JPH02207409A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH02207409A JPH02207409A JP2592689A JP2592689A JPH02207409A JP H02207409 A JPH02207409 A JP H02207409A JP 2592689 A JP2592689 A JP 2592689A JP 2592689 A JP2592689 A JP 2592689A JP H02207409 A JPH02207409 A JP H02207409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- weight
- resin
- parts
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自己融着性絶縁電線に関する。
［従来の技術とその課題］
近年、自己融着性絶縁電線は、コイル巻工程後の固着が
簡単なため、コイル加工工程の合理化、省力化に伴って
需要が増大している。しかして、自己融着性絶縁電線の
用途は、小型トランス、小型モーター等だけでなく、大
型トランスや電動機等のような振動が加わり、しかも高
温にさらされて使用される機器にも拡大されている。
簡単なため、コイル加工工程の合理化、省力化に伴って
需要が増大している。しかして、自己融着性絶縁電線の
用途は、小型トランス、小型モーター等だけでなく、大
型トランスや電動機等のような振動が加わり、しかも高
温にさらされて使用される機器にも拡大されている。
しかしながら、従来の自己融着性絶縁電線は、融着樹脂
絶縁層にフェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を使用している。特に
、これらの熱可塑性樹脂のみで融着樹脂絶縁層を形成し
た絶縁電線を電動機等に使用すると、振動と高温によっ
て樹脂が破壊され、コイルがばらける問題を生じた。し
たがって、従来の自己融着性絶縁電線の用途は、使用す
る熱可塑性樹脂の耐熱温度を越えない温度で作動する機
器に限定されていた。更に、従来の自己融着性絶縁電線
を冷凍機等のハーメチックモーターに使用する場合も、
熱可塑性樹脂の耐冷媒性が悪いために使用できない問題
があった。
絶縁層にフェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を使用している。特に
、これらの熱可塑性樹脂のみで融着樹脂絶縁層を形成し
た絶縁電線を電動機等に使用すると、振動と高温によっ
て樹脂が破壊され、コイルがばらける問題を生じた。し
たがって、従来の自己融着性絶縁電線の用途は、使用す
る熱可塑性樹脂の耐熱温度を越えない温度で作動する機
器に限定されていた。更に、従来の自己融着性絶縁電線
を冷凍機等のハーメチックモーターに使用する場合も、
熱可塑性樹脂の耐冷媒性が悪いために使用できない問題
があった。
この問題に対して、被覆した融着樹脂絶縁層を半硬化さ
せた、即ちＢステージ状態にして、コイル成形時の加熱
によって融着層を融着と完全に硬化させる自己融着性絶
縁電線が提案されている。
せた、即ちＢステージ状態にして、コイル成形時の加熱
によって融着層を融着と完全に硬化させる自己融着性絶
縁電線が提案されている。
しかじな−がら、この自己融着性絶縁電線は、可撓性、
巻線性、シェルフ寿命に劣る欠点を有していた。
巻線性、シェルフ寿命に劣る欠点を有していた。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、耐冷
媒性に優れ、しかも、可撓性、耐熱性に優れた自己融着
性絶縁電線を提供するものである。
媒性に優れ、しかも、可撓性、耐熱性に優れた自己融着
性絶縁電線を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、下記−数式で示されるポリエーテルイミド樹
脂１００重量部に対して、ウレタンプレポリマーを５な
いし４０重量部、テトラブロムビスフェノールＡ及びビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンより合成された平
均分子量が１００００以上のポリヒドロキシエーテル樹
脂を２０ないし２００重量部を配合した塗料の塗布焼付
からなる融着性絶縁層を導体上に直接又は他の絶縁物層
を介して設けてなることを特徴とする自己融着性絶縁電
線である。
脂１００重量部に対して、ウレタンプレポリマーを５な
いし４０重量部、テトラブロムビスフェノールＡ及びビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンより合成された平
均分子量が１００００以上のポリヒドロキシエーテル樹
脂を２０ないし２００重量部を配合した塗料の塗布焼付
からなる融着性絶縁層を導体上に直接又は他の絶縁物層
を介して設けてなることを特徴とする自己融着性絶縁電
線である。
一般式
ここで、本発明の融着性絶縁層に使用する第１の構成成
分であるポリエーテルイミド樹脂とは、下記の構造式で
示されるものであり、米国ＧＥ社から商品名「ウルテム
」として市販されている。
分であるポリエーテルイミド樹脂とは、下記の構造式で
示されるものであり、米国ＧＥ社から商品名「ウルテム
」として市販されている。
構造式
構造式
また、第２の構成成分であるウレタンプレポリマーは、
下記の構造式で示されるものであり、多価イソシアネー
トと多価アルコールとを反応させて得るオリゴマーであ
る。これは、例えば、ＭＳ−５０（日本ポリウレタン社
製、商品名）とグリセリンとを触媒としてオクチル酸亜
鉛の存在下で加熱反応させて得ることができる。具体的
には、４．４’ −ジフェニルメタンジイソシアネート
とグリセリンからなるウレタンポリマーが好ましいが、
その他の種々の組合わせによるプレポリマーも使用する
ことができる。
下記の構造式で示されるものであり、多価イソシアネー
トと多価アルコールとを反応させて得るオリゴマーであ
る。これは、例えば、ＭＳ−５０（日本ポリウレタン社
製、商品名）とグリセリンとを触媒としてオクチル酸亜
鉛の存在下で加熱反応させて得ることができる。具体的
には、４．４’ −ジフェニルメタンジイソシアネート
とグリセリンからなるウレタンポリマーが好ましいが、
その他の種々の組合わせによるプレポリマーも使用する
ことができる。
また、第３の構成成分であるテトラブロムビスフェノー
