主要なCOガスの発生源である燃焼機器は、
NO_Xガスをも発生させる。NO_Xへの感度はセ
ンサの加熱温度を下げる程大きくなるので、セ
ンサの温度を周期的に変化させるだけでは、
NO_Xへの感度を除くことができない。

(3) センサの加熱周期と加熱温度とは、センサの
特性に著しい影響を与える。従つて、加熱温度
と周期とを精密に決定せねばならない。

という点に有つた。

この考案は、上記の４つの課題の解決を目的と
する。この考案では、SnO₂1ｇ当り１〜15mgの貴
金属触媒（Pt、Pd、Rh、Ir、Os、Ru、Au、Ag
の少なくとも一員、なお添加量は金属換算で示
す。）を添加したSnO₂をガスセンサとし、加熱用
のヒータと、エタノール及びNO_X除去用の活性
炭フイルターとを一体化してセンサユニツトとす
る。活性炭は、ガスセンサ一個当り、0.5〜５ｇ
を用い、好ましくは0.8〜３ｇを用いる。このよ
うにして、エタノールとNO_Xのない条件でCOガ
スを検出する。活性炭に関する0.5〜５ｇとの条
件は、現在市販されているガスセンサのサイズを
基準に求めたもので、この考案のガスセンサでも
現在市販されているガスセンサと同等の大きさの
ものを用いることを前提としている。0.5ｇとの
下限は高濃度のエタノール中でもエタノールの破
過が生じないように、経験的に定めたものであ
る。即ち0.5ｇ以上の活性炭を用いれば、日常的
に生じ得る範囲のエタノール濃度に対しては、エ
タノールに対する出力はCO100ppm以下となり誤
報の恐れは小さい。一方活性炭の量を増すと、ガ
スセンサの通気性が低下し、COへの応答速度が
低下する。活性炭による応答速度の低下が顕著に
ならない範囲は、通常の大きさのガスセンサの場
合、活性炭量を５ｇ以下とすることである。そこ
でエタノールの破過を防止しながら、応答速度の
低下が大きくならない範囲として、活性炭量を
0.5〜５ｇとした。

次にタイマを用いて、ガスセンサの加熱周期
と、ガスセンサの出力の検出時期を制御する。タ
イマにヒータコントローラを接続し、20〜120秒
間ガスセンサを250〜400℃に加熱してヒートクリ
ーニングを行い、ついで30〜180秒間ガスセンサ
を60〜100℃に保持する。この過程を繰り返して、
ガスセンサの温度を周期的に変化させる。ヒート
クリーニング温度を250℃以下に、あるいはヒー
トクリーニングの時間を20秒以下にすると、ヒー
トクリーニングが不充分でCOガスへの応答速度
が低下し、COの検出が出来なくなる。ヒートク
リーニング温度を400℃以上とすると、ガスセン
サが経時的に劣化する。ヒートクリーニングの時
間を120秒以上とすると、ガスセンサの加熱周期
が長くなり、検出と検出の間のデツドタイムが増
すことになる。ガスセンサの低温側の温度を60℃
以下とすると、COガスへの応答が遅れ、検出が
困難になる。100℃以上では、H₂とCOとの相対
感度が低下し。検出精度が低下する。ガスセンサ
を低温に保持する時間を30秒以下とすると、CO
への応答が不充分になる。180秒以上では、ガス
センサの加熱周期が増し、やはり好ましくない。

COの人体への影響はCO濃度のみによるのでは
なく、CO濃度と時間との両方による。数千ppm
程度のCOにふれると、たとえ１分以下でも、人
体に致命的な影響が生じる。これに対する安全率
を見込んだ濃度として、この考案では高濃度CO
の検出条件としてCO300〜600ppmを選んだ。CO
濃度がこの値を越えると直ちに検出を行い、高濃
度のCOによる中毒を防止する。一方低濃度のCO
の人体への影響は即時には生じず、長時間低濃度
のCOに触れつづけることで生じる。低濃度のCO
への環境基準として、職場や工場の平均CO濃度
を50ppm以下とすることが提案されている。そこ
でこれにたいする検出条件としてCO20〜250ppm
を選び、平均CO濃度がこの値を越えると検出す
ることとした。