ルＡと、ビスフェノールＡと、エピクロルヒドリンとか
ら合成されるポリヒドロキシエーテル樹脂は、下記の構
造式に示す平均分子量１００００以上のものである。こ
れには、例えば、市販品としてＹＰ８４３Ｃ（東部化成
社製商品名）がある。
ルＡと、ビスフェノールＡと、エピクロルヒドリンとか
ら合成されるポリヒドロキシエーテル樹脂は、下記の構
造式に示す平均分子量１００００以上のものである。こ
れには、例えば、市販品としてＹＰ８４３Ｃ（東部化成
社製商品名）がある。
構造式
（式中、ｆｌ、ｒは正の整釦
なお、このヒドロキシエーテル樹脂を平均分子量を１０
０００以上としたのは、１００００未満のものを使用し
た場合には、得られた自己融着性絶縁電線の可撓性が充
分でないからである。また、式中のＮｏｒの比は１：５
〜１：１の範囲で任意に選定することができる。
０００以上としたのは、１００００未満のものを使用し
た場合には、得られた自己融着性絶縁電線の可撓性が充
分でないからである。また、式中のＮｏｒの比は１：５
〜１：１の範囲で任意に選定することができる。
本発明において、ウレタンプレポリマーの配合量をポリ
エーテルイミド樹脂１００重量部に対して５ないし４０
重量部としたのは、ウレタンプレポリマーの配合量が５
重量部未満の場合には、ポリエーテルイミド樹脂及びポ
リヒドロキシエーテル樹脂を架橋硬化が充分に行われず
、且つ得られた融着性絶縁層が充分な耐熱性及び耐冷媒
性を発揮せず、４０重量部を超えて多量に配合した場合
には、得られた融着性絶縁層が充分な可撓性を発揮しな
いからである。
エーテルイミド樹脂１００重量部に対して５ないし４０
重量部としたのは、ウレタンプレポリマーの配合量が５
重量部未満の場合には、ポリエーテルイミド樹脂及びポ
リヒドロキシエーテル樹脂を架橋硬化が充分に行われず
、且つ得られた融着性絶縁層が充分な耐熱性及び耐冷媒
性を発揮せず、４０重量部を超えて多量に配合した場合
には、得られた融着性絶縁層が充分な可撓性を発揮しな
いからである。
また、ポリヒドロキシエーテル樹脂の配合量をポリエー
テルイミド樹脂１００重量部に対して２０ないし２００
重量部としたのは、ポリヒドロキシエーテル樹脂の配合
量が２０重量部未満の場合には、得られた融着性絶縁層
が充分な可撓性を発揮せず、且つ接着に要する温度が高
すぎて実用上好ましくなく、２００重量部を超えて多量
に配合した場合には、得られた融着性絶縁層が充分な耐
熱性及び耐冷媒性を発揮しないからである。
テルイミド樹脂１００重量部に対して２０ないし２００
重量部としたのは、ポリヒドロキシエーテル樹脂の配合
量が２０重量部未満の場合には、得られた融着性絶縁層
が充分な可撓性を発揮せず、且つ接着に要する温度が高
すぎて実用上好ましくなく、２００重量部を超えて多量
に配合した場合には、得られた融着性絶縁層が充分な耐
熱性及び耐冷媒性を発揮しないからである。
［作用］
本発明の自己融着性絶縁電線によれば、融着性絶縁層を
、優れた耐熱性及び耐冷媒性を有するウレタンプレポリ
マーと優れた可撓性を有するポリヒドロキシエーテル樹
脂をポリエーテルイミド樹脂と適度に架橋させたものに
している。このため、熱及び冷媒に対しては、ウレタン
プレポリマ一部の特性を発揮し、曲げ等の応力に対して
は、ポリヒドロキシエーテル樹脂部の特性を発揮させる
ことができる。
、優れた耐熱性及び耐冷媒性を有するウレタンプレポリ
マーと優れた可撓性を有するポリヒドロキシエーテル樹
脂をポリエーテルイミド樹脂と適度に架橋させたものに
している。このため、熱及び冷媒に対しては、ウレタン
プレポリマ一部の特性を発揮し、曲げ等の応力に対して
は、ポリヒドロキシエーテル樹脂部の特性を発揮させる
ことができる。
［実施例］
次に、本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。
実施例１
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテム（米国ＧＥ社製
、商品名）の３０％クレゾール溶液を１００ｆｆｉｆｆ
ｉ部と、ウレタンプレポリマーとしてＭＳ−５０（日本
ポリウレタン工業社製、商品名）の３０％クレゾール溶
液を５重量部と、ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹ
Ｐ８４３Ｃ（東部化成社製、商品名、固型分３０％）の
溶液を２０重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分
間、加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た
。
、商品名）の３０％クレゾール溶液を１００ｆｆｉｆｆ
ｉ部と、ウレタンプレポリマーとしてＭＳ−５０（日本
ポリウレタン工業社製、商品名）の３０％クレゾール溶
液を５重量部と、ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹ
Ｐ８４３Ｃ（東部化成社製、商品名、固型分３０％）の
溶液を２０重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分
間、加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た
。
なお、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒と
して、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２重量
部とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに入れ
、１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め調整
した。
して、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２重量
部とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに入れ
、１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め調整
した。
次に、予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆し
た直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融着性