デイテクタユニツトへ、ゲート信号により、低
温側でのガスセンサの出力を加える。２つのコン
パレータ手段により、300〜600ppmの高濃度の
COの存否と20〜250ppmの低濃度のCOの存否と
を検出する。高濃度用コンパレータ手段の出力を
アラームユニツトに加え、低濃度用コンパレータ
手段の出力をサンプリング信号に基づいてアツプ
ダウンカウンタに加える。アツプダウンカウンタ
の出力は、CO濃度の平均値により定まる。CO濃
度の平均値が低濃度用コンパレータ手段の検出レ
ベルと一致すればアツプダウンカウンタの出力の
期待値は０となり、平均値が検出レベルより高け
ればアツプダウンカウンタの出力の期待値は正と
なり、カウンタ出力の上昇速度はCO濃度の平均
値とともに増大する。

そして高濃度用コンパレータ手段とアツプダウ
ンカウンタとにより、アラームユニツトを動作さ
せ、危険度に応じた警報を行う。

以下に図面を基に、COの検出レベルを高濃度
側を500ppm、低濃度側を50ppmとし、アラーム
ユニツトで換気扇とブザーとLEDとを制御する
場合について、実施例を説明する。センサユニツ
ト２の構造を第１図に示す。センサユニツト２
は、ガスセンサ４に、一対のコイル状のヒータ兼
用電極（その一方を６として示す。）を埋設し、
２つの金網８ａ，８ｂで囲つた活性炭フイルター
１０を介して外気を導入するようにしたものであ
る。ガスセンサ４は、SnO₂に１ｇ当り３mgのPd
（金属換算の添加量、以下同じ）を添加したもの
の焼結体である。しかし、Pdに代えてPtや、
Rh、Ru、Au、等の貴金属の一員もしくは複数
員を用いても良い。また添加量は、SnO₂1ｇ当り
１mg〜15mgの範囲で変化させても良い。活性炭フ
イルター１０は、エタノールや、NO、NO₂等の
NO_Xを除くためのもので、ここでは１ｇの活性
炭顆粒を用いて構成する。なお活性炭の粒度はフ
イルター１０の特性にほとんど影響せず、用いる
活性炭の量は0.5〜５ｇ、好ましくは0.3〜３ｇと
する。

実施例の回路のブロツク図を第２図に、ヒータ
コントローラ１２及びセンサ回路２０を第３図
に、タイマ３０を第４図に、リセツト回路４０を
第５図に、デイテクタユニツト５０及びアラーム
ユニツト６０を第６図に、示す。

回路構成を説明すると、ヒータコントローラ１
２では、電池１４に電源用のツエナーダイオード
１６と、２つのブーストトランジスタTr₁，Tr₂
により出力容量を増大させた安定化電源用Ic，
Ic₁を接続する。電源用Ic，Ic₁の誤差増幅用入力
Ｎへ出力をフイードバツクさせ、スイツチングト
ランジスタTr₃によりフイードバツク入力を変化
させる。

ツエナーダイオード１６の出力Vccを各回路の
電源とし、電源用Ic，Ic₁の出力を交流に変換し、
トランス１８を介して、センサユニツト４の２つ
のヒータ６，６′に供給する。またスイツチング
トランジスタTr₃のベースHCaを、タイマ３０に
接続する。

センサ回路２０では、ガスセンサ４に、電源
Vccと、負荷抵抗R_Lおよびガスセンサ４の周囲温
度依存性の補償用の負特性サーミスタ２２の並列
片とを直列に接続する。センサ回路２０自体は周
知なもので有り、公知技術に従い種々の変形がで
きる。

タイマ回路３０では、２つのインバータIc₂，
Ic₃により時定数１秒の発振回路を設け、２進コ
ードの16進カウンタIc₄、10進コードの10進カウ
ンタIc₅に接続し、160秒周期で動作する160進カ
ウンタとする。なおこれらのカウンタIc₄，Ic₅の
出力は、正論理形式によつている。カウンタIc₄，
Ic₅のクリア入力を、リセツト回路４０に接続す
る。

カウンタIc₅のQ₀〜Q₃出力を用い、各周期の最
初の64秒間にはハイ信号を、次の96秒間にはロウ
信号を発生させる。これらの信号をアンド素子
Ic₆に入力し、アラームユニツト６０のHCb出力
とのアンドを求め、ヒータコントローラ１２の
HCa端子に入力する。即ち、アンド素子Ic₆の出
力がハイの時は電源用Ic，Ic₁の出力が増大し、
ロウの時は出力が減少する。

カウンタIc₅のQ₆〜Q₉出力を用いてゲート信号
を発生させ、Da端子からデイテクタユニツト５
０へ入力する。Da端子には、アラームユニツト
６０のTa出力を並列に加え、ゲート信号の発生
期間を可変とする。

カウンタIc₅のQ₉出力と、カウンタIc₄のＡ〜Ｄ
出力を用い、アンド素子Ic₇，Ic₈のワイヤードア
ンド出力をサンプリング信号とする。カウンタ
Ic₅のQ₉出力は、アラームユニツト６０のTb出力
とのオア形式で、アンド素子Ic₇へ入力する。ま
た、カウンタIc₄のＡ、Ｂ出力をアンド素子Ic₉へ
加え、その出力Afをアラームユニツト６０へ加
える。

タイマ３０において重要なことは、ハイ信号、
ロウ信号、ゲート信号、サンプリング信号の４者
を、必要なタイミングで発生させることである。
そして同じ動作をする回路を他の部品配置で構成
することも容易で有り、回路コスト等の必要に応
じ、変形を加えても良い。

次にリセツト回路４０では、電源Vccにコンデ
ンサ４２と抵抗４４とを接続して、電源投入時に
リセツト信号Cl１，Cl２を発生させる。

デイテクタユニツト５０では、センサ回路２０
の出力V_RLにバツフアアンプIc₁₀を接続し、その
出力にアナログスイツチからなるゲートIc₁₁のス
イツチ片Ｓ１を接続する。即ち、Da端子を介し
て加えられるゲート信号により、ガスセンサ４の
出力が入力される。

ゲートIc₁₁のスイツチ片Ｓ１の出力を、低濃度
用コンパレータＣ１および高濃度用コンパレータ
Ｃ２へ加える。各コンパレータＣ１，Ｃ２の比較
電位を選択して、それぞれの比較電位をCO濃度
換算で50ppm、及び500ppmとする。即ち、コン
パレータＣ１は50ppm以上のCOの存在で信号１
を、CO濃度が50ppm以下で信号０を発し、コン
パレータＣ２は500ppm以上のCOの存在で信号１
を発する。

デイテクタユニツト５０には、タイマ３０の
Db出力からサンプリング信号を加える。高濃度
用コンパレータＣ２の信号１を、Aa端子を介し
てアラームユニツト６０を加える。低濃度用コン
パレータＣ１の信号０を、ナンド素子Ic₁₂でサン
プリング信号と同期させて、Ab端子からアラー
ムユニツト６０へ加える。

低濃度用コンパレータＣ１の信号１と０とを、
それぞれナンド素子Ic₁₃，Ic₁₄でサンプリング信
号と同期させ、信号１をアツプ信号、信号０をダ
ウン信号として、２進コードの16進アツプダウン
カウンタIc₁₅へ入力する。なお、Db端子とナンド
素子Ic₁₃，Ic₁₄の間に、アラームユニツト６０の
Dc出力がロウの時にスイツチ片Ｓ２を開くアナ
ログスイツチIc₁₆を設ける。

アツプダウンカウンタIc₁₅はエツジトリガー型
のもので、サンプリング信号に同期して、低濃度
用コンパレータＣ１の信号１、および０により、
加算と減算とを行う。またアツプダウンカウンタ
Ic₁₅のクリア入力をリセツト回路４０に接続し、
電源投入時にカウンタIc₁₅のＡ〜Ｄの各出力を０
とする。さらにノア素子Ic₁₇により、Ａ〜Ｄの各
出力がいずれも０の時にダウン信号をカツトし、
アンド素子Ic₁₈により、Ａ〜Ｄの各出力がいずれ
も１の時にアツプ信号をカツトする。アツプダウ
ンカウンタIc₁₅のＣ出力を、インバータIc₁₉を介
して、アラームユニツト６０のAc入力へ、Ｂお
よびＣ出力をナンド素子Ic₂₀を介してAd入力へ、
ＣおよびＤ出力をオア素子Ic₂₁を介してAe入力
へ、接続する。