樹脂塗料を塗布し、焼付けた。なお、焼付けは、長さ３
ｍ、炉内温度３００’Ｃの炉内に線速１２ｍ／分で通し
て行った。この工程を３回繰り返して本発明の自己融着
性絶縁電線（実施例１）を得た。
た直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融着性
樹脂塗料を塗布し、焼付けた。なお、焼付けは、長さ３
ｍ、炉内温度３００’Ｃの炉内に線速１２ｍ／分で通し
て行った。この工程を３回繰り返して本発明の自己融着
性絶縁電線（実施例１）を得た。
この自己融着性絶縁電線に対して、接着強度試験、可撓
性試験、及び冷媒抽出試験を行った。その結果を下記第
１表に示す。
性試験、及び冷媒抽出試験を行った。その結果を下記第
１表に示す。
なお、接着強度試験は、直径５．０ｍ＋ｓの金属丸棒に
試験に供する絶縁電線を密に巻付けて、長さ８０ ｍｍ
のヘリカルコイルを作成し、これを１８０℃で１時間加
熱した後にＡＳＴＭＤ２１５９に準じて常温及び１２０
℃における接着強度を測定して行なった。
試験に供する絶縁電線を密に巻付けて、長さ８０ ｍｍ
のヘリカルコイルを作成し、これを１８０℃で１時間加
熱した後にＡＳＴＭＤ２１５９に準じて常温及び１２０
℃における接着強度を測定して行なった。
また、可撓性試験は、試験に供する絶縁電線を自己径（
０，６５ｍ＋ｓ）に１０ターン巻付けて被覆層に発生し
た亀裂の数を調べて行った。
０，６５ｍ＋ｓ）に１０ターン巻付けて被覆層に発生し
た亀裂の数を調べて行った。
また、冷媒抽出試験は、以下のように行った。
まず、試験に倶する絶縁電線の被覆層を２ｇ採取し、こ
れをフレオンＲ−１１３で洗浄し、その後、採取した被
覆層を１５０℃で１時間加熱する。これを内容積４５０
ｃｃのオートクレーブ中に２００ｇのフレオンＲ−２２
と共に封入し、１２０℃で７２時間加熱し、その後、オ
ートクレーブを冷却させてフレオンを蒸発させて抽出す
る。
れをフレオンＲ−１１３で洗浄し、その後、採取した被
覆層を１５０℃で１時間加熱する。これを内容積４５０
ｃｃのオートクレーブ中に２００ｇのフレオンＲ−２２
と共に封入し、１２０℃で７２時間加熱し、その後、オ
ートクレーブを冷却させてフレオンを蒸発させて抽出す
る。
この後に被覆層の重量を測定し、下式により抽出率を算
出する。
出する。
抽出率−抽出後の被覆層の重量（ｇ ） Ｘ １００／
２実施例２ ポリエーテルイミド樹脂としてウルテムの３０％クレゾ
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を５重量部と、ポ
リヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰ８４３Ｃの溶液を
５０重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間、加
熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た。なお
、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒として
、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２重量部と
を触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに入れ、１
２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め調整した
。
２実施例２ ポリエーテルイミド樹脂としてウルテムの３０％クレゾ
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を５重量部と、ポ
リヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰ８４３Ｃの溶液を
５０重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間、加
熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た。なお
、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒として
、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２重量部と
を触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに入れ、１
２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め調整した
。
次に、予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆し
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
なお、焼付けは、長さ３ ｍ ｓ炉内温度３００℃の炉
内に線速１２ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して本発明の自己融着性絶縁電線（実施例２）を得
た。
内に線速１２ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して本発明の自己融着性絶縁電線（実施例２）を得
た。
この自己融着性絶縁電線に対して、実施例１と同様にし
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
実施例３
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテムの３０％クレゾ
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を１５重量部と、
ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰＢ４３Ｃの溶液
を１００重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間
、加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た。
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を１５重量部と、
ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰＢ４３Ｃの溶液
を１００重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間
、加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た。
なお、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒と
して、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２ｆｆ
ｉ量部とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに
入れ、１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め
調整した。
して、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２ｆｆ
ｉ量部とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに
入れ、１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め
調整した。
次に、予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆し
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
なお、焼付けは、長さ３ ｍ ｓ炉内温度３００℃の炉
内に線速１０ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して本発明の自己融着性絶縁電線（実施例３）を得
た。
内に線速１０ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して本発明の自己融着性絶縁電線（実施例３）を得
た。
この自己融着性絶縁電線に対して、実施例１と同様にし
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
実施例４
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテムの３０％クレゾ
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を３５重量部と、
ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰ８４３Ｃの溶液
を２００重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間
１、加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た
。なお、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒
として、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２ｆ
ｆｉｊ１部とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラス
コに入れ、１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、
予め調整した。
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を３５重量部と、
ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰ８４３Ｃの溶液
を２００重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間
１、加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た
。なお、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒
として、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２ｆ
ｆｉｊ１部とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラス
コに入れ、１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、
予め調整した。
次に、予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆し
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
なお、焼付けは、長さ３ ｍ ｓ炉内温度３００℃の炉
内に線速１２ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して本発明の自己融着性絶縁電線（実施例４）を得
た。
内に線速１２ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して本発明の自己融着性絶縁電線（実施例４）を得
た。
この自己融着性絶縁電線に対して、実施例１と同様にし
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
比較例１
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテムの３０％クレゾ
ール溶液を１００重量部と、ポリヒドロキシエーテル樹
脂としてＹＰ８４３Ｃの溶液を１００重量部とをフラス
コに入れ、８０℃で３０分間、加熱しながら撹拌して、
自己融着性樹脂塗料を得た。
ール溶液を１００重量部と、ポリヒドロキシエーテル樹
脂としてＹＰ８４３Ｃの溶液を１００重量部とをフラス
コに入れ、８０℃で３０分間、加熱しながら撹拌して、
自己融着性樹脂塗料を得た。
次に、予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆し
である直径０．６５龍の絶縁銅線上に得られた自己融着
性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