デイテクタユニツト５０にとつて重要な点は、
ガスセンサ４の出力を必要な時点で入力するこ
と、高濃度のCOと低濃度のCOとを区別して検出
すること、低濃度のCOの検出結果をアツプダウ
ンカウンタIc₁₅に入力するのにサンプリング信号
を用いる点で有る。これらの条件が充たされる範
囲で種々の変形が可能である。例えば、コンパレ
ータＣ１，Ｃ２の動作が充分に速い場合にはゲー
ト信号をサンプリング信号と兼用して用いても良
い。２つのコンパレータＣ１，Ｃ２を、単一のシ
ユミツトコンパレータに代え、最初に高濃度用コ
ンパレータ手段として動作させ、次に高濃度の
COが存在しない場合に、低濃度用コンパレータ
手段として動作させても良い。

アラームユニツト６０では、３つのリセツトセ
ツト型のフリツプフロツプ素子FF１，FF２，
FF３を用いる。これらのフリツプフロツプ素子
FF１，FF２，FF３では、リセツト入力の一方
をリセツト回路４０に接続し、電源投入時にリセ
ツトを行う。他の入力は全てデイテクタユニツト
５０に接続する。フリツプフロツプ素子FF１で
は、セツト入力をAa端子とAc端子とに、リセツ
ト入力をオア素子Ic₂₂を介して、Ab端子とAe端
子とに接続する。このフリツプフロツプ素子FF
１のセツト出力に、換気扇の制御出力（Vent）
と、LED６２の駆動回路とを接続する。

フリツプフロツプ素子FF２のセツト入力をAa
端子に、リセツト入力をAb端子に接続する。ま
たフリツプフロツプ素子FF３のセツト入力をAd
端子に、リセツト入力をAe端子に接続する。こ
れらのフリツプフロツプ素子FF２，FF３のセツ
ト出力を、Ta端子とTb端子へ、リセツト出力を
アンド素子Ic₂₃を介してHCb端子へ接続する。異
なるのは、フリツプフロツプ素子FF２のリセツ
ト出力をDc出力として取り出すが、フリツプフ
ロツプ素子FF３では対応する出力がないこと、
フリツプフロツプ素子FF２のセツト出力により
ブザー６４は連続鳴動するが、フリツプフロツプ
素子FF３のセツト出力ではブザー６４はタイマ
３０のAf出力とのアンド出力により鳴動する点
で有る。

次にこの装置の動作を、ガスセンサ４の特性と
ともに説明する。実施例では、ガスセンサ４とし
てSnO₂に１ｇ当り３mgのPdを加えたものを用
い、300℃で64秒と80℃で96秒の熱サイクルを加
えた。ここで、触媒をPd以外の貴金属に代えて
も、添加量を１ｇ当り１〜15mgの範囲で代えて
も、特性はほとんど変らなかつた。高温側の加熱
温度を250℃以下に、あるいは加熱時間を20秒以
下にすると、ガスセンサ４のCOガスへの応答速
度が低下した。高温側の加熱温度を400℃以上と
すると、低温側でのCOへの感度が徐々に低下し
た。また高温側に保持する時間を不必要に長くす
ると、検出が行われないデツドタイムが延びる他
に、ガスセンサ４の熱劣化の原因となつた。従つ
て高温側の加熱条件を、温度を250〜400℃に、時
間を20〜120秒と定めた。

低温側の加熱温度を60℃以下とすると、COへ
の応答速度が著しく低下し、またガスセンサ４の
抵抗値の周囲温度依存性も極端に大きくなつた。
低温側の加熱温度を100℃以上とすると、H₂と
COとの相対感度が不良となり、H₂による誤報が
生じた。つぎに、60〜100℃の温度でのCOへの応
答に要する時間は、30〜120秒程度であつた。従
つて低温側の保持時間を、応答に要する時間とほ
ぼ等しい、30〜180秒とした。

ガスセンサ４の加熱条件を変えても、エタノー
ルやNO_Xによる検出精度の低下を解消すること
はできなかつた。そこで１ｇの活性炭からなるフ
イルター１０を用いたところ、フイルター１０の
内部のエタノール濃度は外部の1/100以下に、
NO_X濃度は外部の1/20以下となつた。活性炭フ
イルター１０のNO_X吸着能力は、エタノールへ
のものにくらべ低いが、NO_Xの発生濃度が一般
に低い（通常は30ppm以下で、多くとも50ppm以
下）ので、問題は生じなかつた。

エタノールの吸着が飽和すると、フイルター１
０は作用しなくなる。そこで、センサユニツト２
を10日の間、毎日４時間ずつ3000ppmのエタノー
ルにさらした。そしてガスセンサ４を上記の熱サ
イクルで加熱し、エタノール中でCO50ppmに相
当する出力が生ずるまでの日数を調べたところ、
0.5ｇの活性炭を用いたものでは６日後に
CO50ppm相当の出力が得られたが、0.8ｇの活性
炭を用いたものでは10日後でも出力はCO50ppm
相当のものより低かつた。なおこの試験の後に、
センサユニツト２を３週間放置すると、活性炭の
吸着能力はほぼ最初の値に回復した。

ところで家庭内で発生するエタノールの濃度
は、多くとも1000ppm、通常は200〜300ppm以下
で、その持続時間は２〜３時間以下であり、しか
も毎日高濃度のエタノールが発生することは極く
少ない。従つてこの試験は、実際のエタノールの
発生状況よりも苛酷なものである。

エタノールへの耐久テストの結果から、0.5ｇ
以上の活性炭を用いれば苛酷な条件でのみ誤報が
生じ、0.8ｇ以上の活性炭を用いればほとんど誤
報を除けることがわかつた。活性炭の量を不必要
に増すとセンサユニツト２の通気性が低下するの
で、活性炭の量は多くとも５ｇ、好ましくは３ｇ
以下とする。

次に、実施例の装置の動作を説明する。なお各
カウンタIc₄，Ic₅，Ic₁₅の出力は、10進コードに
より表示する。

(1) 電源を投入すると、リセツト回路４０の動作
により、カウンタIc₄，Ic₅，Ic₁₅はクリアされ、
各フリツプフロツプ素子FF１，FF２，FF３
はリセツトされる。

(2) COのない状態では、カウンタIc₅は最初の64
秒間ハイ信号を発生させ、ガスセンサ４は300
℃に加熱される。次の96秒間はロウ信号によ
り、ガスセンサ４は80℃に保たれ、COの検出
が行われる。ロウ信号への移行後32秒経過後
に、ゲート信号がカウンタIc₅から生じ、ゲー
トIc₁₁のスイツチ片Ｓ１が閉じる。そしてロウ
信号の終了直前に、サンプリング信号がタイマ
３０から発生する。

(3) 500ppm以上のCOが発生すると、高濃度用コ
ンパレータＣ２が信号１を発し、フリツプフロ
ツプ素子FF１，FF２がセツトされる。これに
より、制御出力（Vent）により換気扇が駆動
され、LED６２が点灯する。またブザー６４
が連続鳴動する。

ガスセンサ４のヒートクリーニングを打ち切
り、連続監視に近い状態に移行させるため、
HCb出力をロウとしてハイ信号をカツトし、
Ta出力をハイとしてゲートIc₁₁を常時閉じさ
せ、Tb出力をハイとしてサンプリング信号の
間隔を16秒とする。さらにDc出力をロウとし
て、アツプダウンカウンタIc₁₅への入力カツト
とし、高濃度のCOの検出を低濃度のCOの検出
より優先させる。