である直径０．６５龍の絶縁銅線上に得られた自己融着
性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
なお、焼付けは、長さ３ ｍ ｓ炉内温度３００℃の炉
内に線速１２ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して自己融着性絶縁電線（比較例１）を得た。
内に線速１２ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して自己融着性絶縁電線（比較例１）を得た。
この自己融着性絶縁電線に対して、実施例１と同様にし
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
比較例２
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテムの３０％クレゾ
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を５０重量部と、
ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰ８４３Ｇの溶液
を１４重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間、
加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た。な
お、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒とし
て、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２重量部
とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに入れ、
１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め調整し
た。
ール溶液を１００重量部と、ウレタンプレポリマーとし
てＭＳ−５０の３０％クレゾール溶液を５０重量部と、
ポリヒドロキシエーテル樹脂としてＹＰ８４３Ｇの溶液
を１４重量部とをフラスコに入れ、８０℃で３０分間、
加熱しながら撹拌して、自己融着性樹脂塗料を得た。な
お、ウレタンプレポリマーは、キシレノールを溶媒とし
て、ＭＳ−５０を１００重量部とグリセリン１２重量部
とを触媒としてオクチル酸亜鉛と共にフラスコに入れ、
１２０℃で４時間、加熱しながら撹拌して、予め調整し
た。
次に、予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆し
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
である直径０．６５ｍｍの絶縁銅線上に得られた自己融
着性樹脂塗料を塗布し、焼付けた。
なお、焼付けは、長さ３ ｍ ｓ炉内温度３００℃の炉
内に線速１４ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して自己融着性絶縁電線（比較例２）を得た。
内に線速１４ｍ／分で通して行った。この工程を３回繰
り返して自己融着性絶縁電線（比較例２）を得た。
この自己融着性絶縁電線に対して、実施例１と同様にし
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
て接着強度試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行っ
た。その結果を第１表に併記する。
比較例３
予め軟銅線上にポリエステルイミド樹脂を被覆しである
直径０．６５關の絶縁銅線を直径５．０１の金属製丸棒
に密に巻付け、長さ８０！＋１１１のヘリカルコイルを
作成した。その後、それをエポキシフェノール含浸ワニ
スＰＤ９２３ （米国Ｐ、Ｄ、Ｇｅｏｒｇｅ社製、商品
名）中に含浸させて、１６０℃で３時間加熱硬化して絶
縁電線（比較例３）を得た。
直径０．６５關の絶縁銅線を直径５．０１の金属製丸棒
に密に巻付け、長さ８０！＋１１１のヘリカルコイルを
作成した。その後、それをエポキシフェノール含浸ワニ
スＰＤ９２３ （米国Ｐ、Ｄ、Ｇｅｏｒｇｅ社製、商品
名）中に含浸させて、１６０℃で３時間加熱硬化して絶
縁電線（比較例３）を得た。
この絶縁電線に対して、実施例１と同様にして接着強度
試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行った。その結
果を第１表に併記する。
試験、可撓性試験、及び冷媒抽出試験を行った。その結
果を第１表に併記する。
第１表から明らかなように、実施例１〜４の本発明の自
己融着性絶縁電線は、高温での接着強度、可撓性、耐冷
媒性に優れていた。これに対して、ウレタンプレポリマ
ーを含有しない自己融着性絶縁電線（比較例１）は、高
温での接着強度が弱く、本発明の範囲を超える量のウレ
タンプレポリマーを含有する自己融着性絶縁電線（比較
例２）は、可撓性が悪く、本発明の構成成分のいずれも
含有しない絶縁電線（比較例３）は、高温での接着強度
が弱く、しかも耐冷媒性が悪いことが分った。
己融着性絶縁電線は、高温での接着強度、可撓性、耐冷
媒性に優れていた。これに対して、ウレタンプレポリマ
ーを含有しない自己融着性絶縁電線（比較例１）は、高
温での接着強度が弱く、本発明の範囲を超える量のウレ
タンプレポリマーを含有する自己融着性絶縁電線（比較
例２）は、可撓性が悪く、本発明の構成成分のいずれも
含有しない絶縁電線（比較例３）は、高温での接着強度
が弱く、しかも耐冷媒性が悪いことが分った。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明の自己融着性絶縁電線は、耐
冷媒性に優れ、しかも、可撓性、耐熱性にも優れる等の
顕著な効果を有するものである。
冷媒性に優れ、しかも、可撓性、耐熱性にも優れる等の
顕著な効果を有するものである。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式で示されるポリエーテルイミド樹脂１００重
量部に対して、ウレタンプレポリマーを５ないし４０重
量部、テトラブロムビスフェノールＡ及びビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリンより合成された平均分子量が