次に低濃度用コンパレータＣ１の信号０によ
り、CO濃度が50ppm以下に低下したのを確認
し、警報を解除する。

(4) アツプダウンカウンタIc₁₅の出力は、低濃度
用コンパレータＣ１がCOを検出すると１ビツ
ト加算され、COを検出しないと、（CO濃度が
50ppm以下に低下すると）、１ビツト減算され
る。ここでCO濃度が常時50ppmを越えている
場合には、アツプダウンカウンタIc₁₅は検出周
期160秒毎に加算され、640秒で換気のための基
準値４に達する。CO濃度が50ppm付近を変動
している場合には、検出のタイミング（160秒
周期）の時点でCO濃度が50ppmを越えれば加
算され、50ppmを下回つていれば減算される。
ここでCO濃度の平均値が50ppmを越えている
場合、検出のタイミングで50ppmを越えている
頻度の方が50ppmを下回つている頻度よりも高
く、加算される頻度のほうが減算される頻度よ
り大きい。一方平均CO濃度が50ppmを下回つ
ている場合、減算される頻度の方が加算頻度よ
り大きい。この結果、平均CO濃度が50ppmを
越えれば、アツプダウンカウンタIc₁₅は加算さ
れる。そしてアツプダウンカウンタIc₁₅が加算
される速度は、平均CO濃度が高い程大きい。
アツプダウンカウンタIc₁₅の出力が４以上で、
フリツプフロツプ素子FF１がセツトされ、換
気とLEDの点灯とが行われる。

ここで換気にもかかわらずアツプダウンカウ
ンタIc₁₅の出力が増すのは、換気系の故障と、
COの発生速度が換気能力以上である場合とに
限られる。換気が充分に行われるまでの時間と
して２ビツト（ここでは約５分間）待ち、カウ
ンタIc₁₅の出力が６以上で、Ad出力を介して、
フリツプフロツプ素子FF３をセツトする。フ
リツプフロツプ素子FF３のセツトにより、
HCb出力をロウに、Ta、Tb出力をロウにする
他、タイマ３０のAf出力を用いて、４秒に１
秒ずつブザー６４が鳴動する。

カウンタIc₁₅の出力が３以下となるとAe出力
を介して、フリツプフロツプ素子FF１，FF３
がリセツトされる。

この考案のCOガス検出装置では、 (1) 活性炭フイルターによりエタノールやNO_X
の影響を除き、 (2) COの検出に適した加熱条件を選択してガス
センサの検出精度を向上させ、 (3) アツプダウンカウンタにより、低濃度で長時
間存在するCOを、濃度の変動の影響を補償し
て検出する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に用いたガスセンサの断面図、
第２図は実施例の回路のブロツク図、第３図〜第
６図は実施例の部分回路図である。２……センサユニツト、４……ガスセンサ、６
……ヒータ、１０……フイルター、１２……ヒー
タコントローラ、２０……センサ回路、３０……
タイマ、４０……リセツト回路、５０……デイテ
クタユニツト、６０……アラームユニツト、Ic₄，
Ic₅……カウンタ、Ic₁₁……ゲート、Ic₁₅……アツ
プダウンカウンタ、FF１，FF２，FF３……フ
リツプフロツプ素子。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 SnO₂に、SnO₂1ｇ当り金属換算で１〜15mgの
貴金属触媒を添加したガスセンサと、ガスセンサ
を加熱するヒータと、ガスセンサに接触するガス
からエタノール蒸気とNO_Xガスとを除去するた
めの0.5〜５ｇの活性炭からなるフイルターとを
備えたセンサユニツトと、 20〜120秒間持続するハイ信号と、30〜180秒間
持続するロウ信号とを交互に発し、ロウ信号を発
する期間内に、第１にゲート信号を、ついでサン
プリング信号をそれぞれ発するタイマと、タイマのハイ信号とロウ信号とに基づき前記セ
ンサユニツトのヒータに高低２種の電圧を印加
し、ハイ信号時のガスセンサの加熱温度を250〜
400℃とし、ロウ信号時のガスセンサの加熱温度
を60〜100℃とするためのヒータコントローラと、タイマのゲート信号に基づき、ガスセンサの出
力を入力信号として取り出すゲートと、ゲートを
介しての入力信号に基づき、CO濃度が20〜
250ppm以上である時に信号１を、それ以下の濃
度である時に信号０を発する低濃度用コンパレー
タ手段と、CO濃度が300〜600ppm以上である時
に信号１を発する高濃度用コンパレータ手段と、
タイマのサンプリング信号に基づき、低濃度用コ
ンパレータ手段の信号１により加算され、信号０
により減算されるアツプダウンカウンタとを有す
るデイテクタユニツトと、デイテクタユニツトの高濃度用コンパレータ手
段の信号１およびアツプダウンカウンタの出力に
より動作するアラームユニツトを有するCOガス
検出装置。