１００００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂を２０な
いし２００重量部を配合した塗料の塗布焼付からなる融
着性絶縁層を導体上に直接又は他の絶縁物層を介して設
けてなることを特徴とする自己融着性絶縁電線。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｎは１０〜１００の整数）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2592689A JPH02207409A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 自己融着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2592689A JPH02207409A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 自己融着性絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207409A true JPH02207409A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12179381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2592689A Pending JPH02207409A (ja) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | 自己融着性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02207409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03134915A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Totoku Electric Co Ltd | 熱軟化温度の低下防止用内層皮膜を有するｆ種半田付け可能な自己融着性マグネットワイヤ |
-
1989
- 1989-02-06 JP JP2592689A patent/JPH02207409A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03134915A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Totoku Electric Co Ltd | 熱軟化温度の低下防止用内層皮膜を有するｆ種半田付け可能な自己融着性マグネットワイヤ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3555113A (en) | Blends of polymeric amide-imide-ester wire enamels and conductors insulated therewith | |
| US3321548A (en) | Amine-modified epoxy resin blended with a blocked polyisocyanate | |
| JPH02207409A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0368490B2 (ja) | ||
| JPH02199709A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| US4404331A (en) | Enamel having improved coatability and insulated electrical articles produced therefrom | |
| JP3525060B2 (ja) | 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 | |
| JPS63213206A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JP4794719B2 (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| US4485127A (en) | Enamel having improved coatability and insulated electrical articles produced therefrom | |
| JPH02223107A (ja) | 半田付可能な自己融着性ポリエステルイミド系絶縁電線 | |
| JPS633401B2 (ja) | ||
| JP2890280B2 (ja) | クレージング性及び低温での接着性に優れた自己融着性絶縁電線 | |
| JP2003016847A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH03241608A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH01144505A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0721972B2 (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| KR920001726B1 (ko) | 자기 융착성 절연전선 | |
| JPH0473242B2 (ja) | ||
| JPS60223868A (ja) | 自己融着性エナメル線 | |
| JPH02192614A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0477540B2 (ja) | ||
| JPH0737436A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH09102218A (ja) | 絶縁電線 | |
| CA1186839A (en) | Enamel having improved coatability comprising a polyesterimide resin and a nylon polymer |